PAGE第一章施工組織設計一、施工進度控制網絡（附圖）二、施工現場平面布置（附圖）三、工序銜接合理，關鍵節點控制措施可行1、工程建設概況：（1）工程名稱：XX辦公樓室內裝修改造項目（2）建設地點：XX市建設西路。（3）招標范圍：施工圖紙內包括的全部內容施工。2、施工準備工作計劃（1）現場準備1）報建手續：工程施工進場之前,我們將以積極的態度協助招標單位向有關行政主管部門報送相關申請資料,爭取以最快的速度辦齊所有開工手續及有關現場移交、工作面的整理工作。2）臨時設施：開工前三天,工程項目部首先組織技術管理人員進場,作好施工前的準備工作,臨時水電設施、材料倉庫,于開工前二天完成此項工作。3）現場清理：組織清除工地的雜物障礙,確定50線位置。（2）后勤準備1）現場衛生間設施安排：2）職工食堂、住宿安排在工程項目附近租一處民房作為生活基地,基地配置工人食堂及公共廁所、浴室等臨時公用設施。3）指定定期召開工程例會的時間表,購置必要的辦公設備。4）建立與相關單位的電話聯絡網。（3）生產準備1）勞動力的準備A、根據本工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段的勞動力需用量計劃。B、組織施工班組人員按計劃進場,第一批工人于開工前兩天到達工地。C、開工前第一天對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育,教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想,遵守有關施工和安全的技術法規,遵守地方治安法規。2）材料準備A、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。B、根據材料需用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。C、組織材料按計劃進場,并作好保管工作。D、構配件的加工訂貨準備：根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構件配件數量,做好加工翻樣工作,并編制相應的需用量計劃,組織構配件按計劃進場,按施工平面布置圖作好存放和保管工作。E、施工機械準備：根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度計劃的安排,編制施工機具設備需用量計劃,組織施工機具設備需用量計劃的落實,確保按期進場。（4）技術準備圖紙會審：A、由施工技術組協助項目有關人員認真學習圖紙,并進行圖紙自審、會審工作,以便正確無誤地施工。B、通過熟悉圖紙內容,了解設計要求施工所應達到的技術標準,明確工藝流程。C、進行自審,組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節。D、組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙,商定施工配合事宜。E、組織圖紙會審,由設計方進行交底,理解設計意圖及施工質量標準,準確掌握設計圖紙中的細節。4、施工部署為保證裝修工程在施工過程中做到有組織、有部署，使裝修工程施工自始自終的有序進行，我們將組建工程項目部，負責本工程的施工技術、質量、進度、安全、材料、文明等總體管理，公司領導及技術負責統一指揮，直接協助項目部在裝飾工程施工過程中各施工環節的協調工作，合理安排施工流水段，統籌協調好各分項，分部項的施工，確保工程質量和施工進度。根據本工程的特點，在裝飾期間，不能影響其它施工單位，為此施工速度越快越好，且在施工過程中，要盡力減少粉塵污染，噪音減少到最低程度，現施工部署如下：（1）面分段流水施工。（2）上下立體交叉施工：每個流水節拍，連續幾個區域同時施工，形成平面流水，立體交叉，同時進行，臺階式推進方式。5、工序安排

原則上“先里后外，先上后下，先濕作業后干作業”組織施工，先頂層后首層依次從上至下施工，每層先房間內，后走廊及交通部分。每間房內施工順序為：清理→放線→墻體基層處理→頂棚龍骨→電路敷設→頂棚封頂、細部裝修→墻面盒安裝→安裝木門→地面基層處理→墻面裝飾層→地面裝飾層→細木裝飾、油漆→花飾、五金、燈具安裝→清理封門、成品保護。6、關鍵節點控制措施輕鋼龍骨天棚工程（1）在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調、消防管道、供水供暖管道、報警線路等都須安裝就位，并基本調試完畢、驗收合格，方可安排吊頂施工。（2）放線：以1.00米基準線為準，上下計算地面和頂棚的標高尺寸，在該面彈出標高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。（3）吊點設置：吊點位置離墻不大于30CM，吊點間距不大于1.00米，在平頂內高度1.2米－2.0米之間，吊筋加置一隔一梅花風撐，超過2.0米，全部吊筋加置風撐，吊桿采用Φ8鋼筋，刷防銹漆二度。（4）龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200，大龍骨間距一般為1.2米內，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距墻如超過200mm，應增加一根。燈帶及頂面造型采用細木工板制作，造型頂另設吊點，燈帶與大小龍骨連接。（5）石膏板鋪貼：頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，板與龍骨用自攻螺絲擰緊，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破壞表層紙面為原則。（6）板面處理：石膏板拼接縫預留5-8mm寬縫，膩子相嵌，在板逢處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，待干后再刮厚3mm寬50-60膩子，隨即貼上專用紙帶，用刮刀順紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈，安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。木質護墻板工程（1）材料選擇a.基層木龍骨的材料、規格、等級必須附合設計要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先做好防火、防腐處理。b.采用裝飾切片飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋要求盡量一致、相似。c.采用塑鋁板飾面，其板厚不小于3mm，其鋁層厚度不小于30絲，批號統一。d.采用防火板飾面，板厚不小于1.2mm，批號統一。e.飾面板為切片飾面，粘貼時采用白乳膠或百得膠亦可，飾面板為防火板、塑鋁板時，粘貼時必須采用專用膠。（2）施工準備：a.檢查門窗洞口是否方正垂直，預埋木磚、鐵件是否符合要求。b.檢查墻內鋪設的強弱電管線、開關盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度調試完畢，經驗收合格后方可實施安裝龍骨基層。c.放線：根據圖紙要求和設計要求在所需安裝木龍骨的墻面上先彈出安裝高度水平及垂直線。（3）制作及安裝木龍骨：a.局部木護墻根據設計高度和大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。b.檢查墻內鋪設的強弱電管線、開關盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木護墻根據高度先安裝四角和上下木龍骨，并找平、找直，按板面分塊大、小和造型，由上至下做好木標筋，然后按設計要求裝釘橫豎龍骨。c.木護墻龍骨間距如無設計要求時，龍骨間距為300mm，如基層板厚超過10mm時，龍骨間距可適當放大至400mm。（4）安裝基層：a.木龍骨安裝完畢后，必須復核木龍骨的水平和垂直度，以及木龍骨是否與預埋木磚，鐵件，木連接牢固，確保無松動現象。b.檢查飾面造型龍骨的分布和尺寸是否與圖紙相符。c.安裝基層板采用長20mm以上排釘固定，排釘間距不大于50mm，并確保基層板的平直。如有凹凸造型和分割槽線，基層板定位必須準確，并預留槽、線。（5）安裝面板：a.安裝切片飾面板時，應挑選顏色、花紋近似的用在同一房間或同一墻面，相鄰板之間木紋和色澤應近似。b.裁板時要略大于骨架、基層板的實際尺寸。上墻時四邊刨平、刨直。長度方向要對接時，花紋應順通，其接頭位置應避開視線的平視范圍。板材間需要有嵌縫飾面時，應先預置嵌縫基層，并留出相嵌材料的厚度間隙。如無設計要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置應在龍骨骨架上。c.安裝塑鋁板時，裁板四周均應放出10~15mm，然后用擼機根據設計分割在背面開設V型槽，折邊后粘貼在基層板上。粘貼材料必須使用專用膠。粘貼時并注意方向一致。d.安裝防火板時，裁切尺寸要準確，安裝時在基層板和防火板背面分別涂刷專用膠，注意刷膠時厚薄要均勻一致。待膠稍干后根據分隔要求從上自下粘貼，每片板粘貼時要充分擠壓出內側空氣，使其粘敷平實不起鼓，并及時用抹布擦去板邊殘膠。e.軟包制作安裝：在已封好的底板上彈線，注意調整好燈具、開關位置。（1）在底板上按圖要求用木條做框并用粘貼法固定有吸音效果，有彈性的材料、彈性材料采用輕質石燃多孔材料，并包上織物（織物小樣須經確認）。（2）將織物在夾板上臨時固定審校通過后，用專用膠水固結，須將面料擠緊壓牢，不得有松動、不嚴、不緊、不牢之處。不得有面料折皺，面料不平，松動等質量問題。（3）織物裁剪必須考慮花色，紋理的統一、以確保裝飾效果。木作工程（1）材料：選用材料必須經過烘干或自然干燥后才能使用，膠合板按不同等級選用進口或國產，但必須達到優等品要求。（2）防火處理a.所有木材均需滿足防火要求，涂上二層當地政府批準之防火漆。b.防火涂料樣品在施工前呈送給籌建處監理或設計師認可批準后，方可開始施工。（3）制作工藝及安裝a．尺寸所有的裝飾節點均應嚴格按照圖紙施工，凡原設計節點不明之處需補充節點圖，經設計師同意后實施。尺寸必須在現場核實，若樣圖或規格與實際現場有任何偏差，應立即通知設計師，及時修整。b.裝飾所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應按設計做飾面。（4）收縮度：所有木工制品所用之木材，均應經過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應引起相鄰材料和結構的破壞。（5）裝配質量：所有木飾作業以及外框架支架固定于建筑物上的作業質量，均符合圖紙要求及質量驗收標準。（6）接合a.木工制品須嚴格按照翻樣圖的說明制作，在特別標明的地方的接合，應按該處接合之公認的形式完成。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應用交叉搭接。b.有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。c.膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。（1）所有踢腳板、框緣、平板和其他木工制品必須準確彈線，以確保產品的精確度。（2）鑲嵌細木工作：在細木工制品規定要鑲嵌的地方，應跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。（3）別指出的修飾之外，應對有關木工制品進行清潔，保持其完好。所有柜的內部裝飾，包括活動層板應涂上清漆使其光滑。不銹鋼欄板扶手施工技術方案(1)不銹鋼扶手在制作前根據施工圖定出各立桿的準確位置，采用Φ6膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。(2)根據施工圖和現場放樣圖下料，扶手高1000mm，樓梯檔板采用12mm厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬1500mm（根據實際尺寸調整）。(3)不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進行刷洗，避免焊接時對碳的吸收或混入雜質，影響焊接效果。不銹鋼的焊接選用手工電弧焊，焊接時注意調整焊縫間隙，間隙的大小應符合焊接要求（0~1.0mm）并保持均勻一致，焊縫要飽滿。(4)打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進行預處理磨光，然后換用拋光輪進行拋光處理，經過多次拋光，直到焊接縫隙的痕跡不明顯。(5)樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固兩種，且兩卡槽中距不宜大于450mm，卡槽下端頭為封閉式，卡槽與玻璃連接處嵌入橡膠條。(6)樓梯扶手的質量檢驗標準為欄桿垂直偏差不大于2mm、欄桿間距偏差不大于3mm、扶手縱向彎曲偏差不大于4mm。墻柱面石材干掛墻面施工技術方案(1)施工工序(2)操作要點：①加工圖除應遵循圖紙要求外，還需按實際情況調整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應由業主、設計師認定。②干掛石材基層為砼時，可采用膨脹螺栓直接安設石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設計要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。③在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據設計要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預埋鐵焊牢。如砌墻時未留設預埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻面相同。④干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點，板側鉆孔應注意不損壞板面。轉角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時以強力石材膏配合成型。干掛石材施工時，隨即在板與墻柱的間隙內做好收邊準備，此處可以打密封膠，進行收邊。⑤欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分斷，具體待圖紙深化時進行局部設計處理，再行施工。⑥對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調整余地，并予加強。⑦施工完畢后應作石材板面清潔保護措施。⑧隱蔽驗收包括安裝工程內容。地面石材工程（1）據現場實際尺寸出排列圖，除異形角外周邊不設有找補現象，排列圖必須交由甲方，設計方監理方認可，然后交由石材廠進行加工，同時應到石材廠跟蹤管理。（2）基層清理：在抹底灰前需將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，凸出部分鑿去并潤濕或掃漿。（3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石應進行試拼，試拼后按兩個方向編號排列，并按編號碼放整齊，確保石材質量無色差或色差過渡自然。（4）彈線：根據經認可的排列圖尺寸按石材的規格尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼。并在墻面上彈出標高控制線。（5）鋪花崗石塊：先從里往外進行鋪設，按試拼編號、依次鋪貼，逐步退至門口，在鋪好的1：2.5干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥砂漿，然后正式鋪貼時四角往上落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側和后退方向順序貼鋪，如發現不密實，應將石板掀起用砂漿補實再進行鋪貼。（6）打蠟：當各工序完工后能上人時，打蠟。墻面面磚鑲貼工程(1)選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規格的面磚力求顏色均勻。(2)基層處理和抹底子灰a對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。b.磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。c.抹底子灰。吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至7~8成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。(3)預排磚塊、彈線a.預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。b.彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00m為宜，水平控制線一般按5~10排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈設置高度控制線。（4）貼面磚a.預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。b.在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。c.澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用靠尺及水平尺，校平磚面。d.以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。e.鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓應及時掀起加漿重新貼好。f.鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。地磚鋪貼工程(1)基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。(2)細石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據測定后的實際標高線澆搗40mm左右厚的C20細石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養護，養護期為7d。(3)選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產品，運離現場，以免混淆、錯用。(4)試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。(5)放線、找規矩，根據設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。(6)鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于１ＭＭ同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發現有空鼓者，徹底返貼。（7）貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。在貼縫處理完畢后對貼縫進行養護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。油漆工程（1）油漆基層質量要求：a.油漆施工前基層必須干燥、木質的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金屬表面不可有濕氣。b.木制品表面不能有釘頭外露，油漆基層膩子應堅實牢固，不能起皮和裂縫。膩子干燥后，應打磨平整光滑。（2）準備：a.工前應先做好樣板，經甲方、設計方等有關部門簽定認可后按樣板色澤組織施工。b.操作前應認真進行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數大或有明顯傷痕的印疤，應由木工及時修飾。（3）木材表面油漆工藝操作程序：a.層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。b.調色粉：用大白粉24，水16，熟桐沒2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護棱角，不要將鬃眼內的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。c.滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加色料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板1~2度色）。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質內，如油性過小，則易侵入木質內，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。d.涮油色：先將鉛油（或調和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應由外至內，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。乳膠漆工程（1）材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構的測試證明報告，其技術指標達到設計和國家的行業標準。（2）基層處理：a.在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。b.修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。c.刮第一遍膩子及打磨。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。d.刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。（3）乳膠漆涂刷：a.第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續迅速作業。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后的接頭。一個獨立面應用同一乳膠漆，并一次完成。b.復補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應仔細檢查一遍，如有缺陷，應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現接搓和刷紋。第二章施工機械設備投入一、施工機械投入與施工季度計劃相呼應且能滿足工序銜接的要求由于施工工期短，工作范圍大，平行施工面廣，施工段多，故要求現場具備：（1）機械、機具數量充足；（2）質量可靠；（3）維修及時；（4）電力保障四項基本條件。我公司裝飾施工規模較大，各類機具品種齊全，數量充足且都是正規渠道進貨，質量有保證，各項目部在管理機具方面，制度齊全、處罰嚴明，因此完全能夠滿足施工時數量與質量的保證（詳見現場施工機械設備表）。對于維修，本次將隨派專門負責機械常規維修人員3名并攜帶易損零部件，對現場出現故障機具及時進行維修。為保險期間準備在當地聯系一家有信譽有規模的修理專業店，與之鑒定維修協議書，及時保證我方所有機具的維修、更換和新增。電力問題經前期勘查計算，認為現場電力完全能滿足施工機械設備荷載，故機械、機具設備不會成為影響施工的因素。根據本工程裝飾設計和施工要求，在施工準備及施工過程中，將充分考慮本裝飾工程的難題及業主對本工程的要求，保證調配充足、齊全，先進的機械設備，同時在本次裝修中所采用的機具，手持電工工具和用電設備將設專人管理，在施工中對機械、機具等設備及時進行保養及維修，確保使用正常。裝修時將設備、設施的安裝同步進行，整個辦公及營業空間在裝修同時將網絡自動化的工作同步施工。保證電子技術升級。同時需協調消防工程同裝修工程同步施工，所用電線采用防火阻燃電線。該工程設備安裝包括：通風、噴灑煙感、報警、電話、、消火栓、供水、排水、網絡通信、網絡交換設備等系統。工程設計已將裝飾和設備安裝統一進行了考慮。在吊頂中設備的管線等按規定合理分布，保證安全。設備倉庫管理（1）明確責任，專人管理，建立出入庫存帳單，登記造冊。（2）對各工具狀態根據工程需要，提供狀態良好的工具。（3）工具庫應具有一定面積，工具分區、分類、擺放清楚，要與其它庫房有明顯區分且封閉管理。（4）庫區配有必要的消防器材，室內外禁止吸煙，每日打掃工具庫房衛生。（5）不同工具禁止亂放，對各工具分區、分類。（6）可懸掛式工具懸掛在工具庫、室內同一高度處。有指定位置標識懸掛，電源線要求盤成統一直徑懸掛，手電鉆等要求懸掛成同一傾斜方向和傾斜度。（7）落地式工具要擺放在固定位置上，大型工具要編號統一擺設管理。（8）小型工具及附件統一分類擺放在架子上。二、施工機械搭配周全合理機械名稱規格型號額定功率（KW）、或容積（m2）、或噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）預計進場時間合計其中擁有新購租賃電焊機BX1-25010KW上焊2006年1515//90開工前電焊機BX1-300F-325KW上焊2006年1515//90開工前空壓機AW670812KW佳力仕2006年55//90開工前電錘GBH4/GBH41KWBOSCH2006年1010//90開工前型材切割機J3G5-400A4KWBOSCH2007年22//95開工前圓鋸5900BR5KW日立2006年55//90開工前電動葫蘆CDI-501T雄風2006年11//90開工前木工多用刨床MB103H5KW上工2005年55//95開工前大理石切割機GMS34德國1KWBOSCH2006年15//90開工前電動拋光機SSD-930.5KW美國2006年55//90開工前鋁板開槽機KT-9713.2KWBOSCH2004年55//95開工前套絲機TX-1005KW西湖2006年55//90開工前真空吸塵機GAS11-272KWBOSCH2005年1010//90開工前角磨機G10SD11KW日立2006年1010//90開工前配電箱各種規格/華通各年份11//90開工前鉆床ZQ41163KW黃山200511//95開工前混凝土攪伴機JS10007.5KW上筑200511//95開工前砂漿機SWA-2505KW山工200611//95開工前振動棒ZDN-502KW歐力200655//95開工前運輸卡車1255T東風200511//95開工前備注注：另配備曲線鋸、手槍鉆、修邊機、自動自攻螺釘鉆、手提刨機、汽釘槍、鋪地毯工具等各種裝飾工具350余件/臺。（1）設備倉庫管理1）明確責任，專人管理，建立出入庫存帳單，登記造冊。2）對各工具狀態根據工程需要，提供狀態良好的工具。3）工具庫應具有一定面積，工具分區、分類、擺放清楚，要與其它庫房有明顯區分且封閉管理。4）庫區配有必要的消防器材，室內外禁止吸煙，每日打掃工具庫房衛生。5）不同工具禁止亂放，對各工具分區、分類。6）可懸掛式工具懸掛在工具庫、室內同一高度處。有指定位置標識懸掛，電源線要求盤成統一直徑懸掛，手電鉆等要求懸掛成同一傾斜方向和傾斜度。7）落地式工具要擺放在固定位置上，大型工具要編號統一擺設管理。8）小型工具及附件統一分類擺放在架子上。（2）現場設備檢查電焊機操作規范1）焊接的金屬設備、結構本身接地，接零保護時，焊機的2次繞組禁止設有接地或接零。2）臺焊機的接地、接零線不得串接地體，每臺焊機應獨立的接地接零線，其接點應用螺絲壓緊。3）每臺焊機必需設專用斷路開關，并有與焊機上匹配的過流保護裝置，一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于3.5米，且需雙層絕緣。4）電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道，軌道及建筑物的金屬結構或其他金屬物體串接起來作為導線使用。5)接地線良好不能有破皮裂口存在，施工中與主體等接觸處保證軟接觸，防止磨損。6)電焊機的一、二次接地線端應有防護罩，且一次線端需用絕緣帶包裹嚴密，二次線端應使用線卡子壓接牢固。7)電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外）露天使用時其下方應防潮且應高于周圍地面，上方應防止雨雪或搭設雨棚。8）焊接帶壓力，帶電及盛裝有易燃易爆，有毒物質的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃易爆危險物質時，應在采取必須的安全措施下方可施焊。9）有雨、雪、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業，雨雪后應先清除施工地點的積水，積雪后方可施焊。10）焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離，必要時應設圍欄。(3)材料、購配件管理人員設置材料及工具庫設置人員不得少于2人。出入庫制度：1）材料員必須從卸車開始介入整個到場材料的卸車、檢驗、清點、搬運及擺放。2）入庫材料必須準確無誤，發運單材料如有不符必須與公司押車人、材料計劃員、工程監理共同確認簽字，返回公司（或單獨存放保管）。3）如有不合格材料或發運錯誤材料（其他工地材料錯發）在不能隨車返回公司的情況下，要求單獨存放，并單獨設立臺帳。（通知公司主管計劃員，以便及時處理）。4）材料員負責庫房材料的擺放，整理及發放（詳細擺放規則附后）。5）材料員負責建立入庫臺帳。a.入庫臺帳要求按如下表格形式設立。b.要求：每種材料單獨設立帳頁，不允許在一頁上填二種或二種以上材料。c.賬本必須做到準確無誤。6）材料員負責材料的出庫并建立出庫臺帳。a.出庫臺帳應按下表形式設立。b.要求臺帳必須準確無誤。7）材料員負責每天以報表形式向公司材料計劃員、項目部經理及安裝隊長匯報庫存材料的清單，以便及時反饋信息，向公司計調催要所缺材料。第三章勞動力安排計劃及其保證措施一、調配投入計劃合理1、勞動力保證措施（1）本工程開工前保證所有管理人員、技術人員及技術工種人員應全部到位，準備上崗作業，由公司組織技術人員及各種負責人進行熟悉圖紙，認真會審，講解施工的要點，加強安全教育及安全措施培訓。明確施工和崗位責任。配戴統一標示牌，持證上崗作業。各工程有領班和負責人。（2）工程開工前保證由項目部派專人到有關部門辦理好施工人員上崗證、現場出入證，做到施工現場防火、防盜、安全生產、明確職責，確保該工程優質、快速、高效完成施工任務。2、管理人員進場安排計劃：人員數量進場時間工作事宜備注項目經理項目工程師預算員1人1人1人合同簽定后三天內現場踏勘，與建設方及時溝通協調，了解工程的各方面情況，向公司提交有關建議，參與圖紙會審，材料選定工作。施工員資料員安全員質檢員采購員料具管理員1人1人1人1人1人1人圖紙會審完畢，工程正式開工前三天與先前進場人員一起組織施工前各項準備工作。審核和編制各項施工計劃，組織勞動力、機具及前期材料進場。施工員安全員質檢員采購員料具管理員1人1人1人1人1人工人進場，正式進入施工作業進入各自崗位，按崗位職責進行施工管理的各方面工作。二、勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應1、根據施工范圍、作業特點及工期要求，組建組織施工項目領導班子。建立健全生產、技術、質量、安全、文明施工等各項規章、管理制度，同時本工程勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應。（1）項目部管理人員國家注冊二級建造師項目經理1名，工程技術負責人1名，材料員1名，質檢員1名，安全員1名。（2）根據施工進度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”的組織形式，確保每一項計劃切實完成。在項目勞動力配備上，堅持“計劃管理，定向輸入，統一調配，合理流動”的原則，以各工種責任，承包合同組織優質高效的施工。（3）在施工過程中，針對工序、工種要求不同合理安排施工隊伍，如因外部因素影響施工工期，項目部將采取積極辦法，增加勞動力投入，適時延長工作時間，保證不因勞動力不足而延誤工期。（4）根據工程特點，在勞動力安排上，打破常規勞動力安排模式，抽調較強的基本勞動力，以滿足施工情況靈活安排、統一調配，合理配置各種技術人員，加強技術性較強的關鍵工種，以控制質量。（5）在具體施工過程中，關鍵工序要選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過類似裝飾工程的施工專業隊伍組成作業層，定任務、標準、時間，承擔施工任務，施工過程中不隨意抽調到其它崗位，保證本工程工期安排。（6）同時根據工程的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各專業在分部分項工程、在時間、空間上充分利用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程的施工工期。（7）組織上的保證措施：項目部人員進場應即對總體工程量復核，再按照進度計劃要求和現場情況作出詳細的勞動力進場計劃報送公司勞資部門。勞資部門依托內部勞動力資源優勢，從各項目部抽調考核合格的富余施工班組，按時段要求分批進駐現場，促進班組工藝上的學習交流和技術競爭。（8）管理上的保證措施：現場管理人員應對現場作業情況有充分的預計，及時調整計劃。根據現場情況作好各施工區內的勞動力調配工作，以便集中力量對重要部位和主控工序進行施工，滿足進度要求。必要時安排工人加班作業，同時作好安全及后勤保障工作。對成品、半成品構件材料盡量安排到工廠進行成品加工，現場安裝以節省現場作業量。2、施工人員進場安排計劃：勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基層飾面收尾清理、驗收測量101011龍骨工302021木工（3-6級）303051細木工（4-6級）151551泥工（3-6級）101051石工（3-6級）5511輔工（普通工人）101051油漆工（4-6級）/15101批灰工（3-6級）101051電焊工（4-6級）101051電工（3-6級）101051雜工（普通工人）5555小計1551656519第四章材料（周轉材料）投入計劃一、與施工進度計劃相呼應且滿足施工需要1、材料供應計劃材料供應計劃是企業生產計劃、工程進度計劃和財務計劃的重要組成部分，是保證工程施工的重要條件，也是材料采購、訂貨、運輸、儲存、管理和使用的依據。工程施工材料供應計劃的確定，是根據工程施工進度、工程特征，及工程量計算出材料需要量，根據貨源及交通運輸情況確定材料的儲備天數，同時根據現場的需要和可能提出供應計劃。編制材料計劃實質上就是確定材料需要量,材料儲備量和申請供應量。材料供應計劃應根據工程進度，按工程的材料預算分項用料分析表進行編制，編制好材料供應計劃，就要開始組織貨源進行采購，確定供應方式和運輸方式，組織運輸，設立倉庫，組織倉庫管理，供應現場施工，只有抓好這此環節，才能保證材料供應計劃的實施。2、材料的現場管理（1）施工準備階段的材料現場管理，現場材料倉庫的位置是根據施工組織設計中的施工總平面圖進行安排的，但可以根據現場情況、運輸條件及工程進度的安排變化適當地調整倉庫位置。進場材料必須先經過驗收，檢驗其品種規格、質量、數量是否符合要求，對大宗材料則必須抽樣驗收清點數量。現場保管要做到存要保質、供要及時、用要合理，通過管理工作把材料的供與用溝通起來。此外，要注意現場材料的清理工作，及時清場回收，加速材料周轉或重復使用，減少材料損失。要堅持現場文明施工，做到工完場清。組織運輸供應，可連續小批量供應，也可間斷性大批量運輸，總之，能保證工程開工后連續進行施工的需要。（2）施工過程中的現場材料管理1）材料進場必須堅持檢查驗收制度，進料的數量應能滿足工程進度計劃的需要，保證進料計劃與消耗的平衡。2）堅持限額領料。根據工程進度發放，監督合理用料，不允許大材小用，優質省用，了解現場用料情況并及時盤點和準備材料。3）清理現場。及時回收下腳料及落地灰，做到工程完工后現場無剩料。對周轉性材料應增加周轉使用次數，加快周轉速度，做到節約用料，保持現場文明施工。（3）工程完成竣工后現場材料管理。掌握庫存，防止竣工后倉庫仍有剩料，及時拆除臨時設施，做到工完場清，并及時進行材料核算。3、構配件管理（1）機械設備和工具管理1）機械設備管理的意義和任務。機械設備是進行施工生產必不可少的技術物質基礎。隨著建筑工業化、機械化的不斷發展，將逐步用建筑機械代替繁重的體力勞動。加強機構設備管理，對于全面完成生產任務，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率，降低成本，提高工程質量，縮短工期，以及現場文明施工等都具有重要的意義。機械設備管理的任務是正確地選擇，合理地搭配機械設備，保證機械設備經常處于正常的生產狀態；減少機械設備的閑置、損壞；提高機械設備的使用效率，充分發揮其生產水平。從而達到效率高、工期短、成本低、質量好的全面效果。機械設備管理的內容包括：選擇機械設備，合理使用機構設備，加強機械設備的維護和保養，適時地進行檢查和修理。總之，應對機械設備運動的全過程進行完善的管理。2）機械設備的使用管理。機構設備在施工過程中的使用管理是機構設備管理的基本環節。機構設備的使用管理應包括機構設備的正確選擇，合理地組合使用，適時地維護和保養等環節。這樣才能使機構設備在使用過程中保持良好的工作狀態，充分發揮生產效率，并延長使用壽命，保證安全生產。機構設備的正確選擇，不同的施工對象，其結構形式、工程特點、環境條件、施工方案以及工期進度的要求都各不相同，對施工機構設備的種類、型號、數量也各有不同的要求。機構設備選擇不當，就不能滿足工程的需要。施工方案是選擇機構設備的依據，在擬定施工方案時必須考慮工程環境、技術經濟條件以及供應機構設備的可能性，并要考慮不同機構設備的配套使用問題，使各種機械的配合使用中充分發揮作用。使用中必須嚴格按照機械設備的性能規定，不允許超性能作用。二、調配投入計劃合理1、我公司將首先選用專業施工人員，利用專業施工隊，以最熟練、最直接的方法達到最佳效果。2、提供數量充足，性能完備的施工機具給予工人發揮技術水平的最大空間；3、對進場的施工人員進行嚴格的資格審查制度。為確保施工參與人員的素質，所有專業技術工人必須經過過預審程序，經審查合格者方可進場施工。4、對現場的專業施工隊施工人員實行動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保隊伍的素質和人員相對穩定；5、找到最好的專業廠家生產加工專業構件并負責現場安裝一條龍控制的做法，是達到最佳最方便的措施；而各專業的協調，收口交接控制的做法，是達到最佳效果最方便的措施；而各專業的協調，收口交接面則技術部統一處理。6、所有工程各班組施工實行掛牌施工，責任明確，獎罰分明。第五章管理人員投入一、項目管理人員針對工程實際配置且合理1、我公司現有各類管理人員29人，其中國家注冊二級建造師6人，高級工程師6人，中級工程師9人。2、我公司的技術工人都是經過專業培訓，并持有各工種崗位證書及特種行業專業證書。3、合同簽訂之后，我公司將組織成立由公司總經理、總工程師、副總經理、總質量師組成的生產安裝領導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、業主方各項工作，協調好外部及內部系統的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作。4、總經理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設3個職能部門負責人，即總工程師、副總經理、總質量師。5、總工程師負責設計方案的確定，技術文件、設計圖紙、安裝標準的正確性和可行性的把握。6、副總經理職責是督促及監控供應部、生產加工部、計調中心以及項目經理部等部門實施作業運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。7、總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監控加工過程的質量情況，及對安裝過程的質量情況進行全面的控制。8、現場管理人員配備表 序號名稱本工程職務數量1建造師項目經理12項目技術負責人技術負責人13施工管理施工員14質量管理質檢員15材料管理材料員16計劃管理預算員17安全管理安全員18資料管理資料員1二、項目管理人員配置能滿足該工程管理需要為了滿足該工程項目管人配置的需要，我公司將配置以下技術人員：國家二級建造師為本項目經理；高級工程師為本項目技術負責人；安全員一名；質檢員一名；材料員一名；1、進場前的準備工作：（1）項目經理及施工員、材料員、質檢員等必須會同設計人員對圖紙和工程說明作全面，詳細地了解，對全工程概況做到心中有數。（2）工程量的計算，根據施工圖紙，結合預算項目，統計出各項施工項目單位數量表。（3）制定材料計劃表，將工程所需的材料名稱、規格和預計數量逐一列表歸類后，提交材料部，并配合材料部選擇材料供應商及材料品牌。（4）制定施工進度控制橫道圖，施工進度控制網絡圖用于控制施工進度和調度工人及材料，進度表的編排是按照工程期限將各施工項目的工作量，完成項目所需的時間，科學性地編排在時間表內。（5）開工前對工地進行實地勘察，了解施工現場環境。交通運輸及施工人員食宿等情況，核對施工空間與設計圖紙有無誤差。（6）材料進入工地應做好以下工作：根據材料計劃表并結合工程進度計劃表確定材料的品種、數量及進入工地時間。材料堆放位置應事先安排好，切勿任意堆放以致影響工期和材料管理的嚴密性，堆放時應注意以下幾點：不得影響施工的進行，反復搬遷，損材費工。分類堆放，便于使用。易燃、易爆物品，分開地點堆放，以保安全。易碎，易潮、易污的材料，應注意堆放方法和采取保護措施，以免造成損耗。即用材料進工地時應直接放置在工作面上，以便節省搬遷的工序。工地設臨時倉庫及倉庫管理員，切實做好進場材料的簽收工作，并按材料品種，數量進行登記，以備查驗。（7）接通工地臨時水電：臨時用水的設置應盡量利用原固定管道，水管鋪設時盡量按原設計的路線鋪設做到，即解決用水又減少鋪設時間。臨時用電的布置一般是以架空線路或電纜拖板的形式。架空線路的用電裝設自動開關或閘，開關符合臨時線路的要求。（8）施工部署及技術交底：施工管理人員掌握全部施工資料后，按施工內容進行人員部署，劃分各工序的職責范圍，明確各工種的責任，并落實到各工種的負責人。同時，召集各工種、工序施工骨干進行技術交底。2、進場后的管理工作：（1）開工時，召集所有工地人員，簡明交待有關事項，例如：工期要求、質量、安全、工地紀律、現場文明衛生、施工管理人員的分工等，所有工地人員對整個工程有一定認識。（2）工地放樣，按照平面圖紙尺寸依次彈線放樣，并認真核對實地放樣與平面圖紙尺寸是否有關，若出現實地尺寸與圖紙不符時應及時與設計人員進行處理，并請監理到場征求意見，在得到共同認可后方能進行施工。（3）施工調度包含人員（工種）、材料、機具的調度，根據施工進行及實際情況合理地、科學地進行調度，避免出現施工混亂，施工間斷以及浪費和損失，具體內容：人員（工種）加強計劃管理：針對施工特點和相關的聯系，須使施工具有均衡性和節奏性，消除停工、窩工現象。通過人員的合理調度，達到保證各工種專業人員不間斷，按次序從一個項目轉移到另一個項目進行施工。材料調度：施工期間，管理者必須對各種材料庫存量登記清楚，并預計出未來數天內對材料的需求量，及時予以調供，禁止出現停工待料現象。同時要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現場。為避免工地空間變小影響施工，需控制材料進場時間。對進場材料，設置工地材料庫房進行保管，施工材料的發放以當天用料當天發放為基本原則。機具管理：實施施工機具領用登記制度，以“誰領用，誰保管，誰負責”為原則，防止出現不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養，使用前應仔細檢查機具，使用過程中若發現故障應及時排除。工程完畢應安排專人對機具進行管理、保養之后方可收回倉庫。施工日記：施工日記是反映整個工程詳細過程的備忘錄，施工日記須堅持當日寫，內容包括：當天日期，天氣，施工內容，施工人數，材料使用，工作進度，施工現場狀況及有關工程的事項。施工檢查：工藝質量檢查各階段中各工序在施工中是否符合裝飾工程質量驗收規范要求，及時發現問題進行糾正，以免發生不可挽回的損失。安全檢查：嚴防施工場地發生火災，在易燃場地燒焊時，應清理凈周圍的易燃物品，配制滅火器械，必要時指定專人監護。施工現場禁止吸煙，禁止在工地用電爐、電熱鍋等燒煮食物。嚴禁非電氣人員安裝及維修電路，防止發生觸電傷亡事故。防止閑雜人員破壞，每日施工完畢，須將門窗鎖好，注意工地鑰匙的保管，不斷巡視工地，檢查防范。施工進度檢查：除重點檢查關鍵工序的施工進度外，還要經常了解其它工序的進度，發現問題及時解決，避免出現非關鍵工序的阻滯，影響整個工程工期的現象。根據進度檢查結果，按實際施工進度狀況不斷地修正原網絡進度表，以方便控制工作進度。對阻礙施工進度的工序，除修正網絡表外，還須作出該工序的施工流程圖，以便合理調動人力、物力進行施工。（4）與業主（監理）的聯系、交流：施工過程中管理人員須經常和業主（監理）聯系，經同業主（監理）檢查工作，介紹施工情況，并及時將業主（監理）的意見反饋，互相溝通，增強業主（監理）對施工的信心。主要聯系工作的內容：工程開工時，請業主（監理）在開工報告表上簽章，以便作工期計算之基礎。陪同業主（監理）看工地，并介紹施工情況。按時參加業主（監理）召開的工程協調會議。重視業主（監理）提出更改設計的意見，對不能實施的意見須作出詳細解釋，更改費用須得到業主（監理）簽章認可。邀請業主（監理）參加對隱蔽工程的驗收。協助業主（監理）辦理消防及報建手續。3、完工后的善后工作：施工期結束后，大部分施工人員撤離現場，作業人員應選擇少數技術好、責任心強、能勝任的多面手，帶領他們留守施工工地，進行善后工作，主要做好以下幾個方面工作：工程收尾工作。現場清潔工作。內部試水、試電，燈飾初驗，力求在驗收時能一次通過。填寫竣工報表，呈請業主（監理）檢視而驗收、簽證。現場機具、余料撤場、清點數量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情況提出處理意見。剩余材料應整理捆綁，對易損易污材料加以保護，避免造成不應有的經濟損失。計算實際工程量，進行成本核算，作為今后決算的參考資料。第六章施工技術方案一、施工方案合理，施工部署全面施工人員于施工前，經施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘察無誤后，方可進行施工，一切尺寸以圖紙設計為準。施工方案吊頂安裝（一）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案施工準備：吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道安裝完畢；消防管道安裝完畢并試壓完畢。1.工藝要求檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況，按圖紙設計要求四周找平，擱棚中部按常規起拱。吊桿可用澆注樓板時預埋件或預留吊鉤連接，也可用膨脹螺絲，在樓上鉆孔后固定連接。吊桿龍骨間距按天花規定合理布局。龍骨連接固定后要通線找平。所有金屬件如無電鍍層，必須先刷涂防銹油漆二遍。將板材邊緣加工刨成倒角，然后用自攻螺絲與龍骨復合，擰緊。板材對接留2－3mm寬縫，用嵌縫膩子把板材倒角埋平，后用大刮板將板縫找平。如有玻璃、纖維接縫帶端頭外露于膩子表面，待膩子完全干燥固化后，用砂紙輕輕打掉。板材防潮（防銹）處理是施工安裝的關鍵。為避免受潮導致變形（生銹），以致影響使用效果和裝飾效果，故板材背面應進行防潮（防銹）處理，處理方法是涂刷防潮漆（防銹漆），然后才封裝。購買回的板材先在二次加工區刷防潮（防銹）漆，然后再搬至各施工段。2.技術標準吊頂擱棚如為7－10m跨度，一般按3／1000起拱。主龍骨及吊桿間距、龍骨間距按設計要求。新接板材邊必須有20mm×3mm以上的倒角，按板縫施工工藝進行施工，以確保接縫無裂痕。不同層的板材，應用不同的自攻螺絲，螺絲間距應不少于200mm×250mm。埋入樓板的膨脹螺絲與吊桿的焊接必須牢固。吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠，無松脫。3.工藝流程：彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷漆→安裝壓條。（1）彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。（2）劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。（4）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。（5）安裝主龍骨：①配裝吊桿螺母。②在主龍骨上安裝吊掛件。③安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。④主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。⑤安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。⑥釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。（6）安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。（7）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，罩面板應經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。（8）安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。（9）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。4.保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。5.基本項目：輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。6.允許偏差項目，見建筑工程施工質量驗收規范《輕鋼龍骨罩面板頂棚安裝施工工藝標準》。（二）紙面石膏板吊頂施工方案1、施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條。2、操作工藝（1）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也適當抄幾個點），彈出水準線（水準線據地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用戶φ10的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同角碼焊接（角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于lOOmm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（6）安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。（7）罩面板安裝罩面板為：礦棉板、格柵。3、質量標準（1）主控項目1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3）對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環保規定要求。4）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。（2）一般項目1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。施工方案墻面工程（一）墻面面磚施工方案1、工藝流程：基層處理→找規矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。2、基層處理：（1）混凝土墻面：為加強墻磚與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應進行“毛化處理”：底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。1）在拆模后，用斬斧將其表面斬毛，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈。2）先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10％的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用可用燒堿溶液清洗干凈。晾干后，把摻有水重20％的801膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝土墻面形成毛面。甩漿凝固后，要澆水養護，直至手掰不動為止。（2）磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。墻磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1：3水泥砂漿找平層。3、找規矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據垂直線，分層設點或以每一步腳手架設點，用1：3水泥砂漿貼50mm×50mm灰餅。橫向根據垂直線，以門窗口上下標高為標準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。山墻及邊角處每隔1．2～1.5m貼一個灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據。4、基層抹灰：墻磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，抹灰厚度一般為15mm，用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6～7mm，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進行第二遍抹灰。第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養。基層抹灰應按高級抹灰質量標準檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合要求的應返工修整，發現空殼裂紋現象，應返工重抹。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。5、彈線排磚：按照圖紙設計要求，根據門窗洞口對橫豎裝飾線條的位置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。選磚：對進場墻磚進行開箱抽查，如果發現尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數檢查。按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室內施工標準水平線為依據，根據墻磚規格尺寸，每隔5～10皮彈一道線，有墻裙的應把墻裙上口線彈出。垂直控制線根據水平控制線套方，每隔lm左右彈一條。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時，應將鑲邊位置預先分配好，然后分尺寸、劃皮數，進行預排。墻磚排列法一般為二種：（1）橫豎都在一直線上，俗稱直線排列。（2）是豎縫錯開半磚，俗稱騎縫排列。墻磚接縫寬度，如設計無規定時，規格大于200mm×200mm一般為3mm，規格小于200mm×200mm，一般為1.5mm。預排時，應注意除排列方法中必要的1／2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。如粘貼面內有水池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚。預排后，根據垂直、水平控制線，在墻面彈出墻磚縱橫網格線。6、浸磚：挑選規格、顏色一致的墻磚，放在水中浸泡2h，直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。7、粘貼：根據設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規格確定分格縫寬度，并準備好格條，以便按墻磚的圖案特征，順序分別粘貼。（1）粘貼控制墻磚：根據墻磚和粘結層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行墻磚，并用托線板找直靠平，作為墻磚粘貼垂直與平整的標準。（2）墊底尺板：根據最下一皮墻磚下口水平線，墊好底尺板，并應墊實擺穩。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮墻磚座在木條上。（3）粘貼墻磚：粘貼砂漿一般為l：l水泥砂漿，用披灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制墻磚上口外表掛線，然后在墻磚的背面披上3～4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定墻磚一側，對準墻上所彈的垂線。貼上墻的墻磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使墻磚面附線平整，粘結牢固。另外，粘貼時如采用摻801膠水泥漿或其他膠粘劑，可以抹一行(或數行)貼一行(或數行)，粘結層厚度一般為2～3mm，涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形，使操作既省力又使粘結砂漿或膠泥厚度抹得均勻。在抹粘接層之前應在濕潤的底層刷素水泥漿一遍，同時將墻磚鋪在木墊板上(地面朝上)，縫中灌l：2干水泥砂漿，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1：O．3=水泥：石灰膏)，然后進行粘貼，一般一個單元的墻磚鋪完后約20—30M(砂漿初凝前)穩固后，用清水噴濕護面以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲實。貼上墻的墻磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使墻磚面附線并與基層粘結牢固。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應用一面圓瓷磚。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線，先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。遇到突出的管線、燈具、衛生設備支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼墻磚時，應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況，應取下重貼。8、擦縫待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。墻磚粘貼完畢，應將墻磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。9、內墻墻磚粘貼質量標準：（1）墻磚與基層粘貼必須牢固，無空鼓現象。（2）表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。墻磚應無明顯色差。（3）墻磚勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致（二）木制墻面施工方案1、材料要求：1）木材的樹種、規格、材質等級，應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工及驗收規范》的規定。2）龍骨料含水率不大于12％，材質不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經防腐處理。3）襯板、面板按設計要求選用。4）輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉；釘子：長度為面板厚度的2-2.5倍。2、主要機具：小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3、施工作業的相關條件1）安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。2）木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。3）木材干燥應滿足規定含水率，護墻龍骨須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4）施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。5）施工分項工程量較大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，樣板經驗收合格后才能大面積進行作業。4、施工工藝流程找位與彈線→檢查預埋件與洞口→鋪、涂防潮層→龍骨制配與安裝→釘裝襯板→釘裝面板。5、施工技術措施：1）找位與彈線：木護墻板安裝前應根據設計圖集要求，事先找好標高，平面位置、豎向尺寸進行彈線。2）核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件，木磚或木楔是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。3）鋪、涂防潮層：設計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用2個釘子釘牢，再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。4）襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝襯板，要求襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5）安裝面板：面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進行挑選，是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進行裁板，據裁后大面應凈光（膠合板材嚴禁側凈），小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應做卸力槽，以防板扭曲變形。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進行安裝；面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍，釘子間距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm；釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規格尺寸、厚度應一致，接茬應順平無錯槎。6、質量標準1）保證項目：樹種、材質等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工規范規定。木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。2）基本項目制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。3）木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整1.51m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查7、成品保護措施1）木制品進場后應儲存在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風、并安制品的種類、規格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。2）配料應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。3）在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。4）護墻板安裝過程應刷一道底漆，以防干裂或污染。5）為保護木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應及時采取保護措施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。施工方案地面工程（一）防水工程1、材料要求與主要特點：防水涂料應有出廠合格證，應經過復試合格后使用；2、主要施工工具：1）基層清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等；2）其它工具：稱、水桶、拌料桶、攪拌器、剪子等；滾子、刮板、刷子；3、施工作業環境與相