PAGEPAGE2電火花線切割加工實驗一、實驗目的（1）了解數控線切割機床的組成、工作原理、操作方法和加工對象。（2）了解工件的裝夾過程及找正方法。（4）了解線切割加工工件的工藝性。二、實驗設備、工具及毛坯（1）CTW500TB型數控線切割機床一臺。（2）活扳手、游標卡尺各一把。（3）毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一塊。三、實驗內容及步驟首先熟悉數控線切割機床的組成，機床各按鍵和旋鈕的功用，工件的裝夾方法以及加工的操作過程。然后按下列步驟進行實驗：（1）接通總電源、打開控制柜和機床電源；把工件夾持到機床工作臺夾具上，將其夾緊，找正加工位置，裝好電極絲（鉬絲）。（2）用機床的繪圖編程軟件繪出工件軌跡線（工件隨機選取），然后自動生成3B或G代碼，利用檢查中的模擬軌跡功能檢驗加工程序的正確性；（3）根據加工工件的材料、結構特點及技術要求，預選一組電規準（工作電壓、脈沖電流、脈沖寬度、脈沖頻率等）；（4）起動走絲電動機，接通脈沖電源，找正鉬絲起切點的位置，打開步進電極，鎖緊手柄，將手柄上刻度（X、Y方向）的初始值調至0。（5）開動切削液泵，按下切割鍵，開始切割加工。加工時，要注意電流表是否正常，并通過相應的調整旋鈕進行調節，使加工過程趨于穩定，但要防止調節量過大，以免造成短路、斷絲。（6）切割完畢，機床自動斷電并報警提示；按任意鍵，控制柜回到待命狀態。（7）檢測工件，整理實驗現場，填寫實驗報告。四、實驗報告要求及思考題(1).簡述線切割機床的組成；主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數控系統等組成。(2).簡述線切割機床的開、關機步驟和注意事項;線切割機床操作速成法1、機床按鈕面板：兩表：A加工電流，

V工件與鉬絲間隙電壓七開關：急停旋鈕，運絲開關，水泵開關，高頻開關功放管開關，脈寬選擇開關，脈間調節開關，

1）急停按鈕——按下急停按鈕，運絲機構及水泵同時停止。指示燈同時亮起。2）運絲開關按鈕——按下運絲ON按鈕，運絲機構開始工作，運絲指示燈滅。3）水泵開關按鈕——按下水泵ON按鈕，水泵開始工作，水泵指示燈滅。4）脈沖電源開關按鈕——按下脈沖電源ON按鈕，脈沖電源接通。2、操作步驟1）、啟動電源開關2）、把加工程序輸入控制主機，修改、檢查、后置、存儲、調用加工程序。3）、根據工件的厚度調節絲架跨距（允許在電極絲安裝后調整，但必須在啟動運絲電機前，切割工件時不得調節跨距）。4）、繞電極絲（電極絲纏繞結束后，應手動緊絲一到兩遍，緊絲時應用力均勻），5）、工件安裝在夾具上。6）、絲速選擇：根據工件厚度決定絲速，工件越厚絲速越高。（允許運絲電機開機選擇，但不得在切割時選擇）7）、開運絲電機（不得接觸運絲筒、電極絲和工件）。注意：確定手搖把不在絲筒上。8）、開水泵電機，調節噴水量。開水泵時，請先把調節閥調至關狀態，然后逐漸開啟，調節至上下水柱包容電極絲，水柱射向切割區即可，水量不必太大。注意不要造成冷卻液飛濺9）、開高頻，選擇電參數：用戶可根據對切割效率或表面粗糙度的要求進行選擇。電極絲切入時，把脈沖間隔相對拉開，待切入后，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。10）啟動程序運行，進入切割時，調節電位器旋鈕，觀察機床電流表，使指針穩定。（允許電流表指針略有晃動）11）加工結束：應先關脈沖電源，然后關水泵電機，再關運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點，到終點時拆下工件并檢查質量；（注：控制柜控制面板上有紅色急停按鈕，工作中如有意外情況或誤操作發生，按下此開關即可斷電停機。）(3).何為極性效應?對加工有何影響?(4).電火花線切割機床編程應用實例16516580120404060270200100808080φ80例：在一塊270mm×165mm的方板上切割出如圖所示的長方形、三角形和圓形。其中P1、P2和P3為穿絲點，電極絲的初始坐標為（80，40）。這里設計三個子程序，每個子程序完成一個圖形的加工，程序如下：O0100（MAIN）G92X80.0Y40.0；設定坐標系M98P0101;調用子程序P1G93X0.0Y0.0;坐標平移M50;切斷絲G90G00X100.0Y120.0；快速移動M60;穿絲M98P0102;調用子程序P2G93X0.0Y0.0;坐標平移M50;切斷絲G90G00X200.0Y80.0;快速移動M60;穿絲M98P0103;調用子程序P3M30;程序結束子程序調用切割實例O0101（P1）子程序P1G93X120.0Y60.0;坐標原點平移到矩形的右上角處G90G01Y0.0;絕對坐標從矩形中心到矩形上邊中心處X0.0;到矩形右上角處Y-40.0;到矩形右下角處X-80.0;到矩形左下角處Y0.0;到矩形左上角處X-40.0;到矩形上邊中心處Y-20.0;回到矩形的穿絲點（矩形切割的起點）M99;子程序結束返回主程序O0102（P2）子程序P2G93X100.0Y80.0;坐標平移三角形底邊中間處G90G01Y60.0;到三角形頂點處X40.0Y0.0;到三角形右下角處Y-40.0;到三角形左下角處X0Y60.0;到三角形頂點處Y40.0;回到三角形的穿絲點（三角形切割的起點）M99;子程序結束返回主程序O0103（P3）子程序P3G93X200.0Y80.0;坐標平移到圓心處G90G01Y40.0;到圓以上圓上一點G02J-40.0;順時針切割圓G01Y0.0;回到圓心處M99;子程序結束返回主程序線切割機操作的注意事項一、操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。二、操作前的準備和確認工作1、清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。

3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4、檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現象。7、檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。

8、檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。

9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。

10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。

11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。

12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。

13、檢查確認機床運作是否正常。

14、發現機床有異?，F象時，必須及時上報，等待處理。

三、工件裝夾的注意事項

1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。

2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。

3、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。

5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

6、裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。

7、工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。

8、工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現象。

四、加工時的注意事項

1、移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或