年4月19日邊坡防護(hù)技術(shù)交底文檔僅供參考技術(shù)交底書交底編號交底日期項(xiàng)目名稱工程名稱施工部位設(shè)計(jì)文件圖號技術(shù)交底內(nèi)容：TOC\h\z\u\t"標(biāo)題,1"1技術(shù)交底范圍 22設(shè)計(jì)情況 23開始施工的條件及施工準(zhǔn)備 24施工工藝 25質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 56安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 7附件及附圖：交底人：日期：復(fù)核人：日期：序號接受人職務(wù)接受日期序號接受人職務(wù)接受日期172839410511612技術(shù)交底書1技術(shù)交底范圍該交底適用于ZF2K10+598～ZF2K10+820左側(cè)段、YF3K0+160-YF3K0+360右側(cè)段路塹高邊坡工程錨桿、錨索框架梁施工。2設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段里程ZF2K10+598～ZF2K10+820左側(cè)段、YF3K0+160-YF3K0+360右側(cè)段高邊坡工程治理采用錨桿隔梁+噴播植草防護(hù)、錨索框架+噴播植草防護(hù)。ZF2K10+598～ZF2K10+820左側(cè)段：一級坡采用錨桿框架梁防護(hù)，二級坡采用錨索框架梁防護(hù)，三級采用人字形骨架防護(hù)。YF3K0+160-YF3K0+360右側(cè)段五級坡面防護(hù)（自下而上）：第一級采用錨桿隔梁護(hù)坡，第二、三、四級采用預(yù)應(yīng)力錨索框梁護(hù)坡，第五級采用人字形骨架植草護(hù)坡。錨桿隔梁防護(hù):框架梁尺寸為30×40cm，采用C25混凝土澆筑，錨桿長度8m，型號為Φ32的鋼筋。錨桿注漿漿體采用M30水泥砂漿，注漿時(shí)采用孔底返漿法，單級邊坡高度為8m，設(shè)置錨桿框架并在框架內(nèi)噴播植草進(jìn)行防護(hù)。錨索框梁防護(hù):框架梁尺寸為50×50cm，采用C25混凝土澆筑，錨索長度15、25m，鉆孔為Ф15cm;錨桿注漿漿體采用M30水泥砂漿，單級邊坡高度為8m，設(shè)置錨索框架并在框架內(nèi)噴播植草進(jìn)行防護(hù)。3開始施工的條件及施工準(zhǔn)備（1）補(bǔ)測控制性橫斷面，精確測放塹頂刷坡線。（2）對已開挖的暴露面進(jìn)行測繪，坡面上的危石和潛在危石進(jìn)行標(biāo)記并派專人對山體、開挖坡面穩(wěn)定性設(shè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。（3）錨桿、錨索的基本試驗(yàn)。(4)各種機(jī)械機(jī)具使用前應(yīng)重新檢查其機(jī)械性能，維修保養(yǎng)，確保符合使用要求；4施工工藝4.1工藝流程錨桿、錨索施工工藝：測量放樣→搭設(shè)平臺(tái)及設(shè)備安裝→鉆孔→清孔→錨桿、錨索制作→注漿→挖槽→支模→鋼筋綁扎→澆筑框架梁→養(yǎng)護(hù)→錨具安裝→錨索張拉鎖定。4.2施工方法（1）測量放樣根據(jù)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點(diǎn)鉆孔位編號、作好標(biāo)記。經(jīng)自檢以后，申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方再進(jìn)行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。(2)搭設(shè)平臺(tái)及設(shè)備安裝用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯(cuò)，平臺(tái)應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺(tái)鋪上厚度≥25mm木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定及施工的安全性。平臺(tái)搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺(tái)組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機(jī)底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺(tái)的鋼管上。必要時(shí)需在鉆孔位置對平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。(3)鉆孔鉆孔的傾角為20°，開孔時(shí)要用鉆頭來回多次對孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測斜儀多次量測鉆機(jī)的底盤或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，保證在開孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對孔位偏移的誤差，在鉆進(jìn)中毎鉆進(jìn)3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時(shí)調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不得超過3%。鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次。孔位誤差水平不得超過±5cm垂直不得超過±10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨桿、錨索施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。錨桿孔全孔直徑為130mm,錨索全孔直徑為150mm。為確保錨孔深度，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)要求大于設(shè)計(jì)深0.4m。(4)清孔毎個(gè)鉆孔終孔后，下錨桿、錨索前應(yīng)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼛r粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓0.2～0.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時(shí)防護(hù)。(5)錨桿、錨索制作錨桿、錨索制作前應(yīng)對鉆孔實(shí)際長度進(jìn)行測量，并按孔號截取錨桿、錨索體長度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計(jì)長度用切割機(jī)進(jìn)行切割。錨桿通長不得用電焊接長，桿體上每隔1.5m設(shè)一居中架。錨索的長度按設(shè)計(jì)孔深長度外加1.5m的預(yù)留張拉長度制作，錨固段長度為6m，擴(kuò)張環(huán)與緊箍環(huán)的間距為0.5m。自由段套Ф20PVC套管雙層防腐。錨索頭部用Φ60鐵管將前面尖成60°角作導(dǎo)向帽。鋼絞線中部將Φ22PVC注漿管穿過隔離環(huán)和鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號，并妥善放置備用。（6)注漿錨桿、錨索采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿。水泥砂漿強(qiáng)度30MPa，配合比為1：1（重量比），水灰比為0.4。注漿壓力不小于0.5MPa，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時(shí)才可停灌。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。（7)挖槽錨桿、錨索框架梁溝槽開挖時(shí)，硬巖對梁的架空坡面支補(bǔ)墊平。坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時(shí)，用風(fēng)鎬將坡面開挖深30cm地槽。將錨桿框架嵌入坡面30cm。坡面為硬質(zhì)巖時(shí)，錨桿框架梁嵌入坡面15cm。錨索槽開挖時(shí)，用風(fēng)鎬將坡面開挖深40cm地槽，將錨索框架嵌入坡面40cm。坡面開挖時(shí)錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開挖15cm，每邊比梁挖寬5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。（8）支模根據(jù)梁的位置安裝模板，采用2套0.6x1.2m的鋼模進(jìn)行安裝。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機(jī)油作為脫模劑。為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節(jié)模板設(shè)二處。模板安裝就位上報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。（9）鋼筋綁扎錨桿、錨索框架鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運(yùn)至基槽對應(yīng)每道梁進(jìn)行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，框架鋼筋籠的保護(hù)層豎梁不得小于5cm,橫梁側(cè)面不得小于5cm上下底面不得小于5cm。錨索框架鋼筋也應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層5cm厚砼，鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，框架鋼筋籠的保護(hù)層梁側(cè)面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。（10）澆筑框架梁本工程砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車澆筑，插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑要連續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強(qiáng)。砼拌制時(shí)現(xiàn)場做好砼試塊，確認(rèn)試塊強(qiáng)度達(dá)到齡期后抗壓報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（11）養(yǎng)護(hù)砼派專人養(yǎng)生。采用麻袋覆蓋灑水，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，拆除模板。（12）錨具安裝砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度50％后，錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進(jìn)行臨時(shí)性的防護(hù)。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。（13）錨索張拉鎖定框架和錨固段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后才能進(jìn)行張拉。正式張拉前先對錨固體進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計(jì)荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時(shí)需要用球座、楔形板來進(jìn)行調(diào)整，錨索的張拉應(yīng)力分五級施加，分別為設(shè)計(jì)拉力的25%、50%、7%5、100%、110%逐級增加至超張荷載。前四級荷載穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一級荷載為20～30分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設(shè)計(jì)值的1.15倍。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定錨孔鉆造的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量坡面橫向±50mm用經(jīng)偉儀或拉線和尺量孔口高程±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量2孔向孔軸線傾角±1.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔軸線方位角±2.0°用測角儀或地質(zhì)羅盤測量孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)要求用鉆孔測斜儀測量3孔徑滿足設(shè)計(jì)要求驗(yàn)鉆和尺量4孔深大于設(shè)計(jì)深度20cm驗(yàn)鉆和尺量(2）錨桿施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定錨桿施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每個(gè)工點(diǎn)取3組試件試驗(yàn)2錨孔間距(mm)±100抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)±1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+50查鉆孔記錄5抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根（3）錨索束組裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定錨索束組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索束長度±50mm尺量2錨固段長度±50mm尺量3塑料套管端頭定位±50mm尺量4注漿管中心定位±10mm尺量端頭定位±50mm5支架、環(huán)箍、導(dǎo)向帽制作尺寸±5mm尺量接裝定位±20mm（4）梁體允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。地梁或框架的允許誤差和檢查方法序號檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法1孔距偏差±50mm每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)2孔口高程±100mm每20m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)3錨索束軸線誤差±3°查施工紀(jì)錄，每20m查2根4框架、地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每個(gè)工點(diǎn)取3組試件試驗(yàn)5框架、地梁斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每5根抽查一根5.2、施工質(zhì)量控制1安排工藝操作熟練的工人進(jìn)場作業(yè)，開工前嚴(yán)格執(zhí)行交底技術(shù)，使每個(gè)工人明確工藝流程，操作方法及技術(shù)要求。

2加強(qiáng)現(xiàn)場檢測，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。如不合格，任何人不得放行施工，必須按照監(jiān)理工程師要求進(jìn)行整改，直至符合要求。

3鉆孔施工時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)方向，角度進(jìn)行施工。

4錨桿、錨索的加工、安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5做好注漿記錄：包括鉆孔位置、編號、水泥品種及標(biāo)號、水灰比、注漿開始、結(jié)束時(shí)間、注漿壓力及注漿量。6砼澆筑時(shí)，加強(qiáng)振搗，確保混凝土外光內(nèi)實(shí)。

7配制的漿液、混凝土必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

8張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序、設(shè)計(jì)拉拔力進(jìn)行，并作好記錄6安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施6.1安全技術(shù)措施1）對于特殊工種作業(yè)時(shí)，操作人員得有特殊工種作業(yè)證書，方可上崗；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；3）施工現(xiàn)場與電有關(guān)的工作，由持證電工進(jìn)行操作；施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮4）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。5）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜線必須架空。6）認(rèn)真堅(jiān)持執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度。設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事故，做到立即處理，做出記錄，限期改正，落實(shí)到人。7）腳手架搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗(yàn)考核，持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其它不適宜高處作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。8）進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，在作業(yè)平臺(tái)上，必須先掛扣安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上管上架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9）施工作業(yè)平臺(tái)必須有腳手板鋪滿，鋪平,鋪穩(wěn)，保證有3個(gè)以上支撐點(diǎn)綁扎牢固，不得有探頭板;6.12作業(yè)平臺(tái)必須滿掛安全網(wǎng)維護(hù),維護(hù)高度至少1.5m.6.13上下腳手架時(shí)必須采用竹梯或搭設(shè)鋼管樓梯嚴(yán)禁攀爬上架。6.2環(huán)保、文明施工技術(shù)措施(1)、環(huán)境保護(hù)作為施工組織的一部分，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行，成