【正本】XXX有限公司XXX消防工程投標文件（技術標）投標人：XXX有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托人：（簽字或蓋章）06月29日目錄一、施工組織設計1.1工程概況1.2編制根據1.3工程內容1.4資源準備1.5技術準備1.6技術施工方案1.6.1自動噴淋滅火系統1.6.2消防栓系統1.6.3火災自動報警及聯動系統1.6.4平時通風及防排煙系統1.6.5防火卷簾門系統1.6.6氣體滅火系統1.6.7消防設備電源監控系統1.6.8防火門監控系統1.6.9消防強電系統1.6.10電氣火災漏電探測報警系統1.7安全文明方法1.8質量確保方法1.9工期確保方法1.10施工人員安排表1.11施工機械進場計劃表1.12現場材料安排表1.13施工進度計劃表二、項目經理、項目技術負責人簡歷表三、施工現場的管理和重要施工人員配備狀況四、與本招標工程類似之項目的施工經歷闡明五、與技術標的投標偏離表一、施工方案1.1工程概況1.1.1工程名稱：XXX消防工程。1.1.2工程地點：。1.1.3工程規模：本項目為XXX，占地9530㎡，建筑總面積約61458㎡1.2編制根據根據的原則、規范：《建筑設計防火規范》(GB50016-) 《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-95)《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》(GB50067-97)《民用建筑電氣設計規范》(JGJ16-)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-)《供配電系統設計規范》(GB50052-)《氣體滅火系統設計規范》(GB50370-)《消防給水及消火栓系統技術規范》（GB50974-）《室內管道支吊架》（05R417-1）《建筑設計防火規范》(GB50018-)《自動噴水滅火系統設計規范》(GB50084－)()《建筑滅火器配備設計規范》（GB50140-）《高建筑設計防火規范》(GB50016-)《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》(GB50736-)《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-)執行國家和地方頒布的各類（原則圖集）1.3工程內容根據招標文獻，本次招標范疇為：火災自動報警及聯動系統、消防電話及廣播系統（不含電梯五方通話系統）、消火栓、自動噴淋及水噴霧系統、平時通風及防排煙系統、防火卷簾門系統、干粉滅火器及滅火器箱、電氣火災漏電探測報警系統、消防電源監控、防火門監控系統、氣體(或超細干粉)滅火系統、消防強電系統1.4資源準備1.4.1勞動力準備根據前期的預留預埋工作面廣、安裝量小，親密跟蹤土建施工進度的特點，項目部暫將配備技術素質高的3個專業班組，具體為：管道班6人；通風班3人；電工班12；焊工2人：其它普工6人。進場后根據實際狀況再做調節。1.4.2施工機具準備科學配備施工機具是確保工期的一種前提條件，在確保安裝工程進度計劃及工程質量的基礎上，根據前期預埋及少量的安裝工作的工作內容及工程量，在公司范疇內調劑配備對應種類和數量的施工機具。1.4.3材料準備在項目技術負責人的組織—下，由各專業技術人員按施工圖認真編制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料總計劃，月度用料計劃及前期預留預埋和少量安裝工作所需材料計劃。材料采購根據上述計劃，提出資金使用計劃呈報項目經理材料總計劃和月度計劃進行市場調研，貨比三家及早訂貨。根據進度計劃的規定，材料采購及時組織前期材料進場。1.5技術準備1.5.1在項目經理的組織下勘察施工現場，理解周邊環境，方便進場合理的組織施工1.5.2在項目技術負責人的組織下，認真熟悉圖紙、深刻理解設計意圖及設計規定，檢查設計圖紙和資料內容與否符合有關施工規范，設計圖紙與否齊全，圖紙本身及互相之間有無矛盾和錯誤，圖紙與設計闡明與否一致，將所發現的問題在圖紙會審時提出，和業主、監理、設計院共同商定解決，形成紀要。1.5.3按施工規定主動配備各類管理資料、技術資料、施工規范、操作規程、驗評原則等。1.5.4編制具體的質量計劃，通過施工圖紙會審以及對施工技術的掌握、理解、擬定，在項目技術負責人的組織下主動編制實施性的施工組織設計，及時編制專業施工方案。1.5.5各專業技術人員在項目技術負責人的組織下，對進場工人進行技術交底，讓工人人明白設計意圖、施工規定、質量目的、安全事項、進度規定、文明施工規定等。1.6技術施工方案1.6.1自動噴淋滅火系統1、本次工程中的系統介紹：本工程中的自動噴淋滅火系統分布于底下車庫。其中重要由消防噴淋系統水泵房濕式報警閥組，系統管線、吊頂型及非吊頂型噴頭、供水水箱及系統穩壓裝置構成，系統采用濕式報警方式。2、施工準備（1）設備、材料選用應符合設計原則、規范的規定，必須有三證，國內名牌產品。系統涉及的重要設備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流批示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩壓泵等。其中重要組件應有國家消防產品質量監督檢查中心出具的檢測報告。工程所用的重要材料:熱鍍鋅鋼管1"-10"、絲扣管件、溝槽件、型鋼。（2）重要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外尚有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線墜、直尺等量具。3、作業條件（1）施工圖紙及有關技術文獻應齊全，現場水、電應滿足持續施工規定，系統設備材料應能確保正常施工。（2）須預留及預埋的應隨構造完畢，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，設備安裝前基礎應檢查合格，噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應隨管線安裝進度進行）。4、操作工藝設備安裝安裝準備管網安裝含管網系統試壓設備安裝安裝準備管網安裝含管網系統試壓噴頭支管安裝通水調試噴頭及系統組件安裝噴頭支管安裝通水調試噴頭及系統組件安裝5、安裝準備（1）熟悉圖紙并對照現場復核管路，設備位置及標高與否有交叉,或排列不當，如果有應及時與設計人員研究解決并辦理有關手續，檢查預埋或預留洞與否對的，需臨時剔鑿的應與設計及土建方協商解決。（2）進場設備材料規格、型號應滿足設計規定，必須由專職檢查員檢查，并報工程監理，設備材料外觀應整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應均勻無脫落，法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應完好無損傷，水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響，設備配件應齊全，報警閥應逐個進行滲漏實驗，閥門及噴頭應抽樣進行強度、嚴密性實驗。上述工作必須由專職工程師完畢，并報工程監理審核。6、管網安裝（1）自動噴水滅火系統管材應根據設計規定選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑不大于50mm時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑不不大于或等于50mm時，采使用方法蘭及溝槽連接。（2）管道安裝前應校直管子，并去除內部雜物，停止安裝時應對已安裝的管道敞口應進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采使用方法蘭連接，焊接并做防腐解決后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。（3）管道穿過伸縮縫時應設立柔性短管，管道水平安裝宜設2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。（4）自動噴水滅火系統管道支、吊架選材及做法應滿足規定，支吊架最大間距應符合下表:管徑（mm）253240507080100125150200250間距（m）3.544.55666.5789.511（5）干管安裝噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不適宜超出6米，直管段處可把幾根連接在一起，應使用導鏈安裝，但不適宜過長，也可調直后編號依次序安裝，吊裝時應先吊起管道的一端，待穩定后再吊起另一端。A、管道采用溝槽件連接的方法：鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁,鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應管徑塞尺塞入標尺擬定滾槽深度，開動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵。鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。B、管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面與否干凈，并采用3-5mm厚的石棉墊，法蘭螺栓的規格應符合規定，緊固螺栓時應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。C、水平安裝的管道的卡架普通以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架，管道變化方向時，應增設防晃支架。D、立管安裝在豎井內時，應在管井的預埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超出5M時應增設支架。（6）支管安裝A、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的采用三通定位預留口，溝槽式連接的應預先用開孔器開孔。B、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個下列。C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設立的吊架均不少于1個。當噴頭之間距離不大于1.8m時，可隔段設立。但吊架的間距不適宜不不大于3.6m。每一配水支管宜設1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應妨礙噴頭的噴水效果。（7）管道水壓實驗、管道沖洗A、噴淋管道水壓實驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固。升壓后再出現泄漏時做好標記，待泄壓后解決。必要時可泄水解決。B、水壓實驗壓力應根據工作壓力擬定，當系統工作壓力不大于或等于1MPa時，實驗壓力采用1.4MPa，當系統工作壓力不不大于1MPa時，實驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30分鐘，目測管網應無泄漏、變形、且壓力降不不不大于0.05MPa。C、冬季試水壓，環境溫度不應低于+5℃。若低于+5℃時，應采用防凍方法。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應確保管內有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通安全。管網沖洗應持續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口水的狀況基本一致時方可結束沖洗。7、設備安裝（1）水泵安裝A、驗證水泵的規格、型號應符合設計規定，開箱檢查，做好統計，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。B、水泵配管安裝應在水泵定位找平（水平度不得不不大于3mm）、穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝次序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應按中壓（2.5Mpa以上）原則執行。C、配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，其標高應一致，配管亦應排列整潔。（2）高位水箱安裝：高位水箱應在構造封頂前安裝就位，并做滿水實驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應使水經常處在流動狀態，避免水質變壞，消防出水管應設單向閥，全部水箱管口均應預制加工。（3）報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據設備闡明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應確保水流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設計規定，無規定時，報警閥應安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應不大于1.2m，安裝報警閥組的室內應有排水設施。安裝過程中報警閥前應加過濾器。（4）水泵接合器安裝：水泵接合器規格應根據設計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，接合器應有泄水裝置。8、噴淋頭支管安裝（1）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工，要與吊頂裝修同時進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖擬定噴頭的坐標，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，支管裝完，預留口用絲堵擰緊。（2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。（3）噴淋系統試壓，封吊頂邁進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度實驗合格后進行嚴密性實驗。9、系統組件與噴頭安裝（1）水流批示器安裝，普通安裝在每層或某區域的分支干管上，水流批示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝并注意水流方向與批示器的箭頭方向應保持一致。安裝后的水流批示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。（2）噴頭安裝，噴頭普通在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。（3）報警閥配件安裝，其配件普通涉及壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等，應嚴格按照闡明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應滿足規定。（4）節流裝置的安裝，節流裝置應安裝在直徑不不大于50mm的水平管段上，減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不不大于管子直徑的2倍。10、通水調試（1）噴淋系統安裝完畢后應整體通水使系統達成正常的工作壓力以備調試。（2）通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵應啟動、停止放水，當管網壓力恢復至正常值時，穩壓泵應停止運行，當末端裝置以0.94-1.5L/S的流量放水時穩壓泵應自鎖，水流批示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等應及時動作并發出對應信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內。11、其它施工注意方法（1）管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架與噴頭的距離應不不大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應不大于等于750mm。（3）管道涂刷油漆時，要確保不得將油漆涂到噴頭的感溫無件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環。（4）直立型原則噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂的隱蔽型噴頭的安裝高度應根據裝修規定的吊頂高度擬定。（5）在寬度不不大于1.2m的風管或整排管道下方應安裝下垂型的補充噴頭。（6）穿越人防防護單元隔墻的管道應做密閉套管，并應在管道上設立防爆波閥門。（7）噴淋管道配水支管控制的噴頭數應符合設計規定及規范規定：（8）埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布兩油”。（9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合有關規定、規定，不采用保溫方法但又需采用防凍方法的管道應采用管線伴熱的方式防凍。1.6.2消火栓系統1、消火栓系統工藝概況：本工程中消火栓系統為室內消火栓系統，其水源由主體消防水池供應，消火栓給水加壓泵，本建筑物各層均設消火栓進行保護。2、施工準備（1）重要材料和設備：A、消火栓系統管材采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。B、消火栓箱體的規格類型應符合設計規定，箱體表面應平整光潔，金屬箱體應無銹蝕、無劃傷，箱門啟動應靈活，箱體應方正，箱內的配件應齊全，栓閥外型規整無裂縫，啟閉靈活。關閉嚴密，密封填料應完好，并有產品出廠合格證。（2）重要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導鏈、電氣焊等工具。（3）作業條件A、施工圖紙及有關技術文獻應齊全，現場水、電、氣應滿足持續施工規定，系統設備材料能確保正常施工。B、管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明，預留、預埋已隨構造施工完畢。3、操作工藝（1）工藝流程安裝準備干管安裝箱體及支管安裝安裝準備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調試設備安裝箱體配件安裝通水調試設備安裝（2）安裝準備A、認真熟悉圖紙，結合現場狀況復核管道的坐標、標高與否位置得當，如有問題及時與設計方人員研究解決并辦理有關手續。B、檢查預留及預埋與否對的，臨時需剔鑿的要與土建方協商。C、檢查材料、設備與否符合設計、原則規定。D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業干擾影響施工。（3）干管安裝A、消火栓系統干管安裝應根據設計規定選用管材。B、，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑不大于50mm時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑不不大于或等于50mm時，采用溝槽連接。C、管道在安裝前應去除接口處的浮銹，污垢及油脂。D、管道的切割要用無齒鋸進行。E、管線安裝應橫平豎直，橫管坡度應2‰，坡向主管，管道穿墻處不應有接口，并應設套管，管道穿越伸縮縫時應防凍方法，安裝完畢后管線應刷紅色油漆或紅色色環。F、管道支架制作、安裝管線支架制作應符合設計及規范規定，制作前應除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應飽滿，制作完畢后應刷防銹漆防腐，待油漆干后再進行安裝，支架安裝應橫平豎直。（4）箱體及支管安裝A、消火栓箱體要符合設計規定：（本工程中選用鋼質箱體）B、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位栓口，核定后再穩固消火栓箱體。C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應有加固方法D、消火栓管道安裝完畢后應進行水壓實驗，其實驗壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進行強度實驗，實驗合格后再進行管線的嚴密性實驗。E、管線試壓合格后應進行管線沖洗，管線沖洗應在管線試壓（嚴密性實驗）合格并泄壓后進行，沖洗過程中應采用電動泵，所施壓力應不不大于管線工作壓力并不大于管線實驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較干凈時為止。（5）箱體配件安裝應在交工邁進行，消防水龍帶應折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門啟動的一側，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。4、通水調試系統管線及設備安裝完畢后，應正常通水調試，通水后檢查系統有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統聯運實驗，針對消火栓系統提出下列系統試運工藝方法。（1）火災報警信號接受到后應能在泵房現場，消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處運用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。（2）系統供水后應能確保最不利點處消火栓的出口壓力達成需求（10m水柱）。（3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩壓設施應正常運行向系統補充用水。1.6.3火災自動報警及聯動系統1、普通施工規定1）安裝工程以設計施工圖、設備技術文獻、設備使用闡明書的規定施工。在施工過程中發現設計中有不合理或不符合實際之處，及時提出修改建議，經現場指揮部或業主、設計人員研究決定按修改意見施工。2）安裝過程中為確保質量，按自檢、互檢和專業施工人員檢查相結合的原則，對每道工序進行檢查和統計（詳見質量確保方法），并以這些檢查統計作為工程驗收的資料。對于隱蔽工程，在隱蔽前經檢查合格，甲方監理簽字方可隱蔽并及時做好統計交資料員妥善保管。3）安裝過程中所需要的儀器、儀表、量具、衡器等是經計量部門檢查的合格產品，以確保施工作業的產品質量是合格的。2、電氣管路敷設規定1）配電管、箱、盒的安裝管線應按圖紙及實際現場按近來線路敷設，水泥保護層面不得少于15mm。并盡量避免三根管路交叉于一點。箱體在墻上應固定牢固。標高應符合規范規定，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。2）電管拗彎無折皺和裂縫，管截面橢圓度不不不大于外徑的10％，彎頭半徑不不大于6個管徑。使用金屬軟管長度不適宜不不大于1M，特殊狀況應有加固方法，兩端應用鎖母接頭固定，并有可靠接地。2.2.3明配電管，用支架和騎馬卡固定，水平及垂直管敷設時，應做到橫平豎直。管長在2M時，偏差不得不不大于3mm。4）全部鋼質電線管均采用絲扣連接，管接頭及過路盒應有圓鋼跨接對于不不大于40的電鋼管連接處應有套管，連接處管道順直，焊接嚴密。管口進入箱盒不大于5mm，管口毛刺應用圓銼銼平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，避免異物進入管道。3、電纜及配線施工規定1）管內穿線時應清理管道，去除積水，電線在管道內嚴禁接頭、打結、扭絞等現象。2）不同系統，不同電壓，不同回路的電線嚴禁穿入同一根管內。3）穿線時進行分色編號解決方便于識別，同時做好絕緣測試檢查，做好安裝統計。測試統計必須由甲方、總包或其委托代體現場簽字。4）末端用電設備的連接，從接線盒、箱內用金屬軟管引出保護，無裸露明線。金屬軟管的配件留有一定的充裕長度，避免出現繃直，影響接頭的可靠性。5）KVV電纜敷設前嚴格復核長度裁斷，同時做好回路識別，做好端頭的保護，在配電纜頭時做好絕緣測試，并做安裝統計。4、平層顯示箱、區域報警柜及分線箱的安裝1）各區域配電箱、樓層顯示屏的安裝，其箱體固定牢固，標高統一，進出電纜及電線接口合理順直。進入箱體內電纜及電線應用扎帶固定并及時做好安裝統計備查。2）箱體安裝水平偏差不不不大于5mm，垂直高度偏差不不不大于1.5mm。5、線槽安裝及槽內布線1）線槽重要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢固、美觀，接地線連接可靠。2）槽內配線不同區域網絡的導線應分束，用扎帶固定，并使所用導線布置順直。3）線槽引出線開孔，采用專用開孔器開孔。A接線端子解決由于整個網絡是24V低壓供電弱電系統，并采用二總線制，由計算機進行管理，并有輸出打印設備進行監控。對于每個接線端子的連接均規定含有極小的接觸電阻。我公司選用阻燃壓接帽，并用專用壓接鉗進行壓接，對于主網絡回路采用絞接并搪錫以確保連接，以使電信號的可靠傳輸。B對于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以確保接頭可靠。6、火災探測器的安裝1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應不大于0.5m。2）探測器周邊0.5m內，不應有遮擋物。3）探測器至空調送風口邊的水平距離，不應不大于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應不大于0.5m。4）在寬度不大于3m的內走道頂棚上設立探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超出10m；感煙探測器的安裝間距，不應超出15m。探測器距端墻的距離，不應不不大于探測器安裝間距的二分之一。5）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應不不大于45。6）探測器的底座應固定牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。7）探測器的“＋”線應為紅色，“－”線應為藍色，其它線應根據不同用途采用其它顏色辨別。但同一工程中相似用途的導線顏色應一致。8）探測器底座的外線導線，應留有不不大于15cm的余量，入端處應有明顯標志。9）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采用保護方法。10）探測器確實認燈，應面對便于人員觀察的重要入口方向。11）探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保養，并應采用防塵、防潮、防腐蝕方法。7、手動火災報警按鈕的安裝1）手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處2）手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。3）手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不不大于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。8、火災報警控制器的安裝1）火災報警控制器（下列簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應不大于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2）控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采用加固方法。3）引入控制器的電纜或導線，應符合下列規定：A配線應整潔，避免交叉，并應固定牢固。B電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易退色。C端子板的每個接線端，接線不得超出2根。D電纜芯和導線，應留有不不大于20cm的余量。E導線應綁扎成束。F導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。4）控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主是源應有明顯標志。5）控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。9、系統接地裝置的安裝1）工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得運用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它結實的保護管。3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得運用金屬軟管。4）接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。10、橋架及感溫電纜的安裝1）橋架安裝應固定牢固同一水平線上的橋架水平誤差不不不大于3/1000。2）橋架安裝時不得損壞其油漆面。3）橋架安裝應有可靠接地，且采用廠家生產的專用接地線安裝。4）橋架內纜式感溫電纜敷設時應呈曲線布置，以使橋架內上下位置都能被感溫元件測定。5）感溫電纜在橋架內不得扭結，并不得突出橋架。11、系統的調試1）普通規定A火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。B火災自動報警系統的調試前應含有本方案有關所列文獻及調試必需的其它文獻。C調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，全部參加調試人員應職責明確，并應按照調試程序工作。2）調試前的準備A調試前應按設計規定查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。B應按本方案的規定檢查系統的施工質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字統計。C應按本方案規定檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行解決。3）調試A火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。B火災自動報警系統通電后，應按現行國標《火災報警控制器通用技術條件》的有關規定對報警控制器進行下列功效檢查：a.火災報警自檢功效；b.消音、復位功效；c.故障報警功效；d.火災優先功效；e.報警記憶功效；f.電源自動轉換和備用電源的自動充電功效；g.備用電源的欠壓和過壓報警功效。C檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國標的規定，在備用電源持續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。D應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行實驗，其動作應精確無誤。E應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功效和聯動功效。F火災自動報警系統應在持續運行129h無端障后，按規范填寫調試報告。12、系統的驗收1）火災自動報警系統竣工驗收，應在公安消防監督機構監督下，由建設主管單位主持，設計、施工、調試等單位參加，共同進行。2）火災自動報警系統裝置驗收應涉及下列裝置：A多個火災探測器B手動報警按鈕C區域報警控制器D集中報警控制器等E多個聯動設備的工作狀況F系統施工資料及技術文獻3）驗收根據：《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB501666－921.6.4平時通風及防排煙系統1、重要施工辦法1）風管制作風管制作尺寸，圓形風管以外徑為準，矩形風管應以外邊為準。采用鍍鋅薄鋼板制作風管，鋼板厚度與法蘭規格螺栓規格應符合規定：類別風管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風管矩形風管法蘭用料螺栓規格中、低壓系統高壓系統Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3Ｍ6320<Ｄ(b)≤4500.60.60.75L25×3450<Ｄ(b)≤6300.750.60.75L25×3630<Ｄ(b)≤10000.750.751.0L30×4Ｍ８1000<Ｄ(b)≤12501.01.01.0L30×41250<Ｄ(b)≤1.21.01.2L40×4<Ｄ(b)≤40001.21.21.2L50×5Ｍ１０注：排煙系統風管鋼板厚度按高壓系統。加工前，應根據加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，與圖紙尺寸具體校對無誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應先檢查板材本身與否方正，板面與否平整。剪板時應盡量使用剪板機、振動剪等機械設備，減少手工操作，如需手工裁剪時，應將剪刀下部鉤環貼靠地面，剪背應平直，上面刀口應對準剪切線，一邊刀刃應靠緊，沿線剪切。使用剪板機、振動剪等設備時應嚴格按照其操作規程進行。風管的咬口形式應按設計規定和規范原則選用，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口。咬口時應注意板材的正反及上下端，不得搞錯，咬口線應平直整潔，不得有彎曲或凹凸現象，咬口必須緊固、嚴密，不得漏氣。矩形風管在板材寬度范疇內不得將縱向咬口放在管道底面上。中、低壓矩形風管b≤630mm，采用C形插條連接；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不不大于20mm.；插條板厚≥0.7mm.。為避免風管變形及減少由于管壁振動而產生的噪聲，矩形風管邊長不不大于或等于630mm、保溫風管邊長不不大于800mm，其管段長度在1.25m以上者均應采用加固方法。矩形彎管的彎曲半徑應符合下圖規定：矩形風管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。風管各段的連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8一4.0米。風管的規格、尺寸必須符合設計規定，風管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺點，直管縱向咬縫應錯開，交錯距離不得不大于50mm。風管表面凹凸量不不不大于10mm，折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯翹角。風管與角鋼法蘭連接，鋼板風管壁厚度不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸應為6～9mm，翻邊應平整，寬度應一致，并不得有開裂與孔洞。風管法蘭的孔距必須符合施工驗收規范的規定，法蘭螺栓及鉚釘的間距：低壓和中壓系統風管應不大于或等于150mm；高壓系統風管應不大于或等于100mm；矩形法蘭的四角處應設螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設螺孔，螺孔距必須含有交換性。制作法蘭時，為確保法蘭之間的交換性，在打法蘭連接螺栓孔時應先量尺寸劃線定點，然后用尖沖打上小點，再用臺鉆鉆螺栓孔。2）風管支吊架全部水平和垂直的風管，必須設立支、吊架，其構造如設計無規定時，應參考《暖通空調設計選用手冊》（T616），并根據施工圖和現場狀況選用。安裝后各副支架吊架的受力應均勻，無明顯變形。支吊架尺寸、精度及連接規定應符合施工規范的規定，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應進行防銹解決。支架型鋼應調平調直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧-乙炔焰切割，必須將斷口打磨整潔。型鋼上開孔，應用機械鉆、沖辦法，不得用氧-乙炔焰割孔或電弧沖孔。孔徑應不不大于螺栓直徑1-2mm。圓弧型管卡，弧線應圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內圓弧直徑應不不大于管外徑1-2mm。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應與螺紋外徑相似。鉸制的螺紋應規整，斷絲和缺絲不超出10%。風管支、吊架間距如無設計規定，應符合下列規定：（1）水平安裝：風管直徑或大邊長不大于等于400mm，間距≤4m；不不大于400mm，則間距≤3m。（2）垂直安裝：間距≤4m，當建筑物層高在4m以上時，每層風管的固定件應≥2個。對于無法蘭的風管，其支、吊架間距不不不大于3m。支吊托架不可設在風口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風口或插接管的距離不適宜不大于200mm。吊架不可直接吊在風管連接法蘭上。當水平懸吊的主、干管風管長度超出20m時，應設立避免擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管支吊托架應設于保溫層外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木。3）風管安裝風管安裝前，應去除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管安裝前，應按設計并參考加工圖對管道線路及支、吊架進行放線，方便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線，再依次畫出各個支、吊架位置，并安裝支、吊架。風管吊裝前再次檢查各支吊架安裝位置、標高與否對的、牢固。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊。起吊管段綁扎牢固，調至離地200~300mm時，應停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力狀況，確認安全后再繼續吊升。水平管段吊裝就位后，用托架的襯墊、吊裝的吊桿螺栓找平找正，并進行固定。水平主管安裝并經位置、標高的檢測符合規定并固定牢固后，方可進行分支管或立管的安裝。在距地面2m以上進行連接操作時，應檢查梯子、腳手架、起落平臺等的牢固性，并系好安全帶，做好安全防護。現場風管接口的配備，不得縮小其有效截面。風管的安裝根據加工圖編號在地面上進行組對預裝，然后吊裝到位，根據現場狀況，宜多節組接以提高工效。風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功效的規定普通風管用８５１０密封膠條，排煙風管用石棉膠墊，厚度應為４.０mm，墊片不應凸入管內，亦不適宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲，不得將它作為找正、找平、異徑管使用。可伸縮性金屬或非金屬風管的長度不適宜超出2m，并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采用密封方法。風管穿出屋面在設有防雨裝置。無法蘭連接：用于b≤630mm的矩形風管連接。將C形插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管辦法見圖。風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻和樓板內。距離墻不應不大于200mm，距離樓板不應不大于150mm。檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度。明裝風管安裝允許偏差見下表規定：明裝風管安裝允許偏差項目允許偏差水平安裝每米3mm全長20mm垂直安裝每米2mm全長20mm4）風管部件安裝各類風管部件及操作機構的安裝，應能確保其正常的使用功效，并便于操作。安裝防火閥和排煙閥時，應對其外觀質量和動作敏捷性、可靠性進行檢查，在確認其合格后再進行安裝。防火閥安裝位置應對的，必須與設計相符，氣流方向必須與閥體上的標志箭頭一致，易熔件應迎氣流方向，不得反裝。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm時（單體不不大于１０公斤時），宜設單獨支吊或托架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應不不大于200mm。消聲器安裝前應采用方法避免灰塵進入，安裝時應單獨設立支架，并不少于2付。風口、散流器安裝應配合裝修進行。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內標高一致，排列整潔。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應不不大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應不不大于3/1000。垂直安裝的風口，垂直度的偏差不應而不不大于2/1000。5）風機箱的安裝A.風機箱到貨后，我公司項目部立刻派人會同甲方、監理與廠家一起對其進行開箱檢查，設備開箱應有裝箱清單、圖紙闡明書、合格證等文獻。根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的重要尺寸，進風口、出風口的位置等與設計與否相符，設備的外表面及傳動部份不應有變形或銹蝕碰損等缺點。B．風機箱在安裝之前應進行試運轉，檢查葉片與否擦殼，電氣絕緣與否良好，風量與否達成設計規定。C．風機箱的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應承受其它部件的重量。D．安裝風機的隔振鋼支、吊架，其構造形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文獻的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。1.6.5防火卷簾門系統1、施工工藝流程卷軸安裝卷門機安裝支撐板安裝定位劃線卷軸安裝卷門機安裝支撐板安裝定位劃線簾布安裝導軌安裝調試檢測電器安裝簾布安裝導軌安裝調試檢測電器安裝2、重要施工辦法1）定位劃線根據圖紙及現場軸線、裝修1米線，擬定安裝水平線及垂直線，確認門洞口尺寸及安裝方式（內側、外側、及中間安裝），按設計尺寸依次安裝。2）支撐板安裝A.根據卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹螺栓孔位，然后用電錘鉆孔。B.用φ12×120的膨脹螺栓4支將支撐板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手擰緊擰牢；卷簾跨度不不大于10米，總重量不不大于1000㎏的卷簾，用φ14×120的膨脹螺栓固定。3)卷門機安裝A.安裝卷門機前，檢查卷門機的配件與否完好，接線牢固無破損，并搖測以檢查其絕緣性能與否良好；B.鏈輪安裝可按具體需要安裝在0-45°范疇內，安裝時對準支撐板機座，然后將卷門機固定在支撐板上；鏈輪中心應同軸中心一致，偏差不超出5mm；最后用10~12開口板手上緊螺絲擰緊緊牢；C.安裝完卷門機后，調節鏈條中心距，調節螺栓使鏈條張緊合理（以鏈條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準），再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避免運行時損壞齒輪箱的腳柱，確保卷簾的重復定位的精確度；特別注意鏈條連接處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運行時松動脫落；D.鏈條需用30×100的木塊加注潤滑油，保持鏈條的良好潤滑，延長使用壽命；E.卷門機的手動裝置及制動裝置安裝后應確保靈活可靠，不得有阻滯及異向，消除打滑現象，確保卷簾運行時不出現突降現象。4)卷軸安裝A.根據兩支撐板之間的距離，調節卷軸長度，將卷軸與軸承軸焊接牢固，焊接時不允許有漏焊，夾渣及氣泡等焊接缺點；焊接完畢后將焊接部位用角磨機打磨平整，除去毛刺，并做防銹解決；B.上卷軸前，把手拉葫蘆固定在卷簾的構造梁中間，固定牢固后用手拉葫蘆把卷軸拉至適宜位置,卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內,另一端采用VCF209(210)軸承用M12×50六角螺栓固定；卷軸兩端水平度≤10㎜。5)簾布安裝A.將簾片穿好掛鉤片，然后用粗白棕繩繞在卷軸上，啟動卷門機將簾布卷饒于卷軸上；然后用M12×30六角鏍拴，間距600～800，將掛鉤片固定在卷軸上，用扳手逐個擰緊擰牢。B.用鋼絲鉗壓住卷門機制動裝置，讓簾布自重下落試運行，規定上下運轉靈活，簾布不允許出現扭曲現象，相鄰鎖擺動±90°不允許脫落。C.簾布兩端防竄機構應牢固帖實，控制簾布軸向竄動量≤2㎜；D.簾布與鏈條之間應有一定間隙，確保在20～30㎜之間，避免在運轉中碰落鏈條；E.簾布嵌入導軌深度不不大于40mm。6)導軌安裝A.把導軌上沿用切割機切開60～80㎜,在導軌下墊一條DN50×150鋼管，用手錘把導軌上部制作成“八”字形，確保簾板在進入導軌時不發生阻滯現象；導軌底部以膨脹螺栓固定在構造地面上；用打磨機除去導軌的毛刺確保導軌的滑動面光滑平直，且直線度每米不得不不大于1.5㎜，全長直線度不不不大于0.12%，不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺點；B.兩導軌應安裝在同一軸線上；用M12×80的膨脹螺栓打入柱或墻體內，其固定件應埋于柱（墻）的抹灰層里，間距不不不大于600㎜；然后用電焊將導軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹解決；C.兩導軌安裝后，其垂直度每米不不不大于5㎜，全長垂直度不得超出20㎜；D.導軌安裝完畢，接通臨時電源試運行卷簾在導軌內運行與否平穩，卷簾有無碰撞，沖擊現象。卷簾安裝示意圖7)電器安裝A.檢查電器控制箱的設備及配件與否完好，各接線端子與否松動，其距離不得不不大于卷簾門機附近1米范疇內；B.將控制箱用M8×60的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上，應固定牢固可靠；C.用Q6×50的膨脹鏍栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側便于操作的地方，按鈕和中心線距離建筑完畢面高度為1.4米；D.用φ20的鍍鋅線管配管，其所需彎管半徑和連接方式應符合國家電器安裝的有關規范，另外地下室必須使用熱鍍管；E.電控箱到卷門機的線用φ15的包塑軟管保護，其軟管長度不不不大于1米；F.穿線：按照規范規定把各接點線路壓緊、壓牢，接好零線及保護地線，并做絕緣檢查。8)調試檢測A.電器調試前，需對機械部分作全方面的檢查，具體檢查事項以下：a、用手拉住卷門制動使卷簾自重下落與否正常，靈活；檢查時下邊站一人，離簾板50㎝處；b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降1米后，用手啟動開關與否敏捷、可靠。c、卷門機制動器與否正常；d、軸承蓋與否擰緊，無松動；e、傳動鏈輪與否同一平面，鏈條張緊程度與否適宜；f、支撐板加固件與否松動；g、簾板在導軌內運行與否正常，無阻滯現象；h、簾片之間的竄動量符合規定；B.單機調試前，先檢查電器部分接線與否對的，有無松動、脫落現象，無誤后再接通電源；C.以點動的方式啟動按鈕并運行，制動敏捷，不應有異常；D.調試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，規定各位置的重復定位誤差不不不大于20㎜。1.6.6氣體滅火系統鑒于氣體滅火工程涉及多領域、多學科。因此，項目部作為負責項目的全方面技術協調和工程組織管理，以協調業主方、設計方、監理方及其它各分包方等之間的配合，確保全系統的整體性1、氣體滅火系統施工工序氣體滅火系統施工工序：定位鉆孔→管線制作安裝→鋼瓶就位固定→氣體電磁閥裝配→系統聯動調試→自檢→消防驗收2、鋼瓶及組件的施工工藝、方案和規定1)準備工作及注意事項鋼瓶儲存20℃下加壓至2.5MPa的七氟丙烷藥劑。在此壓力下，如果鋼瓶閥被誤啟動，或者瓶頭閥斷裂，高壓氣體釋放出來，會對人和財產造成危害。為避免發生危險，在解決七氟丙烷鋼瓶時，必須恪守下列規定：a如果沒有安裝鋼瓶運輸蓋，決不能夠裝卸或運輸鋼瓶。b使用適宜的設備來裝卸七氟丙烷鋼瓶（如叉車、卡車或者吊車）。切不可使鋼瓶跌落。c鋼瓶卸車后，要用適宜的鋼瓶手推車或載重滑車來運輸。在工地現場，如果沒有立刻進行安裝，就要妥善保管鋼瓶，使之免受損害。d不能對鋼瓶的任何部位及啟動部件施加強力（如錘子、扳手等）e若發生任何非正常的狀況，如發現瓶頭閥擠壓、變形，或者破裂等，要遠離鋼瓶，并告知有關的工程師。f不得對七氟丙烷鋼瓶、瓶頭閥和啟動裝置進行鉆孔、銅焊、焊接或鍛壓。只允許對鋼瓶進行清潔和油漆。2)檢查每個鋼瓶壓力與否為2.5MPa。如果批示壓力超出壓力表的綠色區域，要告知有關工程師。壓力表的綠色區域為在最大至最小溫度下，對應的壓力范疇。3)在電動啟動器上安裝手動/氣動啟動器前，檢查啟動銷與否完全縮進以及與否安裝了安全銷。4)在全部進入保護區的入口，安裝七氟丙烷入口警告牌。5)在七氟丙烷手動釋放位置附近，安裝七氟丙烷手動警告牌。3、其它1）各設備安裝后，應及時按施工規定，掛放安全警示牌。并做對應的保護方法。2）做好必要的防護方法，確保施工安全。系統調試1）氣體滅火系統的調試宜在系統安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統和接口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完畢后進行。為了避免人為誤操作引發系統噴放，應嚴格按照安裝手冊進行安裝。2）檢查控制盤各連接回路與否對的,無端障信號產生。對滅火系統的探測器逐個進行實驗,確認其動作應精確無誤。4）檢測系統的一級二級報警信號與否對的,二級報警信號產生后，聯動設備動作。系統延時30秒，啟動瓶頭閥及選擇閥上的電磁閥啟動器。5）檢測系統的手拉啟動及應急操作與否對的可靠，手/自動轉換開關，緊急停止開關與否工作正常。消防中央控制室應能夠接受到系統的報警、故障、噴氣、三種信號。調試完畢，應對系統進行復位。5、操作控制系統施工工藝1）系統的施工按設計圖紙進行，不隨意更改。火災自動報警系統施工前，應含有布置平面圖、安裝圖、示范圖以及其它必要的技術文獻。2）布線：a報警控制系統的布線符合現行國標《電氣裝置工程施工及驗收規范》的規定。b報警控制系統布線時，根據現行國標《火災自動報警系統設計規范》的規定，對導線的種類、電壓等進行檢查。c導線在管內無接頭或扭結，導線的結頭在接線盒內應采用焊接或用端子連接。d敷設在多塵或潮濕場合管路的管口和管子連接處，均作密封解決。e管路超出下列長度時，在連接管處裝設接線盒：管子長度每過45m，無彎曲時；管子長度每過30m，有一種彎曲時；管子長度每過20m，有二個彎曲時；管子長度每過12m，有三個彎曲時。f管子入盒時，盒外側套鎖母，內側面裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側都有鎖母。g明管應涂刷3遍防火涂料。h報警控制系統導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表測試絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不不大于20MΩ。6、火災探測器安裝1）器安裝位置應符合下列規定：a器至墻壁、梁邊的水平距離不不大于0.5m；b測器周邊0.5m內，無遮擋物；c測器至空調送風口邊的水平距離不不大于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不不大于0.5m;d測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應不不大于45°e被梁隔斷區域面積超出一只探測器的保護面積時，應視為一種探測區域，計算探測器的設立數量。按梁間區域面積擬定一只探測器能夠保護的梁間區域的個數表探測器的保護面積A（m2）梁隔斷的梁間區域面積Q（m2）一只探測器保護的梁間區域的個數感溫探測器20Q>128<Q≤126<Q≤84<Q≤6Q≤41234530Q>1812<Q≤189<Q≤126<Q≤9Q≤612345感煙探測器60Q>3624<Q≤3618<Q≤2412<Q≤18Q≤121234580Q>4832<Q≤4824<Q≤3216<Q≤24Q≤16123452）固定牢固，其導線連接處必須壓接或焊接。采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3）的“+”線為紅色，“-”線為蘭色，其它線根據不同用途采用其它顏色辨別并在本工程中各站點中，相似用途的導線顏色必須一致。4）座的外接導線留有不不大于15mm的余量，入端有明顯標志。5）器底座的穿插線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座采用保護方法。6)器確實認燈，面對便于人員觀察的重要入口方向。7)器在即將調試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采用防塵、防潮、防腐蝕方法。7、控制箱的安裝1）本工程的控制箱安裝在出入口旁的墻上，控制主機安裝在控制室的墻面上，其底邊距地（樓）面高度不不大于1.5m，落地安裝時，其底邊高出地坪0.1-0.2m；2）控制箱安裝牢固，不傾斜，當其安裝在輕質墻上時，將采用加固方法。3）引入控制箱的電纜或導線應符合下列規定：a配線應整潔，避免交叉，并固定牢固；b電纜芯線和電線導線的端部均標明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰，不易退色。c端子板的每個接線端，接線不超出兩根；d電纜芯和導線留有不不大于20cm的余量；e導線綁扎成束；f導線引入控制箱，在進線管處應封堵。4)控制箱的主電源引入線，直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源有明顯標志。5)控制箱的接地牢固，并有明顯標志。8、模塊箱及消防控制設備的安裝1）消防控制設備在安裝前，應進行功效檢查，不合格者不得安裝。2）模塊的“+”線為紅色，“-”線為蘭色，其它線根據不同用途采用其它顏色辨別并在本工程中各站點中，相似用途的導線顏色必須一致。3）模塊底座的外接導線留有不不大于15mm的余量，入端有明顯標志。4）外接導線的端部，有明顯標志。5）模塊箱內不同電壓等級，不同電源類別的端子應分開，并有明顯標志。9、警鈴、聲光報警器安裝工藝及規定1）室內警鈴、聲光報警器安裝在墻面，其過墻線應用鋼管保護。2）室外警鈴、聲光報警器盡量安裝在入口處門框上方，其過墻線應用鋼管保護。10、放氣批示燈安裝工藝及規定放氣批示燈應安裝在入口處門框上方，其過墻線應用鋼管保護。11、系統接地裝置的安裝1）工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得運用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應穿入鋼管或其它結實的保護管。3）工作接地線與保護接地線分開敷設，保護接地導體不得運用金屬軟管。4）其它火災報警設備和聯動設備安裝按有關規范和設計廠家規定進行安裝接線。1.6.7消防設備電源監控系統1、工藝流程????施工前準備工作→配管及布線→監控器安裝→傳感器安裝→系統接地→調試→系統培訓及交付使用二、施工前準備工作1）系統的施工必須由含有對應資質等級的施工單位承當。2）系統的安裝必須由專業人員進行。3）系統的施工，應按照同意的工程設計文獻和施工技術方案進行，不得隨意變更。確需變更設計時，應由原設計單位負責更改并經圖審機構審核。4）系統的施工應按設計規定編寫施工方案，并經監理單位同意。施工現場應含有必要的施工技術原則、健全的施工質量管理體系和工程質量檢查制度5）系統施工前應含有下列條件：???a設計單位應向施工、建設、監理單位明確對應技術規定；???b應含有系統圖、設備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及必要的技術文獻；????c系統設備、材料及配件齊全并能確保正常施工；???d施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足正常施工規定。6、系統的6)安裝應按下列規定進行施工過程質量控制：???a各工序應按施工技術原則進行質量控制，每道工序完畢后，應進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序；???b有關各專業工種之間交接時，應進行檢查，并經監理工程師簽證后方可進入下道工序；???c施工過程中，施工單位應做好隱蔽工程驗收、絕緣電阻和接地電阻檢查、系統調試及設計變更等有關統計；???d系統施工過程結束后，施工方應對系統的安裝質量進行驗收；???e系統安裝完畢后，施工單位應按規定進行調試；???f施工過程質量檢查和驗收應由監理工程師組織施工單位人員完畢；g施工質量檢查和驗收應按附錄C的規定填寫。7)建筑物產權全部者應建立保存系統內每個傳感器的安裝及實驗統計。2、設備、材料進場檢查1)系統施工前，應對設備、材料及配件進行進場驗收，進場驗收應有書面統計和參加人簽字，并經監理工程師或建設單位簽字確認；未經進場驗收或驗收不合格者不得使用。2)設備、材料及配件進入施工現場應有清單、使用闡明書、質量合格證明文獻、國家法定質檢機構的檢查報告等文獻。系統中的強制認證（承認）產品還應有認證（承認）證書和認證（承認）標記。3)系統的重要設備應是通過國家認證（承認）的產品。產品名稱、型號、規格應符合設計規定和原則規定。4)系統中非國家強制認證（承認）的產品名稱、型號、規格應與檢查報告一致。5）系統設備及配件表面應無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應無松動。6）系統設備及配件的規格、型號應符合設計規定。3、布線1）系統的布線，應符合現行國標《建筑電氣裝置工程施工質量驗收規范》GB50303的規定。2）在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物去除干凈。3）系統應單獨布線，系統內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內或線槽的同一槽孔內。4）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。5）敷設在多塵或潮濕場合管路的管口和管子連接處，均應作密封解決。6）管路超出下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：a管子長度每超出30m，無彎曲時；b管子長度每超出20m，有1個彎曲時；???c管子長度每超出10m，有2個彎曲時；??d管子長度每超出8m，有3個彎曲時。7)管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。8)在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊桿直徑，不應不大于6mm。9)線槽的直線段應每隔1.0m～1.5m設立吊點或支點，在下列部位也應設立吊點或支點：a線槽接頭處；b距接線盒0.2m處；c線槽走向變化或轉角處10)線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應便于啟動。11)管線通過建筑物的變形縫(涉及沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采用賠償方法，導線跨變形縫的兩側應固定，并留有適宜余量。12)系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應不大于20M?。13)同一工程中的導線，應根據不同用途選擇不同顏色加以辨別，相似用途的導線顏色應一致。電源線正極應為紅色，負極應為藍色或黑色。4、監控器的安裝1)監控器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3m~1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應不大于0.5m，正面操作距離不應不大于1.2m；2)落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面0.1m～0.2m。且滿足下列規定：a設備面盤前的操作距離：單列布置時不應不大于1.5m；雙列布置時不應不大于2m；b在值班人員經常工作的一面，設備面盤至墻的距離不應不大于3m；c設備面盤后的維修距離不適宜不大于1m；??d設備面盤的排列長度不不大于4m時，其兩端應設立寬度不不大于1m的通道3)監控器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采用加固方法。4)引入監控器的電纜或導線，應符合下列規定：1)配線應整潔，避免交叉，并應固定牢固；???a電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易褪色；???b端子板(或排)的每個接線端子，接線不應超出2根；????c電纜芯和導線，應留有不大于200mm的余量；???d導線應綁扎成束；e導線引入線穿管后，在進線管處應封堵。5)監控器的主電源引入線嚴禁使用電源插頭，應直接與消防電源連接；主電源應有明顯的永久標志。6)監控器的接地(PE)線應牢固，并有明顯永久標志。7)監控器內部不同電壓等級、不同電流類別、不同功效的端子應分開，并有明顯標志。5、傳感器的安裝1）傳感器安裝應充足考慮供電方式、供電電壓等級。2）傳感器與裸帶電導體應確保安全距離，金屬外殼的傳感器應有安全接地。3)嚴禁在不切斷電源的狀況下安裝傳感器。4)同一區域內的傳感器宜集中安裝在傳感器箱內，放置在配電箱附近，并預留與配電箱的接線端子。5)傳感器（或金屬箱）應獨立支撐或固定，安裝牢固,并應采用防潮、防腐蝕等方法。6)傳感器的輸出回路的連接線，應使用截面積不不大于1.0㎜2的雙絞銅芯導線。并應留有不不大于150mm的余量，其端部應有明顯標志。7)當不含有單獨安裝條件時，傳感器亦可安裝在配電箱內，但不能對供電主回路產生影響。應盡量保持一定距離，并有明顯標志。8)傳感器的安裝不應破壞被監控線路的完整性，不應增加線路接點。6、系統接地1)交流供電和36V以上直流供電的消防用電設備的金屬外殼應有接地保護，其接地線應與電氣保護接地干線（PE）相連接。2)接地裝置施工完畢后，應按規定測量接地電阻，并作統計1.6.8防火門監控系統防火門監控系統是由防火門監控器，防火門電動閉門器，防火門門磁開關，輸入輸出接口等構成。由于防火門分為常閉防火門和常開防火門，因此針對不同的防火門要配備不同的防火門監控系統。系統的施工，應根據批轉的工程設計文獻和施工技術方案進行，不得隨意更變，如缺需變更設計時，應由原設計單位負責變更并經圖審機構審核同意。1、布線1)系統的布線，應符合現行國標GB50166《火災自動報警系統施工與驗收規范》的規定;2)系統總線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應不大于20MO3)同一工程中的導線，應根據不同用途選擇不同顏色加以辨別，相似用途的導線顏色應一致，電源線應極應為紅色，負極應為藍色或黑色;4)系統總線采用通訊線NH-RVS-2*1.5mm2(雙絞線)+電源線NH-BV-2*2.5mm2,穿SC20同管敷設。2、監控器/中繼器的安裝1)監控器壁掛安裝時，其底邊距地面高度宜為1.3m—1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應不大于0.5m，正面操作距離不應不大于1.2m;落地安裝時，其底邊宜高出地面01m-0.2m;2)引入監控器的電纜或導線，電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易褪色;3)防火門監控器安裝在消防控制室，中繼器安裝在強電豎井內。3、防火門控制器的安裝1)控制器輸出回路的連接線，應使用截面積不不大于1.0mm2的耐火銅芯導線，并應留有不不大于150mm2的余量，其端部應有明顯標志;2)控制器應設立在防火門內側墻面上，距門不適宜超出0.5m，底邊距地面高度宜為0.9m-1.3m。4、系統接地系統接地的設計參考現行國標GB50116《火災自動報警系統設計規范》。5、調試1)系統的調試應由建設(監理)單位組織，施工單位具體實施。應在施工安裝結束并在質量驗收合格后進行2)施工過程檢查統計、調試統計；3)調試負責人必須由專業技術人員擔任；4)調試時首先應做下列工作：a對設備的規格、型號、數量、備品備件等按設計規定查驗b對于系統線路出現錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻不大于20MQ等問題，應采用對應的解決方法5)系統調試，應先分別對控制器和監控器逐個進行單機通電檢查，無端障報警、自檢等操作時方可進行系統調試；6)將全部通過調試合格的各項設備按系統設計連接構成完整的防火門監控系統，觀察并統計所監控的電源的實時工作狀態信息；7)系統在調試無端障后，開始系統的試運行；1.6.9消防強電系統1、施工工藝流程支、吊架制作--固定支吊架--管路敷設與連接--地線連接2、支吊架制作電氣配管、明配管在管子敷設前應按設計圖紙和華北電氣原則圖規定，根據其受力狀況、外觀形狀、高度調節方式擬定加工制作多個支架、吊架、抱箍或定型金屬支持件。支、吊架下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴禁使用電、氣焊切割。鉆孔時宜使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不適宜用氣焊或電焊吹孔。面漆顏色一致，安裝時排列整潔，間距一致，無變形扭曲現象。3、測量定位在配管前按設計圖紙擬定好配電設備，配合裝飾工程擬定多個箱、盒及用電設備、器具安裝位置，然后根據明配管路應橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路互相間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。明配管與熱水管同側敷設，應敷設在熱水管的下面。有困難時，可敷設在其上面，互相間的凈距不適宜不大于下列數值：當管路敷設在熱水管下面時為0.2米，上面時為0.3電線管路與其它管（不涉及可燃氣體及易燃、可燃液體管道）的平行凈距不應不大于0.1米當管路互相交叉時的互相距離，不不大于0.3米4、吊頂內管子敷設時，電子氣人員應與土建及其它安裝專業緊密配合，參考其它專業圖紙先在頂棚或地面上進行定位彈線，擬定吊頂內空調管道用電設備在吊頂上的位置。當吊頂有分格塊線條時，探頭按吊頂格塊分布均勻，然后再根據其它專業的電氣設備的位置，擬定配管管路的最佳敷設部位部位及走向。吊頂內管子敷設，管與管或管與盒的連接，均應采用絲扣連接。管與盒連接時，在盒的內、外側均套鎖螺母固定盒體。吊頂內敷設鋼管直徑為SC25mm及下列時，管子允許運用輕鋼龍骨吊頂的吊桿和吊頂的龍骨上邊敷設，并應使用吊裝卡具吊裝。當需要在主龍骨敷設必須開孔時，應采用對應孔徑的開孔工具，嚴禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位。吊頂內管子敷設時，當管徑較大或并列數量較多時，由樓板頂部或梁上固定支架或吊桿直接吊掛固定管子。不得影響吊頂的更換和檢修。明配管時管路布置要按照橫平堅直、重視感觀的原則，空間布置要合理，管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不不不大于3mm，全長偏差不應超出管子內徑的1/2。成排管敷設應確保管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設立排列有規律。吊頂內用支架或吊架固定的管子，排列整潔，固定點間距應均勻，在管子的終端、轉彎中點、盒的邊沿固定點的距離為150-500mm。鋼管中間固定點間距為：管卡與中間、轉彎中間、接線盒邊沿的距離為150-500mm。中間管卡的最大間距為1500-2000mm。5、沒有吊頂時應按預留盒的位置用金屬軟管預留至吊頂下15cm處，用管卡固定好軟管，盒固定在樓板頂上，固定牢固。6、管內穿線1．作業條件：管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿線前應將管內的積水及雜物清理干凈。2．施工工藝流程：a穿線：清掃管路--穿引線鋼絲--選擇導線--放線--引線與電線接扎--穿線--剪斷電線b接線：剝削絕緣層--接線--接頭--恢復絕緣--絕緣測試3．導線選擇：本工程中所使用的導線規格型號符合設計規定，線徑、絕緣層符合國家規范規定的產品，并應有名符其實的產品合格證、檢查報告。應根據設計圖紙線管敷設場合和管內徑截面積,選擇所穿導線的型號、規格。管內導線的總截面積(涉及外護層)不應超出管子截面積確實40%。4．清掃管路：在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁磨擦，隨即向管內吹入滑石粉，方便穿線。5．穿引線鋼絲：管內穿線前大多數狀況下都需要用鋼絲做引線，用φ1.2-φ2.0mm的鋼絲，由管一端逐步的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路半途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可邁進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，預計超出原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。6．放線：放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最佳使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長某些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。77．引線與導線結扎：當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回擰緊。若導線數量較多或截面較大，為了避免導線端頭在管內被卡住，要在導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內。8．管內穿線：導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽，當采用焊接固定時，亦可使用阻燃塑料內護口。9．不同回路、不同電壓的導線，不得穿入同一管內。穿入管內的導線嚴禁有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。當管路較短，而彎頭較少時，可把絕緣導線直接穿入管內。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把全部的電線緊捏成一束送入管內，二人動作應協調，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。當導線穿至半途需要增加根數時，可把導線端頭剝去絕緣層或直接纏繞在其它電線上，繼續向管內拉。10．剪斷電線：導線穿好后，應按規定適宜留出余量方便后來接線。接線盒內留線長度出盒口不應不大于15mm；配電箱內留線長度為箱的半周長。但對某些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，盡量減少接頭。11．導線連接的質量規定：導線的連接應符合下列規定：a割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。b銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接。c分支線的連接接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。d用錫焊法連接銅芯導線時，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。12．剝削絕緣：剝削導線絕緣層的長度和辦法，根據接線辦法不同而不同。不得傷及線芯。13． 線的連接：a涮錫纏頭法連接多股軟線和硬導線相連接處，潮濕、多塵場合如衛生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法連接。涮錫后要立刻包扎，內纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。b導線與接線柱連接c導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據螺絲的大小煨圈，一定要去做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得不不大于2mm。一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導線。d導線與針孔式接線柱連接把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內，導線裸露出針孔1-2mm。針孔不不大于導線1倍時，必須折回頭后插入壓接。144．銅導線連接的錫焊銅導線連接好后，要用焊錫焊牢，應使溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。根據導線截面不同，選擇不同焊接辦法，為確保接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡量時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。在施工中不使用酸性焊劑，由于酸性焊劑有腐蝕銅質的缺點。15．用自制焊錫鍋焊錫自制焊錫鍋，用長約80~100mm，直徑SC20的鋼管，管口底端用一塊約50~60mm的方鋼板封焊好，成為平地型方便放在平地上，在上端管旁焊一適宜長度的手柄，焊錫鍋即制成了。使用是在鍋內放上約三分之二的焊錫，能夠用噴燈燈熱源，加熱到2000C左右即可使用，當導線并接頭涂上焊劑后沾入焊錫鍋內，結頭處即可掛錫，在接頭處構成16．盒內導線分支的解決在接線過程中，經常會碰到導線需要分支的狀況，分支應當在器具盒中解決。其辦法普通兩種：一種運用盒內導線分支；另一種是運用開關盒、接線盒及其它電氣器具中的接線柱頭分支。用接線柱頭分支辦法用于分支不多、導線直徑不大、電器元件柱頭可運用的場合。17．絕緣包扎導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，先檢查導線連接處與否不傷線芯，連接緊密，及與否存有毛刺，有毛刺必須先修平。纏包絕緣帶必須掌握對的的辦法，才干達成包扎嚴密、絕緣良好，否則會因絕緣性能不佳造成短路或漏電等事故。絕緣帶從完好的絕緣層上包起，先裹入1~2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中盡量的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1~2圈，再進行回纏。用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性。當用粘性塑料絕緣包布時，半疊半包纏不少于兩層。用黑膠布包扎時，要銜接好，用黑膠布的粘性使之緊密的封住兩端口，避免連接處芯線氧化。接頭絕緣包扎時，包纏到頂部時應在多纏1~2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，緊密封住端部。絕緣帶的起始端不能露在外部，終端應在反向包扎2~3回，避免松散。連接線中部應多包扎1~2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。18．線路檢查及絕緣搖測火災自動報警系統導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應不大于20MΩ。1.6.10電氣火災