電火花線切割加工實驗指導(dǎo)第6頁共8頁數(shù)控線切割編程及加工實驗指導(dǎo)實驗?zāi)康牧私鈹?shù)控線切割機床加工的原理、特點和應(yīng)用;掌握數(shù)控線切割機床加工的編程方法;熟悉數(shù)控線切割機床的操作過程;初步掌握快走絲線切割的基本加工工藝;熟悉使用計算機輔助編程——CAXA編程軟件應(yīng)用;實驗設(shè)備電火花線切割機床DK7740計算機CAXA線切割編程軟件實驗方法原理線切割加工是電火花加工的一種，被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液。當鉬絲與工件之間的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。隨著工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。由于貯絲筒帶動鉬絲交替作正、反向的高速移動，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長的時間。線切割能加工各種高硬度、高強度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。加工時，鉬絲與工件始終不接觸，有0.01mm的左右的間隙，幾乎不存在切削力；能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復(fù)雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。電火花數(shù)控線切割機床DK7740簡介主機及操作面板（圖1）圖1主機操作面板主機操作面板上各鍵的意義如下表1所示：組件名稱功能說明總停按鈕，啟動機床時向下順時針旋轉(zhuǎn)則自動彈開。鎖緊/松開貯絲筒開關(guān)啟動貯絲筒按鈕打開/關(guān)閉冷卻液按鈕電流表，用于顯示加工電流值脈沖放電開關(guān)表1主機操作面板按鍵說明脈沖電源操作面板（圖2）圖2脈沖電源操作面板脈沖電源操作面板上各鍵的意義如下表2所示：表2脈沖電源操作面板按鍵說明組件名稱功能說明PV1指示空載脈沖的電壓幅值SA6該開關(guān)用于選擇空載脈沖的電壓幅值，旋至“L”位置，電壓為75V，旋至“H”位置，電壓為100VSA1該開關(guān)共分6檔，分別表示不同的脈沖寬度SA2～SA5脈沖電源共有10個功率管，分別由SA2~SA5控制RP1旋轉(zhuǎn)該開關(guān)，可改變電位器RP1阻值，即改變加工電流的平均值X1～X2接線柱為脈沖電源輸出測試點，供維修或調(diào)試時使用脈沖電源參數(shù)設(shè)置脈沖電源參數(shù)主要包括脈沖寬度、幅值電壓及加工電流的選擇，通常根據(jù)工藝安排的不同和工件厚度的不同來選擇。粗加工：脈沖寬度選擇開關(guān)SA1打開左起第四檔，幅值電壓選擇開關(guān)SA6旋至“H”位置，幅值電壓100V，打開4個功放管，并調(diào)節(jié)電位器RP1，使加工電流控制在4—4.5A。精加工：脈沖寬度選擇開關(guān)SA1打開左起第一檔，幅值電壓選擇開關(guān)SA6旋至“L”位置，幅值電壓75V，打開2個功放管，并調(diào)節(jié)電位器RP1，使加工電流控制在0.8—1.2A。小厚度（3～10mm）加工：脈沖寬度選擇開關(guān)SA1打開左起第一檔，幅值電壓選擇開關(guān)SA6旋至“L”位置，幅值電壓75V，打開2～3個功放管，調(diào)節(jié)電位器RP1，使加工電流控制在1.5A左右。較大厚度（60～100mm）加工：脈沖寬度選擇開關(guān)SA1打開左起第四檔，幅值電壓選擇開關(guān)SA6旋至“H”位置，幅值電壓100V，打開6個功放管，調(diào)節(jié)電位器RP1，使加工電流控制在2.5～3A。大厚度（>300mm）加工：脈沖寬度選擇開關(guān)SA1打開左起第六檔，幅值電壓選擇開關(guān)SA6旋至“H”位置，幅值電壓100V，打開8～10個功放管，調(diào)節(jié)電位器RP1，使加工電流控制在3～4A。YH線切割控制系統(tǒng)介紹ＹＨ線切割控制系統(tǒng)是采用先進的計算機圖形和數(shù)控技術(shù)，集編程、控制為一體的快走絲線切割高級編程控制系統(tǒng)。ＹＨ系統(tǒng)具有以下特點：上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°(±45°斜度)，可任意變錐切割，并具有導(dǎo)輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。放電狀態(tài)波形顯示，自動跟蹤無須變頻調(diào)節(jié)。加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶，上電恢復(fù)，無須維護。配以國內(nèi)先進的ＹＨ繪圖式線切割編程系統(tǒng)。本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實現(xiàn)。各種操作命令均可用鼠標或相應(yīng)的按鍵完成。屏幕控制的各種功能如圖3所示：圖3YH系統(tǒng)控制界面YH系統(tǒng)控制界面上的各部分定義如下表3所示：表3YH系統(tǒng)控制界面按鍵說明控制元件名稱功能說明顯示窗口該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。間隙電壓指示顯示放電間隙的平均電壓波形電機開關(guān)狀態(tài)在電機標志右邊有狀態(tài)指示標志ＯＮ（紅色）或ＯＦＦ（黃色）。ＯＮ（紅色）狀態(tài)表示電機上電鎖定（進給）；ＯＦＦ（黃色）狀態(tài)表示電機釋放。高頻開關(guān)狀態(tài)在脈沖波形圖符右側(cè)有高頻電壓指示標志。ＯＮ（紅色）表示高頻開啟，ＯＦＦ（黃色）表示高頻關(guān)閉。工作臺點動按鈕屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。原點INIT用光標點取該按鈕（或按‘Ｉ’鍵）進入回原點功能。加工WORK用光標點取該按鈕（或按‘Ｗ’鍵）進入加工方式（自動）。暫停STOP用光標點取該按鈕（或按‘Ｐ’鍵或數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Del’鍵），系統(tǒng)將中止當前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。復(fù)位RESET用光標點取該按鈕（或按‘Ｒ’鍵）將中止當前的一切工作，清除數(shù)據(jù)，關(guān)閉高頻和電機。（注：在加工狀態(tài)下，復(fù)位功能無效）。單段STEP用光標點取該按鈕（或按‘Ｓ’鍵），系統(tǒng)自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態(tài)，加工至當前代碼段結(jié)束時，自動停止運行，關(guān)閉高頻。檢查TEST用光標點取該按鈕（或按‘Ｔ’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行一步，若電機處于ＯＮ狀態(tài)，機床拖板將作相應(yīng)的一步動作。該功能主要用于專業(yè)技術(shù)人員檢查系統(tǒng)。模擬DRAW用光標點取該按鈕（或按‘Ｄ’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行當前的有效代碼，顯示窗口繪出其運行軌跡；若電機為ＯＮ狀態(tài)，機床拖板將隨之運動。定位LOCA用光標點取該按鈕（或按‘Ｃ’鍵），系統(tǒng)可作對中心、定端面的操作。讀盤LOAD用光標點取該按鈕（或按‘Ｌ’鍵），可讀入數(shù)據(jù)盤上的ＩＳＯ或3B代碼文件，快速畫出圖形。回退BACK用光標點取該按鈕（或按‘Ｂ’鍵），系統(tǒng)作回退運行，至當前段退完時停止；若再按該鍵，繼續(xù)前一段的回退。跟蹤調(diào)節(jié)器該調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)跟蹤的速度和穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)器中間紅色指針表示調(diào)節(jié)量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。段號顯示此處顯示當前加工的代碼段號，也可用光標點取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號。坐標顯示屏幕下方‘坐標’部分顯示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ的絕對坐標值。效率此處顯示加工的效率，單位：毫米/秒；系統(tǒng)每加工完一條代碼，即自動統(tǒng)計所用的時間，并求出效率。將該值乘上工件厚度，即為實際加工效率。實驗步驟演示電火花線切割加工機床的基本操作；上機操作，了解電火花線切割加工機床的組成以及加工零件的過程。簡單圖形手工編程練習（圖4所示）用CAXA軟件進行自動編程（零件如圖5所示）；設(shè)計創(chuàng)意圖形并加工零件；圖4圖5線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程必須從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點：用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時將搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。正式加工工件之前，應(yīng)確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩。禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止工作液等導(dǎo)電物進入電器