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文檔簡介

上海三一科技有限公司焊縫質量檢查原則編制:審核:同意:前言為了確保三一科技履帶起重機等產品的焊縫質量,特制訂本原則,方便于有效指導焊縫質量檢查。本原則內容是參考有關公司原則和建筑機械行業原則而制訂。本原則附錄A、B是規范性附錄。本原則由上海三一科技有限公司質保本部提出。本原則由上海三一科技有限公司質保本部負責起草和解釋。本原則由上海三一科技有限公司質保本部歸口。本原則重要起草人:王志國、張登科、劉煜文、張志。Ⅰ焊縫質量檢查原則1范疇本原則規定了手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護焊的焊縫質量規定。本原則合用于產品圖樣或技術文獻中無特殊規定的焊接件。2焊縫分類本原則根據產品構件的受力狀況以及重要性,把焊縫分為A、B、C、D等四大類。A類:承受動載、沖擊載荷、作為高強度構造件以及使用高強鋼板時的焊縫(如:履帶起重機臂架、拉管、接板等)。B類:承受高壓的焊縫(如:高壓油管等焊縫)。C類:重要部件的焊縫(如:左右走臺等),密封焊縫(如:油箱、水箱等),以及影響產品外觀質量的焊縫。D類:配焊焊縫和其它構造焊縫。3焊接質量檢查項目及等級原則3.1焊縫按對接焊縫和角接焊縫分別進行評定,附錄A表中S表達為對接焊縫的縮寫;K為角接焊縫的縮寫。3.2對接焊縫檢查項目及等級,參見附錄A。A類縫:表As-1、表As-2、表As-3;B類縫:表Bs-1、表Bs-2、表Bs-3;C類縫:表Cs-1、表Cs-2、表Cs-3;D類縫:表Ds-1、表Ds-2、表Ds-3。3.3角接焊縫檢查項目及等級,參見附錄B。A類縫、B類縫:表ABk-1、表ABk-2;C類縫:表Ck-1、表Ck-2;D類縫:表Dk-1、表Dk-2。4焊接質量控制及評定辦法4.1焊縫質量檢查涉及日常工作中操作者的自檢、互檢及檢查人員的專檢,重要分為焊前、焊中及焊后三個環節的檢查。4.1.1焊前檢查的重要方面:a)母材、焊接材料;b)焊接設備、儀表、工藝裝備;c)焊接坡口、接頭裝配及清理;d)焊工資格;e)焊接工藝文獻的完整性。4.1.2施焊過程中檢查的重要方面:a)焊接規范參數;b)執行焊接工藝狀況;c)執行技術原則狀況;d)執行圖樣規定狀況。4.1.3焊后檢查的重要方面a)實際施焊統計;b)焊接件的尺寸檢查c)焊縫外觀及尺寸d)后熱、消氫、焊后熱解決;e)焊縫內部質量f)致密性實驗4.1.4核心焊縫在48小時后進行100%探傷并統計;4.1.5核心焊縫返工也須在48小時后100%探傷并統計,間隔48小時后再次探傷并統計。4.2焊接質量評分,涉及部件過程工藝控制評分(占30分)Ⅰ、竣工質量評分(占70分)Ⅱ,總得分由100-Ⅰ-Ⅱ評定出,具體按冷作件質量評級考核方法《ZG-QGZ/ZL(KJ)006-》執行;4.3焊接質量過程工藝控制Ⅰ重要含焊前清理、焊接過程控制等;4.3.1焊前清理:裝焊前應預先通過機械清理化學清理等辦法使焊接區域的表面油漆和污物(如油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害雜質),清理區域為零件的連接接觸面、擬形成焊縫的邊沿不不大于4.3.2焊接過程控制含定位焊、組裝間隙、組裝坡口尺寸、焊接參數與否合鉚焊作業指導書等技術文獻規定4.3.2.1定位焊:位置應布置在焊道之內,嚴禁在無焊縫處施定位焊;不設在焊縫交叉處或焊縫方向發生急劇變化以及焊縫首尾兩端的地方,普通最少應離開這些地方50mma)板材定位焊長度和間距表板厚(mm)定位焊縫長度(mm)定位焊縫間距(mm)≤25~1050~1002~68~2080~200≥615~50200~500b)起重機臂架腹管-主管連接處,圓周上定位焊數量為對稱2點,定位焊長度以下:≤φ30的管與管連接處,定位焊為5~10mm,焊腳高度3~4mm;φ30~φ60的管與管連接處,定位焊為10~20mm,焊腳高度4~5mm;≥φ60的管與管連接處,定位焊為15~30mm,焊腳高度5~6mm;注意:工件的整體尺寸越大,重量越重,對應的長度及高度也越大。必要時定位焊縫允許高度增加到6~15mm,長度增加到50~150mm。4.3.2.2組裝間隙:除圖紙有特殊標注外,組裝時應控制為核心、重要焊縫組裝間隙為2~3mm,以利于焊透和背面清根;普通焊縫組裝間隙為0~4.3.2.3坡口尺寸及精度必須符合圖紙及工藝的規定;坡口面應平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺點;4.3.2.4焊接參數合鉚焊作業指導書規定;4.4竣工質量評分:根據此焊接質量檢查原則表所列各項檢查項目的評定等級,擬定竣工質量評分Ⅱ。其中III級為C、II級為B、I級為A。4.4.14.4.1.1焊后尺寸合圖紙、臂架接頭連臂交換性等4.4.1.2焊縫質量:長焊縫按14.4.1.3C類密封4.5焊縫質量檢查數量及比例,見下附表:項次檢查項目A、B類C類D類備注1焊縫形狀尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外觀質量全檢全檢全檢3焊縫內部質量全檢抽檢20%不檢4.6檢查規則:a)檢查前應去除焊接飛濺、毛刺及其它妨礙檢查的污物,使焊接接頭呈現金屬光澤;b)檢查成果不合格,應按有關規定進行返修和復驗,復驗不合格,則焊接不合格;c)凡局部探傷

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