客運專線鐵路高性能砼的

現(xiàn)場控制要點和措施一、高性能混凝土原材料技術(shù)要求和影響因素1、 配合比設(shè)計技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計要求和使用部位，從以下5個方面提出配制的高性能混凝土技術(shù)要求：強度、工作性、耐久性、凝結(jié)時間、其它要求。2、 原材料的技術(shù)要求1） 粗骨料：碎石最大粒徑不超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3,且不得超過鋼筋最小間距的3/4,配置強度等級C50及以上混凝土?xí)r，最大公稱粒徑不大于25mm,其松散堆積密度不大于1500kg/w3，緊密空隙率應(yīng)小于40%，吸水率應(yīng)小于2%，壓碎指標(biāo)應(yīng)小于10，含泥量小于0.5%，泥塊含量小于0.25%針片狀顆粒含量小于8%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求；2） 細(xì)骨料：河砂應(yīng)選用級配合理，質(zhì)地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的潔凈天然中粗河砂，其細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間且含泥量不大于2.0%泥塊含量不大于0.5%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求.3） 外加劑高減水率：水泥的分散能力強，減水率高，可大幅度降低砼單方用水量坍落度損失小：混凝土拌合物的流動性大，且保持混凝土坍落度損失功能好；③不含Na2SO4堿含量低，對混凝土耐久性有利。④收縮小，對防止混凝土開裂有利⑤分子結(jié)構(gòu)易于設(shè)計，容易接枝合成不同性能要求的產(chǎn)品，外加劑采用減水率高，坍落度損失小，適量引氣，并與水泥之間有良好的形容性，且明顯提高混凝土耐久性并質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。4） 拌合用水：采用飲用水，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。5） 粉煤灰，C50及以上混凝土細(xì)度不大于12%，C50以下混凝土細(xì)度不大于20%，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。3、原材料對高性能混凝土的影響（1） 水泥的高含堿量、高比表面積、高C3S、高C3A、高SO3使水泥水化熱大、水化快、早期強度高、徐變小、使混凝土延伸性低。易使混凝土溫度收縮、自收縮和干燥收縮使混凝土開裂。因此水泥品種與強度等級應(yīng)采用符合高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求。（2） 骨料特性對混凝土的影響集料特性對混凝土耐久性的影響光滑的表面界面粘結(jié)性差；堿活性堿含量病害高空隙率不利于抗收縮和抗凍融低彈模增加體積收縮級配差增加水泥用量高含泥量粘結(jié)性差，增加干燥收縮很低的熱膨脹系數(shù)與漿體變形不一致并且廣泛使用廉價的顎式破碎機，使粗骨料的針片狀顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的膠凝材料用量明顯偏大。粗骨料中5-10mm的顆粒很少，不僅增大膠凝材料用量，影響體積穩(wěn)定性，而且影響混凝土結(jié)構(gòu)承受動載時的傳荷能力。（3）粉煤灰對高性能混凝土性能的影響填充間隙及形成潤滑膜；消納氫氧化鈣，改善過渡區(qū)（火山灰反應(yīng)）對水泥的分散作用，降低水膠比；延緩初期水化速率，形成低水膠比、大水灰比的有利環(huán)境；降低溫升，改善徐變能力，減小早期熱裂縫°a.對于新拌混凝土1） 增加漿體含量、增大粘聚性、不易離析，改善可泵性，容易振實；2） 延緩拌合物凝結(jié)時間，減小坍落度損失；3） 減小泌水速率，但凝結(jié)時間延長尤其低溫季節(jié)），需要及早覆蓋養(yǎng)護；4） 降低水化熱。b.對于硬化混凝土1） 早期強度發(fā)展速率延緩（程度取決所用水泥）但也隨溫度升高加快；2） 早期應(yīng)力松弛作用強，抗裂性能好；3） 后期微結(jié)構(gòu)密實、強度增長幅度大，耐久性良好；4） 預(yù)防混凝土的耐久性病害發(fā)生，如堿一骨料反應(yīng)。5） 提高混凝土抵抗環(huán)境因素劣化破壞的能力。抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透等。4、配合比優(yōu)化保證工作性與強度前提下，根據(jù)混凝土高性能化理論，降低水灰比，摻入摻合料，減少漿體數(shù)量，改善耐久性。二混凝土原材料存放與配料1、存放（1） 分類堆放整齊，設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。（2） 砂石料堆放場地進行硬化處理，水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或倉庫或臨時棚內(nèi)，并按廠家、品種、標(biāo)號、批號嚴(yán)格分開。（3） 夏季施工生產(chǎn)高強或大體積混凝土?xí)r，水泥、砂、石料應(yīng)有遮陽措施，避免熱材料導(dǎo)致混凝土入模溫度過高。2、配料原材料的運輸采用機械化、自動化；原材料的計量采用質(zhì)量法，有嚴(yán)格的計量設(shè)備。其允許偏差一般規(guī)定如下表。施工條件允許偏差（以質(zhì)量計，%）水泥粗細(xì)集料水外加劑溶液外摻混合料現(xiàn)場拌制±1±2±1±1±1攪拌站拌制±1±2±1±1±1三、混凝土拌制1、 攪拌設(shè)備：攪拌設(shè)備選擇應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，并采用大型集中攪拌站為主，移動性攪拌站為輔。2、 攪拌時間：攪拌延續(xù)時間主要根據(jù)攪拌機類型、混凝土坍落度等情況確定（均勻前提下盡量短）混凝土運輸1、從混凝土本身特點考慮，對運輸總的要求是：（1）運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。（2）坍落度經(jīng)時損失不能太大，滿足泵送、澆筑等操作的坍落度要求。（3） 運輸時間應(yīng)保證混凝土在初凝之前入模并搗實完畢。（4） 當(dāng)混凝土在運輸過程中發(fā)生離析時應(yīng)進行二次攪拌。2、為了保證上述基本要求，在運輸過程中應(yīng)注意以下問題：（1） 道路應(yīng)盡可能平坦，否則容易因顛簸產(chǎn)生離析。運距應(yīng)盡可能短，攪拌站位置應(yīng)適中。（2） 混凝土的轉(zhuǎn)運次數(shù)應(yīng)盡可能少。每轉(zhuǎn)運一次都易發(fā)生部分離析。（3） 運輸工具應(yīng)不吸水、不漏漿。如果氣溫較高還應(yīng)用不吸水的材料遮蓋，以防因溫度過高而造成水分的過度蒸發(fā)五、混凝土澆筑在炎熱季節(jié)，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥Ｔ谙鄬穸容^小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措，防止混凝土失水過快。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20°C。預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。a、混凝土澆筑的基本要求：分層分縫：每一構(gòu)件或塊體混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)一次性澆筑完成。對于先張法在長線上澆筑混凝土?xí)r，每條生產(chǎn)線上的構(gòu)件必須一次連續(xù)完成。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的現(xiàn)澆混凝土梁體或其他大體積混凝土，可進行分次澆筑，但要根據(jù)受力情況或設(shè)計要求選擇好施工縫的位置。振搗密實：合理采用振搗機械，優(yōu)化振搗程序，不漏振、不過振。混凝土拌和物要有良好的粘聚性，防止振搗過程離析、泌水。混凝土與連接的其他結(jié)構(gòu)，要連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。表觀質(zhì)量：模板表面光潔，合理選擇脫模劑，模板裝配緊密，支護牢固。b、 施工縫的處理：施工縫的設(shè)置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎距較小且便于施工的部位，并應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。施工縫的處理：鑿毛一清洗一潤濕一涂刷水泥凈漿(1.5?2.5mm)或攤鋪水泥砂漿(2?3cm—新澆混凝土新混凝土澆筑：須待已澆筑混凝土達(dá)到一定強度后才可繼續(xù)澆筑新混凝土，以免已澆筑混凝土受振動而影響強度發(fā)展。c、 混凝土的振搗.針對拌合物塑性粘度大、振動衰減快(有效半徑小)的特點，需要加密振、速插慢拔、避免過振、避免平拖、垂直點振；.不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。（3）.插入式振動器使用方法和注意事項：移位距離：按直線行列移位或按交錯行列移位。移位距離一般以振動作用半徑的1.5倍為宜，并保持一定的規(guī)律，以防漏振或過振。振動棒應(yīng)與側(cè)模保持50~100mm的距離，以免振動棒碰撞模板、鋼筋以及其他預(yù)埋件。插入深度：一般不應(yīng)超過振動棒長度的2/3??3/4倍。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便振實均勻；當(dāng)分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入到下層混凝土中5?10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的振搗，使上下層混凝土緊密地連結(jié)。振動時間：以混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿為止。一般情況嚇，振動的適宜時間為20?30s，任何情況下也不宜少于10s。提起程序：振動棒在一個部位振動完畢后，須緩慢勻速地邊振邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（4） .附著式振動器的使用方法：安裝于側(cè)模的附著式振動器一般用于寬度不大于30cm的混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件尺寸較厚時須在構(gòu)件兩側(cè)安裝振動器并同時進行振動。安裝附著式振動器的模板，必須堅固、整體性強，宜采用鋼模或用鋼質(zhì)扣件加固的木模。附著式振動器的安裝間距一般可為1.0?1.5m，每處振動時間，應(yīng)以振到混凝土成一水平面且不再出現(xiàn)氣泡時為止。（5） .平板式振動器的使用方法：①平板式振動器的振動深度一般不大于25cm。用于雙層配筋的鋼筋混凝土板時，板厚不宜超過12cm。應(yīng)有計劃地順序進行，移動間隔以底板能覆蓋已振動完成部位10cm左右為宜。每一振動位置的延續(xù)振動時間，以混凝土表面泛漿液準(zhǔn)，不宜欠振或過振，一般約需25?40s。在有坡度的面上振動時，應(yīng)由低處向高處逐步移動。六、混凝土養(yǎng)生1、 養(yǎng)生涵義：提供水泥水化環(huán)境的濕度、溫度。2、 養(yǎng)生目的：（1） 補充水化水分，保持水化順利進行，強度不斷發(fā)展；（2） 防止混凝土在塑性和硬化階段發(fā)生大量表面水分蒸發(fā)，而產(chǎn)生塑性收縮或干燥收縮裂紋。（3） 保溫，防止溫度收縮裂縫，保持強度發(fā)展。3、養(yǎng)生開始與結(jié)束時間：普通混凝土硬化之后立即開始，高性能混凝土澆筑后立即開始，養(yǎng)護時間不短于7d，摻膨脹劑的混凝土延長至14d。4、養(yǎng)生方式（1）濕養(yǎng)護法當(dāng)日平均氣溫高于5。。時，用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄒ话銥槁榇⒚逇只虿荽龋炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10?12h內(nèi)（炎夏時可縮短2?32，十硬性混凝土應(yīng)澆筑后1?2h內(nèi)養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中應(yīng)隨時保持養(yǎng)護材料處于濕潤狀態(tài)。一般氣候條件下，混凝土澆筑后頭3d內(nèi)，白天應(yīng)每隔2h曬水一次，夜間曬水兩次；3d后每晝夜至少曬水4次；高濕、干燥和多風(fēng)的氣候條件下曬水次數(shù)還應(yīng)增加。封閉養(yǎng)護法將不透水的封閉材料(一般為塑料薄膜或薄膜養(yǎng)護劑)覆蓋或涂刷于混凝土表面使混凝土與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)或較少蒸發(fā)，而混凝土依靠自身水分進行水化作用的一種養(yǎng)護方法。此方法節(jié)省人力，成本較低，尤其適宜缺水地區(qū)使用。保溫養(yǎng)護法當(dāng)氣溫低于5°C時，為保護混凝土不受霜凍，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的類型及經(jīng)濟條件使用諸如草墊、棉氈、棉絮等多孔材料將混凝土加以包裹，以保持混凝土中的水化熱而達(dá)到保溫養(yǎng)護的目的。保溫材料要保持干燥，濕潮后會影響保溫效果。人工熱養(yǎng)護為加速混凝土構(gòu)件或制品的生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及加速模板周轉(zhuǎn)，而采用各種能源作熱介質(zhì)來加速混凝土構(gòu)件硬化的方法，稱為人工熱養(yǎng)護法：如壓蒸、蒸養(yǎng)5.注意事項：.及時覆蓋新澆混凝土暴露面，并采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護14d以上；.嚴(yán)格控制溫差；混凝土與表層之間、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20C時；.在寒冷季節(jié)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5C以下才可拆除模板；.在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的養(yǎng)護方式；（5） .拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng)護（6） .新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度為止；（7） .蒸養(yǎng)混凝土恒溫養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60°C。（8） .混凝土養(yǎng)護前，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)。七、拆模模板拆卸時間應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達(dá)到的強度來確定。1、 整體式結(jié)構(gòu)的拆模（1） 側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆卸模板而損壞。（2） 底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達(dá)到下列的規(guī)定強度方可拆除：跨度不大于2m的板在50%以上，跨度在2?8m之間的板在75%以上；跨度不大于8m的梁、拱、殼在75%以上，跨度在8m以上的達(dá)100%。跨度不大于2m的懸臂構(gòu)件在75%以上，跨度大于2m的達(dá)100%。2、 預(yù)制構(gòu)件的拆模預(yù)制構(gòu)件的拆模強度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保持構(gòu)件不變形并棱角完整時方可拆除。（2） 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時方可拆除。（3）構(gòu)件跨度不大于4m的底模，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%以上時拆除。構(gòu)件跨度大于4m時，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時拆除。特殊環(huán)境條件下高性能混凝土施工要點泵送混凝土1） 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2） 混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。3） 混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4） 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。口5） 配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。口6） 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。7） 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。8） 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。9） 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10） 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min應(yīng)每隔4~5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min,或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。11） 冬期施工時，應(yīng)對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。大體積混凝土1） 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50?100mm深處的溫度）不宜高于28°C。2） 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5~2.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300^以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50就。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開。3） 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4） 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d。5） 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。冬季施工混凝土1） 當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5°C或最低氣溫低于—3°C時，混凝土應(yīng)按照冬期施工。2） 冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設(shè)計強度的75%。3） 進入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準(zhǔn)備工作：（1） 根據(jù)年度計劃和施工組織設(shè)計，確定冬期施工的工程項目。對于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2） 收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。（3） 落實有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備。（4） 編制冬期施工方案及技術(shù)措施對有關(guān)人員進行技術(shù)交底培訓(xùn)。4） 冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇下列兩類施工方法：（1） 在養(yǎng)護期間無需對混凝土加熱的蓄熱法摻外加劑法和綜合法。（2） 在養(yǎng)護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。夏（熱）期施工混凝土1）當(dāng)晝夜平均氣溫高于30C時，混凝土工程的施工應(yīng)采取夏（熱）期施工。2）原材料貯存、降溫要求：1、 應(yīng)對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。2、 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3、 水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40°C。3） 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失。混凝土中可摻加減水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。4） 攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)