任務二

數控銑床刀具半徑、長度補償項目四

輪廓類程序編程與加工目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識一

刀具半徑補償概述任務二數控機床根據刀具實際尺寸，自動改變機床坐標軸或刀具刀位點位置。使編程路徑加上一個半徑補償值后和實際加工輪廓完全一致的功能，稱為刀具補償。如圖4-8所示。圖4-8

半徑補償目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識二

刀具半徑補償的作用任務二1、數控銑削中，由于銑刀的刀位點在刀具中心，和切削刃不一致，為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，編程時就必須在圖紙要求輪廓的基礎上，整個周邊向外或向內預先偏離一個刀具半徑值，作出一個刀具刀位點的行走軌跡，求出新的節點坐標，然后按這個新的軌跡進行編程，這是人工預刀具補償編程，才能加工出不同要求的零件輪廓，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。使用刀具半徑補償功能時，直接按零件輪廓尺寸編程，不需要計算刀具中心的運動軌跡，簡化數控程序的編制。2、當刀具因磨損、重磨、換新刀而引起的刀具直徑改變也不需修改程序，只需要更改刀具參數中刀具的半徑補償值。知識二

刀具半徑補償的作用任務二3、利用刀具半徑補償實現同一程序、同一刀具進行粗、精加工及尺寸精度控制，如圖4-9所示圖4-9

粗精加工時刀補應用目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識三

刀具半徑補償的過程任務二刀具半徑補償的過程分為三步：第一步第二步第三步刀補的建立

刀補的進行

刀補的取消知識三

刀具半徑補償的過程任務二刀補的建立第一步在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程，。圖4-10

刀補的建立知識三

刀具半徑補償的過程任務一刀補的進行第二步刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。如圖4-10所示圖4-10知識三

刀具半徑補償的過程任務二刀補的取消第三步刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。如圖4-10所示。圖4-10目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識三

刀具半徑補償指令G40，G41，G42任務二a)

指令格式：建立補償指令格式：G17G41(G42)取消補償指令格式：G17G40G00(G01)X__Y__D__G18G41(G42)G00(G01)

X__Y__G18G40G00(G01)

X__

Z__D__G19G41(G42)G00(G01)

X__Z__G19G40G00(G01)

Y__

Z__D__G00(G01)

Y__Z__知識四

刀具半徑補償指令G40，G41，G42任務二b)

指令說明：G40：取消刀具半徑補償；G41：左刀補(在刀具前進方向左側補償)，如圖4-11(a)；G42：右刀補(在刀具前進方向右側補償)，如圖4-11(b)；X,Y,Z：G00/G01的參數，即刀補建立或取消的終點D：為刀補號地址，在數控機床設定。用D00～D99來指定，它用來調用內存中刀具半徑補償的數圖4-11

刀具補償方向值。知識四

刀具半徑補償指令G40，G41，G42任務二c)注意說明：1）在進行刀徑補償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補償是在哪個平面上進行。在多軸聯動控制中，投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償。平面選擇的切換必須在補償取消的方式下進行，否則將產生報警。2）刀補的引入和取消要求必須在G00或G01程序段，不在G02/G03程序段上進行。3）當刀補數據為負值時，則G41、G42功效互換。4）G41、G42指令不要重復規定，否則會產生一種特殊的補償。5）G40、G41、G42都是模態代碼，可相互注銷。知識四

刀具半徑補償指令G40，G41，G42任務二c)注意說明：6）建立補償的程序段，必須是在補償平面內不為零的直線移動。7）建立補償的程序段，一般應在切入工件之前完成。8）撤銷補償的程序段，一般應在切出工件之后完成。9）加工內輪廓最小圓弧半徑大于刀具半徑補償值，否則會出錯或過切，刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時產生的過切，如圖4-12。圖4-12

加工內輪廓轉角目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識五

刀具長度補償的概念任務二u刀具長度補償的概念：刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為200mm的絲錐。u先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。如圖4-13所示，如果設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證加工零點的正確。圖4-13刀具長度補償目

錄刀具半徑補償概述刀具半徑補償的作用刀具半徑補償的過程123刀具半徑補償指令G40，G41，G42刀具長度補償的概念456刀具長度補償的指令G43、G44、G49知識五

刀具半徑補償指令G43，G44，G49任務二1、

指令格式：1）刀具長度正補償G43格式：G43G0（G1）Z____

H_____2）刀具長度負補償G44格式：G44G0（G1）Z____

H_____3）取消刀具長度補償G49格式：G49G0（G1）Z_____知識五

刀具長度補償的概念任務二2、指令說明1）其中Z為指令終點位置，H為刀補號地址，用H00～H99來指定，在數控銑床設定，它用來調用內存中刀具長度補償的數值。2）G43G44G49

均為模態指令，可相互注銷。3）執行G43時，Z實際值=Z指令值+（Hxx）如圖4-13a所示。4）執行G44時，Z實際值=Z指令值-（Hxx）如圖4-13b所示。5）其中（Hxx）是指xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負值。當刀具長度補償量取負值時，G43和G44的功效將互換。圖4-14刀具長度正.負補償任務二實操一

刀補數據設置的操作技能輸入刀補數據的操作步驟如下：第1步：進入刀具補償功能子菜單下(圖4-7)。圖4-7

刀補表選擇界面任務二實操一

刀補數據設置的操作技能第2步：按下刀補表，如圖4-8所示，進入刀補數據設置界面。圖4-8

刀補數據的輸入與修改任務二實操一

刀補數據設置的操作技能第3步：用第4步：按移動光標至當前所對應刀位號的半徑一欄。鍵，輸入所對應的刀具圓弧半徑值。如圖4-9所示。圖4-9

刀具圓弧半徑值輸入界面第5步：輸入完畢，按Enter鍵確認。第6步：用

移動光標至當前所對應刀位號的刀尖方位一欄。任務二實操一

刀補數據設置的操作技能第7步：按鍵，輸入所對應的刀具刀尖方位。如圖4-10所示