分部分項(xiàng)質(zhì)量控制方法2.1主體框架構(gòu)造施工2.1.1模板工程2.1.1.1質(zhì)量確保方法技術(shù)部門制訂施工方案,分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書,制訂糾正和防止方法;進(jìn)行技術(shù)交底:交圖紙、交辦法、交規(guī)程、交原則;每次支模前,應(yīng)對(duì)模板材料驗(yàn)收,不符合規(guī)定的應(yīng)更換或修復(fù),不能濫竽充數(shù);班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、自檢員應(yīng)隨時(shí)對(duì)支模操作進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正;竣工后,質(zhì)檢員組織工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、自檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后再轉(zhuǎn)入下道工序;配合工種要做到鋼筋不偏移,測(cè)量放線精確,塔吊輕舉輕放。2.1.1.2質(zhì)量控制點(diǎn)構(gòu)件中心線、標(biāo)高;模板支架涉及剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性;模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密狀況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。2.1.1.3可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題:柱模容易產(chǎn)生的問(wèn)題:截面尺寸不準(zhǔn),砼保護(hù)層過(guò)大,柱身扭曲;梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是;梁身不平直,曲線不流暢,梁底不平,深梁截面控制不好,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下?lián)?梁柱結(jié)點(diǎn)不規(guī)整,變形較大。2.1.1.4質(zhì)量對(duì)策柱模支模前按圖彈位置線,扶正鋼筋位置,柱子底部做小方盤模板,確保底部位置精確,根據(jù)柱子截面大小及高度,設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿;梁板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)決定出縱橫龍骨的尺寸及間距,支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,避免澆砼時(shí)模板變形;梁柱結(jié)點(diǎn)部位施工要嚴(yán)格按施工方案設(shè)計(jì)制作異形模板,施工時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控,確保質(zhì)量。2.2鋼筋工程2.2.1質(zhì)量確保方法檢查出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告,證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格;加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)交底,使其執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定;嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工;對(duì)使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)節(jié);制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標(biāo)記,料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位,堆碼整潔;合理安排人力,安排好各工種的配合;焊接人員必須持證上崗,正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn),同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量,焊條、焊劑必須烘干;焊接鋼筋端頭不整潔的要切除,焊后夾具不適宜過(guò)早放松。根據(jù)鋼筋直徑,選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間;每批鋼筋焊完后,按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量,合格后,才干進(jìn)行綁扎;加強(qiáng)成品保護(hù),設(shè)立專人照看,嚴(yán)禁蹬踩和污染成品,澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋,焊接時(shí)要有看火人員及必要的滅火設(shè)備。2.2.2質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋的品種和質(zhì)量;鋼筋的形狀,尺寸、數(shù)量、間距;鋼筋的錨固長(zhǎng)度,搭接長(zhǎng)度,接頭位置,彎鉤朝向;焊接質(zhì)量;預(yù)留孔洞及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置;鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。2.2.3可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題柱子鋼筋位移;梁鋼筋骨架尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸;梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密;箍筋搭接處未彎成135度,平直長(zhǎng)度局限性10d（d為箍筋直徑）;梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠,彎起鋼筋位置不準(zhǔn);板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋踩到下面;板鋼筋綁扎后不直,位置不準(zhǔn);柱鋼筋骨架不垂直;綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。2.2.4質(zhì)量對(duì)策柱子鋼筋在澆筑砼前由監(jiān)理和專職人員檢查與否對(duì)的,并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定,確認(rèn)無(wú)誤后,封模,方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑完砼時(shí)立刻修整鋼筋的位置。在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí),解決辦法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。柱豎鋼筋可采用墊筋或墊鋼板,焊接辦法解決;梁鋼筋在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,綁扎后加強(qiáng)檢查,特別要注意翻樣失誤;梁柱交接處鋼筋綁扎前先熟悉圖紙,綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁;箍筋加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度與否符合規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí),應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤;梁鋼筋在綁扣前,先按設(shè)計(jì)圖紙檢核對(duì)照已擺好的鋼筋與否對(duì)的,然后再進(jìn)行綁扣;板的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁扎前,先進(jìn)行預(yù)留,合理穿插工序。綁好之后,嚴(yán)禁人在鋼筋上行走,且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑;板的主筋分布筋要用尺桿畫線,從一面開(kāi)始標(biāo)出間距,綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直;柱綁豎向受力筋時(shí)要調(diào)正后再綁扣,但凡搭接部位要綁三個(gè)扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順口。2.3砼工程2.3.1質(zhì)量確保方法技術(shù)部門按規(guī)定制訂施工工藝、編制施工方案并在實(shí)際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行,經(jīng)常進(jìn)一步施工現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;檢查原材料出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告,必須確保各項(xiàng)材料指標(biāo)的穩(wěn)定性;工長(zhǎng)要監(jiān)督施工,合理安排人力和各工種的配合;對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行必要的檢查及檢查,按實(shí)驗(yàn)規(guī)定做砼配合比,由監(jiān)理和甲方代表在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽檢砼的坍落度;按規(guī)定澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),垂直構(gòu)件涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁在達(dá)成足夠強(qiáng)度前踩壓砼。2.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)砼;振搗;養(yǎng)護(hù);表面觀感2.3.3可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題砼質(zhì)量不合格;砼不密實(shí),露筋;現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大;縫隙及夾層;梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差較大。2.3.4質(zhì)量對(duì)策2.3.4.1為確保砼質(zhì)量,根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn),必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對(duì)砼的全過(guò)程管理。2.3.4.2要確保砼密實(shí),不露筋。下了一次不得過(guò)多,自由傾落高度普通不得超出2m,應(yīng)分層搗固,掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間,不漏振;模板拼縫塞嚴(yán),避免漏漿;鋼筋較密部位應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑;鋼筋墊塊按規(guī)定設(shè)立,不漏放,避免鋼筋緊貼模板造成露筋;為控制平整度及標(biāo)高,板面施工時(shí)應(yīng)拉線找平;施工縫處雜物應(yīng)清理干凈,澆砼前,先鋪50mm厚底漿;梁柱節(jié)點(diǎn)處模板要嚴(yán)格按方案施工,確保支撐穩(wěn)固。2.4砌體分項(xiàng)工程2.4.1質(zhì)量確保方法制訂施工工藝,并在施工中監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;水泥、沙子、砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查與否符合原則;合理安排人力及多個(gè)配合工種的配合;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行必要的檢查及檢查,按規(guī)定做砂漿試塊,確保配合比精確;嚴(yán)禁碰撞,做好成品保護(hù);加強(qiáng)施工過(guò)程中的自檢、互檢、交接檢。2.4.2質(zhì)量控制點(diǎn)砌體拉結(jié)筋;墻面垂直,平整度;水平灰縫平直;軸線;門窗洞口幾何尺寸;外墻窗口上下位移。2.4.3可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題拉結(jié)筋不符合規(guī)定,造成砌體不穩(wěn)定;墻頂與板梁頂部連接不好;門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定;灰縫不勻;碎塊上墻影響墻體穩(wěn)定;排塊及局部做法不合理,影響墻體穩(wěn)定。2.4.4質(zhì)量對(duì)策拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留。為確保預(yù)留精確,預(yù)留時(shí)立匹數(shù)桿找準(zhǔn)灰縫位置預(yù)留;在梁板下口應(yīng)用標(biāo)磚斜砌擠緊,斜度為60度,砂漿應(yīng)飽滿;門窗洞口過(guò)梁的兩端壓結(jié)部位應(yīng)按規(guī)定砌四匹機(jī)磚,或放砼墊塊,門洞過(guò)口加設(shè)鋼筋砼帶;砌筑時(shí)要掛線,避免灰縫大小不一致;砌筑時(shí)斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘制成規(guī)格材,碎小塊未經(jīng)加工不許加工不許上墻;排塊及構(gòu)造做法均應(yīng)符合《建筑物構(gòu)造圖集》的規(guī)定。裝飾質(zhì)量控制方法裝飾階段施工,它的質(zhì)量好壞直接影響到建筑物的美觀和使用。裝飾施工作為工程后期施工的主導(dǎo)工序應(yīng)從下面幾點(diǎn)作為控制重點(diǎn):①擬定施工次序和施工辦法;②做好原材料地實(shí)驗(yàn)、檢查和試配工作;③做好裝飾節(jié)點(diǎn)的大樣設(shè)計(jì),做好裝飾樣板間、樣板塊經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能大量施工;④加強(qiáng)成品保護(hù),調(diào)節(jié)合理工序,避免損壞;⑤過(guò)程控制中設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),擬定影響質(zhì)量因素,制訂對(duì)應(yīng)的對(duì)策方法。下面針對(duì)本工程的重要裝飾項(xiàng)目的質(zhì)量制訂控制方法。1.1內(nèi)墻、天棚抹灰質(zhì)量控制方法1.1.1質(zhì)量控制點(diǎn):①墻面抹灰黏結(jié)質(zhì)量——空鼓、開(kāi)裂。②輪廓外觀——陰、陽(yáng)角不方正、不垂直。③細(xì)部解決——挑檐、窗套水平高度不一,垂直方向左右偏差。④天棚抹灰——黏結(jié)不牢固,平整度較差。1.1.2控制方法墻面清理干凈,加氣砼用1:3水泥砂漿補(bǔ)縫,砼構(gòu)造表面凹凸部位補(bǔ)平剔平;在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)充足,抹灰前先刷摻20％802膠的水泥漿;砼構(gòu)造和加氣砌塊交接處加掛300寬的9×25的鋼板網(wǎng);嚴(yán)格控制砂漿配合比,按重要比配制確保砂漿的和易性、粘結(jié)力。彈控制線,陰、陽(yáng)角的兩側(cè)墻均應(yīng)沖進(jìn)一道;抹陰陽(yáng)角隨時(shí)用方尺檢查方正,不方正的及時(shí)修正。抹陰角采用專用陰角抹子上下抹壓幾遍,直到陰角線順直。砌體和構(gòu)造施工控制水平度和垂直度一致;安裝門窗框前,從上到下彈出中心線,各層彈出窗臺(tái)水平線,門窗安裝按中心線和水平線進(jìn)行;抹灰按中心線和水平線定出各邊細(xì)部輪廓邊線進(jìn)行控制。光滑的砼表面,抹灰前用YJ系列界面劑解決;天棚平整度控制,應(yīng)在四周墻面距板底500mm處彈水平線控制,抹灰操作時(shí),用3m長(zhǎng)的原則鋁合金靠尺檢查平整度。2.1水泥砂漿地面質(zhì)量控制方法2.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)面層——起砂、麻面、空鼓、開(kāi)裂面層局部——不平、光潔度差2.1.2控制方法水泥進(jìn)行安定性測(cè)定,控制砂的粒徑和含泥量;嚴(yán)格控制水灰比;掌握好表面壓光時(shí)機(jī);及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),并合理安排施工流向,避免過(guò)早上人、堆物、行車,破壞水泥硬膜;重視基層清理工作,鋪灰前刷一道素水泥漿。注意建筑地面工程的邊角和水暖立管四周處平整和壓光工作。2.1.3成品保護(hù)方法地漏、出水口加臨時(shí)堵蓋,避免砂漿及其它雜物堵管。多個(gè)管理線敷設(shè)后,立刻用水泥砂漿固定位置。地面壓光后臨時(shí)封門,并標(biāo)明“不得踩踏”字樣。3.1衛(wèi)生間瓷磚質(zhì)量控制方法3.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)①瓷磚外觀——排磚方式不合理,套割不美觀,縫不均勻,不順直。②瓷磚粘貼——不牢固、空鼓。③瓷磚裂縫和污染。3.1.2質(zhì)量控制方法①先進(jìn)行設(shè)計(jì)排版,并貼樣墻。排磚應(yīng)從陰角處開(kāi)排,陽(yáng)角應(yīng)排整治,在陰角切磚,并不適宜出現(xiàn)窄條磚,計(jì)算好平均切割2-3塊磚來(lái)消除貼窄條子的現(xiàn)象;對(duì)磚進(jìn)行規(guī)格色差挑選,分類堆放,同類瓷磚用在同一房間內(nèi);加強(qiáng)垂直、方正與施工操作的嚴(yán)格控制,細(xì)致操作。②粘貼前干燥的面層應(yīng)灑水潤(rùn)濕,磚使用前用水浸泡且不少于2小時(shí),取出晾干表面水分;黏結(jié)層的砂漿厚度普通應(yīng)控制在7-10mm范疇;且在粘結(jié)砂漿中加入108膠。③原材料性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定,含水率不得不不大于10％;操作時(shí)不要過(guò)分用力敲擊磚面,并隨時(shí)將磚面上砂漿擦洗干凈。3.1.3成品保護(hù)方法①合理安排工序少數(shù)工種的活應(yīng)坐在前面,避免事后鑿墻損壞面磚。②各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)避免快干、水沖、撞擊、振動(dòng),確保有足夠的強(qiáng)度。4.1內(nèi)墻乳膠漆質(zhì)量控制方法4.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)①面層觀感——脫皮、反銹、氣泡、刷紋明顯。②接搓、透底。4.1.2質(zhì)量控制方法①施工前檢查上道工序質(zhì)量;加強(qiáng)自檢;修補(bǔ)基層;一次涂刷不適宜太厚;排色蘸漆量適中、均勻。②確保乳膠漆稠度;采用對(duì)的的涂刷次序及辦法;不漏刷。4.1.3成品保護(hù)方法①墻面干燥前,室內(nèi)不得清掃地面,漆膜干燥后不得在靠近墻面處潑水。②妥善保護(hù),不得磕碰。③施工時(shí)不得污染地面、門窗、燈具等設(shè)施。5.1塑鋼窗質(zhì)量控制方法5.1.1質(zhì)量管理點(diǎn)①窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度。②窗框的正面?zhèn)让娲怪倍取＂鄞翱蛩蕉取＂馨惭b牢固,開(kāi)關(guān)靈活。⑤窗縫滲漏。5.1.2質(zhì)量控制方法①框安裝前按規(guī)范原則用鋼卷尺量里用的對(duì)角線,不合格的不使用。②加強(qiáng)支撐,確保尺寸。③安裝時(shí),注意牢固用1m托線板檢查安裝后的正面,側(cè)面垂直度。④避免滲漏:橫向與豎向構(gòu)件組合時(shí),須用套插方式,套插尺寸不得不大于10mm,并用密封膠密封;外密封條是隔氣,防水的重要部位,其嵌固在窗扇上應(yīng)牢固,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)切成45°度角并用硅膠黏結(jié)牢固;室外玻璃壓條與玻璃間填嵌封膠必須飽滿,黏結(jié)牢固;門窗洞外側(cè)靠框邊處應(yīng)留槽,其嵌密封材料時(shí)槽口基層必須干燥并清理干凈,密封膠表面不得有縫隙、氣孔、斷節(jié)等。5.1.3成品保護(hù)方法①塑鋼、半成品窗應(yīng)入庫(kù)寄存。②保護(hù)膜要封閉好。③堵縫前應(yīng)對(duì)水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行解決。④抹灰前用塑料薄膜保護(hù)塑鋼窗。⑤架子搭拆、室外抹灰時(shí)應(yīng)注意塑鋼門窗保護(hù)。6.1玻璃幕墻質(zhì)量控制方法玻璃幕墻工程的質(zhì)量控制應(yīng)遵照全方面質(zhì)量管理的原則,在每道工序完畢后都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),進(jìn)行質(zhì)量控制,必須確保只有合格的半成品才干進(jìn)入下道工序,而不能僅僅靠最后的工程驗(yàn)收,特別是在安裝中,有些中間檢查屬于隱蔽工程驗(yàn)收,必須按照隱蔽工程驗(yàn)收的規(guī)則予以充足重視。6.1.1質(zhì)量控制點(diǎn)①預(yù)埋件設(shè)立——位置、數(shù)量、牢固程度。②加工件質(zhì)量——尺寸、色澤。③豎向龍骨安裝——位置、牢固程度。④橫梁安裝——標(biāo)高及平整度。⑤玻璃——平整度、干凈。⑥幕墻整體觀感——整體垂直、平整、美觀、排水暢通。6.1.2質(zhì)量控制方法①主體構(gòu)造施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)立預(yù)埋件,且主體構(gòu)造強(qiáng)度低于75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不可安裝;若有位置超偏或遺漏現(xiàn)象與設(shè)計(jì)共同商議補(bǔ)救方法,并經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明穩(wěn)妥可靠再使用。②加強(qiáng)構(gòu)配件加工的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系,并徹底解決不留隱患。③安裝前嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)構(gòu)造的幾何尺寸及埋件位置,出現(xiàn)誤差要合理分解,不可積累,安裝前精確彈出位置線,嚴(yán)格控制。