德賽信息科技有限公司德賽天瓏項目工程工作39周周報積極、主動、迅速日期：2017.10.5

工程部：楊兵一、制程工藝完善與建立；二、生產直通率、直通率達成情況；三、前三項制程分析；

四、異常問題匯總分析；五、生產效率匯報；六、效率提升專項改善案例；七、工廠工程的建議或問題的提出；八、下周的工作計劃；報告內容一、制程工藝完善與建立

制程工藝建設分類改善項目改善措施文件支持備注工藝V3921裝LCD作業V3921裝LCD作業手法規范V3921裝LCD作業手法規范文件操作規范（組裝）V3921固定同軸線作業V3921固定同軸線作業規范V3921固定同軸線作業規范文件操作規范（組裝）

1、組裝直通率及直通率達成狀態組裝直通率組裝達成率二、生產直通率及直通率達成情況2017年第39周組裝直通率數據統計日期9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日產出30,21429,07731,59931,22030,98931,247不良9949711187124610021214不良率3.29%3.34%3.76%3.99%3.23%3.89%直通率96.71%96.66%96.24%96.01%96.77%96.11%目標值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%三、前三項制程分析-組裝上周制程改善效率確認回顧

前三項不良制程問題點周次機型前三項不良率原因分析改善措施跟進人現場培訓不良數據跟蹤規范文件38V3740(3.3L)無振動0.27%主FPC沒扣好

重新培訓扣主FPC工位作業員作業手法，要求其做好自檢，務必保證FPC扣緊，注意檢查是否平整陳蘇平38T2600(3.9L)白屏、黑屏0.23%LCD排扣沒扣好

重新培訓員工焊接作業手法，要求其在拖焊完成后，做好自檢，后續工位做好復檢工作，IPQC重點稽查鄭偉彬38V2600(3.10L)不開機0.20%側鍵假焊

對焊側鍵工位培訓作業手法，并做好自檢。后續工位做好復檢喻昌三、前三項制程分析-組裝所占比例分類所點比例人35.32%機19.30%料45.38%環0.00%法0.00%

前三項不良制程問題點周次機型前三項不良率原因分析改善措施跟進人39V3971(3.1L)喇叭無音、無振動0.28%FPC未插到位

通知IE重新現場一對一教導員工方法作業手法，要求其在完成后，做好自檢，后續工位做好復檢工作，IPQC重點稽查.杜林方39T2600(3.10L)不開機0.27%側鍵假焊

對焊側鍵工位培訓作業手法，并做好自檢。后續工位做好復檢.喻昌39T2600(3.11L)無后拍0.23%攝像頭FPC裝歪

將不良品的實物給到對應的作業員確認，并指導培訓做好自檢，后續工位做好復檢鄭偉彬三、前三項制程分析-組裝周數不良率人機料法環不良占比不良率次數問題發生工位不良描述不良占比不良率次數問題發生工位不良描述不良占比不良率次數問題發生工位不良描述不良占比不良率次數問題發生工位不良描述不良占比不良率次數問題發生工位不良描述393.58%35.32%1.26%1焊接假焊連錫19.30%0.69%2面殼貼背膠夾具貼偏45.38%1.62%1電子料LCD／TP等0.00%0.00%0.00%0.00%3面殼加工作業不良3貼TP泡棉夾具貼偏3結構料底面殼等1底殼加工作業不良2貼音腔泡棉夾具貼偏2輔料泡棉類1主板加工作業不良1壓TP氣罐夾具磕傷2包裝料充電器彩盒類1測試未測出檢查外觀三、前三項制程分析-組裝2017年前三項數據統計周次W33W34W35W36W37W38W39人1.25%1.24%1.24%1.23%1.26%1.26%1.26%機0.73%0.73%0.75%0.75%0.68%0.73%0.69%不良率1.98%1.97%1.99%1.98%1.94%1.99%1.95%目標值2%2%2%2%2%2%2%組裝前三項制程不良明細分類趨勢圖三、前三項制程分析-組裝組裝前三項制程不良占比明細分類趨勢圖三、前三項制程分析-組裝所占比例四、重大異常問題匯總分析分類問題個數占比物料3100%四、重大異常問題匯總分析物料異常問題點機型日期問題點原因分析改善措施舉證跟進人關閉狀態V26009.273.16線生產V2600外觀位截出AB殼間隙（0.2MM-0.3MM）180PCS，投入1000PCS,不良率：18%2-2模穴底殼來料不良1.外觀位重點挑選2.跟換不同批次底殼模號（2-1）生產。3.FQA接受做好的下機張燕鋒關閉T26009.303.10生產T2600BN-PBOM-LAX-ATTDHW171259面殼投入位發現面殼邊來料臟污發白，投入1000PCS，不良800PCS，不良率80%面殼來料不良1.反饋供應商挑選。2.不良維修，維修物損及工時供應商吸收，成品FQA接受出貨。3.排查庫存。

何躍軍關閉T26009.303.11線生產DHW171249工單T2600/墨西哥，測試位截出前拍邊角黑影不良*20PCS，產出*120PCS，不良率：16%。面殼來料混料不良1.挑選下機，不良品返工；2.供應商返工庫存喻昌關閉產品組裝生產效率統計

效率最高值

效率最低值

效率不達標型號五、組裝生產效率德賽組裝線生產效率趨勢五、組裝生產效率周次25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周39周效率85.26%85.43%85.16%85.41%85.06%85.32%85.17%85.36%85.41%85.06%85.13%85.18%85.25%85.36%85.27%目標值85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%本周欠料停線頻繁，影響效率。五、組裝生產效率達成率：75%，3.19線/3.12線新線生產P4200、V3740不達標.第三十九周生產機型及達成情況生產機型目標UPPH實際UPPH達成情況P42005.205.02不達標V39614.004.05達標V39714.004.03達標V12BN-LITE4.004.02達標V37405.205.08不達標V2600/T26005.805.81達標五、組裝生產效率

組裝UPPH達成率匯總表周次23周24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周39周實際達成率60%50%50%50%60%60%67%56%71%87%83%75%75%86%83%67%75%UPPH達成率目標90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%問題產線制程破屏產線制程破屏，糾正裝屏方法改善類別技術人員設備材料流程管理方案糾正裝屏方法√√√√v

√主要責任人杜林方執行時間2017.9.25效果確認人各產線管理人員確認時間2017.9.29改善前改善后改善前產線生產V12B,24號3PCS,25號4PCS。破屏不良，不良都是中間下方。不良現象如下圖1.如圖現象作業員會使用手去按壓，導致按破屏風險，同時排查所有夾具，反饋產線管理早會宣導，不可按壓此位置。2.培訓組裝屏工位作業如卡到FPC時不可按壓、先松開LCD，然后拉動一下FPC即可。3.經過培訓指導及同員工宣導后不良得到控制，26號，無破屏，27號，無破屏，28號無破屏。改善驗證：OK改善效果達到預期目標。1.產線制程破屏改善如圖現象作業員會使用手去按壓，導致按破屏風險，同時排查所有夾具，反饋產線管理早會宣導，不可按壓此位置培訓組裝屏工位作業如卡到FPC時不可按壓、先松開LCD，然后拉動一下FPC即可此處受力壓破LCD六、制程改善及改善案例問題土耳其電池SN綁定錯誤定人定時排查電池SN綁定關系改善類別技術人員設備材料流程管理方案按工單查找不良√√√√v

√主要責任人包裝工程執行時間2017.9.30效果確認人李維剛確認時間2017.9.30改善前改善后改善前：未提前排查電池SN綁定錯誤，導致驗貨時無法及時提交綁定IMEI關系清單。改善后：前端控制不良產生，后端提前排查SN綁定錯誤，及時提交給客戶綁定數據。MES系統不能防呆錯誤電池SN改善驗證：DHW171152工單土耳其V3961驗貨未發現綁定錯誤SN，及時提交綁定數據給到客戶。2.V3961土耳其驗貨電池SN綁定錯誤改善六、制程改善及改善案例六、制程改善及改善案例3.針對3.7線V2600組裝產能效率改善。六、制程改善及改善案例4.針對3.9線V2600后攝白點毛絲不良改善。六、制程改善及改善案例5.針對3.16線V2600制程改善。六、制程改善及改善案例6.針對3.16線V2600組裝產能效率改善。六、制程改善及改善案例7.針對3.19線P4200組裝產能效率改善。七、對天瓏的建議或問題的提出1.T2600量產遺留主要問題點序號機型生產問題點分類臨時對策長期對策責任人跟進人關閉狀態1T2600APK測試效率低，產能下降10%軟件克服軟件改善，驗證中天瓏ET陳蘇平OPEN2T2600喇叭雜音2%設計/軟件克服增加貼喇叭泡棉夾具，改善物料天瓏ET何躍軍OPEN3T26003.3線DHW170892V2600-法國，訂單15000pcs，累計重力感應不良30pcs，不良率30/15000=0.2%，初步分析為芯片不良物料重力感應芯片不良，更換天瓏改善物料MQA陳蘇平OPEN4V2600使用金中科螺絲打壞底殼0.8%；使用隆軍泰螺絲，面殼滑牙2%物料+設計生產克服天瓏協助改善天瓏項目何躍軍OPEN5V26003.3LDHW170657T2600CN-CD-PBOM-MCL-ZA測試位截出7pcsLCD顯示花屏INT不良，不良率7/700=1%,組裝QA抽檢2單（120PCS)8臺，截出1pcsLCD顯示花屏不初步判定為LCD右小角區域與導電布短路干擾導致良；設計+物料生產增加絕緣膠紙，供應商改善來料更改導電布結構，最好取消優化工藝天瓏項目陳蘇平OPEN6V2600墨西哥按鍵卡死100%,面殼側鍵FPC骨位溢膠，厚度超差0.05MM,來料+設計增加墊片削電池蓋反插骨,臨時克服加工生產90K電池蓋改模按鍵位置壁厚改薄1.0MM,驗證OK天瓏項目肖旭OPEN七、對天瓏的建議或問題的提出2、V3971量產問題點序號機型問題點分類臨時對策長期對策責任人跟進人關閉狀態1V3971APK測試里沒有指紋測試項，手工錄入指紋需要60秒，影響效率軟件克服生產軟件改善天瓏項目陳蘇平OPEN2V3971按鍵卡死5-20%，電池蓋不良、披鋒,寬度偏小超差。設計挑選生產結構優化華億明電池蓋天瓏項目何躍軍OPEN序號機型生產問題點分類臨時對策長期對策責任人跟進人關閉狀態13971/3961HOME鍵和MENU鍵無測試100%APK測試方式APK測試完成后，要求測試員必須點擊中間home鍵返回桌面，再點擊確認鍵，測試兩個按鍵功能軟件改善天瓏ET項目陳蘇平OPEN七、對天瓏的建議或問題的提出序號4機型問題點分類臨時對策長期對策責任人跟進人關閉狀態1V39612.6線的3961墨西哥170599產線發現電池蓋按鍵頂死異常，不良率約80/800=10%。物料側鍵尺寸與電池蓋尺寸超公差，干涉導致。挑選，每個按鍵測試按三次電池蓋來料改善天瓏MQA肖旭OPEN2V39613.3LDHW170643V3961AN-PBOM-WIK-DZ，包裝品質全檢600臺，截出底部USB連接器附近電池蓋合不到位，間隙超0.2MM不良23臺，不良率23/600=3.8%，170691法國90%，170150印度30%物料+設計電池蓋長度超差，M2面殼來料螺絲柱超10MM.，電池蓋整形天瓏結構協助分析改模。天瓏結構、MQA肖旭OPEN3V3961組裝3.1線生產T3961DHW170796工單黑色機頭，在組裝測試段已經設置為黑色壁紙，后組裝QA抽檢發現有4pcs黑色壁紙概率性保留失敗（仍為金色）的不良現象。土耳其客戶投訴25%軟件產線包裝增加工位還原后全檢，不能完全檢測出，不允許在FTM模式下測試，FTM模式測試后設置壁紙會丟失軟件優化