目錄

第一章編制依據1

笫二章工程概況1

第一節(jié)工程概況1

第二節(jié)各施工工藝風險分析6

第三章施工組織布置及施工組織計劃9

第一節(jié)臨時設施9

L臨時用電計劃9

2.臨時用水計劃9

3.臨時道路10

第二節(jié)主要人員及設備材料配置計劃10

1.主要人員配置計劃10

2.主要機械、器材配置計劃11

第三節(jié)工期計劃12

第四章施工工藝及施工方案12

第一節(jié)施工工藝流程12

1.水鉆法人工挖孔施工原理12

2.水磨鉆介紹12

3.施工工序13

4.工藝流程13

第二節(jié)施工方案14

1.施工準備14

2.樁位放樣15

3.土方開挖16

4.水磨鉆開挖16

5.護壁施工18

6.架設垂直運輸架19

7.安裝安全保障設施19

8.循環(huán)作業(yè)20

9.挖孔樁終孔檢查20

10.成孔驗收20

11.溶洞處理22

12.鋼筋籠制作及吊裝22

13.樁身混凝土澆筑24

第三節(jié)技術保證措施26

1.測量保證26

2.垂直度保證措施26

3.清理孔底26

4.鋼筋籠26

5.澆筑樁身混凝土27

第四節(jié)樁基質量檢驗27

1.質量檢驗組織機構27

2.質量保證措施28

第五章施工安全保證措施29

第一節(jié)施工安全組織保障29

第二節(jié)安全技術（管理）措施30

1.安全教育31

2.防缺氧及有害氣體措施31

3.孔口圍護32

4.臨時用電安全措施33

5.防墜落措施34

6.防坍塌措施35

第三節(jié)應急預案36

1.應急領導小組36

2.危險源識別38

第六章勞動力配置計劃39

第七章計算書40

附圖：相關施工圖紙42

第一章編制依據

1.樂理至冷水坪高速公路兩階段施工設計圖紙。

2.現場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。

3.我公司多年積累的類似工程施工經驗。

4.規(guī)范、規(guī)程、標準：

《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008；

《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；

《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；

《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)；

《建筑樁基檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2003)；

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)；

貴州省標準《人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)程》(DB22/11-2000)；

5.本項目工程《施工組織設計》；

6.《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》2010年10月1日起施行；

7.本工程涉及的其他施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和建設部、貴州

省相關部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概況

根據施工組織安排，全線劃分為四個合同段，其中第四合同段起止里程為K43+10

0?K53+505.676,路線全長10.4：5,包括三岔互通、肇新場大橋、萬家寨大橋、楊村

大橋、冷水坪互通等主要工程。

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、AK10+887.5三岔互通A匝道橋、

K48+510楊村大橋（7、8、9、10號墩）樁基礎位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復雜，

無地下水或少量地下水的土層和巖層，施工采用人力配合機具設備下井挖掘成孔，灌

注混凝土成樁的施工工藝。

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、AK10+887.5三岔互通A匝道橋設計功

能為跨越保護天然氣管道，K48+510楊村大橋（7、8、9、10#墩）毗鄰天然氣管道。

如圖所示橋梁和天然氣管道的位置示意圖：

K48+739楊村中橋越跨天然氣管道平面位置圖，圖號：SIV4-3-3-4

(1:500)

VIK48+乃4

977.711

76

35

中心M

K48+754

K484-73

977.946

[\K48f754

!由977.946

:1\奴卷號

K48+739M

K48+754

977.711

K48+996.9李家灣中橋越跨天然氣管道平面位置圖，圖號：SW4-3-2-4

楊村大橋毗鄰天然氣管道平面位置圖

《四標總體圖》中截取:

楊村大橋

楊村中橋

7#壤8#墩9#墩10#墩

6

天然氣管道

三岔互通人匝道橋越跨天然氣管道平面位置圖：

2#墩

-\

名

世即即53

■

03

\

3W墩

以上圖中橋梁樁基與天然氣管道平面位置，經過現場實際勘察均符合實際情況。

如圖中所示：

楊村中橋路線中心線與天然氣管道中心線交叉樁號為K48+739.5,與樁基距離在

15m以內的范圍;

李家灣中橋路線中心線與天然氣管道中心線交叉樁號為K48+996.377,與樁基距離

在71n?15m以內的范圍；

楊村大橋的7、8、9、10號墩與天然氣管道的垂直距離在200m以內的范圍；

三岔互通A匝道橋樁基與天然氣管道的距離大約在9m?20m的范圍內。

經實際調查，楊村中橋與管道交叉處最大埋深3.4m,最小埋深2.4m；李家灣中橋

與管道交叉處埋深為3?5m；AK10+887.5三岔互通A匝道橋與管道交叉處埋深3?5m。

根據《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》相關規(guī)定，其中第二十九條禁止

在本法第五十八條第一項所列管道附屬設施的上方架設電力線路、通信線路或者在儲

氣庫構造區(qū)域范圍內進行工程挖掘、工程鉆探、采礦。

第三十條在管道線路中心線兩側各五米地域范圍內，禁止下列危害管道安全的行

為：（一）種植喬木、灌木、藤類、蘆葦、竹子或者其他根系深達管道埋設部位可能

損壞管道防腐層的深根植物；（二）取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蝕性物

質、使用機械工具進行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修曬場、修建水產養(yǎng)殖場、建

溫室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、構筑物。

第三十三條在管道專用隧道中心線兩側各一千米地域范圍內，除本條第二款規(guī)定

的情形外，禁止采石、采礦、爆破。

在前款規(guī)定的地域范圍內，因修建鐵路、公路、水利工程等公共工程，確需實施

采石、爆破作業(yè)的，應當經管道所在地縣級人民政府主管管道保護工作的部門批準，

并采取必要的安全防護措施，方可實施。

第三十五條進行下列施工作業(yè)，施工單位應當向管道所在地縣級人民政府主管管

道保護工作的部門提出申請：（一）穿跨越管道的施工作業(yè)；（二）在管道線路中心

線兩側各五米至五十米和本法第五十八條第一項所列管道附屬設施周邊一百米地域范

圍內，新建、改建、擴建鐵路、公路、河渠，架設電力線路，埋設地下電纜、光纜，

設置安全接地體、避雷接地體；（三）在管道線路中心線兩側各二百米和本法第五十

八條第一項所列管道附屬設施周邊五百米地域范圍內，進行爆破、地震法勘探或者工

程挖掘、工程鉆探、采礦。

綜合上述相關法律規(guī)定，結合本工程的現場實際情況，排除在人工挖孔過程中使

用沖擊鉆和爆破作業(yè)，爆破和沖擊鉆作業(yè)產生的沖擊波很大程度上會擾動天然氣管道

的安全防護。故本次施工過程不適用人工爆破挖孔作業(yè)；由于旋挖鉆屬于重型機械設

備，且在施工過程中會產生較大的震動，也不符合天然氣管道保護法的相關規(guī)定。因

此也排除使用旋挖鉆挖孔樁的施工技術。

為減小樁基礎開挖施工對天然氣管道的擾動，排除爆破及沖擊鉆孔施工工藝、旋

挖鉆機鉆孔施工工藝；針對各項數據分析結合水磨鉆鉆孔樁施工原理，我部針對跨越

天然氣管道的橋梁和毗鄰天然氣管道的橋梁樁基開挖，采用人工挖孔樁水磨鉆施工工

藝，盡可能減少施工過程中對天然氣管道的影響，確保天然氣管道安全。

本次人工挖孔樁（水磨鉆）適用下列樁基:

橋梁名稱墩臺號根數樁徑（m）樁長（m）樁基類型樁底地質特征

7#41.820摩擦樁中風化巖石

8#41.820摩擦樁中風化巖石

楊村大橋

9#41.820摩擦樁中風化巖石

10#81.220摩擦樁中風化巖石

楊村中橋0#81.213嵌巖樁中風化巖石

1#81.213嵌巖樁中風化巖石

0#61.520嵌巖樁中風化巖石

李家灣中橋

1#61.520俄巖樁中風化巖石

0#81.215嵌巖樁中風化巖石

1#41.817嵌巖樁中風化巖石

AK10+887.5三岔互通

匝道橋

2#41.817嵌巖樁中風化巖石

3#81.215圾巖樁中風化巖石

小計72根樁基共計210nl長

第二節(jié)各施工工藝風險分析

1.樁基爆破施工工藝

爆破是橋梁樁基主要施工方法之一。施工過程中，炸藥在巖土介質中爆破,一部分

能量以波的形式向外傳播,形成地震波,產生地震效應。當地震效應嚴重時,可對周圍的

建筑物、重要設施及精密儀器造成安全隱患。

爆破對結構的危害不同類型建筑物（如木結構、磚石結構、鋼筋混凝土結構等）有

著各自的固有頻率、阻尼比，遭遇爆破地震波的作用時，效應可能會有較大差異。爆

破時的地震波的作用引起地面運動，并通過建筑物的基座將其爆破地震動傳遞給建筑

物的上部結構，使得建筑結構發(fā)生振動。當結構構件的振動應力大于構件材料的強度

極限時，就會造成結構構件甚至整個結構的破壞;若結構振動位移過大，會造成結構強

度的破壞，或過大變形而不能滿足正常使用要求。

本工程的樁基多數是深度超過151n最大可達20m深，樁基在成孔的過程中需要進

行循環(huán)爆破。這樣就會引起對高壓天然氣管道形成周期性的擾動。而高壓天然氣管道

多數都是以鋼管焊接連接而成，當周期性的擾動會給高壓天然氣管道帶來巨大危害，

對高壓天然氣管道的安全造成了嚴重的威脅，當危害達到一定限值時，會使高壓天然

氣管道發(fā)生損壞，而事實表明天然氣管線的破裂會給社會帶來重大的危害。因此排除

使用樁基爆破人工挖孔樁施工工藝。

2.旋挖鉆施工工藝

旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，

然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土

卸土，直至鉆至設計孔底標高。

旋挖鉆雖然有成孔速度快、環(huán)保特點突出、行走移位方便、樁孔對位方便準確等

諸多優(yōu)勢，但是本工程的樁基孔樁位置地處山嶺地段，地形結構復雜沒有足夠大面積

的平整場地供其機械使用。

由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高，自重大,為保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或

傾斜，在鉆機就位前對場地要平整夯實；在行走換位的時候需要25t重的大型吊車配

合作業(yè)，回轉半徑都比較大；旋挖鉆機自身高達50t重屬重型設備，施工過程中挖孔

至基巖時需要很大動力才繼續(xù)向下開挖，因此會產生很大的震動并向四周輻射；兩臺

重型機械在運動過程中都會產生巨大的壓力擾動周圍土壤。

根據橋梁天然氣管道平位置圖顯示，李家灣中橋、楊村中橋、AK10+887.5三岔互

通A匝道橋都是上跨天然氣管道，樁基孔樁距離天然氣管道的距離均在7m?20m的范

圍內。據《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》的相關規(guī)定和上段旋挖鉆的施工

過程分析，旋挖鉆施工工藝不符合本次樁基工程的施工環(huán)境。因此也排除了使用旋挖

鉆施工工藝。

3.水磨鉆施工工藝及優(yōu)點

水鉆法主要是采用直徑為150mm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為

500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊，沿

圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆一排小孔，然后在小孔內錐入鋼

楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作

用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部

發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作

用，最終達到成孔的目的。

水磨鉆主要有水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成,一般一個水磨鉆機配

備3-5水磨鉆筒，一個水磨鉆筒上有7個刀頭。水磨鉆筒外徑為16公分，內徑為14

公分，壁厚度為1公分，高度為62公分，一個循環(huán)可鉆60公分。專用水泵外徑為12

公分，高度為40公分。非常適用于樁基孔底入巖施工。由于水磨鉆體積小，施工過程

中沒有大的震動，和大型機械設備的碾壓，對周圍環(huán)境沒有大的擾動可以安全可靠的

確保天然氣管道的安全性。

水磨鉆的最大優(yōu)點就是靜態(tài)施工，對土壤的擾動非常小，且無需大型機械設備配

合、和爆破、沖擊鉆等震動率大的危害能確保天然氣管道的安全。

通過對樁基人工爆破挖孔施工工藝和旋挖鉆挖孔施工工藝的了解和對比，可以看

出傳統(tǒng)的水磨鉆施工工藝比較適合本次樁基孔樁工程的施工環(huán)境。

三岔互通AK10+887.5A匝道橋原始地貌

三岔互通AK10+887.5A匝道橋原始地貌

第三章施工組織布置及施工組織計劃

第一節(jié)臨時設施

L臨時用電計劃

在楊村大橋設置有一臺500KVA的變壓器，可供K48+739楊村中橋、K48+996.9李

家灣中橋、K48+510楊村大橋（7、8、9、10號墩）施工用電，AK10+887.5三岔互通A

匝道橋與項目駐地相鄰，可引用駐地用電；為保障施工的順暢，各工點配備了一臺

380V的柴油發(fā)電機，以保障施工用電的不間斷。

2.臨時用水計劃

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、K48+510楊村大橋（7、8、9、10號

墩）毗鄰楊村水庫，AK10+887.5三岔互通A匝道橋毗鄰爛碑堰水庫，各工點水資源較

為豐富，可就近采用水泵抽水，以保障施工時用水需要。

3.臨時道路

沿本標段線路走向，有一條當地的村道（C175村道），所有施工設備及主要材料

主要利用該村道運輸，各工點有相應支線便道與其相連。

二節(jié)主要人員及設備材料配置計劃

L主要人員配置計劃

為保障施工的質量、進度及安全文明施工，項目部配置了以下主要人員，以保障

工程施工的順利完成（后附承包人上崗主要人員一覽表）。

序號姓名職務工作任務備注

1牛占永項目經理總體指揮負責

2李鍵項目總工技術、質量總的總體指導安排

3羅運軍/郭工區(qū)負責人現場生產施工的協(xié)調、調度、組織、管理等工作

建義

4李建技術負責人技術、質量指導安排

5宋蕭工程部長工程技術管理、質量控制

6崔五強測量負責人現場測量放樣、標高控制

7吳巧東安全負責人安全生產、文明施工管理

8朱禾物資部長物資設備供應

9趙以紅/班組負責人現場質量檢查、技術控制、組織管理等

穆上游

10開挖工現場開挖60人

11鋼筋工鋼筋的加工、綁扎、連接等20人

12模板工噗板的安裝、加固、拆除等20人

13混凝土工混凝土澆筑施工15人

2.主要機械、器材配置計劃

水磨鉆施工配置了以下主要設備，保障樁基施工的順利完成（后附設備、材料驗

收單）：

人工挖孔樁主要機械設備表

序號名稱規(guī)格型號單位數量備汴

1水磨鉆機①17臺30鉆孔

2空氣壓縮機9m3/min臺6送風、風鎬

3鼓風機CZT-110臺20通風

4風鎬臺20破巖

5潛水泵40m揚程臺20抽水

6卷揚機（含提土設備）套20出喳

7手推車輛20運硝

8鐵鍬尖、平頭把20出磴

9

電焊機ZXE1-500臺6鋼筋焊接

10插入式振搗器70根10澆筑碎

11

磴攪拌機400L臺1澆筑碎

12

砂輸送地泵80臺1澆筑碎

本標段所需主要材料由招標方式擇優(yōu)選定供貨廠家，己簽訂供貨合同。根據物資

管理辦法，所有進場材料均由試驗室取樣試驗，嚴控進貨和驗收質量關，收貨時對材

料進行嚴格檢查，確保工程質量（后附原材料檢測報告及混凝土配合比檢測報告）。

第三節(jié)工期計劃

本次橋梁樁基礎工程計劃于2016年10月20日開工，2017年07月20日完工，具體各

道涵洞工程工期計劃見附圖：施工進度計劃橫道圖。

第四章施工工藝及施工方案

第一節(jié)施工工藝流程

1.水鉆法人工挖孔施工原理

巖石有三大特征：一是抗壓能力強，而抗拉和抗剪切能力很低；二是巖石在大于其極

限抗剪能力的作用下會發(fā)生拉裂破壞；三是巖石在大丁其極限抗剪切力的作用下會發(fā)

生剪切破壞。水鉆法施工挖孔樁充分的利用了巖石的這三大力學特性。

水磨鉆法主要是采用直徑為150nlm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為500mm

的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊，沿圓半

徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆一排小孔，然后在小孔內錐入鋼楔

子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，

當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生

剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最

終達到成孔的目的。

2.水磨鉆介紹

水磨鉆主要有水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。一般一個水磨鉆機配備

3-5水磨鉆筒，一個水磨鉆筒上有7個刀頭。水磨鉆筒外徑為16公分，內徑為14公

分，壁厚度為1公分，高度為62公分，一個循環(huán)可鉆60公分。專用水泵外徑為12公

分，高度為40公分。一臺水磨鉆全套設備約為6000元。非常適用于樁基孔底入巖施

工。

3.施工工序

場地整平-＞樁位放樣一檢驗合格一挖孔至基巖（進行有毒、有害氣體檢測）一確定

水磨鉆施工起始深度一通風、排水、出渣、立模灌注護壁一終孔后進行溶洞檢查（若

有溶洞，進行溶洞處理）一清底一檢驗合格（對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層

進行全面檢查驗收）一鋼筋籠制作一安裝鋼筋籠、導管一澆注混凝土一樁身質量檢定

檢驗合格f進入下道工序。

水磨鉆施工示意圖

4.工藝流程

檢

驗

不

合

格

檢驗合格

第二節(jié)施工方案

1.施工準備

（1）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料?；

（2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；

（3）施工場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等調查資料;

（4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

（5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；

（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告;

（7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料；

（8）機械設備、配件、工具（包括質量檢查工具）、材料供應計劃；

（9）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等

方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；

（10）保證工程質量、安全生產和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術措施；

（11）樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開

工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。

2.樁位放樣

1、根據設計圖紙計算出樁位中心點坐標，采用極坐標法準確測量出樁位中心點，樁撅

截面尺寸不小于5cmX5cm,在樁面釘鐵釘作為標志點。

2、每個中心樁位縱、橫軸線方向必須設置4個控制樁，便于樁基施工過程中進行

檢校。

3、每次樁位放樣不得少于4個樁位（見控制樁示意圖），4個樁位兩條對角線交

點即為樁基中心點，樁位放樣后及時檢查各樁位間距離及對角線距離，確認準確無誤

后以書面技術交底交予現場技術員。

4、測量人員所放的每個樁位需附帶高程，并在合適位置設立水準點，以便施工過

程中測量高程。

控制樁示意圖

3.土方開挖

1、挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序

為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內，通過孔樁上口提升機將孔渣吊至地面

上，再用裝載機運至棄土場。

2、每循環(huán)挖孔深度一般為1.0m,然后進行護壁。挖孔過程中要經常檢查樁孔的平

面位置、凈空尺寸和標高。孔的中線采用吊錘球的方法測量，先通過護樁掛十字線，

定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點，然后依次丈量

檢查樁孔四周的半徑。標高檢查從孔口護壁上標高控制點（或其它標高點）用長鋼尺

向下丈量至孔底開挖面，丈量數據與標高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否

到位。

3、每循環(huán)開挖應觀察地質情況并留樣，地質情況若與設計資料不符，應及時通知

項目技術人員現場查看并告知設計單位。

4、開挖深度超過10米時，需考慮通風。通風方法為采用高壓風管或電動鼓風機送

風至開挖面。

5、土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大

的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位；在施工有水孔時，應先挖一個集

水坑，便于抽水作業(yè)。

6、土層松軟、地下水較大者，可考慮隔孔開挖，避免孔間內隔層太薄造成坍孔。

7、土方挖出后應倒在孔外1.5m以外，其土堆高度不得高于2m,并隨時用運土車運

至棄土位置。

4.水磨鉆開挖

當孔樁開挖進入強風化巖層、中風化巖層時，采用水磨鉆施工方法。首先，在每

個井臺上搭設鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng)。然后，樁孔開挖

出的石方等棄楂裝入吊桶或捆綁，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存

硝場，最后集中統(tǒng)一外運至棄土場。

支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內，保證在下雨工人能繼續(xù)作

業(yè)

。

人工挖孔或水磨鉆挖孔樁示意圖

水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風鎬破碎開挖，分節(jié)進行，每節(jié)施工深度為0.6m,

施工過程中，當樁孔內積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內積水抽出，并及

時采用通風措施，保證孔內作業(yè)人員的安全，孔內通風采用專用鼓風機，由孔底將孔

內空氣向上吹，與地面空氣形成對流。此外，當開挖的巖層不穩(wěn)定時，設置護壁支

擰，護壁鋼筋布置、厚度除按設計要求外，還應考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加

厚護壁進行調整，以保證設計樁徑。主要施工順序具體如下：

（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點，芯點中心位于設計內徑基線上，取

芯直徑為170mm,依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm,外

周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。

（2）鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯

巖體的1/3,以便于巖體破裂。

（3）風鎬打孔：用風鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。

（4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風鎬鉆出的孔內打入鋼楔，用

大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被

拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。

（5）人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯

進行依次出渣，出渣從樁孔的一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進

行一次出渣。

（6）樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有

效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中

心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位

置，進入下一循環(huán)的挖孔樁施工。

5.護壁施工

護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模

板間用u形k連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下節(jié)挖土操

作。

1、挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，將孔位四周的場地整平，并進行夯實，鎖口

可用C30混凝土施工成矩形2.lmX2.1m（樁孔1.5m時），且高出地面30cm,且適當布

置中10鋼筋@20cm,上下節(jié)護壁鋼筋搭接30cm,鎖口必須預埋好掛梯預埋件。

2、護壁采用C30混凝土護壁支撐，每掘進0.5T.0m時立模灌注護壁，灌注前，

認真復核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50nm1,模板牢固不變形，其厚

度為15cm,上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm,下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托

井壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質不良時，在護壁中加入適當鋼筋，上下節(jié)鋼筋要

連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。

3、灌注護壁混凝土，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的

情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔

外水通過護壁流入樁孔內。

4、護壁應在當日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進行。拆模后，對蜂窩、漏

水、漏泥、露筋處及時用早強性修補。若發(fā)現護壁出現裂縫或者破損，應人工鑿除不

小于破損面積L5倍范圍內的混凝土護壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30

混凝土進行填充。

5、在第一節(jié)碎護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺

桿找圓周。控制樁徑偏差在+50mni?一50mm內。

6.架設垂直運輸架

1、第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。

2、本橋樁徑為120cm、150cm、180cm,采用電葫蘆作提升工具。

3、地面運土用手推車或裝載機。

7.安裝安全保障設施

為保證施工安全，需安裝的安全保障設施有：

1、鋼爬梯；

2、安全帶錨固端（可在地面開挖30cmX30cmX30cm的土槽，埋設620鋼筋彎鉤，

CW0混凝土澆筑）；

3、活動井蓋；

4、通風機及通風管；

5、井底照明設備；

6、抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的

措施，再進行開挖）；

7、安全防護圍擋。

8.循環(huán)作業(yè)

1、按照第一節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛

±,檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。

2、每節(jié)樁身開挖完畢后，報監(jiān)理工程師進行檢驗。

9.挖孔樁終孔檢查

開挖至設計標高后，進行終孔檢查。質檢人員先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)

定標高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內

水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進行終孔檢查處。如果入巖深度與設計不符時，需要

請設計進行確認是否需要進行樁長的調整。

孔樁直徑+護壁尺寸

8585

170

梯身II徑+護嬖尺寸

水磨鉆施工大樣

10.成孔驗收

挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:

(1)當挖孔樁進入強風化或者弱風化巖層，設計有嵌巖深度的要求M,需要泛進

過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設計單位，現場進

行樁基地質的確認。

(2)孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設

計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做

到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設

計單位，進行報檢申請并同時釬探，釬探過程如下：

①測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工；

②記錄風鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間；

③釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住；

④灌漿：鉆完的鉆孔，經過相關人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填

孔；

⑤整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內，字跡要清

楚，再經過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。

人工挖孔允許偏差和檢驗方法

編號項目允許偏差檢驗方法

1孔的中心位置W5cm測量檢杳

孔徑不小于設計樁徑測量檢查

3傾斜度<0.5%測量檢查

4孔深不小于設計深井嵌巖深度不小于設計要求測量檢查

11.溶洞處理

孔深挖至設計標高自檢合格后，進行釬探，釬探深度5m以上，如若發(fā)現樁底下面為溶

洞，施工單位不得自行處理，需報監(jiān)理單位及建設單位，由設計院提出設計方案后，

施工單位依據設計方案進行施工。

12.鋼筋籠制作及吊裝

挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋根據設計圖紙要求，在鋼筋

加工棚下料、彎制成大樣成型，拖車運至現場，采用汽車吊分節(jié)下放，根據試樁長度

考慮采用三節(jié)鋼筋籠。鋼筋接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應先在平地進行預拼。

鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋籠在運轉就位時變形，在頂面應采取有效方法

進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架

傾斜和移動。

根據設計要求設置聲測管，聲測管采用專業(yè)廠家定型產品，聲測管規(guī)格為650X

2.5mm,聲測管接頭采用與聲測管相配套的663X6nmi的鉗壓式接頭管，連接時，在凸

出的兩個環(huán)形的里面要放置密封墊圈，用來使連接更加緊密，不漏漿，然后用液壓鉗

鉗壓連接；聲測管安裝完成后，立刻向聲測管內注滿水，觀察聲測管內水位的變化，

若聲測管內的水位無變化，說明聲測管內的水無滲漏，聲測管密封較好，反之說明聲

測管漏水，需重新檢查并連接聲測管。其質量需符合《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管

及使用要求》(JT/T705-2007)相關要求。

8g<1.5mWMB

柱松〉1.5m楓精分布圖

聲測管大樣圖

每隔21n焊接鋼筋籠定位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，

確保保護層的厚度，樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監(jiān)理及有關單位進行驗收，并做好

隱蔽實名制驗收記錄。

鋼筋籠質量檢查標準表

項規(guī)定值或允許

檢查項目檢查方法和頻率

次偏差

兩排以上排距±5每構件檢行2個斷面，用尺

1受力鋼筋間距（mm）

灌注樁±20埼

箍筋、橫向水平鋼箍筋、水平筋±20

筋、螺旋筋間距每構件檢置5-10個間距

螺旋筋+0.-20

（nun）

長±10

3鋼筋骨架尺寸按骨架總數30%抽杏

寬、高或直徑±5

4穹起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%

5焊接單面焊雙面焊10d5d每構件檢杳，用尺量

13.樁身混凝土澆筑

串筒

樁身混凝土澆筑示意圖

人工挖孔樁碎灌注，根據地下滲水量確定施工工藝。當挖孔樁內滲水量較小（小

于6ml/min）時，樁基砂可以采用干灌。當滲水量較大（大于6nil/min）時，樁基佐可

以采用水下碎灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應超灌30?50cm磅，以確保樁

頂成樁質量。

12.1.干灌碎施工

系在樁頂安設漏斗和溜筒，70型插入式振搗器進行振搗，要求振搗均勻密實，混

凝土的自由落體高度不大于2mo

1、碎采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在7?9cm）,碎輸送車輸送，插入式搗固

器振搗。

2、在澆筑性前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，

且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。

3、碎澆筑采用溜筒傳送，溜筒底部與已澆筑碎面接觸不大于2m。澆筑性應分層進

行，其分層厚度根據拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定，但

不超過Im。

4、干灌碎必須用振搗棒振搗，振搗碎時，以碎不再沉落，不出現氣泡，表面呈現

浮漿為度。

5、碎澆筑應連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短。

6、認真做好施工及澆筑記錄。

12.2.導管法水下碎灌注施工

1、為保證工程質量，當滲水量較大時采用直升導管法進行灌注，即清除樁底沉喳

后，不排水，按水下碎灌注到一定高度后，如孔內無水時，應人工進行振搗。導管用

直徑250mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0?2.5叫配1?2節(jié)長1?1.5m短管，由管端粗

絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試

驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺

上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。

2、混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進

入漏斗時的坍落度控制在18?22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時間應保

證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。

3、使用砍球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利

地從管底排出。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程

中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m,也不宜大于6.0m,一般控制在2?4m之間。

4、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。

5、施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住

鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

6、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)

導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜

超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。己拆下的導管要立即

清洗干凈，堆放整齊。

第三節(jié)技術保證措施

L測量保證

（1）測量組要對線路中線、施工控制坐標以及橋梁等重要建構筑物進行一次聯

測，聯測結果要報總工程師審核。

（2）復測時采用兩人換手測量的方法進行。未經樁位復測的工程不得施工。施工

復測所用儀器的精度、施工復測的精度必須符合現行《測量規(guī)范》的要求。工程施工

至一定階段后，應組織檢查復核，每季度組織一次全標段的檢查復核測量。

（3）復核包括以下內容：導線和水準控制網的復測、線路中線貫通測量、線路水

準與線路中樁高程測量、線路斷面測量、橋梁控制測量等及相關測量資料。

（4）對施工的重要部位均應經常組織測量復核。

2?垂直度保證措施

開孔后在第一圈護壁上面彈出中心十字線，并以4根鋼釘固定在孔口護壁頂面

上或不影響施工的外圍，用以校核樁中心點。

在第一節(jié)護壁內上側，清晰標記樁號、標高、孔徑、安放鋼筋籠前要復核護壁

頂面高度，以保證鋼筋籠和碎澆筑標高控制準確。

第一節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)破壁上，可用十字

線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆

灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次，特殊地層可每節(jié)護壁校核一

次。

3.清理孔底

在澆樁身碎前，要重新徹底清理孔底，無虛土沉渣后立刻澆灌樁芯混凝土。

4.鋼筋籠

鋼筋、電焊條都必須具有出廠合格證，鋼筋必須按規(guī)定或規(guī)范進行檢驗，未經驗

收或不符合要求的鋼筋一律不準投入使用；主筋連接必須先鎖粗后再車絲，確保鋼筋

斷面尺寸滿足設計要求；樁身鋼筋籠安裝綁扎后應通過監(jiān)理及有關單位驗收，并做隱

蔽驗收記錄。

5.澆筑樁身混凝土

（1）使用商品碎時，必須有原材料檢驗報告、配合比和出廠質量證明文件。

（2）澆灌樁芯稅前應再次清理孔底虛土、排除積水，經監(jiān)理驗收簽證后，方可開

始澆注碎。

（3）砂在高處澆灌必須采用漏斗和串筒（直徑250）,接到孔底，下料口碎面不得大

于2米，并分層（0.5米）用插入式振搗器振實，振搗要快插慢拔，以防止碎發(fā)生離

折。并認真做好澆碎記錄。

（4）澆筑時碎振搗要均勻。

（5）樁芯硅澆灌完成應嚴格控制每根樁的頂面標高，并在護壁上核畫出標高控制

點控制。

（6）每根樁芯碎必須一次性灌完。澆灌前一定要落實和反復計算碎用量。并留有一定

的富裕量。

第四節(jié)樁基質量檢驗

1.質量檢驗組織機構

項目部建立了完善的質量保證體系，開展全員、全過程質量管理活動，并在體系

的運行過程中不斷完善、補充該質量保證體系，確保本工程質量目標的實現。

質量組織機構圖

2.質量保證措施

為保證樁基質量，及時與檢測單位聯系進行檢測。

1、混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求，樁的混凝土強度等級必須符合設計要

求，混凝土澆筑前，必須經監(jiān)理工程師檢測合格后，方可澆筑，水下混凝土標準養(yǎng)護

時間強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長

度必須符合設計要求。

3、對挖孔樁采用無破損超聲波法進行檢測，若對樁身混凝土有疑問和設計有要求

時，按要求進行鉆芯取樣及靜載檢測，進行質量檢驗與評價。

序號項目允許偏差檢查方法

1孔徑不小于設計鋼尺逐段檢查

2孔深不小于設計鋼尺量，設計鑒定

水準儀測骨架頂面高程后

3鋼筋骨架底面高程(mm)±50

反算：每樁檢查

4混凝土強度(MPa)在合格標準內

5傾斜率<0.5%吊垂法確立中心，鋼尺量

6群樁100

全站儀或經緯儀：每樁檢

7樁位(mm)排架樁允許50

查

8排架樁極值100

第五章施工安全保證措施

第一節(jié)施工安全組織保障

人工挖孔樁施工屬于危險性較大的施工作業(yè)，必須把安全保障作為第一要務，牢

固樹立“安全第一、預防為主、防治結合”的思想，建立嚴格的安全保證體系，形成

全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產目標的實現。建立了以安全部為

安全生產領導小組負責人的施工安全保障組織機構如圖5:

安全保障組織機構

第二節(jié)安全技術（管理）措施

L安全教育（1）由項目經理主持，對新進場工人進行本工種具有針對性的三級安全教

育，讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項，使工人明確“生產必須安

全，安全促進生產”的基本原則。

（2）安全教育完成后要統(tǒng)一進行安全知識的考試，發(fā)放安全知識測試考卷進行考核，

碓認安全教育效果，另外對特種作業(yè)人員進行特別培訓，要求全部持證上崗。

2.防缺氧及有害氣體措施

（1）為防止有害氣體中毒，對樁孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值

時，應立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。

（2）當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或

大風扇向孔內送風15分鐘，使孔內混濁空氣排出，并對孔內有毒氣體進行檢測。一般

宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在籠內放入小白兔或小白鼠等小動物，放到樁孔

底，放置時間不少于10分鐘，經檢查小動物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)。

（3）孔深超過10米時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔

底鑿巖時尚應加大送風量。

（4）上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現

場應按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。

（5）樁孔內作業(yè)人員必須配備安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由

卷揚機把井孔內人員盡快吊至井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大

危險。

（6）由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。

（7）工作人員下井時，用繩結軟梯。

（8）每次交接班時，認真檢查起吊設備和起吊架是否安全可靠，電動葫蘆必須設自動

包卡裝置，采用風鎬鑿巖時，要注意通氣管的通暢；下一班下井前，用空氣檢測儀對

井下空氣進行檢測，并配備通風機、通風管等設備，必要時及時進行換氣。

（9）現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可

能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材

料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

3.孔口圍護

(1)挖孔樁施工屬于危險性比較高的工種，施工隊必須從思想上高度重視安全工作，

不僅要記在心里，更要落實到日常的工作和生活當中，要經常相互提醒，相互監(jiān)督。

(2)施工隊設兼職安全員一名，專門負責日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有

關安全方面的各種措施。

(3)井口外圍l-2m處設置不小于1.5m高的圍圈，工具應放置在圍圈之外。

(4)井口四周2.0米內嚴禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內的物品、工

具等，以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志，

圍欄預留合理的作業(yè)口，3m之內不許有重車通過和堆放渣料.；夜間現場設專人值班。

(5)孔口或孔內設置安全防護蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下。

(6)經常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯系，井口人員應主動與

井下人員聯系；工地配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設備，作好安全記錄；

如遇特殊情況，停止開挖，由建設單位、施工單位、設計人員及監(jiān)理工程師共同研究

處理辦法。

(7)已挖好和暫時停止開挖的樁孔，無論是在施工或不施工狀況下，必須對孔口加活

動蓋板防護，防止發(fā)生人員不注意墜落孔內。

(8)孔內有人作業(yè)時，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準離崗。

(9)每開一個孔口周邊應設置警戒線及圍擋等防護設施，井口適當位置安裝警示

燈，警示燈顏色應區(qū)別于普通照明燈，可統(tǒng)一用紅顏色燈泡，井口還應設置明顯反光

標志。

(10)施工現場設置安全操作規(guī)程圖表，以經常提醒施工人員安全注意事項。

4.臨時用電安全措施

（1）挖孔比較深時，井底應有照明設備；照明設備應采用安全礦燈等低電壓設備。

（2）夜間灌注時要配備足夠的照明設施，并不能影響施工車輛司機的視線。

（3）配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，配電箱設有防雨防塵措施。

（4）固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于1.2米、小于1.5米，移動式配電箱

尺寸大于0.6米、小于1.5米。

（5）各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行，每臺用電設備配備

專用的開關箱，實行“一機一閘、一箱、一鎖、一漏電”保護制，嚴禁用同一開關直

接控制二臺及二臺以上的用電設備（含插座），并按規(guī)定正確使用漏電開關。

（6）機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設備，在工程結

束時，及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。

（7）機械動轉中，不得進行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉動傷

人。

（8）電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5MQ,并采用“三相五線制”。

（9）電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基平面,并

設固定線路，應敷設在不被車輛碾壓、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于

泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現問題及時處理，電纜通

過臨時道路時，應用鋼管做套管，挖溝埋設。

（10）每個機臺設置一個配電柜，柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關、插座，并安

裝漏電保護器，配電柜應有防雨措施，在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備

的額定值。

（11）保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴禁使用其它金屬導線代用；

配電箱中熔絲必須符合要求，不得堆放雜物，凡現場停止作業(yè)一小時以上，應將動力

開關箱斷電上鎖。

(12)電氣設備的金屬外殼或機架必須根據技術條件采取保護性接地或接零，但同一

電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。

(13)夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛或固定在合適的架上，