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轉換層模板及支撐架

編制單位：XX市泰昇建筑工程有限公司

施工

方

案

目錄

一，編制依據…………………3二、建筑工程概況…………………3三、施工準備………3四、模板支設方案…………………4

一）、轉換層重點控制及施工目標…………4二）、施工流程……4三）、模板支撐措施方案……51、軸線放測……52、各層加固措施……53、轉換層模板、支撐架搭設………………64、梁模板安裝……75、頂板模板安裝……76、墻柱模板支設……10五、轉換層鋼筋制作綁扎………12六、轉換層砼澆筑及養護………13七、模板工程控制項目及質量標準……………14八、模板拆除……………………16九、安全措施及安全管理機構人員分工………18十、施工質量應急預案………20十一、安全應急預案………21十二、主要構建模板支撐設計及驗算…………26

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一、編制依據

1、福星2時代天驕8X樓工程施工圖紙；

2、主要標準、規范

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204-2002）2011版；《建筑工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2013）《建筑施工模板安全技術規范》（jgj162-2008）《混凝土模板用膠合板》（gb/t17656-2008）《建筑施工安全檢查標準》（jgj59-2011）

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（jgj130-2011）

二、工程概況

1、地理位置和環境條件：

本工程為福星2時代天驕8X樓，地下室2層，商業4層、四層以上為標準層住宅層住宅24層。

商業部分為框架剪力墻結構，住宅以上為剪力墻結構，工程性質和設計規模：

本工程8X樓商業4層（住宅五層樓面范圍），為結構轉換層。2單元a區轉換梁寬度0.6-1.3m、高度1.2-2.5m；1單元b區轉換梁寬度0.6-1.2m、高度1.0-2.5m；轉換層層高6m、板厚180mm

結構形式。筒體為剪力墻結構，其它為框架結構。

三、施工準備

1、開工前模板班組首先要認真熟悉圖紙，對結構、軸線、層高、梁板平面位置布置等細部節點等了解清楚，及時發現施工圖中的錯誤，對不清楚的地方

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匯同項目技術負責人協商、解決。

2、按照圖紙準確計劃出各種架具、模板需用量、架管、木板、鐵支墊、頂絲桿、對拉絲桿，蝴蝶卡，高強螺帽等構配件計劃，

3、對入場工人進行質量、安全技術考核，保證工程質量達到規范要求。

4、針對實際情況，制定合理的工期計劃。

四、模板支設方案

一）轉換層重點控制及施工目標：

1、模板及支撐架設計必須合理、可靠、穩固，不下沉、不傾倒，同時對下部結構梁板不造成破壞。

2、模板制作安裝結構合理、剛度好、不變形，牢固穩定，規格尺寸準確，拼縫嚴密，做到砼不漏漿、不脹模、跑模、移位。

3、鋼筋制作。安裝嚴格按施工圖和11g101-1圖集要求，制作準確，綁扎到位。接頭連接符合要求。

4、砼振搗密實，施工操作方法得當，主要無蜂窩麻面、空洞存在。同時，更應有可靠措施，盡量做到砼不脹模、跑模、移位等質量通病。

5、不同工種間工序安排合理、分工協作。

施工目標：質量合格、工期22天、無較大安全隱患和事故發生二）施工流程

1、放測出軸線和梁寬線→

2、對應轉換層梁位置范圍的以下樓層從地下室底板開始搭設雙排架對各層kl進行頂撐加固（轉換層下2層梁板模板、支撐架不拆除）→

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3、轉換梁位置樓層上立桿下鋪設50mm模板和100*100鐵支墊→4、按要求間距搭設梁和板立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐→5、安裝梁底模板并調校固定→6、綁扎轉換層柱、墻、梁鋼筋→7、安裝梁側模板和板模板并調校固定→8、綁扎板鋼筋和綁扎預留上層墻鋼筋→9、對模板支撐架、鋼筋檢查驗收→10、轉換層砼澆筑。

三）模板及支撐施工措施方案：

8X轉換層，梁的寬度和高度較大，砼自重較大，對于模板和支撐系統要求較高，主要防止脹模和下沉，傾倒。所以按照施工工藝流程采取以下具體措施進行施工操作。

1、軸線放測

根據轉換層設計圖紙，先放測出軸線，再根據轉換梁位置放測出梁寬位置，便于確定支撐梁的立桿搭設位置和現澆板立桿搭設位置，防止后面因立桿間距不滿足方案要求而補搭立桿困難。

2、各層加固措施。對應轉換層梁位置范圍的以下樓層從地下室底板開始搭設雙排架對各層kl進行頂撐加固。

2.1轉換層下第3層梁板模板、支撐架不拆除，便于3層梁板均勻承受和分部上部轉換層荷載。

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2.2地上1、2層和地下室1、2層，在轉換梁位置的對應下部位置的框架梁和搭設雙排腳手架或三排支撐架，在設置寬度不小于轉換層，立桿橫豎間距900m.小橫桿跨度不大于900mm。掃地桿和大橫桿各一道，梁底小橫桿需與每層梁緊密相連接觸，地上1層框架梁和連梁搭設雙排腳手架，兩側立桿中間加設1根立桿。

3、轉換層模板、支撐架搭設

3.1立桿。根據梁高不同，立桿間距搭設應分別不同，梁高1000~1500mm，3+2排間距小于500；梁高1500~2000，4+2排間距小于400；梁高2000~2500，5+2排間距小于350，且梁下立桿墊設厚度不小于50m的木架板或槽鋼，使用木板作為支墊板時，立桿下需墊設100*100mm鐵墊。梁底寬范圍立桿盡量根據梁高選用定型尺寸，立桿放在鐵支墊上或槽鋼上，頂部與梁下小橫桿用扣件緊扣。梁下每根立桿與小橫桿相扣的扣件下，需另外設置雙扣件，上部扣件用十字桿連接，下部扣件用于頂部上部扣件。立桿高度尺寸不夠到梁底橫桿高度時，誤差在150mm之內，可在立桿頂部加頂絲鐵托頂住梁底小橫桿并固定，防止鐵托偏心、滑落，同時與夠高度的立桿間隔使用。嚴禁一根立桿上下同時使用頂絲鐵托。現澆板范圍立桿間距不大于900mm。

3.2橫桿。在搭設主立桿的同時，掃地桿和大橫桿應同時搭設，掃地桿和大橫桿在梁寬外兩側立桿和板中間都應搭設，大橫桿高度間距不大于1600mm，第一道掃地桿，距樓面200mm。第二三道距地面1800和3600mm，最后一道設在梁下和板下。垂直梁長度方向，按立桿間距隔空設置小橫桿，高度不大于1500mm，與梁寬外兩側的大橫桿用扣件相連。梁底小橫桿按立柱間距均設置。

3.3剪刀撐：每根梁下兩側立桿外須設置剪刀鋼管支撐，斜管與立管隔一

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用扣件相連。斜桿與地面的傾斜角為45°～60。

4、梁模板安裝

梁下部木模板選用厚度不小于12mm的優質模板，梁底模板安裝到位、調校后與梁底木方用釘固定。梁下部、側面板支撐木方盡量選用優質、韌度較好，中間無節，無裂紋木方，木方規格不低于503100，最好使用鋼木方，排列間距不大于@100。

梁鋼筋綁扎固定初步驗收后，進行梁側面模板的安裝。側面木模板選用厚度不小于12mm的優質模板，梁側模木方@≤300。對于梁高大于600mm的，必須設置梁對拉拉強絲桿，梁高600~800的單排間距@400，梁高800~1500的上下雙排間距@457，梁高1500mm以上的上中下三排@400mm設置，在梁側外用2根梁高度的豎向鋼管，用蝴蝶卡和對拉絲桿固定，其中1根鋼管必須與小橫桿用扣件固定，側模立管上部加設通長鋼管，把側模立管連接整整體，并@1000mm設置小斜桿把上部通長鋼管與梁底立管外側的大橫桿連接固定，防止梁底和梁側模偏移、傾斜。梁模板支承設計及驗算見后

5、頂板模板支設

頂板底模采用12mm厚防水膠合板，頂板范圍采用滿堂架，立桿根據鋼管托楞的間距布置，即按9003900的雙向間距布置，布料機四個支撐腳范圍按400*400加強布置。掃地桿、橫桿、剪刀撐按梁敘述要求搭設。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，小龍骨為503100mm方木@300mm，擱置在水平鋼管上。然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm×50mm木方一道。（板模板支承設計及驗算見后）

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轉換層梁、板支模示意圖見下：

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轉換層下梁板加固示意圖：

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6、墻、柱模板支設

1）墻模板

本工程剪力墻模板采用12mm厚木膠合板模板，模板豎向采用503100木方做背楞@300mm，水平采用雙鋼管@457mm，內穿m12高強對拉螺桿，螺桿套塑料管（底部螺栓距模板下口的高度為20cm左右）。對拉螺桿間距457mm*457mm，模板內@457*457安設砼內撐，以確保墻體厚度。墻體外側沿墻高度設置上中下3道斜鋼管支撐，與橫管固定，防止墻體傾斜。

墻模板的計算參照《建筑結構荷載規范》（gb50009-2001）、《混凝土結構設計規范》（gb50010-2002）、《鋼結構設計規范》（gb50017-2003）等規范。

墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成。直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。a、基本參數

次楞間距（mm）：228；穿墻螺栓水平間距（mm）：457；主楞間距（mm）：457；穿墻螺栓豎向間距（mm）：457；對拉螺栓直徑（mm）：m12；b、主楞信息

主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數：2；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：

3.50；c、次楞信息

次楞材料：木方；次楞合并根數：2；寬度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；d、面板參數

面板類型：膠合面板；面板厚度（mm）：

12.00；

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面板彈性模量e（n/mm2）：6000.00；面板抗彎強度設計值fc（n/mm2）：

13.00；

面板抗剪強度設計值（n/mm2）：

1.50；e、木方和鋼楞

方木抗彎強度設計值fc（n/mm2）：

13.00；方木彈性模量e（n/mm2）：9000.00；

方木抗剪強度設計值fv（n/mm2）：

1.50；鋼楞彈性模量e（n/mm2）：206000.00；

鋼楞抗彎強度設計值fc（n/mm2）：205.00；

墻模板設計簡圖

2）柱模板

矩形柱模板采用12mm厚木膠合板模板，503100mm木方豎向背楞，鋼管扣件柱箍@450。框架柱膠合板模板跨度（即503100mm木方背楞間距）為225mm。柱每面為木方背楞@200，503100背楞跨度即柱箍的間距為500mm。邊柱及邊墻模板示意圖見下。框支柱支模圖：

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鋼管柱箍木方50×100φ鋼管柱箍木方50×10012對拉螺栓邊長大于600mmφ12對拉螺栓柱邊長小于600mm柱邊長大于600mm注：1）當柱邊長>600mm時設對拉螺栓。2）柱箍縱向間距為600mm。邊長小于600mm注：1）柱箍縱向間距為600mm。鋼管柱箍木方50×100φ12對拉螺栓柱邊長小于600mm柱邊長小于600mm注：1）柱箍縱向間距為600mm。

五、轉換層鋼筋制作、綁扎轉換層鋼筋鋼筋制作綁扎流程：

柱、墻鋼筋，箍筋至梁下底→梁下部鋼筋→柱墻梁高度范圍箍筋→主梁上部鋼筋→主梁箍筋→主梁腰筋→次梁鋼筋→板鋼筋

重點控制。柱、梁錨固；鋼筋連接（大于22梁鋼筋采用機械連接）；鋼筋規格；柱頭核心區加密；柱次梁交接處箍筋間距。

鋼筋制作、安裝質量控制及驗收標準參照施工組織設計方案具體細則進行施

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工。

六、轉換層砼澆搗及養護

1、轉換層砼標號框支柱（至梁底）c60；框架柱、墻、梁、板c40；同時梁不允許留置施工縫，故每1單元砼澆筑順序：框支柱至梁底→框支柱、墻→梁板由遠至近連續澆筑。

2、該層砼重點控制：

1、梁不允許留置施工縫，應該連續作業

3、由于梁、柱鋼筋規格大，間距密，故砼下料位置、下振動棒位置應提前選擇，做好標記，告知振動棒手。柱墻下料高度分2次澆搗成型，振搗方式準確，插棒位置間距不超過300mm，插入深度確保高度范圍振搗密實，嚴禁出現狗洞、大面積麻面。由于該層柱梁砼體積較大，防止砼收縮裂縫，故砼澆搗完成，梁板必須分2次振搗，表面2次壓實收面。

4、砼出現質量缺陷，嚴禁擅自修補，必須經建設方、監理、項目部人員共同查看后，根據質量缺陷的嚴重程度，制定相關處理方案后才能進行處理。

4、其它砼的振搗工藝和質量控制標準參照施工組織設計方案具體細則進行5、轉換層砼澆搗時，應由建設方，監理方，現場質檢人員檢查合格后，才能進行砼澆搗，且砼澆搗時，應均勻下料，下部派模匠工人、質檢員，隨時進行檢查和處理。

6、養護。砼收面成型后，梁板表面馬上先進行薄膜覆蓋封閉，防止水分過早蒸發流失，上面再用土工布進行覆蓋保溫，每天澆水養護不少6次，時間不少于14天，柱墻梁側模在澆筑成型2天后拆除，安排專人噴水養護每天澆水養護不少6次，時間不少于7天。該層砼澆搗成型48小時內，上部不能集中堆積增加荷載。

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七、模板工程控制項目及質量標準

1、在涂刷模板隔離劑時，應在吊裝前進行，不準在現場沾污鋼筋及砼表面，以免影響二次結構和裝飾。

2、凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中間適當值。

3、模板拼縫必須嚴密不漏漿。各節點模板拼接，應準確丈量尺寸，畫線鋸割，鋸割順直、方正。凡順方楞木方向一直的拼縫處應設雙方木或方木壓住拼縫。柱模板根部先用砂漿按標高找平或在澆混凝土時，嚴格控制好模板位置處的標高；柱施工上層模板時，豎向方木楞延長到下層上排對拉螺栓位，利用下層對拉螺栓加固使其加強施工縫處模板與混凝土的接觸。

4、墻上留洞，留設必須符合設計要求，標高準確，其模板的強度、剛度要保證，墻板封模前對此單獨逐個驗收。

5、模板的接縫不應漏漿；所有砼陽角處，模板在支模時，必須用3mm厚泡沫墊縫；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

6、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程的隔離劑；

7、模板封模前，要對預留預埋及施工縫處理，清理驗收后方可封模。封模后，施工人員在上口面施工中防止雜物垃圾掉入模板內。柱、墻適當位置留設清掃口，清掃口尺寸2003300大，柱留在一邊，墻適當間距留設。

8、模板體系的支撐、立桿、木方及水平桿及柱箍，對拉螺栓的材料和搭設安裝間距、位置，必須嚴格按方案考慮的要求施工。確保模板體系的強度、剛度和穩定性。

9、澆筑混凝土前，模板內的雜質應清理干凈；

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10、模板驗收。嚴格進行質檢制。制作、安裝和模板周轉修整、刷油均應嚴格驗收，模板工程安裝完畢必須由技術負責人組織按設計要求驗收后報監理驗收，并加強質量評定，驗收要有質量驗收內容。驗收中應同時驗收有無支拆模的安全交底的內容。

11、作業面環境。進入樓層施工，建筑物外架先搭設完畢，樓面上的孔洞、臨邊防護設施也經防護；垂直作業面隔離措施完成，模板的支撐搭設及模板的安裝方可進行。作業環境應先行由其它工種或自身先行處理后再進行模板安裝作業。

12、在澆筑混凝土過程中應安排看模人員，跟隨檢查模板支撐是否可靠，模板是否漏漿，進行漏漿的堵塞、支撐的加固，發生脹模要及時解決。

13、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：項目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置中心線位置插筋外露長度中心線位置預埋螺栓外露長度中心線位置預留洞尺寸14、現澆結構模板安裝的偏差規定：

項目軸線位置底模上表面標高截面內部尺寸層高垂直度

允許偏差（mm）335+10，02+10，010+10，0基礎柱、墻、梁不大于5m允許偏差（mm）檢驗方法5鋼尺檢查水準儀或曉線、鋼±5尺檢查±10鋼尺檢查+4，-5鋼筋檢查6經緯儀或吊線、鋼15

大于5m相鄰兩板表面高低差表面平整度

模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作和質量標準施工準備825尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查模板選擇與加工制作，模板涂刷隔離劑，檢查腳手架與腳手板書面交底，操作人員學習作業指導書技術交底標高軸線斷面自檢記錄，質量平定記錄，施工記錄資料整理拆模確定拆模時間，有意保護棱角

八、模板的拆除

清理現場，文明施工1、當混凝土強度達到設計強度等級標準值的50%后，可以將梁側模、墻側模和樓板底模板拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。拆模時，首先拆除梁及墻側模的支撐，然后拆除梁及墻側模。樓板支撐系統的拆除和樓板底模拆除同步進行。

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2、拆模過程中應保留梁底模及梁底單管支柱，保留樓板底型鋼及單管支柱，待混凝土強度達到設計及施工規范要求后方可拆除。

3、墻體模板在拆模時，應保證混凝土表面及棱角不因拆除而損壞，梁、板底模拆除。

4、拆模時應遵循先支后拆的程序及自上而下的原則，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下來的木料要及時運走整理，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。

5、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

6、板、梁底模及支撐的拆除必須確認混凝土強度達到設計要求時（以留設的混凝土試塊抗壓強度為準）且經申報監理批準后才能進行，拆模應考慮上部施工及結構自重、支撐等模板荷載對下部結構的影響。拆除區域設置警戒線且安排監護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。

底模拆除時的混凝土強度要求構件類型板梁、拱、殼懸臂構件達到設計的混凝土立方體抗構件跨度（m）壓強度標準值的百分率（%）≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75>8≥100—≥100本轉換層要求砼強度達到設計要求的100%，才能拆除模板

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模板安裝與拆除施工工序圖及模板工程質量控制程序材料準備模板安裝熟悉圖紙了解各段擋墻幾何尺寸位置按圖拼也各段模板交接檢查下一個工序應認真檢查模板工程的質量問題，保證澆筑滿足設計要求按工程量準備好模板（各種規格齊全）楞木支撐架料及各種所需附件操作具齊全抄出水平基準線，放出柱墻梁軸線抄平放線支撐體系保證模板有足夠的強度和剛度，保證擋墻垂直度和斜度水平度及截面幾何尺寸模板拆除模板拆除的時間應滿足規范要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應損傷基層處理表面清理干凈，模板應有牢固的支撐點，柱墻腳模板下口應平整，并用水泥砂漿找平賭縫自檢檢查軸線，邊線斜度水平度，平整度，幾何尺寸等

達到規定強度拆除后應進行表面清理和幾何尺寸修理；拆除后模板涂刷脫模劑，按規格堆放九、安全措施及安全管理機構人員分工

1、轉換層層高6m，施工前，外圍防護已防護到位。

2、操作工人再次進行安全技術交底，嚴格按安全技術交底進行安全文明施工。

3、按工藝流程進行施工，不同工種交叉作業，做到三不傷害。

4、嚴格按技術交底進行模板支撐腳手架搭拆，確保立桿下墊板布設到位，腳手架間距和剪刀撐搭設正確、模板支設正確，加固穩妥。

5、加強職工的質量意識教育，各部位、各班組操作人員相對穩定，實行操作

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部位掛牌及獎罰制度，每部位施工完后，應有質量分析會。逐步改正存在的問題。

6、模板的存放。制作時應在木工棚外堆場上，分類堆放，拆模周轉。存放在拆除的樓層內，待施工層需用時吊裝到位安裝。存放堆放高度不超過1.0m。鋪平臺模板吊裝上去時，其水平橫桿，支撐體系施工完，堆放在水平桿上。

7、轉換層以下樓層按方案對各層梁進行加固。

8、拆除前，必須有同條件砼試塊強度報告，強度達到100%，且在監理同意下才能拆除。

9、拆除時，外圍防護架內側立面設置鋼網，防止掉落物件。樓層下方周圍攔設警戒范圍，安排專人看護和提醒。樓層內拆除按方案要求的拆除順序進行拆除，邊拆除邊對架具及時轉運吊裝下樓，分類堆碼，做到工完場清8、其它安全要求按項目部的安全技術交底內容進行遵照執行。

9、安全管理機構、人員及主要職責;

項目經理：鐘良海職責：現場總的協調、安排、督促、執行、組織檢查

驗收整改

項目技術負責人：梁連勇職責：方案的編制、現場技術交底、指導。專職安全員和質量員：李海、李沅吉職責：全程對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：模板及支撐系統監管、檢查、驗收。

安全員：楊蓉、李紅霞職責：對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：鋼筋及砼澆搗范圍的監管、檢查、驗收。

安全員：陽林職責：對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監

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管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：樓層外圍、四口五臨邊防護的監管、檢查、驗收。班組長：

模板班組：譚春友職責：全程對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：對模板及支撐系統監管、檢查、驗收。

鋼筋和砼：肖國波、袁體福職責：全程對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：對鋼筋及砼澆搗范圍的監管、檢查、驗收。

外架班組：陽林職責：全程對方案進行具體落實，對操作工人進行安全交底，監管工人嚴格按照方案進行安全文明施工，主要負責范圍：對樓層外圍、四口五臨邊防護的監管、檢查、驗收。

十、施工質量應急預案

1、梁板底模下沉

梁板底模下沉主要原因：底模橫桿和支撐立桿間距過大、立桿扣件下滑移位、上部荷載過大

處理方法：梁板底模發生下沉后，應立即查明位置，分析情況，然后采取如下措施：

1）、底模橫桿和支撐立桿間距過大。馬上全方位檢查間距過大的位置進行增加搭設。下沉范圍，馬上停止砼澆筑，在梁板下方架設雙立桿，立桿支撐在樓板50*300mm寬的模板上，立桿頂部套入可調節頂撐，上放鋼木方，通過調節頂撐環，把下沉底模支撐至設計高度，然后進行該范圍的支撐腳手架的加固。

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2）、立桿扣件下滑移位。恢復處理方法同上，同時在施工過程中，尤其是梁和布料機范圍下部頂撐立桿下應帶雙扣件。

3）、上部荷載過大。對梁板上部砼不應集中堆放過高，對于下沉位置馬上組織人員把堆放的砼均勻攤鋪至四周以減輕荷載，同時也便于下部加固恢復原位。

2、脹模和爆模

主要原因。加固支撐滿足不了砼側壓力，即柱箍、墻、梁對拉加固絲桿間距過大、蝴蝶卡折彎、絲桿斷裂、絲桿螺帽少、砼一次性澆筑高度過高、振搗方式錯誤。

處理方法：

1、脹模：及時對范圍進行加固，加固方法：穿對拉絲桿和加水平鋼管對拉鎖緊，等砼拆模后再進行人工細致剔除多余脹模部分，再進行打磨，感觀質量滿足驗收要求，同時對其它部位進行加固，增加絲桿、水平支撐、帶雙螺帽，砼卸入速度減緩，振搗同砼澆筑速度同步進行，嚴禁放入過高砼后才插入振動棒進行振搗。防止發生同類情況。

2、爆模。拆除爆模部分模板，把影響模板恢復的里面砼清除干凈，爆模灑落的砼及時派人清運該范圍，可以利用的轉運至板上進行重新振搗，超過砼初凝時間的轉運至場內其它非結構部位處理。同時馬上組織人員重新對該部位模板進行支設和加固，經檢查驗收后再放入砼進行振搗。

同時對操作工人進行技術交底，增排專人進行留守看護和提醒。

十一、安全應急預案

為了進一步做好地下車庫工程的安全工作，為了預防和減少安全方面出現的

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緊急情況，對突發事件做到有人管，有應對措施，有處理突發事件的后勤保障，對發生和可能發生的緊急情況進行預防和控制，便于在緊急情況下做出響應，最大限度的減少緊急情況和事故可能帶來的危害特制定本應急救援方案。一）職責

1、項目經理部正針對潛在的事故及緊急情況下制定應急準備與響應措施，組織培訓，演習并負責施工現場意外事故緊急情況下的搶救，搶險，處理，報告等工作。

2、各具體崗位工作人員負責對緊急情況應急處理，并迅速匯報。二）工作程序

1、成立應急領導小組

領導小組人員及工程項目部管理人員必須保持通訊暢通，手機不得以任何理

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由關機。

2、根據本工程特點，確定以下幾方面存在的潛在的危險和緊急情況。（1）火災

（2）施工現場突然停水、停電（3）大風、暴雪等自然災害（4）墜落、觸電（5）架手架坍塌（6）急性食物中毒、中暑

3、針對上述潛在危險或緊急情況、制定專門的應急預案。

（1）潛在危險因素及可能發生的事故。火災、停水、停電、大風暴雨自然災害，坍塌、墜落機械事故，高處墜落，觸電事故，坍塌，中毒中暑事故。（2）聯系電話

總體協調安排由組長鐘良海負責，梁連勇負責技術指導，配合組長工作，根據事故性質，確保報警電話，并迅速上報項目和公司領導。

（3）在事故或緊急情況發生后應立即組織應急組成員進入搶救或搶險中，并保護好現場，迅速展開調查，了解事故原因，并上報公司。

其中。墜落、觸電、架手架坍塌、急性食物中毒、中暑等安全范圍具體由李海負責，陽林、楊蓉負責協助。

火災、施工現場突然停水、停電、大風、暴雪等自然災害由蘭偉負責，張明、何建祥負責協助

對外聯絡由洪菊負責，材料采購及器材人員運輸由王懷義負責（4）應急指揮中心設在現場會議室。

（5）準備足夠的應急器材，如：滅火器、消防砂、消防水帶、應急燈、簡易救

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人器材、運輸車輛等，并定期檢查，確保器材設施靈敏有效。三）應急和響應

1、應急響應是在事故發生后立即采取應急與救援行動，包括事故的報警與通報、人員的緊急疏散、救急與醫療、消防和工程搶險措施、信息收集與應急決策和外部求援等。其目標式盡可能地搶救受害人員，保護可能受威脅的人群，盡可能控制并消除事故。

2、火災發生后，應急指揮人員應立即組織現場利用自備滅火器材自行搶救；并及時報警，騰出消防通道，協助消防部門進行滅火并對事故發生經過詳細調查、寫出事故報告。

3、對施工現場突然停電、停水時，一是提前與供電部分和水務公司聯系，明確是否會在施工期間停水停電，二是自備110kva發電機備用。若正在澆混凝土突發停電，若機械正在運行時，應立即關掉開關，合機械出于安全狀態。同時立即啟動發電機，保證砼連續施工。

4、發生中毒，工傷事故后，在現場搶救同時，立即向醫院求救，并保護好現場，以利于事故的調查分析和處理。

5、大風暴雨等自然災害的應急與響應。

（1）專人在汛期喝多風季節監聽當地氣象部門預報，遇有四級以上大風嚴禁產生揚塵的施工；提前預知遇六級以上的大風和暴雨、中雨，應停止高處外架施工，塔吊作業和砼延期施工。如遇小雨，準備好遮雨器材，防止雨水沖刷砼表層砼漿。

（2）施工現場機具和施工用電設施應設防雷接地裝置。

6、在應急過程中如發現腳手架有坍塌等遇到威脅人身安全的情況下，首先確保人身安全，迅速組織人員脫離危險區，再采用應急措施。

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7、在應急過程中組織好現場的疏散，減少不必要的傷亡，為搶救人員提供場地，保證救援工作的順利進行。四）、應急響應遵循的原則：

緊急事故發生后，發現人立即報警；向內部報警需告知：出事地點、情況、報警人姓氏；向外報警須詳細報告：出事地點、單位、電話、事故狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。五）對突發事件處理措施

1、緊急應急領導小組負責搶救傷員、消除危險因素、防止事故擴大，因現場搶救需要移動的物品，必須先拍照或做好詳細記錄，直至救援工作完畢。

2、若出現突發事件，區域負責人應在現場高處視野開闊地指揮疏散和搶救，并及時上報總負責人。

3、緊急應急領導小組負責事故區域設置圍欄并守護，除事故調查人員外，禁止一切其他人員進入事故現場劃定的