①：焦點越上它的切割面越亮。②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。③：焦點越下它的切割面越粗糙。④：下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。下表面掛硬渣是：①：焦點太下；②：氣壓太小；③：功率過小；④：速度太快。切割面粗糙是：①：焦點太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。②：噴嘴的選擇：切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。-1-②：噴嘴的選擇：切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不銹鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不銹鋼時選用（Φ2.5）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）14㎏-16㎏1)空氣：①：作為切割氣體使用②：作為冷卻切割頭使用③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護鏡片延長鏡片的使用時間）2)普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）純度99.5%3)純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）純度99.9%（切割碳鋼速度為3/4）4)高純氮：作為激光器的使用氣體純度99.999%5)高純氦：作為激光器的使用氣體純度99.999%6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體純度99.999%1)切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。2)切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。3)如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理。脈沖切割相對于連續(xù)波切割：①：速度為連續(xù)波的30-50%。②：功率相對于連續(xù)波要大一點。-2-③：氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。穿孔使用連續(xù)波a)正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。b)漸進式穿孔：適用于切割6-8㎜P990012）c)強力穿孔：適用于切割10-12㎜穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0。a)切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。b)切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。c)切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。在什么情況下會出現(xiàn)暴孔?在以下幾種情況下:a)穿孔時間不夠b)氣壓過大c)焦點不對d)穿孔高度過低e)脈沖頻率不一致f)功率過大當切割過程中；零件未完全切斷或反渣，造成的報警，即可使用“回退”功能1．暫停程序2．抬起切割頭-3-3．單擊“回退”功能鍵4．啟動程序回退至所需的路徑上后暫停5．單擊取消“回退”功能6.按RAEST-CUT重新啟動程序繼續(xù)加工。序號英文內(nèi)容中文解釋1011AXISXPOSITIVELIMITALARM1012AXISXMINUSLIMITALARM1021AXISYPOSITIVELIMITALARM1022AXISYMINUSLIMITALARM1031AXISZPOSITIVELIMITALARM1032AXISXMINUSLIMITALARM1045CUTTING_HEADCABLECUT1046CUTTING_HEADTIPTOUCH1047CUTTING_HEADBODYTOUCH1048CUTTING_HEADNOZZLELOST1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR1053AIRPRESSURELOWX軸正向硬件限位故障X軸負向硬件限位故障Y軸正向硬件限位故障Y軸負向硬件限位故障Z軸正向硬件限位故障Z軸負向硬件限位故障切割頭傳感器斷線報警切割頭傳感器碰撞報警切割頭傳感器側(cè)撞報警切割頭傳感器噴嘴丟失報警傳感器自動標定錯誤空氣壓力低1064Z軸位置太低，請?zhí)嵘齔軸Zz-4-1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS1101SETORP120）ERRORS設(shè)置參數(shù)P110ORP120錯誤1)鏡片的安裝及清洗（見詳2)開/關(guān)機床的步驟（見詳3)檢查切割所用的氣體，氣壓值是否滿足切割要求。4)區(qū)分所切割板材的材質(zhì)與厚度，選用相對應(yīng)噴嘴、調(diào)整相對應(yīng)焦點。(參照切割參數(shù))5)3）6)4）7)5）完成上述步驟后即可試切割或進行正式切割。（詳一）鏡片的安裝及清洗:清洗鏡片所用到工具：1.丙酮2．脫脂棉3．鏡頭紙4．點滴瓶與滴管針5．棉棒6．吹氣小球注意事項：1)光學鏡片（反射鏡、聚焦鏡）表面，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵，將嚴重影響鏡片的使用，應(yīng)及時鏡片進行清洗。2)光學鏡片嚴禁使用水、洗衣潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會損傷鏡片的表面。3)請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方，這樣會使鏡片表面老化。4)鏡片表面沾有灰塵、污物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質(zhì)量，重則無激光光束產(chǎn)生。5)鏡片有損傷時，應(yīng)及時送到供應(yīng)商處進行修復(fù)，盡量不要使用已經(jīng)損壞的鏡片，否則將會加速損壞本可修復(fù)的鏡片。-5-6)在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時，不要使用太大的壓力，否則會引起鏡片的變形，從而影響光束的質(zhì)量。安裝或者更換光學鏡片的方法:1)手套；嚴禁使用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片是應(yīng)戴上手套，并從鏡片的側(cè)面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。2)頭紙。取鏡片時應(yīng)盡量小心，防止碰傷和摔傷，并且在鏡片的鍍膜表面，不準施加任何力；出，輕輕的地放入鏡座里。3)4)前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時，應(yīng)戴上干凈的手套，從鏡片的側(cè)面拿取；取下鏡片上的包裝時，應(yīng)避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片后，用噴槍清除鏡面上的灰塵，然后將鏡片放在鏡頭紙上，清除鏡片支架及固定架上的灰塵及污物，切忌組裝時其它異物掉在鏡片上，安裝鏡片在鏡座上時，不要過度用力，以免鏡片變形，鏡片組裝完成后，用干凈的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。清潔鏡片的步驟：不同的鏡片，清潔的方法是不同的。光鏡面是平面且無鏡座時，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當鏡面是曲面或者是鏡面帶鏡座時，就使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。1)2~3滴高純度酒精或者高純度丙烔幾次，直到鏡面上干凈為止；若鏡面非常臟時，可將鏡頭紙對折2`3次，反復(fù)上述步驟，直-6-到鏡面干凈為止。2)高純度酒精或者丙烔棉簽，重復(fù)上述操作，直到鏡片干凈為止；千萬不要用已經(jīng)使用過棉簽來進行操作；用干凈觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經(jīng)清潔干凈，若鏡片的反射情況不好，則要繼續(xù)清潔鏡片，將已清潔好的鏡片，按照上面所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。光學鏡片的儲存1)光學鏡片妥善儲存，可以保持鏡片的質(zhì)量完好。2)儲存環(huán)境溫度10-30OC，不可將鏡片放入冷凍室或者類似的環(huán)境，否則取出時冷凝結(jié)霜，容易損傷鏡片；儲存環(huán)境的溫度不大于30OC否則會影響鏡片表面的鍍膜。3)將鏡片保存在盒內(nèi)。4)鏡片應(yīng)放置于不振動的環(huán)境，否則容易造成鏡片的變形，從而影響鏡片的使用性能。（詳二）開/關(guān)機床的步驟:整機開機程序：激光切割機的操作包括數(shù)控系統(tǒng)的操作使用，激光器的操作使用和機床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作規(guī)程的前提下，每天操作者正常開機工作的操作程序如下：1)合上總電源。檢查穩(wěn)壓電源上的電壓和三相平衡度顯示是否滿足機床電氣的要求。2)啟動冷水機。檢查水溫，水壓是否正常，要與所選用的激光器要求的水壓，水溫相匹配。3)開啟空氣壓縮機和冷干機，檢查氣壓是否正常。4)打開氦氣，氮氣，二氧化碳氣體，同時檢查三個減壓閥是否有氣體的泄漏。檢查各個氣瓶的高，低氣壓是否正常，如果氣瓶壓力低于0.6MPA，建議更換氣瓶。5)啟動激光器（詳見激光器操作說明書）6)-7-要先將Z軸歸零，使切割頭處于最高位置，然后才能將軸回零點，以免在回零時，碰壞切割頭。整機關(guān)機程序：1)關(guān)閉激光器，關(guān)閉激光器氣瓶。2)關(guān)閉冷水機。3)關(guān)閉空氣壓縮機。4)關(guān)閉冷干機。5)關(guān)閉工業(yè)冷水機。6)機床回原點。7)關(guān)閉機床電源。8)關(guān)閉切割用氣體。9)封閉切割頭噴嘴。（詳三）找焦點的方法:（詳四）自動標定的方法:（詳五）打同軸的方法:機床數(shù)控系統(tǒng)在運行過程中突然停電的處置方法：一、CNC系統(tǒng)通電后，將切割頭返回機床原點。二、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“自動”選項；選擇右側(cè)區(qū)域中“程序執(zhí)行1”中的讀取原工件程序在機床坐標系中零點）三、在“手動編程”中選取下拉列表中“G0X0Y0”后確定，按二次啟動按鈕。（定位原程序切割零點）四、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項；選擇右側(cè)區(qū)域中“修改”中的“循環(huán)-8-代表原程序當前的切割位置；P12代表原程序當前切割的起始位置）五、操作完上述步驟后執(zhí)行“GO”指令的跳步加工程序。六、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項；選擇所需修改的程序；例：打開程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分為更改或添加（根據(jù)切割過程的情況）N2G71公制編程N4G90絕對值編程N6Q=P001調(diào)用P1中設(shè)定的工藝參數(shù)子程序(如P1=900303)N8G10動態(tài)堆棧清零打開機械光閘N10M10N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997N20G92X0Y0N22G09工件坐標零點存儲子程序設(shè)定工件坐標系統(tǒng)零點程序預(yù)讀打開*N23GO40N24G0X1610.361Y.001N26Q990051N28Q=P10機床快速定位至切割起始點切割層1的工藝子程序調(diào)用切割起始輔助功能子程序切割運行路徑N30G1X1610.361Y37.501N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11調(diào)用切割結(jié)束輔助功能子程序定位至下一個切割起始點N40G0X4.999Y.001N41Q990051N42Q=P10N4