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討論壓力容器制造過程中焊接的質(zhì)量控制策略造過程中,對焊接質(zhì)量的監(jiān)控措施,對提高壓力容器焊接質(zhì)量提出了一些建議。標(biāo)簽:壓力容器;焊接;質(zhì)量;監(jiān)控監(jiān)督和檢查。壓力容器的制造過程有設(shè)計、材料選取、焊接、熱處理、工藝等步驟,其中最為重要的是壓力容器的焊接質(zhì)量控制。1壓力容器制造過程中焊接存在的不足(1)焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾何缺陷有錯邊和角變形錯邊。錯邊主要是在23致焊芯的銹蝕和藥皮變質(zhì)的脫落;在焊接過程中,電弧太長,焊接速度太快,從而使焊條在運動的過程中在坡口的邊緣停留時間不足或者焊接的電壓太高都會45沒有完全溶透或者焊件和焊縫金屬層之間存在局部未溶合的現(xiàn)象出現(xiàn)了未焊透、未熔合。2壓力容器制造過程中焊接的質(zhì)量控制系統(tǒng)2.1對焊工的控制與管理外,還要加強對焊接工人資歷的考核工作,并且采取合理的獎懲措施。2.2對焊接設(shè)備的管理設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好,定人操作、維護和保養(yǎng),并應(yīng)裝有完好的,在檢定有效期內(nèi)的電流表、電壓表。2.3對焊接材料的管理接質(zhì)量。2.4對焊接工藝的測評后方可存入技術(shù)施工檔案。對于焊接工藝的試樣應(yīng)該妥善存放在焊接實驗室之內(nèi)。2.5對焊接工藝的管理在壓力容器實施焊接前,焊接工藝員要對壓力容器設(shè)計圖進(jìn)行深入的研究,根據(jù)設(shè)計圖紙中壓力容器的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)特點以及結(jié)合工廠合格的焊接工藝?yán)ê附硬牧系倪x擇、焊接方法、焊接的參數(shù)、坡口的形式等等。同時,在壓力容器焊接方案的制定時還要考慮企業(yè)內(nèi)部的焊接工人是否有實行焊接工藝的資格。2.6對壓力容器焊接過程的管理料、焊接工藝的參數(shù)保持在要求范圍之內(nèi)、焊條的烘干溫度等等。3對焊縫的檢驗焊縫的檢驗準(zhǔn)規(guī)范要求,例如:焊縫的余高、咬邊等的檢測。無損探傷主要是檢測焊接金屬內(nèi)部是否存在不連續(xù)性的缺陷,以及由于焊接操作不當(dāng)而導(dǎo)致壓力容器出現(xiàn)裂的測評產(chǎn)生誤判,還不利于壓力容器的安全使用。結(jié)束語中,嚴(yán)格按照我國制定的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。參考文獻(xiàn):[1]凌海榮.壓力容器制造過程質(zhì)量控制的探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,(1

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