涵洞工程施工工藝1基坑開挖A、基坑開挖采用人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0.5，規定基底承載力不不大于160KPa，如地基不良時要進行換填解決。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴格按設計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用砂礫回填。2管基砼澆注A、溝槽開挖至設計標高后，應在其上精確放樣立模后進行管基第一層砼和端墻基礎砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進行澆注，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子認真找平，此時注意用1~1.5cm厚木板在涵洞中心設立一處沉降縫且必須與后來施工混凝土管節接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B、施工時管底下列管基砼澆注標高比設計管底高程高1cm左右。C、在圓管涵管節安裝前安排專人對已施工完畢的管底下列管基砼進行鑿毛解決。3鋼筋混凝土圓管預制⑴管節由監理工程師承認的預制廠制作。管節所用鋼筋材質和構造與設計一致并滿足規范規定。管節所用混凝土及原材料滿足規范與設計規定。⑵檢查規則出廠證明書資料：生產過程中的每批圓管涵試塊實驗報告、原材報告、出廠時的合格證）外觀質量：管節端面應平整并與其軸線垂直,內外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得不不大于30×30mm2，深度不得超出10mm，總面積不超出全方面積的1%并不得露筋，蜂窩處修補完善后方可使用。尚有尺寸及允許偏差、混凝土強度、鋼筋保護層以及外壓裂縫荷載，外壓裂縫荷載檢測項目待實際狀況而定。4管節安裝A、安裝管節前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配備以及洞口端墻的精確位置。B、采用挖機吊裝從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲繩損壞。管節平穩安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適宜調節墊塊直至兩管整潔對接，并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺。C、沉降縫處管縫解決方法：兩管節之間縫寬為1~1.5CM，在兩管節對接完畢后，設立防水層，防水層寬為15CM其設立辦法為：先在兩管節縫寬內用瀝青麻絮塞滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。D、非沉降縫處管縫解決方法：插口管安裝時，其接口應平直，環形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝的接縫寬度宜為10~20mm，其接口表面應平整，并應采用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得采用加大接縫寬的方式滿足涵洞長度規定。管節的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。5管基砼的澆注管節安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區砼充足密實與管壁緊密貼合。6涵洞端墻及帽石混凝土澆筑在圓管涵管節安裝、抹帶完畢后，進行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前全部拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板與否變形，以及相鄰模板的接薦與否超出允許偏差，及時自檢，發現問題及時調節。砼澆筑時按照一定的厚度、次序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超出30cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完畢上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應超出振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應邊振動邊漸漸提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。7防水層在圓管涵表面涂兩層瀝青。8回填A、砼強度及砂漿強度達成設計強度85%后方可進行回填，采用礫類土在涵洞兩側對稱分層填筑，填土的每側長度均按設計規定分層填筑，如設計未規定時，按不不大于洞身填土高度的1倍分層填筑。B、回填時采用行走式夯機進行扎實，每層填土厚度不超出20cm。壓實度達成96%。9洞口鋪砌工程A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為M7.5漿砌片石，在基底平面平整扎實后即可進行施工。B、砌筑洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超出5%，墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗凈干凈，砂漿應有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結的砂漿不得使用。D、采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。E、砌筑上層石塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。F、較大的石塊應用于下層，安砌時應選用形狀有尺寸較為適宜的石塊，鋒利突出部分應去除。豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫