我國玻纖行業現狀及發展對策

2007年，中國的玻璃工業經過50年的努力和歷史的飛躍，擁有世界上最大的玻璃纖維工具。這是三代人努力創造的巨大成就。回顧歷史,我們可以自豪;展望未來,肩上的重擔必須勇于承擔,做大、做強中國玻纖工業要走的路還很長。國家在玻纖行業“十一五”規劃提出了提高工藝技術和裝備水平、大力發展制品深加工業,探索先進的紡織加工及表面處理技術,生產多品種玻纖制品,以更好地滿足各種不同要求的應用領域。一、資、合資企業的發展玻纖制品的高速增長不僅是由于我國池窯技術的發展壯大,外資、港臺獨資、合資企業的發展也起到非常重要的作用,隨著玻纖制品深加工業的蓬勃發展,高端產品生產示范線已陸續建成投產,并逐步向規模化、高檔化、特色化進軍,發展中國式、有企業特色的深加工業已成為全行業的共識。1.中小玻纖企業的發展方向國外玻璃纖維新產品的開發工作正在向高層次、高附加值、多材料復合方向發展。玻纖制品加工企業在發展原有機織物和無紡織物(非織造織物)的基礎上,發展出了針織、編織和多維增強織物。一些中小玻纖企業根據自己的實際情況,沿著集團化、綜合化和專業化方向尋求發展。以歐洲為例:(1)A&P公司多年開發的編織增強基材處世界領先地位;(2)OC(歐文斯康寧)與圣戈班并購后,其年生產能力以到達130萬t以上,不但引領著最高端產品的開發平臺,占據著更大的市場和覆蓋面更具備世界玻纖霸主的地位;(3)芬蘭的Ahlstrom公司2007年銷售收入提升到17.6億歐元,其中的玻纖復合材料分部占其銷售收入的42%左右,公司生產玻纖薄氈、無紡布以及其他多軸向織物,在歐洲其產品的銷售比例占91%。2.堅持走特色發展道路,不斷提高管理水平玻纖制品深加工是企業追求產品差異化競爭優勢的重心所在。由于歷史與現實等復雜原因,與發達國家相比,我國玻纖深加工比重還偏低,玻纖本身的附加值沒有得到充分提升,與下游行業的發展結合還不夠緊密,使用玻纖的綜合成品率和勞動生產率還比較低。為了提高玻纖綜合成品率、發展玻纖制品深加工,對企業來說,以科技為主導的開發與創新,堅持走特色發展道路,逐步形成企業核心競爭力,是企業發展的必經之路。如:常州天馬集團以玻纖增強基材為主導方向,將玻璃纖維和樹脂兩者的優勢相結合,不斷研發新產品和提高產品質量,其短切氈和土工格柵均被評為中國名牌產品;江蘇九鼎集團以玻纖產業織物為主導,其增強砂輪用玻纖網片的銷售規模位居全球之首;以方格布起家的浙江嘉善持續擴大產量、提高技術、提升排名,在成為名副其實的“方格布”大王后,其短切氈生產也具有規模優勢。國內與國外玻纖企業的最大區別是進入方式上的區別,這主要是由下游行業的成熟程度不同決定的。發達國家各下游產業發展相對成熟,集中度高;而國內玻纖企業相互間的協調還存在不足,接力關系弱于產品區分。因此,應該圍繞提高企業活力,用國際化的高標準不斷提高管理水平,管理水平的提高是較好發展的保證。同時,小型企業應以形成特色制品、新產品創新為方向,切忌“跟風”,關鍵是做好、做精、做專,使企業有更好的發展。二、新能源市場的擴展從應用領域來看,早期多應用于國家的國防事業領域,自20世紀80年代以來,我國的玻纖制品取得了長足發展,在交通、建筑、電子電氣、消費品及器具等領域出現了巨大的增長空間。近年來,隨著我國玻纖產品的開發、推廣,市場的開拓,產品的宣傳與普及,很快地深入到了航空航天、環保等更多的領域。另外玻纖的應用領域又擴展到了風電市場,這可能是玻纖未來發展的一個亮點。能源危機促使各國尋求新能源,風能成為近年來關注的一個焦點,中國在風電領域也開始加大力度投資。據估算到2020年,國內在風力發電領域將投資3500億元,其中20%(即700億元)左右的領域需要使用玻纖,如風力葉片,風力葉片是風力機的關鍵部件之一,其中預成型體對葉片至關重要,應用玻璃纖維預成型體原材料包括:玻璃纖維紗、玻璃纖維氈、玻璃纖維單向織物、玻璃纖維二維紡織物、玻璃纖維縫合織物及其他玻璃纖維形式的原料。這對中國玻纖企業來說是一個很大的市場。目前,玻纖制品的開發重點是為建筑、交通、電子、信息、環境保護等支柱產業提供優質的玻璃纖維材料。與發達國家相比,當前我國玻璃纖維品種數、應用范圍、人均用量還有很大的差距。三、增強用新材料織物在激烈的市場競爭中不斷涌現的新產品和新技術,越來越受到廣大用戶的歡迎和青睞。玻纖材料在交通工具、建筑輔材、體育用品等眾多領域都有廣泛的應用,為整個玻纖復合材料行業的發展帶來了新的推動力。如:美國PPG公司,推出的新型短切原絲氈,產品均勻度更高,減少了散絲,提高了干、濕態的拉伸強度,更利于手糊作業的裁切與鋪層;BRM公司開發的增強用新技術織物,現生產多種高級復合材料用高技術織物,產品包括機織2D和3D結構,窄幅織物和管狀織物等;芬蘭的Ahlstrom公司,雖然玻纖產量并不大,但重點抓住兩個特色產品即濕法薄氈和針織新型增強基材,進行深入開發,該公司的玻纖復合織物、多軸向織物、縫編氈、以及含PP微粒的玻纖薄氈RTC等,在激烈市場競爭下,得以迅速的擴張。國內外玻璃纖維生產企業經過多年的努力,研制開發的玻纖復合材料制品在奧運會中得到了廣泛使用,例如:水立方、國家大劇院模材等場館墻體新型材料,奧運場比賽用各種體育器材(如賽艇等),路面建設及工程管道等許多地方都有玻纖制品的身影。以上列舉的只是一些為人熟悉的新產品,其實玻纖制品的應用領域非常廣泛,有待我們開發的產品完全可以在現有的基礎上繼續延伸。四、開發產品的數量不能確定玻纖業資金短缺、人才匱乏,很多玻纖企業的領導,尤其是私企的領導比較浮躁,盲目關心哪種產品利潤高、有市場、投資少、見效快,這是一種浮躁的表現。在企業效益不錯的情況下,應該拿出部分利潤投入到新產品的開發上,而開發新產品沒有人才是不行。多年來眾多中小企業的發展沒有很大的進步,一些企業還停留在原始狀態,這說明企業沒有重視對人才的培養、引進和使用。人才是企業取之不盡的財源。人才引進后要大膽使用,并將人才留住,要給人才創造工作環境,給予他們大展宏圖的機會。如丹陽中亞玻纖的經理,潛心研發了硅烷加捻紗,將其用于制品,可使制品強度提高30%~50%,同時增強制品的壽命,目前該產品位居國內領先地位。1.浸漬劑的應用玻璃纖維浸潤劑的應用已有悠久的歷史,浸潤劑對玻璃纖維的生產和應用都是非常重要的作用,它能有效地改變玻璃纖維某些缺陷和表面性質,使玻璃纖維及制品更廣泛的應用。因此各國都非常重視浸潤劑的開發,均投入大量的人力、財力來研制開發新的、性能更為優良的浸潤劑品種。目前,我國有許多浸潤劑品種,如纏繞用直接無捻粗紗浸潤劑、噴射紗浸潤劑等均已達到國際同類產品水平,增強了玻纖產品在國際市場的競爭力;但絕大多數中小企業品種單一,在增強熱塑性方面還存在欠缺,應加大研發力度。2.開發砂輪網片,獲取先進技術基礎不斷完善與改進深加工機械專業裝備,是深加工制品開發的前提和保證。(1)根據企業實際情況,確定創新重點,有取有舍,形成特色。例如OC公司也曾采取舍棄高強纖維、E-CR的策略,全力研發新玻纖增強基材;江蘇九鼎集團放棄導風筒產品,下大力開發砂輪網片。(2)利用各種渠道與國內外同行溝通交流,消化、吸收國外企業先進技術基礎。自2002年以來,玻璃纖維工業協會組織了幾十家企業赴歐進行貿易參觀考察,為會員單位及時了解復合材料行業的最新發展動態、開發新產品、了解學習先進技術與管理經驗、以及建立和發展對外商貿關系、開拓市場提供了良好的機會,經過考察與交流,國內企業進行了研發與創新。如:潤源經編機械有限公司相繼成功研發了RF系列縫編機和RY系列拉舍爾及多梳經編機,其中一些產品填補了國內空白,RYKT43/1多梳數控提花經編機其技術性能達到了國際同類產品的先進水平。3.加強對玻纖制品的宣傳和研究我國玻纖復合材料的應用主要是學習歐美發達國家的成熟經驗。這就需要相關人員學習這方面的知識,考察國外市場,只有走出去學習才會知道外國的先進技術和經驗。引導市場應用玻纖制品是一個大課題,為了開發公路土工材料市場、建筑耐堿纖維網布市場,玻璃纖維工業協會曾下大力舉辦研討會,十幾年過來,成效十分顯著。如果企業研發的玻纖制品不宣傳、一味的保密,就無法做大;只有請專家作報告、請用戶替你說明產品的性能,才能讓更多的潛在用戶了解你的產品,相信產品的質量。五、企業要進一步增強提高認識,提高管理水平差距意味著潛力,也預示著方