第一章、工程概況“龍湖·金楓路”項(xiàng)目位于成都市龍泉驛區(qū)，繞城外驛都大道與成龍大道之間；建筑面積約91406平方米。構(gòu)造形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，基礎(chǔ)類(lèi)型為抗浮板加獨(dú)立柱基、筏板基礎(chǔ)，地下一層地下室，地上9層和11層，原則層層高3米。第二章、后澆帶施工工藝及設(shè)立第一節(jié)：后澆帶施工工藝：（1）后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差別沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問(wèn)題，后澆帶普通含有多個(gè)變形縫的功效。（2）施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)立的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定保存一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)構(gòu)造施工中既解決了構(gòu)筑物間的差別沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)成了不設(shè)永久變形縫的目的。（3）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，方便將原來(lái)“超長(zhǎng)”的平面“化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完畢的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差別過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完畢后，構(gòu)造又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)構(gòu)造的影響，減少了過(guò)多的設(shè)立永久性變形縫。第三章、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程地下室底板和頂板、壁板均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻板與頂扳均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的解決比較復(fù)雜。第四章、對(duì)后澆帶和施工縫的留設(shè)規(guī)定（一）、對(duì)后澆帶的規(guī)定：1、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)成60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)承認(rèn)后進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在主體構(gòu)造完畢、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀察數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間普通為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿(mǎn)足沉降穩(wěn)定原則(兩側(cè)沉降差不大于1~2mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院承認(rèn)后進(jìn)行澆筑。3、全部后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼高一級(jí)。4、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)持續(xù)不停。5、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。6、地下室后澆帶必須采用覆蓋保護(hù)方法，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)成100%時(shí)才干拆除。7、后澆帶填筑前必須全方面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并去除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。8、施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，不得留在主梁內(nèi)。（二）、后澆帶、施工縫的留設(shè)1、施工縫的留置和模板支設(shè)方式（1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按構(gòu)造平面布置圖位置尺寸留設(shè)：（2）留設(shè)辦法以下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出200mm拉通長(zhǎng)線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完畢后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完畢后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊或裝梳子欄邊模。（3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰構(gòu)造施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參加整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰構(gòu)造模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土構(gòu)造與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm~2.0cm厚開(kāi)槽木模板，其安裝辦法按常規(guī)操作。后澆帶施工縫梳子模板圖示：h1h1mh2mh2*d+2n×鋼筋間距（5）地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3×300鋼板止水帶：（6）梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。（7）板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見(jiàn)下圖示意：2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過(guò)，以下圖：3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。（8）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上10～15mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過(guò)低則不利于支梁底模，過(guò)高應(yīng)在柱拆模后鑿除多出的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過(guò)低則不利于支板底模。2、施工縫的解決:（1）避免垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的方法：施工縫解決并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免后來(lái)施工過(guò)程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。（2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專(zhuān)人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，規(guī)定鑿除多出的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并去除干凈。（3）后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，去除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷純水泥漿一道。（4）后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，去除余漿。第五章、后澆帶的保護(hù)方法⑴、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)方法：后澆帶空置期間，為避免雜物、污水進(jìn)入，可采用下列封閉方法：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。⑵、混凝土墻后澆帶的保護(hù)方法：①、回填土前后澆帶的保護(hù)方法：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采用臨時(shí)保護(hù)方法。在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水層，形成一種對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)方法及排水方法。②、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以避免雜物落入。③、頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)方法：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。第六章、澆筑前的施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。2、機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)當(dāng)注意砼配合比的狀況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀察得到設(shè)計(jì)部門(mén)承認(rèn)后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。第七章、施工工藝流程及施工辦法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊模板支設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼2、施工辦法1）拆除、清理后澆帶雜物：為了追求后澆帶留置位置的精確和觀感，在砼澆筑后的28天后將木方全部拆除，并將鋼絲網(wǎng)剔除、梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直。將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長(zhǎng)把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立刻進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑邁進(jìn)行沖洗，避免鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完畢后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才干澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一種強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，去除余漿。d、為確保后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不不大于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以確保砼體處在濕潤(rùn)狀態(tài)。e、在澆筑砼時(shí)，專(zhuān)人專(zhuān)職巡檢縫底支模，與否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。第八章、后澆帶施工應(yīng)注意的問(wèn)題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問(wèn)題：1、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2、后澆帶先澆混凝土完畢后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，避免施工過(guò)程中污染鋼筋，確保鋼筋不被踩踏。果斷避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決，去除雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充足保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)，普通不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面解決劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以確保，解決不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一種等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土構(gòu)造不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)構(gòu)造長(zhǎng)久處在懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下次序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開(kāi)裂，使構(gòu)造承載能力下降。

8、在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，避免混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，普通振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了確?；炷恋拿軐?shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。9、因后澆帶砼應(yīng)采用提高一種強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)、賠償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請(qǐng)混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場(chǎng)檢查和實(shí)驗(yàn)工作，及時(shí)申請(qǐng)混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢查和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。模板拆除后加固第九章、質(zhì)量確保方法1、為了使后澆帶施工達(dá)成一次性合格的質(zhì)量目的，全部后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專(zhuān)人管理，并始終跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)方法為確保后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不不大于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以確保砼體處在濕潤(rùn)狀態(tài)。第十章、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格恪守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，對(duì)的佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安