腳手架搭設原則一、腳手架的材質及規格規定（1）鋼管的材質及規格規定普通采用符合GBT00《普通碳素構造技術條件》技術規定的A3鋼，外表平直光滑，無裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口及銹蝕程度不大于0.5mm的鋼管，必須含有生產廠家的產品檢查合格證或租賃單位的質量確保證明。各扣件均應優先采用外徑48mm，壁厚3—3.5mm的焊接鋼管用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—4.5m為宜用于小橫桿的鋼管長度以2.1—2.3m為宜。（2）扣件的材質及規格規定扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，它有同轉直角（十字）和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術規定應符合GB15831《鋼管腳手架扣件》的規定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的扣件不許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不適宜承受拉力，當用于豎向節點時，只允許承受壓力，扣件螺栓的緊固力矩應控制在40—50nm之間，使用直角和回轉扣件，緊固時，鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊沿，不不大于100mm，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不不大于5mm，回轉扣件的兩端旋轉面間隙要不大于1mm。3、腳手板材質及規格規定木腳手板應使用厚度不不大于50mm的松木或松木板，板寬應為200—300mm端部還應用10—14號鍍鋅鐵絲綁扎，以防開裂，不得使用腐朽、蟲蛀、扭曲、破裂和有大橫透節的木板。竹腳手板可分為竹笆腳手板和竹片腳手板，竹笆腳手板是用平放帶常青春的竹片縱橫編織而成，每根竹片寬度不不大于30mm，厚度不大于8mm，橫筋一反一正邊沿處縱橫筋相交點，用鐵絲扎緊，板長普通為2—2.5mm，寬為0.8—1.2m，竹片腳手板是用螺栓將側立的竹片并拉連接而成，螺栓直徑8—10mm，間距500—600mm，首只螺栓離板端200—250mm，板長普通為2—2.5mm，寬度為250mm，板厚普通不不大于50mm。凡蟲蛀、粘脆、松散的竹腳手板不得使用。4、安全網的安裝規定（1）平網的寬度不得不大于3m，立網的高度不得不大于1.2m，每張網的重量普通不適宜超出15kg。（2）安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連拉，系結點沿網邊均分布，其距離不得不不大于75cm，系結點應符合打結方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則。（3）安裝平網時，需恪守下列規則a.安裝平網應與水平面平行或外高里低，普通以15゜為宜。b.網負載高度普通不超出6m（含6m）因施工需要。允許超出6m，但最大不得超出10m，并須附架鋼繩緩沖等。安全方法負載高5m（含5m）下列時，網應最少伸出建筑物（或最邊沿作業點）2.5m，負載高度5m以上至10m時，應最少伸出3m。c.網安裝時不適宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網，安裝后其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m。d.網與其下方物體表面的最小距離不得不大于3m。（4）安裝立網時，需恪守下列規則。a.安裝平面應與水平面垂直。b.網平面與支撐作業人員的面之邊沿處的最大間隙不得超出10cm。二、構造規定1、基本構造扣件鋼管腳手架有單排架和雙排架兩種，雙排扣件式鋼管腳手架搭設高度不適宜超出50m，橫向立桿間距為1.5m，縱向立桿間距≤1.5m，小橫桿間距≤1.0m，大橫桿步距1.6-1.8m，小橫桿排向墻面的懸壁長0.40m。2。、構造需求（1）立桿基礎地基土扎實找平。并做等于排水，底座下加上寬不不大于200mm，厚50-60mm且面積不不大于底座面積3倍的木墊板、在架體附近或下部不得隨意進行挖掘作業，如需挖掘、應制訂架體的加固方法，并報技術主管部門同意實施。（2）立桿縱距高度在30m下列，用單立桿，立桿縱距為1.8m。高度在30-50m：用單立桿，30-40m立桿縱距1.5m。40-50m立桿縱距1.0m。用雙立桿：立桿縱距為1.8m。（自立桿頂部、算起，往下30m用單根鋼管，再往下至地面部分，里處外立桿均用雙根鋼管，順縱墻并列構成并用扣件緊固）（3）桿件的連接與偏差①立桿的連接立桿除在頂層時可采用搭接形式處，其它連接點必須采用對接對接時扣件互對應交錯布置，也就是相領兩立桿的連接點不應設在同時同跨上，相鄰兩立桿的連接點在高度方向，應錯開不不大于500mm，且連接點距離大小橫桿不不不大于步距的1/3。②縱向水平桿的連接對接時連接點應交錯布置，里外大橫桿的連接點應互相錯開，水平距離不不大于500mm，且距離立桿的水平距離不不不大于1/3的柱距，也即對連接點不應處在跨中部分，縱向水平桿普通，不采用搭接，若采用搭接形式則搭接長度不不大于1000mm，且用3個扣件等距連接。③剪口撐的連接剪刀撐鋼管的連接應采用搭接形式搭接長度應不不大于1000mm，且用不少于2個扣件緊固當采用對接形式時，應雙管并聯使用，且雙管連接點，不能同時出現在同時同跨內。④桿件搭設的允許偏差A、立桿垂直度偏差：當架高≤30m時縱向不不不大于H/200，且不不不大于100mm；橫向不不不大于H/400且不不不大于50mm。當架高730m時，縱向不不不大于H/400，且不不不大于100mm；橫向不不不大于H/600，且不不不大于50mm。（4）附墻拉結①形式：拉結分為硬拉結和軟拉結，普通狀況下腳手架高度≤25m時可采用軟拉結，當腳手架高度<25m時應采用通過設計的既能承受拉力又能承受壓力的硬拉結。②位置：普通狀況下拉結沿垂直方向的間距不不不大于4m，水平方向的間距長不不不大于6m，攀拉腳手架的部位應當是立桿與大小橫桿交叉點的上下、左右200mm范疇內，架體的斷開處和架體的頂部拉結點應適宜加密。拉結點的排列形式有梅花型和井字型兩種，據有關理論分析：在同等條件下，梅花型排列比井字型排列的架體臨界荷載，可提高10.6%，因此，拉結點的排列形式應倡導梅花型排列。③強度與構造用鋼管扣件構成時，由于扣件的承載能力，遠低于鋼管的承載能力，所在設計計算時，拉結的承載力取一種扣件的抗滑移值（8.5KN），當水平荷載數大對應增加扣件數，以通過提高扣件的抗滑移力來來提高拉結的承載力。易燃、易爆、有毒物品使用管理制度一、編制根據（一）危險化學品安全管理條例（-3-15）（二）化學危險物品安全管理條例實施細則（1992-9-28）（三）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例（四）易燃、易爆化學物品消防安全監督管理方法（1994-5-1）（五）慣用危險化學品的分類標志GB13690-1992二、易燃、易爆有毒物品內容：施工現場慣用易燃、易爆、有毒物品內容：氧氣、乙炔、液化氣、稀料、油淥、柴油、汽油等。三、寄存規定易燃、易爆、有毒害物品必須單設庫房多種易燃易爆有毒物品，必須分類不，保持安全距離避免產生化學反映應庫房與其它建筑物必須保持安全距離，周邊1.0m以不準有火種，門口沒有警告標志。二、易燃、易爆、有毒物品在運輸時，嚴禁人員與貨品混裝，裝卸時注意輕裝、輕放、入庫時必須有專人驗收，寄存時要有貨架、分類碼垛、物品之間的檔距不能少于1.5m并設通從設施，嚴禁露天寄存。三、施工現場臨時寄存使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分類帶入突舍，辦公室。四、領料時嚴格多種手續，控制數量，剩余物品及時退回。五、易燃、易爆、有毒有害物品的倉庫，必須設立足夠的消防器材。六、施工現場的杠棚加工材料時的刨花，鋸沫要及時清理，做到活完場地清避免火災。七、易燃、易爆、場合嚴禁使用明火、煙。八、凡接觸有害，有毒的工人定時組織身體檢查并注意使用勞保用品避免職業病或引發中毒事故。四、使用規定（一）氧氣并不以保管及搬運。氧氣瓶為高壓容器，受到沖擊或遇熱會使瓶內氧氣會膨脹，壓力升高，容易發生事故，因此搬運和保管過程中應特別注意安全。（二）氧氣瓶必須單獨寄存，不順扣乙缺氣缺罐及其它可燃和油脂類物品放在一起。（三）氧氣較多時應主放，閥口向上；氧氣并不較少時，能夠平放，但最多不超出5層。（四）氧氣的氧氣不能全部用完，并在內應最少將一種大全壓的壓力，以免空氣混入。（五）氧氣瓶要有瓶帽和防震像膠圈，如果丟失，應及時配上。（六）遮蓋物，避免日光直接照曬日光強烈時應早晚搬運。（七）搬運氧氣瓶時，要注意避免激烈震動，嚴禁在地上滾動。（八）氧氣瓶在搬運保管時，應運離火源，熱源氧氣瓶與明火的距離不得不大于10m。五、乙炔氣的保管與搬運乙炔氣極易燃燒、爆炸、必須嚴格管理。保管與搬運應嚴格恪守下列規定：（一）乙炔瓶的倉庫必須干燥通風（二）乙炔瓶倉庫周邊嚴禁煙火（三）寄存乙炔瓶的倉庫要防熱防潮（四）乙炔瓶倉庫要有專人看守（五）乙炔瓶存地點不準有油污。（六）乙炔瓶搬運時注意事項與氧氣瓶相似。六、油漆、稀料的保管（一）油漆與稀料的領用要嚴格按照實際用發放使用。（二）油漆與稀料在桶后，要及時使用，剩余油漆與稀料不準隨處發灑，要倒回厚油漆桶，并封閉好。（三）油漆稀料要單獨寄存，遠離火源，防潮隔熱。（四）油漆噴刷，作業場合，準有明火源。七、汽油、柴油保管汽油、柴油均屬不能再生能源，含有較高的可燃性與易爆性，汽油、柴油的滴漏會污染土地，燃爆可排放污染氣體。（一）汽油、柴油的使用嚴格按照領料制訂執行，并做好統計。（二）做為清劑的柴油、汽油與污染的汽油要集中寄存，妥善解決。（三）汽油、柴油寄存要密封，容器下墊沙土，避免滲漏。（四）寄存汽油、柴油的場合要遠離火源防熱。八、檢查與監督（一）各單位材料人員要經常檢查倉庫保管條件，發現問題及時解決，達不到規定的倉庫不準寄存危險品。（二）材料人員要監督使用部門在領用搬運時應符合規定，指出后不改正的停止供應，并報領導解決。落地式鋼管腳手架搭設方案(普通內容)1． 編制根據：編寫方案所根據法律、法規、原則、規范及文獻、圖紙等。2． 工程概況及條件：按現場實際狀況寫清晰明確。3． 腳手架平面布置圖（示意）4． 腳手架構配件的質量原則4.1鋼管及扣件鋼管宜采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，宜采用力學性能適中的Q235A（3＃）鋼，其力學性能應符合國家現行原則《碳素構造負鋼》GBT700中Q235A鋼的規定，扣件應符合GB15831－1995《鋼管腳手架扣件》的規定。4.2底座扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造的原則底座和焊接底兩種。可能鑄鐵原則底座的材質規定與扣件相似。焊接底座應采用Q235A鋼，焊條應采用E43型，幾何驚寸應符合圖示規定。分別見圖以下：5． 腳手架的用途及極限荷載值砌筑用腳手架、裝修用腳手架及外圍腳手架，搭設高度（）米，腳手架外立桿內側滿掛密目式網全封閉。腳手架的荷載：構造架3000N／m2，裝修架／Nm2。6． 腳手架的搭設辦法6.1搭設次序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起3－4根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合規定，按40－60Nm力擰緊緊圍繞件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述規定依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完畢。交圈后，再全方面檢查一遍腳手架質量和地基狀況，嚴格確保設計規定和腳手架質量，設立連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和規定搭設指二步、第三小步．．．．．．，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。6.2普通基礎做法首先進行搭設場地的平整、扎實工作，從建筑物主體向外圍3－5‰找坡。回填土扎實后，上面鋪設厚5cm、20cm以上寬木腳手板沿建筑物周邊通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。6.3排水方法在距腳手架外排立桿外0.5米處，設立一排水溝，在最低點，設立積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3－5‰。6.4構造規定6.4.1立桿的間距、垂直度立桿間距選用1.5米，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10cm。6.4.2掃地桿設立從墊板往上20cm處，設立掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不不大于10cm。6.4.3橫桿間距、平整度橫桿步距采用1.8米，用對接辦法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超出2cm，縱向水平桿全長平整度不不大于±10cm。6.4.4立桿、橫桿接頭的具體做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同時跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應不大于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應不不大于步距的1／3。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同時、同跨內，相鄰接頭水平距離不應不大于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中（見附圖）。6.5架體與建筑構造拉接規定6.5.1構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿用兩根50cm短管用直角扣件中間夾墊木固定于墻上，具體做法見附圖：6.5.2布置規定連墻桿在垂直間距不應在于4米，水平間距不不不大于6米的位置上設立，設立時盡量靠近主節點，偏離主節點的距離不應不不大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設立，布設形式能夠采用花排，也能夠采用并排，宜優先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊沿250mm以上。7．剪刀撐的搭設辦法在建筑物四周轉交處，必須要設立剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5－7根之間，每道剪刀撐的寬度不應不大于4跨，且不不大于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度－60度之間，由底至頂持續設立，中間每道剪刀撐的凈距不應不不大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應不不大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不不大于50cm，用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不不大于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。8． 小橫桿的設立每一主節點必須設立一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不不大于10cm。該桿軸線偏離主節點的距離不應不不大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應不不大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。9．腳手板的防護欄桿腳手板普通設立在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設立180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。10．密目網垂直封閉10.1.1密目網的質量規定1．密目網要四證齊全，要有陰燃性能，其續燃、陰燃時間均不得不不大于4秒。要符合GB16909的規定。2.每10cm×10cm=100cm2的面積上,有個以上網目。10.1.2密目，多貫穿實驗做耐貫穿實驗時，將網與地面在30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5kg重的鋼管（管徑48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。10.1.3密目網的綁扎辦法用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。10.2兜網封閉用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。11．腳手架的上下通道腳手架體要設立安全馬道：1.馬道寬度不不大于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。2.馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架規定解決，立面設剪刀撐。3.人行斜道小橫桿間距不超出1.5米。4.馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條。5.設立護身欄桿，上部護身欄米1.2，下部護身欄距腳手板0.6米，同時設180mm寬擋腳板。12．腳手架的卸料平臺卸料平臺上在要掛牌標明控制荷載；要有荷載計算書；要有專門搭設方案；要嚴格按照搭設方案施工。13．腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，全部偏差數值必須控制在允許范疇內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應具體記載在驗收統計當中。不能簡樸的用"符合規定"來替代。14．腳手架的拆除辦法制訂拆除方案，方案涉及拆架的環節和辦法、安全方法等。拆除次序應恪守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業，同時，周邊沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。15．腳手架搭設時注意事項1． 外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。2． 主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支近等扣件的中心線距主節點的距離不應不不大于150mm。3． 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不應不大于100mm。4． 對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5．當腳手架外側遇有低壓電線時，并且外側邊沿距外電架空線路負側邊沿的安全距離不大于規范定時，應做專門外是方案，并嚴格執行。6．上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。7． 嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設立，不得滯后超出兩步；8． 在搭設過程中，應注意調節腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。裝飾工程重要施工項目技術方案拆除工程本改造工程需拆除原有建筑裝飾層、屋面材料、水電管線、墻體等及改造部位的切、拆、剔等作業。根據工程實際狀況，拆除作業應分三部分（即構造外土建工程部分、安裝部分、構造部分）進行，交叉作業。非構造土建部位的拆除1．工藝流程燈具、風口、配電箱→明配管、橋架→頂棚拆除→墻體拆除→樓地面裝飾層拆除2．拆除施工要點1）頂棚拆除應與安裝工程拆除穿插進行。拆除時，層內流水從改造量最大的一側向較小一側推動；同時設立層層間流水并考慮層間分段，段內流水。2）拆除工作分內檐拆除和外檐拆除兩條拆除線路進行。外檐拆除的前提條件是外防護腳手架和防塵、防噪、防砸等防護設施已經完畢；內檐拆除時，人員防護工作必須到位，原有水電系統完全切斷，臨時水電系統已經建立完畢；3）墻體拆除施工中，應采用合理的拆除方式進行。避免出現大錘砸擊造成大片墻體坍毀的拆除模式，避免對原有構造和人員安全造成危害和污染。拆除時，應從墻體頂部向層層拆除，拆下的塊材應輕拿輕放，定點堆放，嚴禁拋擲。4）外檐拆除先在室內拆除外檐墻體，通過內檐拆除材料下運的方式運輸，拆除此部分墻體時，同時拆除了外檐裝飾材料；剩余部分為附著在框架外梁柱構造上的外檐裝飾材料，采用從上向下拆除的方式進行；拆除產生外檐垃圾材料的本層通過在外腳手架上鋪設的一層斜置竹膠板滑到構造樓板上，再下運。為避免高空落物，在腳手架外立桿內側設立一道1200mm高立板擋板。5）樓地面拆除前應參考原設計裝飾做法形式，根據原設計厚度擬定剔除辦法；作業時，采用無齒鋸切割裝飾層成200mm的長條，然后。切除作業時，注意灑水并作好防塵和隔聲設施，消防設備備齊。6）在二層、三層采用封閉式溜槽或串筒，將拆除的小件或散裝建筑垃圾直接溜滑到運輸車上，加緊施工速度。構造構件的拆除本工程構造構件拆除涉及拆除原有構造的：梁、板、柱等以及構造開洞等。作為重要承重構造構件的拆除，應遵照先加固后拆除的原則，在施工過程中，應遵照先卸載后加載的原則。此部分的拆除應涉及兩種類型：從上到下整體拆除構件和拆除局部傳力構件。前者的拆除，對拆除范疇以外的構造受力和傳力系統不發生影響；而后者的拆除將影響構造系統的傳力，對原有構造系統的構造安全造成一定的影響，因此后者的拆除，應與加固工作穿插進行或在完畢后進行。1．構造構件拆除的施工流程圖劃線擬定拆除范疇→彈拆除分塊線→擬定切除塊的吊點并吊固→切除作業→外運2．拆除要點1）根據構件的影響程度，擬定構件拆除條件與否含有。拆除工作必須在統一的指揮下進行，避免出現盲目拆除或無組織野蠻拆除狀況；2）構造構件拆除的可行性擬定并交底，搭設支撐架子和防護架子完畢后，方可進行拆除；3）首先根據設計規定，劃定構件拆除范疇線，現場再次檢查拆除的可行性，防護設施的完整性和安全性；認定可行后，方可進行系下一步施工；4）彈拆除分塊線：根據構件的構造形式和重量，將構件彈線分塊拆除，根據運輸設備的形式和狀況擬定每塊的大小和重量；5）吊點吊固：采用金剛石鉆孔機對構件鉆孔作為拆除部位的吊固點，避免拆除過程中墜落；6）拆除作業：沿拆除的分塊線，采用金剛石鉆孔機對構件并排鉆孔切割；7）拆除作業次序：應遵照先板，后梁，最后柱子的拆除次序。拆除梁、板時，應采用從中間向周邊的切除方法；柱子則從上到下次序進行。墻面抹灰工程1、合用范疇：本內部施工工藝及檢測原則合用于室內普通抹灰工程。2、施工準備2.1材料2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度等級不低于32.5MPa。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應有產品合格證和出廠檢查報告，進場后應進行取樣復試。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超出3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試成果使用。2.1.2砂：平均粒徑為0.35~0.5mm的中砂，砂的顆粒規定質地堅硬、干凈，含泥量不得不不大于3%，不得含有草根、樹葉、堿質和其它有機物等雜質。使用前應按使用規定過不同孔徑的篩子。2.1.3界面劑：界面劑應有產品合格證、性能檢測報告、使用闡明書等質量證明文獻。進場后及時進行檢查。2.2重要機具：砂漿攪拌機、麻刀機、紙筋灰攪拌機、篩子、手推車、鐵鍬、灰勺、托灰板、木抹子、陰陽角抹子、刮杠、方尺、鋼尺、水平尺、靠尺、托線板、線墜等。2.3作業條件2.3.1主體構造構造已完，并經驗收合格。2.3.2已測設完室內標高控制線，并經預檢合格。2.3.3門窗框安裝完，與墻體連接牢固。縫隙用1:3水泥砂漿（或1:1:6混合砂漿）分層嵌塞密實。2.3.4墻內預埋件和穿墻套管已安裝完。墻內消火栓箱、配電箱等安裝完，箱體與預留洞之間的縫隙已用1:3干硬性水泥砂漿或細石混凝土堵塞密實，箱體背后明露部分釘鋼絲網，與洞邊搭接不得不大于100mm。2.3.5抹灰用腳手架已搭設好，架于要離開墻面及門窗口200~250mm，頂板抹灰腳手板距頂板約1.8m左右。腳手板鋪設應符合安全規定，并經檢查合格。2.3.6不同基層交接處已采用加強方法，并經驗收合格。2.3.7對操作人員進行質量技術和安全技術交底。2.3.8大面積施工前應先做樣板，并經監理、建設單位確認后再進行施工。3、操作工藝3.1工藝流程3.1.1墻面抹灰基層解決→彈線、找規矩、套方→貼餅、沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰3.2操作辦法3.2.1混凝土墻面抹灰3.2.1.1基層解決（1） 先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應對其表面拉毛，其辦法是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，規定甩點均勻（界面劑摻量按產品使用闡明書或經實驗擬定）。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并有較高的強度（用手掰不掉為準）。（2） 混凝土墻面與其它不同材料墻面交接處，先釘加強鋼絲網，與不同材料墻面的搭接長度不不大于100mm。鋼絲網釘完后，進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序。3.2.1.2彈線、找規矩、套方：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直套方，在墻面上彈抹灰控制線。并用托線板檢查基層表面的平整度、垂直度，擬定抹灰厚度，最薄處抹灰厚度不應不大于7mm。墻面凹度較大時，應用水泥砂漿分層抹平。3.2.1.3貼餅、沖筋：根據控制線在門口、墻角用線墜、方尺、拉通線等辦法貼灰餅。在2m左右高度離兩邊陰角100~200mm處各做一種灰餅，然后根據兩灰餅用托線板掛垂直做下邊兩個灰餅，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通線每隔1.2~1.5m上下各加若干個灰餅。灰餅普通用1:3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須補貼灰餅，上下兩個灰餅要在一條垂直線上。根據灰餅用抹灰層相似的水泥砂漿進行沖筋，沖筋根數應根據房間的高度中寬度來決定，普通筋寬約100mm為宜，厚度與灰餅相似。沖筋時上下兩灰餅中間分兩次抹成凸八字形，比灰餅高出5~10mm。然后用刮扛緊貼灰餅搓平。可沖橫筋也可沖立筋，根據操作習慣而定。墻面高度不不不大于3.5m時宜充立筋。墻面高度不不大于3.5m時，宜充橫筋。3.2.1.4做護角：根據灰餅和沖筋，在門窗口、墻面和柱面的陽角處，根據灰餅厚度抹灰，可用1:2水泥砂漿（或1:0.3:2.5水泥混合砂漿）做明護角。護角高度不應低于2m，每側寬度不應不大于50mm。在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿（或1:1:6水泥混合砂漿）分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度不大于100mm時，普通在做水泥護角時一次完畢抹灰。3.2.1.5抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，普通應在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用1:3水泥砂漿（或1:03:3混合砂漿）。打底厚度設計無規定時普通為13mm，每道厚度普通為5~7mm，分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正。抹灰后應及時清理落地灰。3.2.1.6抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿抹平，厚度普通為5~8mm。底層砂漿抹好24h后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實壓光。3.2.2砌體墻面抹灰3.2.2.1基層解決：先將墻面上舌頭灰、殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，并把磚縫中的浮灰、塵土沖洗干凈。圈梁、構造柱等部位用摻加界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，規定甩點均勻，粘滿砂漿疙瘩，干燥后應有較高的強度（用手掰不掉為準）。并在不同基層的交接面掛鋼絲網，避免因基層材料不同而開裂。3.2.2.2底灰采用1:3白灰砂漿（或1:1:6水泥混合砂漿），操作辦法同混凝土墻面抹灰3.2.1有關條款。3.2.2.3罩面灰有紙筋灰和麻刀灰兩種。底灰約六七成干時，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍。從上到下次序進行，用鐵抹子抹平趕光，然后用塑料抹子順抹紋壓光。4、質量原則4.1主控項目4.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。檢查辦法：檢查施工統計。4.1.2抹灰所用材料的品種和性能應符合設計規定。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿配合比應符合設計規定。檢查辦法：檢查產品合格證書、進場驗收統計、復驗報告和施工統計。4.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度不不大于或等于35mm時，應采用加強方法。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用避免開裂的加強方法，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應不大于100mm。檢查辦法：檢查隱蔽工程驗收統計和施工統計。4.1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工統計。4.2普通項目4.2.1普通抹灰工程的表面質量應符合下列規定普通抹灰：表面應光滑、干凈、接搓平整，分格縫應順直、清晰。高級抹灰：表面應光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應順直、清晰美觀。檢查辦法：觀察；手摸檢查。4.2.2護角、孔洞、槽、盒周邊的抹灰表面應整潔、光滑；管道背面的抹灰表面應平整。檢查辦法：觀察。4.2.3抹灰層的總厚度應符合設計規定；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查辦法：檢查施工統計4.2.4抹灰分格縫的設立應符合設計規定，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整潔、通順。檢查辦法：觀察；尺量檢查。4.2.5普通抹灰工程質量的允許偏差和檢查辦法見下表普通抹灰的允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法立面垂直普通高級用2m垂直檢測尺檢查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，鋼直尺檢查墻裙、踢腳上口直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，鋼直尺檢查注：1、普通抹灰，本表陰角方正可不檢查。2、頂棚抹灰，本表表面平整可不檢查，但應平順。5、成品保護5.1門窗框在抹灰之前應進行保護或貼保護膜。抹灰完畢后，及時清理殘留在門窗框上的砂漿。5.2翻拆架子時避免損壞已抹好的墻面。用手推車或人工搬運材料時，采用保護方法，避免造成污染和損壞。抹灰完畢后，在建筑物進出口和轉角部位，應及時做護角保護，避免碰壞棱角。5.3抹灰作業時，嚴禁蹬踩已安裝好的窗臺板或其它專業設備，避免損壞。5.4抹灰作業時，必須保護好地面、地漏，嚴禁直接在地面上拌灰或堆放砂漿。6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題6.1應注意的質量問題6.1.1抹灰前對基層必須解決干凈，光滑表面應做毛化解決，澆水濕潤。抹灰時應分層進行，每層抹灰不應過厚，并嚴格控制間隔時間，抹完后及時澆水養護，以防空鼓、開裂。6.1.2抹灰時避免將接槎放在大面中間處，普通應留在分格縫或不明顯處，避免產生接槎不平。6.1.3若墻面不做涂飾時，砂漿應用同品種、同批號的水泥，罩面壓光應避免在同一處過多抹壓，以防造成表面顏色深淺不一。6.1.4現澆混凝土頂板抹灰基層必須進行毛化解決，抹灰厚度不得過厚，避免因粘結不牢、開裂脫落，造成傷人的質量事故。6.2應注意的環境問題6.2.1現場攪拌水泥砂漿產生的廢水，應設立排水溝和沉淀池，廢水必須經沉淀后排放。6.2.2大風天氣施工時，砂子和水泥要進行覆蓋，避免揚塵。6.2.3抹灰用砂漿在運輸和施工過程中有遺撤時應及時清理。6.2.4施工用的界面劑、清洗劑應符合環保規定。6.2.5在城區或靠近居民生活區施工時，對施工噪聲要有控制方法，夜間運輸車輛不得鳴笛，養活噪聲擾民。6.3應注意的安全問題6.3.1抹灰用多種架子搭設應符合安全規定，并經安全部門檢查合格。鋪板不得有探頭板和飛挑板。6.3.2進入現場作業工必須戴安全帽，2m以上作業必須系安全帶并應穿防滑鞋。6.3.3機械操作人員必須持證上崗，非操作人員嚴禁動用。6.3.4夜間或在光線局限性的地方施工時，移動照明應使用36V低壓設備。6.3.5采用垂直運輸設備上料時，嚴禁超載。運料小車的車把嚴禁伸出籠外，小車應加車擋，各樓層防護門應隨時關閉。6.3.6清理施工垃圾時，不得從窗口、陽臺等處往下拋擲。7、質量統計7.1水泥出廠合格證、性能檢測報告及水泥的凝結時間和安定性復試報告。7.2界面劑產品合格證和環保檢測報告。7.3抹灰厚度不不大于或等于35mm和不同材質基層交界處的加強方法隱檢統計。7.4檢查批質量驗收統計。7.5分項工程質量驗收統計。吊頂工程1、施工準備（1）技術準備編制輕鋼骨架活動罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。（2）材料規定1）輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種。2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。3）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、射釘、自攻螺釘。4）按設計規定選用罩面板、鋁壓縫條。（3）重要機具1）電動機具：電鋸、無齒踞、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。（4）作業條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計闡明。2）吊頂工程在施工前應熟悉現場。3）施工前應按設計規定對房間的凈高，洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢查。4）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。5）吊頂工程在施工中應做好各項施工統計，收集好多種有關文獻6）材料進場驗收統計和復驗報告，技術交底紀錄。7）板安裝時室內濕度不適宜不不大于70﹪以上。2、核心質量要點（1）材料的核心規定1）按設計規定選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規格、質量應符合設計規定。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行鍍鋅解決。（2）技術核心規定彈線必須精確，經復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范疇內。（3）質量核心規定1）吊頂龍骨必須牢固、平整運用吊桿或吊筋螺栓調節拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平原則線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、確保龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計規定，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。2）吊頂面層必須平整施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計規定和飾面板的模數。飾面板的品種、規格符合設計規定，外觀質量必須符合材料質量規定。3）不不大于3kg重型燈具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。4、施工工藝（1）工藝流程基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及礦棉板——成品回護——分項、查驗批驗收（2）操作工藝１）彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如碰到梁和管道固定點不不大于設計和規程規定，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8全絲吊桿，，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍不不大于膨脹螺栓的直徑。3在梁上設立吊掛桿件A、吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹解決。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超出300mm，否則應增加吊桿。C、吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計規定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不不不大于吊頂次龍骨的間距。5）安裝主龍骨A、主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200—1/300。主龍骨的懸臂段不應不不大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應基本調平。B、跨度不不大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。C、大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。6）安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7）礦棉板安裝安裝時，應注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。5、吊頂容易出現的質量通病（1）質量通病：主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直1）因素分析：A、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不對的，拉牽力不均勻。C、未拉通線全方面調節主龍骨、次龍骨的高低位置。D、測吊頂的水平線有誤差，中間平面起拱度不符合規定。2）防止方法：Ａ、但凡受扭折的主龍骨、次龍骨一律不適宜采用。Ｂ、掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。Ｃ、拉通線，逐條調節龍骨的高低位置和線條平直。Ｄ、四周墻面的水平線應測量對的，中間按平面起拱度1/200～1/300。（2）吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理1）因素分析：A、未在房間四周拉十字中心線。B、未按設計規定布置主龍骨、次龍骨。C、鋪安罩面板流向不對的。2）防止方法：A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。B、按設計規定布設主龍骨、次龍骨。C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分派在四周最外邊一塊。面磚施工（1）材料規定水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超出三個月，應按實驗成果使用。白水泥：325號白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質地結實，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺點。其性能指標均應符合現行國標的規定，釉面磚的吸水率不得不不大于10%。石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不不不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下普通不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉替代，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應不大于3d。粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不不不大于5%。107膠和礦物顏料等。（2）重要機具磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。（3）作業條件墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類寄存備用。施工前應先放大樣，并做出樣板墻，擬定施工工藝及操作規定，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完畢后必須經質檢部門鑒定合格后，還要通過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻規定施工。（4）操作工藝1）工藝流程基層解決→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2）基層為混凝土墻面時的操作辦法基層解決：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土墻面應鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采用以下的“毛化解決”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養護，若需要抹第三遍時，其操作辦法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規定進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼原則點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設計圖紙規定，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。建筑采用方法后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的原則。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調節豎縫，并用小框通過原則點調節平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，并且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如規定釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為確保其平整，可臨時加墊小木楔。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規定凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3）基層為磚墻面時的操作辦法抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層究竟一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種辦法中的一種。第一種，用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1：1：6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。第二種，用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網一層并繃緊。在金屬網上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最佳采用機械噴射工藝），砂漿與金屬網應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養護。（5）質量原則1）確保項目飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計規定和符合現行原則的規定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點。2）基本項目面層平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無明顯的光澤受損處，無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽膽處壓向對的，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向對的，滴水線順直。（6）成品保護要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，防止污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工次序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，避免損壞面磚。油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，竣工后必須采用貼紙或塑料薄膜等方法，避免污染。各抹灰層在凝結前應避免風干、暴曬、水沖和振動，以確保各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采用方法避免損壞和變質。（7）應注意的質量問題1）空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層解決或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾個不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。2）墻面不平：重要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層解決又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3）分格縫不勻、不直：重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對構造施工的實際狀況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。4）墻面臟：重要因素是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其它工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。門窗安裝（1）材料及重要機具1）門窗：規格、型號應符合設計規定，且應有出廠合格證。2）門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最佳采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐解決。3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙規定，且應有產品的出廠合格證。4）325號以上水泥；中砂按規定備齊。5）與構造固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙規定的規格備好。并做好防腐解決。6）焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計規定。8）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計規定，且有產品的出廠合格證9）密封條的規格、型號應符合設計規定，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且含有產品的出廠合格證。10）重要機具：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。（2）作業條件1）門窗洞口按照施工圖紙規定進行加固，構造質量經驗收后達成合格原則，工種之間辦理了交接手續。2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高與否符合設計圖紙規定，如有問題應提前剔鑿解決。3）檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置與否吻合，若有問題應提前解決，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。4）門窗的拆包檢查，將窗框周邊的包扎布拆去，按圖紙規定核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺點時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。5）認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。（3）操作工藝1）工藝流程彈線找規矩→門窗洞口解決→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢查→紗扇安裝彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿解決。建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相似）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，擬定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗下5mm為宜。安裝窗披水：按設計規定將披水條固定在窗上，應確保安裝位置對的、牢固。2）防腐解決門窗框兩側的防腐解決應按設計規定進行。如設計無規定時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反映，腐蝕門窗。門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐解決，連接件最佳選用不銹鋼件。3）就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。4）門窗與墻體固定有三種辦法：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的構造箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不管采用哪種辦法固定，鐵腳至窗角的距離不應不不大于180mm，鐵腳間距應不大于600mm。5）解決門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時解決門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐解決后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，避免窗框受力后變形。6）門框安裝將預留門洞按門框尺寸提前修理好。在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。7）門扇安裝門框扇的連接是用鋁角碼的固定辦法，具體作法與門框安裝相似。8）安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝規定詳見產品闡明，規定安裝牢固，使用靈活。9）安裝紗門窗繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工辦法同鋼紗門窗的繃砂。掛紗扇。裝五金配件。（4）質量原則1）確保項目門窗及其附件質量，必須符合設計規定和有關原則的規定。門窗的安裝位置、啟動方向必須符合設計規定。門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接辦法，必須符合設計規定。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐解決；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。2）基本項目平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計規定。門窗附件齊全，安裝位置對的、牢固、靈活合用，達成各自的功效，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、辦法符合設計規定。門窗表面干凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（5）成品保護門窗應入庫寄存，下邊應墊起、墊平，碼放整潔。對已裝好披水的窗，注意寄存時支墊好，避免損壞披水。門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并嚴禁從窗口運輸任何材料，避免碰撞損壞。若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，避免水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐解決。抹灰前應將門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完畢前，任何工種不得損壞其保護膜，避免砂漿對其面層的侵蝕。門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，避免將表面劃傷，影響美觀。門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。建立嚴格的成品保護制度。（6）應注意的質量問題門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸與否對的。面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。表面劃痕：應嚴防用硬物清理表面的污物。漏裝披水：外窗沒按設計規定裝披水，影響使用。8、金屬門安裝（1）工藝流程：劃線定位→金屬門就位→金屬門固定→五金配件安裝1）劃線定位安裝位置線為準，用線墜或經緯儀將頂層分出的門邊線標劃到各樓層對應位置。從各樓層室內+50cm水平線量出門的水平安裝線。根據門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門的安裝標記2）金屬門就位按圖紙中規定的型號、規格及啟動方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，并墊靠穩當。將金屬門立于圖紙規定的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。金屬門就位時，應確保金屬門上框距過梁要有20mm縫隙。框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙規定。3）金屬門固定金屬門就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過粱預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。若為金屬門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。規定每側預埋件必須在同一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。4）五金配件的安裝檢查金屬門扇啟動與否靈活，關閉與否嚴密，如有問題必須調節后再安裝。在開關零件的縲孔處配備適宜的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔內與否有多出物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻絲后再安裝。金屬門鎖的安裝按闡明書及施工圖規定進行，安好后鎖應開關靈活。（2）質量規定1）主控項目金屬門的品種、類型、規格、性能、啟動方向、安裝位置、連接方式應符合設計規定。金屬門窗的防腐解決及嵌縫、密封解決應符合設計規定。金屬門必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。必須有防脫落方法。金屬門配件的型號、規格、數量應符合設計規定，安裝應牢固，位置應對的，功效應滿足使用規定。2）普通項目金屬門表面應干凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。金屬金門推拉門窗扇開關力應不不大于l00N。金屬門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。金屬門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的金屬門，排水孔應暢通，位置和數量應符合規定。9、防盜門安裝（1）操作工藝1）工藝流程：劃線定位→門洞口解決→門框內灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙間的解決→清理→門扇安裝→五金配件安裝2）彈線定位：按設計規定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。3）門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰解決。4）門框內灌漿：對于鋼特種門，需要在門框內填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇啟動面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，避免門框變形影響啟動。5）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度不不大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框普通埋入±0.OOm標高下列20mm，須確保框口上下尺寸相似，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。6）門框固定：鋼質門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。不管采用何種連接方式，每邊均不應少于3個連接點，且應牢固連接。7）門框與墻體間隙間的解決：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應確保與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。8）門扇及五金配件安裝：粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關特種門裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。（2）質量原則1）主控項目特種門的質量和各項性能應符合設計規定。特種門的品種、類型、規格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐解決應符合設計規定。帶有機械裝置、自動裝置或智能化妝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化妝置的功效應符合實際規定和有關原則的規定。特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計規定。特種門的配件應齊全，位置應對的，安裝應牢固，功效應滿足使用規定和特種門的各項性能規定。2）普通項目：特種門的表面裝飾應符合設計規定。特種門的表面應干凈，無劃痕、碰傷。（3）成品保護1）特種門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，避免灰漿污染。待墻面裝修完畢后，方可揭去保護膜。2）特種門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。3）鋼質門安裝時應采用方法，避免焊接作業時電焊火花損壞周邊材料。（4）應注意的問題1）門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格恪守工藝規程，確保連接件數量，并根據墻體材質選用連接方式。2）框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火防盜門安裝前，必須逐橙進行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。3）鋼質門返銹：鋼門安裝前，應檢查防銹漆；搬運、安裝時應避免撞傷及擦脫變面漆膜；如有破損，應及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。10、防火門安裝（1）材料產品規定1）防火門的材質、規格、型號、防火等級應符合設計規定，五金配件配套齊全，含有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。2）帶有機械裝置、自動裝置或智能化妝置的防火，其機械裝置、自動裝置或智能化妝置的功效應符合實際規定和有關原則的規定。3）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計規定和有關原則的規定。（2）重要機具慣用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、契子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。（3）作業條件1）工種之間已辦好交接手續。2）按圖紙規定尺寸彈好門中線，并彈好+500mm水平標高線。3）檢查門洞口尺寸及標高與否符合設計規定。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設辦法與否符合設計規定。4）門的啟動方向必須符合設計規定，其配件位置與吊頂、專業管線等無交叉打架現象。（4）操作工藝1）工藝流程：劃線定位→門洞口解決→門框內灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙間的解決→清理→門扇安裝→五金配件安裝2）彈線定位：按設計規定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。3）門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰解決。4）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度不不大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框普通埋入地面標高下列20mm，須確保框口上下尺寸相似，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。5）門框與墻體間隙間的解決：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應確保與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。6）門扇及五金配件安裝：粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。（5）質量原則1）主控項目防火門的質量和各項性能應符合設計規定。防火門的品種、類型、規格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐解決應符合設計規定。帶有機械裝置、自動裝置或智能化妝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能化妝置的功效應符合實際規定和有關原則的規定。防火門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計規定。防火門的配件應齊全，位置應對的，安裝應牢固，功效應滿足使用規定和特種門的各項性能規定。2）普通項目防火門的表面裝飾應符合設計規定。防火門的表面應干凈，無劃痕、碰傷。（6）成品保護1）防火門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，避免灰漿污染。待墻面裝修完畢后，方可揭去保護膜。2）防火門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。（7）應注意的問題1）門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格恪守工藝規程，確保連接件數量，并根據墻體材質選用連接方式。2）框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火門安裝前，必須逐橙進行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。11、塑鋼窗安裝（1）塑鋼門窗的運輸、貯存1）塑鋼門窗產品應在明顯部位標注產品制造廠名或商標、產品名稱、