西南科技大學成教學院德陽教學點《質量管理》練習題及參考答案班級：姓名：學號：成績：一、單選題（在每小題列出的四個選項中只有一種選項是符合題目規定的，請將對的的字母填在題后的括號內）1.屬于汽車輪胎真正質量特性的是（A）A.使用壽命B.耐磨度C.抗拉強度D.抗壓強度2.最先提出全方面質量管理概念的學者是（B）A.朱蘭B.菲根堡姆C.戴明D.泰羅3.我國自(C)年開展全方面質量管理以來，在理論和實踐上都有一定的發展。A.1960B.1976C.19784.返工費屬于(B)。A.外部故障成本B.內部故障成本C.鑒定成本D.防止成本5.(B)是調查顧客對本公司產品的價格反映，摸清適宜的價格，新產品如何定價，為本公司擬定產品目的成本，謀求適宜的質量水平提供根據。A.產品調查B.價風格查C.市場需求量調查D.流通渠道調查6.(D)又稱產品構想，是在市場調研的基礎上進行的。A.產品設計B.產品計劃任務書C.產品總體方案設計D.產品構思7.在正態分布狀況下，工序加工產品的質量特性值落在6σ范疇內的概率或可能性約為（A）A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%8.工序能力定量表達為：Cp=T/60,其中T表達：(B)。A.原則偏差B.產品的公差范疇C.不合格品率D.分散幅度9.(D)是檢查員在生產現場按一定的時間間隔或加工產品的一定數量間隔對有關工序的產品質量進行檢查。A.首件檢查B.裝置檢查C.自動化檢查D.巡回檢查10.(A)是質量體系文獻的重要內容，它闡明了一種組織的質量方針和質量體系的基本構造，是實施和保持質量體系所應長久遵照的文獻。A.質量手冊B.程序文獻C.質量計劃D.質量統計11.產品質量產生、形成和實現的最后一種過程是（D）A.設計過程B.銷售過程C.運輸過程D.使用過程12.(D)是指擬定質量活動和有關成果與否符累計劃的安排，以及這些安排與否有效地實施并適合于達成預定的目的而進行的有系統的獨立的檢查。A.質量檢督B.質量檢查C.質量檢查D.質量審核13.質量改善中，(A)是通過控制，消除急性故障，維持現有的質量狀況。A.防守型改善B.攻打型改善C.消極性改善D.主動性改善14.下列辦法中，有助于認清目的并擬定自己與本行業領先水平之間差距的是(A)。A.水平對比法B.調查表法C.分層法D.因果圖法15.若短時間內有不純熟工人替崗，則直方圖所呈現的形態最可能為(C)。A.偏向型直方圖B.雙峰型直方圖C.孤島型直方圖D.鋸齒型直方圖16.在我國現階段，(A)在宏觀質量管理中起主導作用。A.政府B.行業自律組織C.消費者協會D.社會輿論17.質量監督的根據是(C)。A.顧客對產品、服務的基本規定B.行業公認的質量原則C.國家和政府制訂的質量法規和產品技術原則D.ISO9000族原則18.(B)年，英國創立了世界上第一種認證標志。A.1900B.1903C.190519.下列(D)由中國電工產品認證委員會頒發。A.PRC標志B.標樣標志C.SG標志D.長城標志20.普通來講，防止成本占全部質量成本的（D）A.25%-40%B.20%-40%C.10%-50%D.0.5%-5%21.(A)，可靠性理論得到了進一步發展，可靠性指標已成為產品質量的重要指標之一。A.20世紀50年代起B.20世紀60年代起C.20世紀40年代起D.20世紀70年代起22.貫徹和實施質量方針和質量管理的要素是（C）A.質量文獻B.質量目的C.質量體系D.最高管理者23.PDCA循環的核心在于（C）A.P階段B.D階段C.A階段D.C階段24.矩陣圖的最基本形式是（B）A.T型B.L型C.Y型D.C型25.在散布圖中，當x增加，對應的y減少，則稱x和y之間是（C）A.正有關B.不有關C.負有關D.曲線有關26.直方圖定量表達的重要特性值中的平均值（x）表達（D）A.數據的分散程度B.數據范疇的間隔C.數據值的大小D.數據的分布中心位置27.在畫因果圖、樹圖、親和圖時，能夠運用的辦法是（C）A.分層法B.水平對比法C.頭腦風暴法D.流程圖法二、多選題（在每小題列出的四個選項中有二至四個選項是符合題目規定的，請將對的選項前的字母填在題后的括號內。多選、少選、錯選均無分）1.GB/T19000-ISO9000系列原則是一套精心設計，構造嚴謹，定義明確，內容具體和實用性強的管理原則，它涉及“兩個指南”和“三種質量確保模式”、“三種確保模式”是指(BCD)A.GB/T19004.1-9004-1B.GB/T19001-ISO9001C.GB/T19002-ISO9002D.GB/T19003-ISO90032.間接質量成本是指在直接質量成本的基礎上進一步引申和擴展，它涉及到制造和銷售過程以外的公司活動，以及公司完畢的有關活動。這方面的質量成本涉及(ABCD)。A.無形質量成本B.使用質量成本C.供應商質量成本D.設備質量成本3.新產品開發決策后，應將具體的顧客和普通的市場規定、盼望轉化成產品規范，在產品規范中，應涉及下列內容：(ABCD)。A.性能特性與感官特性B.包裝、質量驗證和確保C.安裝布局或配合D.合用的原則和法規4.影響工序因素普通涉及(ABCD)。A.操作者B.機器設備C.材料與工藝辦法D.測量環境5.工序檢查是指在其加工工序完畢后進行的檢查，其目的是避免不合格的半成品流入下道工序。普通有下列幾個檢查方式(ABCD)。A.首件檢查B.巡回檢查C.裝置檢查D.逐件檢查6.質量體系文獻重要涉及(ABCD)。A.質量手冊B.程序文獻C.質量計劃D.質量統計和作業指導書7.質量改善的環境的規定有(ABCD)。A.要有以滿足顧客規定和設立更強競爭目的為中心的、新穎的、共同的價值觀、態度和行為，具體制訂公司質量改善目的B.應在互相信任的基礎上進行公開交流、溝通和合作C.應對質量改善所需的價值觀、態度和行為的承認D.應對公司全體組員進行教育和培訓8.散布圖的分析判斷辦法有(ACD)。A.對照典型圖例法B.指數分析法C.回歸分析法D.簡樸象限法9.可能對產品提出明確質量規定的狀況有（ACD）A.合同環境B.非合同環境C.法律法規D.技術規范10.屬于質量成本的內部故障成本有（AC）A.廢品損失費B.保修費C.返工費D.工序控制費11.營銷人員素質包含的因素有（ACD）A.專業知識B.售后服務C.銷售技術D.責任心12.為有效進行采購而由供需雙方制訂的聯合質量計劃普通要涉及的內容有（ABD）A.經濟B.技術C.市場D.管理13.按因素普通將檢查差錯分為（ACD）A.粗心大意（無意）差錯B.“致命”差錯C.故意差錯D.技術差錯14.為打破和超越現有的質量水平而制訂的“突破性”目的所涉及的指標有（BCD）A.顧客投訴率上升10%B.三包費用減少50%C.合格品率達成98%D.廢品率由25%降至5%15.質量審核普通涉及（ABCD）A.產品質量審核B.質量體系審核C.過程質量審核D.管理評審16.在我國工廠中的“兩圖一表”普通指（ACD）A.排列圖B.流程圖C.因果圖D.對策表17.宏觀質量管理采用的手段和辦法涉及（ABCD）A.行政監督B.法律監督C.社會輿論監督D.消費者監督18.認證制度普通涉及的內容有（AB）A.產品和質量體系認證B.認證機構的承認C.頒發生產許可證書D.公司認證三、名詞解釋1.質量體系檢查質量體系檢查是對產品生產公司的質量確保能力進行的檢查和評定。2.質量監督質量監督是指為了確保符合規定的質量規定，由顧客或第三方對公司的產品或質量體系等狀況進行持續的監督和驗證，并對完畢的狀況或達成的成果的統計進行分析的宏觀管理方式。3.排列圖排列圖又叫帕累托圖，它是將質量改善項目從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡樸的圖示技術。排列圖由一種橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低次序排列的矩形和一條累計比例折線構成。4.系統圖系統圖是表達某個質量問題與其構成要素之間的關系，從而明確問題的重點，謀求達到目的所采用的最適宜的手段和方法的一種樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關系圖。5.質量改善我國國標GB/T6583-94對質量改善下的定義是為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內所采用的旨在提高活動和過程的效益和效率的多個方法。6.質量審核我國國標GB/T6583給質量審核下的定義是擬定質量活動和有關結果與否符累計劃的安排，以及這些安排與否有效地實施并適合于達成預定的目的而進行的有系統的獨立的檢查。7.成品檢查成品檢查也稱最后檢查或出廠檢查，是對竣工后的成品質量進行檢查，其目的在于確保不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。8.可追查性可追查性，又稱可追溯性，是指根據記載的標記，追蹤實體的歷史、應用狀況和所處場合的能力。9.全方面質量管理全方面質量管理是一種組織以質量為中心、以全員參加為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全部組員及社會受益而達成長久成功的管理途徑。10.工序能力工序能力是指工序能夠穩定地生產出產品的能力，也即在操作者、機器設備、原材料、操作辦法、測量辦法和環境等原則條件下，工序呈穩定狀態時所含有的加工精度。11.質量螺旋質量設計從最初識別需要到最后滿足規定和盼望的各階段中影響質量的互相作用活動的概念模式。又稱為質量螺旋或產品壽命周期。所謂質量設計，就是在產品設計中提出質量規定，擬定產品的質量水平（或質量等級），選擇重要的參數，規定多個性能參數經濟合理的容差，或制訂公差原則和其它技術條件。12.質量成本公司為確保產品質量而支出的一切費用以及由于產品質量未達成既定的原則而造成的一切損失的總和。13.可靠性元件、產品、系統在一定時間內，在一定條件下無端障地執行指定功效的能力或可能性。14.質量方針由公司的最高管理者正式公布的該組織的總的質量宗旨和質量方向。15.接受概率指根據規定的抽檢方案，把含有給定質量水平的交檢批判為接受的概率，稱為接受概率。16.抽樣檢查從一批產品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據一定的判斷原則來判斷該產品與否合格。17.工序能力指數表達工序能力對設計的產品規范的確保程度。18.質量產品質量就是產品的合用性，即產品在使用時能成功地滿足顧客需要的程度。19.服務補救是指組織為重新贏得因服務失敗而已經失去的顧客好感而作的努力。涉及5個環節：道歉、緊急復原、移情、象征性贖罪和跟蹤服務承諾，是公司向顧客公開表述要達成的服務質量。20.成品檢查又稱最后檢查或出廠檢查。對竣工后的產品質量進行檢查，其目的在于確保不合格的成品不出廠、不入庫，以確保顧客利益和公司本身的信譽。四、簡答題1.什么是質量改善？質量改善涉及哪些內容？答：質量管理的一部分致力于滿足質量規定的能力。質量改善是使效果達成前所未有的水平的突破過程。質量改善涉及下列內容：（1）質量改善的對象。即工作質量和產品質量兩個方面。（2）質量改善的效果在于突破。質量改善的最后效果是按照原計劃目的高得多的質量水平進行工作。（3）質量改善是一種變革過程。該過程必然遵照PDCA循環的規律進行。（4）偶發性缺點和長久性缺點。既要及時排除產品的質量缺點，又要確保產品質量的繼續提高。2.PDCA循環及特點。答：PDCA是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛應用。特點（1）大環套小環，小環保大環，推動大循環。（2）不停邁進，不停提高。（3）形象化。3.全方面質量管理與傳統的質量管理的區別。答：與傳統的質量管理相比較，全方面質量管理的特點是：（1）把過去的以事后檢查和把關為主轉變為以防止為主，即從管理成果轉變為管理因素。（2）從過去的就事論事、分散管理，轉變為以系統的觀點為指導進行全方面的綜合治理。（3）突出以質量為中心，圍繞質量開展全員的工作。（4）由單純符合原則轉變為滿足顧客需要。（5）強調不停改善過程質量，從而不停改善產品質量。4.抽樣檢查的優缺點及合用條件。答：抽樣檢查的優點有：明顯節省了檢查的工作量和費用，縮短了檢查工作周期，減少了參加檢查的人員和設備。抽樣檢查的缺點是含有一定的錯判性。抽樣檢查合用于：生產批量大、自動化程度高、產品質量比較穩定的產品或工序、帶有破壞性檢查的產品或工序，外協件、外購件成批進貨的驗收檢查，某些生產效率高、檢查時間長的產品和工序，檢查成本太高的產品或工序，漏檢少量不合格不會引發重大損失的產品等。5.簡述質量管理體系的作用。答：質量管理體系是組織為實現質量方針和質量目的，由一組互有關聯或互相作用的要素構成的集合。含有以下作用：質量管理體系能夠協助組織增進顧客滿意；質量管理體系激勵組織分析顧客規定，規定有關過程，并使其持續受控以實現顧客能接受的產品；質量管理體系能夠提供持續改善的框架，以增加使顧客和其它有關方滿意的可能性；質量管理體系還就組織能夠提供持續滿足規定的產品，向組織及其顧客提供信任。6.簡述全方面質量管理的基礎工作。答：全方面質量管理的基礎工作是工業公司建立質量體系，開展質量管理活動的立足點和根據，也是質量管理活動獲得成效，質量體系有效運轉的前提和確保。根據國內外的經驗，開展全方面質量管理，應首先著重做好下列五方面的工作：（1）質量教育工作。開展全方面質量管理活動，必須從提高職工的素質抓起，把質量教育作為“第一道工序”。質量管理的教育工作重要涉及兩個方面：首先是全方面質量管理基本思想、基本原理的宣傳和教育；另首先是職工的技術業務的培訓和教育。（2）原則化工作。原則是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，也是公司進行生產技術活動和經營管理工作的根據。原則涉及技術原則和管理原則兩類。技術原則是對技術活動中需要統一協調的事物制訂的技術準則；管理原則是為合理組織、運用和發展生產力，對的解決生產、交換、分派和消費中的互有關系，以及行政和經濟管理機構為行使其計劃、監督、指揮、協調、控制等管理職能而制訂的準則。（3）計量工作。計量管理工作涉及精密測量、理化實驗和技術鑒定等工作，它是確保產品質量特性的數據統一、技術原則的貫徹執行、零部件的交換和生產優質產品的重要手段。（4）質量信息工作。質量信息，指的是反映產品質量和產供銷各環節工作質量的原始統計、基本數據以及產品使用過程中反映出來的多個信息資料。搞好質量管理工作，掌握產品質量運動的發展規律，必須深人實踐，認真調查研究，掌握大量的、齊全的、精確的信息資料。質量信息的精確性、完整性和及時性，將嚴重影響決策的質量。（5）質量責任制。建立質量責任制是公司開展全方面質量管理的一項基礎性工作，也是公司建立質量體系中不可缺少的內容。公司中的每一種部門、每一種職工都應明確規定他們的具體任務，應承當的責任和權利范疇，做到事事有人管，人人有專責，辦事有原則，考核有根據。把同質量有關的各項工作同廣大職工的主動性和責任心結合起來，形成一種嚴密的質量管理工作系統，一旦發現產品質量問題，能夠快速進行質量跟蹤，查清質量責任，總結經驗教訓，更加好地確保和提高產品質量。在公司內部形成一種嚴密有效的全方面質量管理工作體系。7.簡述開展質量成本工作的意義。答：開展質量成本工作，①有利控制和減少成本；②有利貫徹質量責任制；③有利滿足顧客有關質量成本方面的需要；④增進公司領導重視產品質量；⑤有利監測和評價質量體系。8.如何描述質量特性？答：產品質量就是產品的合用性。即產品在使用時能成功地滿足于顧客需要的程度。體現在性能、成本、數量、交貨期、服務等因素的最佳組合，產品質量特性人含義涉及技術的、經濟的、社會的、心理的和生理的。用產品質量原則（或技術原則）衡量。具體涉及物質方面、操作運行方面、構造方面、時間方面、經濟方面、外觀方面和心理與生理方面。9.參數設計與容差設計的辦法。答：參數設計的基本思想是通過選擇系統中全部參數(涉及原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內部和產品間三種干擾的影響，使所設計的產品質量特性波動小，穩定性好。容差設計的目的是在參數設計階段擬定的最佳條件的基礎上，擬定各個參數適宜的容差。容差設計的基本思想是根據各參數的波動對產品質量特性奉獻(影響)的大小，從經濟性角度考慮有無必要對影響大的參數予以較小的容差(例如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件)。這樣做，首先能夠進一步減少質量特性的波動，提高產品的穩定性，減少質量損失；另首先，由于提高了元件的質量等級，使產品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數設計后產品仍存在的質量損失，又要考慮縮小某些元件的容差將會增加成本，要權衡兩者的利弊得失，采用最佳決策。10.簡述全方面質量管理的基本觀點。答：（1）質量第一、以質量求生存、以質量求繁華；（2）系統的觀點；（3）“顧客至上”，顧客第一，下道工序就是顧客；（4）質量是設計、制造出來的，而不是檢查出來的；（5）防止為主的觀點；（6）數據是質量管理的根本，一切用數據說話；（7）經濟的觀點；（8）突出人的主動因素。11.簡述質量成本優化方法。答：質量成本優化是指在確保產品質量滿足顧客的前提下，謀求質量成本總額最小.質量成本優化就是要擬定質量成本各項重要費用的合理比例，方便使質量總成本達成最低。質量成本達成優化的幾項方法：（1）處在最佳點A的左面時，即當質量總成本處在質量改善區時，應增加防止費用，采用質量改善方法，以減少質量總成本；當處在質量最佳區時，應維持現有的質量方法，控制住質量水平的最佳狀態；若處在最佳點A的右面，即處在質量過剩區時，則應撤銷原有的過嚴質量規定方法，減少一部分鑒定和防止費用，使質量總成本退回到最低點A處。（2）增加防止成本，可在一定程度上減少鑒定成本。（3）增加鑒定成本，可減少外部損失，但可能增加內部損失成本。另外還要注意的是，為了實現質量成本優化，不能孤立地去減少質量成本構成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的互有關系。因此為了擬定某項質量成本的最佳水平，還應考慮其它成本所處的狀況。12.簡述控制圖的兩類錯誤。答：根據控制界限作出的判斷也可能產生錯誤。可能產生的錯誤有兩類。第一類錯誤是把正常判為異常，即工序過程并沒有發生異常，只是由于隨機的因素引發了數據過大波動，少數數據越出了控制限，使人誤將正常判為異常。虛發警報，由于徒勞地查找因素并為此采用了對應的方法，從而造成損失。因此，第一種錯誤又稱為徒勞錯誤。第二類錯誤是將異常判為正常，即工序中確實發生了異常，但數據沒有越出控制限，沒有反映出異常，因而使人將異常誤判為正常。漏發警報,過程已經處在不穩定狀態,但并未采用對應的方法,從而不合格品增加,也造成損失。兩類錯誤不能同時避免，減少第一類錯誤，就會增加第二類錯誤，反之亦然。13.簡述計量工作在質量管理中的作用。答：計量是有關測量和確保量值統一和精確的一項重要的技術基礎工作。公司計量工作的重要任務，是以統一計量單位制度，組織量值對的傳遞，確保量值統一為目的的基礎工作。沒有單位制度和量值統一，工藝過程就不能正常控制，生產就無法進行，制訂和貫徹技術原則與提高產品質量就只能是一句空話。計量工作有下列幾個特點：(1)一致性。計量工作的一致性必須要反映在兩個方面，首先是指統一國家的計量制度，并且要同國際上的計量制度保持一致。另首先是指統一多個單位值，其目的在于確保多個測量成果的符合一致，使生產含有社會化意義。(2)精確性。要達成量值傳遞的目的，每次計量過程都必須保持一定范疇內的精確可靠，這就規定計量給出的數據能夠經得起考驗，即不同時間、不同地點、不同人員對同一種量值的測量成果，都含有一定程度的精確范疇，并含有足夠的穩定性和復現性，這樣才干達成符合一致的目的。測量成果不僅要給出明確的量值，并且要給出誤差的大小，可見，計量的精確性是確保統一性的基礎和前提。(3)可溯源性。計量是從單位制開始的，單位制中基本單位的量值稱為基準量值，復現這些量值的設備稱為基準器，簡稱計量基準。單位量值復現后來，要通過較低一級的原則器，逐級傳遞下去稱為量值傳遞。傳遞都規定有一定的誤差范疇，以確保同類測量成果在全國的精確一致。這種為達成量值統一而進行的量值逐級傳遞的形式，即為量值的可溯源性。(4)法制性。計量工作貫穿于國民經濟的各個領域，為了實現全國的計量單位制統一和全國的量值統一，國家必須制訂和頒布有關計量的法律、命令、條例、方法、制度、規程等一系列法律、法令，作為各地區、各部門、各行業涉及計量工作所必須恪守的準則。因此，做好公司的計量工作，對于公司加強質量管理，提高產品質量，以及與國際慣例接軌，含有重要意義。14.簡述設計評審的要素。答：既然產品設計的質量職能是把顧客需要轉化為材料、產品和過程的技術規范，因此，設計評審就應圍繞滿足顧客需要(即真正質量特性)、產品規范(即代用的質量特性)、確保產品滿足規定規定(即過程規范)等方面進行評審。具體評審項目涉及：(1)與滿足顧客需要和使顧客滿意有關的項目。①將材料、產品和過程的技術規范與產品規范中體現的顧客需要進行對比。②產品在預期的使用和環境條件下的工作能力。③通過樣機(樣品)的實驗對設計進行確認。④非預期的使用和誤用。⑤安全性和環境相容性。⑥與否符正當規規定、國家和國際原則以及慣例。⑦與有競爭性的設計進行對比。⑧與同類設計進行對比，特別要對過去組織內外發生的問題進行分析，以避免問題的再次發生。(2)與產品規范有關的項目。①可信性和耐用性的規定。②允差與過程能力的比較。③產品接受準則。④安裝性、易裝配性、貯存規定、貨架壽命和可處置性。⑤良性失效和失效安全特性。⑥美學規范和接受準則。⑦失效模式及其影響分析。⑧診療和分析問題的能力。⑨標簽、注意事項、標記、可追溯性規定和使用闡明。⑩原則件的評審和使用。(3)與過程規定有關的項目。①生產的產品符合設計的能力，涉及特殊過程規定、機械化、自動化、部件的裝配和安裝。②設計的檢查和實驗能力，涉及特殊檢查和實驗規定。③材料、零部件和組件的規范，涉及已被承認的供應品和分承包方及其供應狀況。④包裝、搬運、貯存和貨架壽命的規定，特別是與進出物品有關的安全因素。15.簡述如何做好對供應商的監督。答：監督供應商是為了確保供應商所提供的產品符合既定原則或合用性的規定而進行的一切活動。這里所指的監督，涉及程序的、工藝的和產品的多個審核，以及購買者所執行的任何檢查，監督也屬于“早期報警”的范疇。普通有兩種監督方式，一種是通過對供應商的定時訪問來實施監督；另一種是派駐廠代表執行對于某些重大產品或危及人身安全和重大影響的產品的經常性監督。在我國，后者最常見的是各軍兵種派到各承制廠的軍代表。近年來，為了確保產品的質量，國家出口商品檢查局對部分外向型公司也采用了“派駐廠員”的制度。如果執行的好，監督活動能夠在產品不符合規格或不適于使用等故障之前，就讓買方或顧客獲得早期報警。但是達成這一目的是困難的。由于監督工作難以使供需方都滿意，這重要由于某些對合用性僅有很小或毫無影響的小缺點，或文獻中規定的某些規定雖不影響合用性，但確實影響所證明的狀態；若駐廠代表職責不清，就會干涉過多。因此最佳的方法是，將出現的缺點及其程度進行分級，加強對于解決質量問題以及工序控制的合作。16.質量檢查計劃的總體安排涉及哪些重要內容？答：①編制檢查流程圖；②設立檢查站；③擬定檢查項目；④建立檢查數據解決系統。17.引發管理者可控差錯的因素有哪些？答：①質量意識淡薄；②對質量管理的成果和質量管理的辦法的理解不同；③對合用性含義的理解不對的；④質量管理部門的人員極少參加產品設計和決策。五、敘述題1.試述開展全方面質量管理和實施系列原則的關系。全方面質量管理和系列原則存在共同點。但是兩者畢竟有差別性。原則從本質上看是協商一致的成果，含有系統性和一致性，并在一定時期內保持相對的穩定性，是最基本、最起碼的規定；而全方面質量管理要始終不停地謀求改善的機會，是更高的規定。可見，兩者是靜態和動態、基礎和發展的關系。正由于有同有異，因此在實踐中，開展全方面質量管理和實施系列原則并不是互相對立的，而是互相補充，互相增進的。實施系列原則并不是要把已有的質量體系“推倒”，一切從頭開始創立一種新的“體系”，而是根據系列原則的規定，對現行的質量體系進行更新、改造和完善，從而使質量管理活動更加有效。在公司的實際工作中，我們主張把開展全方面質量管理和實施系列原則有機地結合起來。具體說來有下列四種狀況：(1)已開展全方面質量管理數年并且行之有效，獲得成功經驗的公司。這類公司過去的成功經驗，是實施系列原則的良好基礎與條件。在此基礎上，對照系列原則結合公司的具體狀況，發揮公司的優勢，尋找自己的局限性，進一步規范、完善公司的質量體系并確保其有效運轉，增進公司質量管理工作和公司素質的深化和提高。為了提高公司的信譽和競爭能力，公司可考慮根據市場需要，向經國家承認和授權機構申請對公司的質量體系認證。(2)過去搞過全方面質量管理，但只限于搞宣傳教育或應用某些數理統計辦法的公司。對于這樣的公司來說，實施系列原則正是一種“補課”的好機會。在系列原則指導下，根據公司的產品、服務、工藝等具體狀況，按照科學的程序去建立合用的質量體系使之貫穿于產品質量產生、形成和實現的全過程；明確劃分職能，逐級分派，把各項工作落到實處；進一步加強質量教育工作，深刻領略全方面質量管理和系列原則的系統性、科學性原則，使全體職工都能理解質量體系的含義，并提高他們的素質和工作技能；應用數理統計辦法要與改善質量相結合，真正發揮這些辦法的作用，獲得實效；加強質量成績的考核工作，當在質量活動中獲得成績時，要予以必定和激勵，激勵員工獲得新的更大的成績。總之，這樣的公司通過實施原則，通過“補課”，踏踏實實地工作，同樣也能夠提高質量管理水平，增強公司的素質和競爭力。(3)新建立的公司或是全方面質量管理與實施系列原則工作尚未起步的公司。對于這樣的公司來說，更要強調開展全方面質量管理和實施系列原則相結合。同樣，根據本企業的具體狀況，在系列原則的指導下，按照公司的產品質量產生、形成和實現過程的規律，把影響這些環節的技術、管理等因素控制起來，建立質量體系并明確體系中的具體的質量職能和活動。然后，逐級進行質量職能的分派，并把各個環節的各項工作的“接口”均納入質量體系的控制范疇之內，使得公司的全部質量管理活動協調地發揮作用，獲得一種最佳的整體效應。固然，在工作中也必須注意，切忌搞形式、重數量，否則也就不能提高公司的管理水平，實現公司的經營目的。(4)已通過認證機構認證的公司。我國自從實施系列原則以來，已有諸多公司通過了認證機構的認證，其中某些公司還被作為當代公司制度試點公司。對于這樣的公司來說，其質量體系已比較完善，因此它們的重點是繼續深化全方面質量管理，在原有的基礎上，把公司的質量管理水平提高到一種新的臺階。2.試討論N，n，c對抽樣方案接受概率的影響。答：當用一種擬定的抽檢方案對產品批進行檢查時，產品批被接受的概率是隨產品批的批不合格品率p變化而變化的，它們之間的關系能夠用一條曲線來表達，這條曲線稱為抽樣特性曲線，簡稱為OC曲線。OC曲線是指在一種抽樣檢查方案（N，n，c）擬定后，產品的接受概率L（P）與產品的實際質量水平P之間的關系，它反映了抽檢方案對多個質量的產品的分辨能力，是制訂和評價抽檢方案的基本工具，又稱OC曲線。OC曲線的性質（1）抽樣特性曲線和抽樣方案是一一對應關系，也就是說有一種抽樣方案就有對應的一條OC曲線；相反，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應的一種抽檢方案。（2）OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的持續曲線。（3）OC曲線是一條