寧夏深中天然氣開(kāi)發(fā)有限公司CNG標(biāo)準(zhǔn)站設(shè)備操作規(guī)程編制部門(mén)：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部編制日期：2012年12月目錄設(shè)備管理部門(mén)職責(zé) 4安全生產(chǎn)原則 41、安全工作基本方針和原則 42、安全工作目標(biāo) 43、安全四不放過(guò)原則 44、安全檢查的要求 55、安全第一原則 5組織架構(gòu)： 5一、IMW壓縮機(jī)操作規(guī)程 61工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介 62、操作細(xì)則 63、安全注意事項(xiàng) 7二、天然氣汽車(chē)加氣機(jī)操作規(guī)程 91、工藝簡(jiǎn)介 92、操作細(xì)則 93、安全注意事項(xiàng)： 10三、CNG加氣站干燥機(jī)操作規(guī)程 111、設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)介 112、操作細(xì)則 143、安全注意事項(xiàng) 154、操作運(yùn)行中的檢查 155、運(yùn)行系統(tǒng)中故障判斷及排除 166、維護(hù)與檢查 17四、儲(chǔ)氣井操作規(guī)程 18五、冷卻塔操作規(guī)程 181、目的 181.2開(kāi)車(chē)前的檢查 191.3開(kāi)機(jī) 191.4停機(jī) 201.5.故障處理 20六、柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 211、設(shè)備簡(jiǎn)介 212、操作細(xì)則 213、停車(chē)與維護(hù)保養(yǎng)： 224、注意事項(xiàng)： 22七、高壓配電柜操作規(guī)程 22八、低壓配電柜操作規(guī)程 23九、消防水泵操作規(guī)程 24（一）概述 24（二）完好標(biāo)準(zhǔn) 24（三）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 25（四）水泵操作規(guī)程 25十、調(diào)壓器操作規(guī)程 261、投用前調(diào)試程序 262、操作細(xì)則 273、維修操作 28十一、過(guò)濾器操作規(guī)程 291、設(shè)備及工作原理簡(jiǎn)介 292、操作細(xì)則 293、安全注意事項(xiàng) 30十二、可燃?xì)怏w報(bào)警器操作規(guī)程 31十三、儀表操作與維護(hù)規(guī)程 321、儀表的操作規(guī)程 322、儀表維護(hù)規(guī)程 333、溫度變送器常見(jiàn)故障、原因及排除方法 334、壓力表常見(jiàn)故障、原因及排除方法 345、壓力變送器(差壓液位變送器)常見(jiàn)故障、原因及排除方法 35十四、電動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程 351、操作前的準(zhǔn)備 35十五、彈簧式安全閥操作規(guī)程 37十六、先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程 38十七、手動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程 39十八、電動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程 45十九、MAS－2000陰極保護(hù)設(shè)備操作規(guī)程 47二十、犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)操作規(guī)程 54二十一、防雷及接地裝置操作規(guī)程 54安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū) 55設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)設(shè)備管理法律、法規(guī)和方針、政策；貫徹執(zhí)行集團(tuán)總部的設(shè)備管理制度、政策、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本公司實(shí)際，組織制定本公司的設(shè)備管理、操作、維護(hù)規(guī)定和實(shí)施細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（2）參加設(shè)備試車(chē)和竣工驗(yàn)收，組織設(shè)備的試運(yùn)行，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。（3）建立和健全設(shè)備管理臺(tái)帳和基礎(chǔ)技術(shù)資料，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀況分析。（4）組織實(shí)施設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、大修、改造，提高設(shè)備的完好率和利用率。（5）貫徹設(shè)備安全操作規(guī)程，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。（6）編寫(xiě)、申報(bào)、實(shí)施年度設(shè)備維修、大修和改造計(jì)劃。（7）編寫(xiě)、申報(bào)、實(shí)施壓力容器及天然氣管道的檢查、檢驗(yàn)和維修計(jì)劃。（8）會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備管理和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，不斷提高員工的技術(shù)素質(zhì)。（9）組織一般設(shè)備事故的調(diào)查處理；參與重大設(shè)備事故的報(bào)告、調(diào)查和處理。（10）組織設(shè)備報(bào)廢的鑒定、申報(bào)和處理。安全生產(chǎn)原則1、安全工作基本方針和原則1.1、基本方針：安全第一、預(yù)防為主；群防群治、防治結(jié)合；安全責(zé)任重于泰山。1.2、基本原則：誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)；誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)；安全簽審一票否決制。2、安全工作目標(biāo)安全工作實(shí)現(xiàn)全年“八無(wú)”：無(wú)重大安全責(zé)任事故；無(wú)人員重傷、死亡事故；無(wú)爆炸、火災(zāi)、中毒事故；無(wú)重大用戶停氣事故；無(wú)重大設(shè)備運(yùn)行事故；無(wú)重大交通安全事故；無(wú)重大施工安全事故；無(wú)重大盜竊財(cái)產(chǎn)損失事故。3、安全四不放過(guò)原則安全事故未查清不放過(guò)，安全事故責(zé)任人未處理不放過(guò)，相關(guān)群眾未教育不放過(guò)，類(lèi)似安全事故方案未制定不放過(guò)。4、安全檢查的要求4.1安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容：查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查人員、查紀(jì)律、查隱患。2.2安全生產(chǎn)檢查的形式。（1）綜合性安全檢查與隱患處理。每年“元旦”、“春節(jié)”、“五·一”、“十·一”節(jié)日前進(jìn)行綜合性檢查，每季度不少于一次，全年不少于四次。（2）專(zhuān)業(yè)性安全生產(chǎn)檢查。（3）季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查與隱患處理。（4）經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查·每個(gè)生產(chǎn)崗位員工都必須堅(jiān)持班中巡回檢查；·每個(gè)班組都必須堅(jiān)持交接班安全檢查；·施工班組在施工進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)工具、機(jī)具、設(shè)備必須堅(jiān)持執(zhí)行嚴(yán)格檢查；·施工班組在每天開(kāi)工前，收工后，必須堅(jiān)持安全檢查；·每個(gè)生產(chǎn)崗位員工在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程并用此來(lái)檢查自己的工作；·在工作中，工作人員發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，消除隱患，自己不能解決的立即向上級(jí)反映，并作好記錄，在自己的職責(zé)權(quán)限內(nèi)靈活處置。5、安全第一原則（1）安全第一，穩(wěn)定供氣。燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)運(yùn)行實(shí)行“三不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)泄漏、不準(zhǔn)堵塞。（2）燃?xì)夤芫W(wǎng)發(fā)生漏氣、火災(zāi)、爆炸等事故，應(yīng)把搶險(xiǎn)調(diào)度放在首位。組織架構(gòu)：分管領(lǐng)導(dǎo)分管領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)經(jīng)理設(shè)備管理員一、IMW壓縮機(jī)操作規(guī)程1工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介ALPH3—5000DA/250—3625—3WC型壓縮機(jī)采用整體撬裝臥式對(duì)稱(chēng)二列三缸三級(jí)壓縮，電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)共同一個(gè)撬體、對(duì)稱(chēng)平衡布置，振動(dòng)小；冷卻系統(tǒng)為閉式循環(huán)，有可靠的安全放空和排污系統(tǒng)儀表自動(dòng)控制完善可靠，能實(shí)現(xiàn)機(jī)組超速、超壓、超溫、超振動(dòng)、等全面自動(dòng)保護(hù)。技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)天然氣母站壓縮機(jī)型號(hào)規(guī)格ALPH3—5000DA/250—3625—3WC。入口壓力1.6Mpa排氣壓力25Mpa總排量3000Nm3/hr﹫1.6MPASUCTION功率336kw﹫1.6MpaSUCTION轉(zhuǎn)速1250rpm防爆電機(jī)：2*250HP380V50Hz級(jí)數(shù)2級(jí)設(shè)備包括主機(jī)、壓縮機(jī)級(jí)間管路系統(tǒng)、壓縮機(jī)卸壓和氣體回收系統(tǒng)、壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)、壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓縮機(jī)電氣控制系統(tǒng)、整體撬裝等。2、操作細(xì)則2.1壓縮機(jī)工作條件2.1.1檢查系統(tǒng)流程是否暢通。2.1.2檢查壓縮機(jī)機(jī)器及各部件是否符合開(kāi)機(jī)條件。2.1.3檢查配電系統(tǒng)及電壓是否條例開(kāi)機(jī)要求。2.2啟動(dòng)2.2.1控制柜電源開(kāi)關(guān)板到ON位置。2.2.2控制柜觸摸控制屏上無(wú)報(bào)警指示。2.2.3壓縮機(jī)內(nèi)開(kāi)關(guān)由“OFFLINE”轉(zhuǎn)向”AUTO”。2.2.4壓縮機(jī)將根據(jù)PLC的程序進(jìn)入開(kāi)機(jī)狀態(tài)，壓縮機(jī)的操作將通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。2.2.5壓縮機(jī)復(fù)位操作：記錄并排除故障后，將控制柜復(fù)位按鈕按下，壓縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，重新運(yùn)行。2.3停用2.3.1壓縮機(jī)內(nèi)開(kāi)關(guān)由”AUTO”轉(zhuǎn)向”O(jiān)FFLINE”。2.3.2關(guān)閉氣體進(jìn)口閥門(mén)。2.4異情處理2.4.1運(yùn)行中如突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，待恢復(fù)供電后，重新啟動(dòng)。2.4.2一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有嚴(yán)重天然氣泄漏，用鑰匙關(guān)機(jī)。2.4.3與壓縮機(jī)相連的加氣機(jī)一旦發(fā)生泄漏，按下“ESD”按鈕，切斷壓縮機(jī)與加氣機(jī)的連接。3、安全注意事項(xiàng)3.1安全要求3.1.1經(jīng)培訓(xùn)合格人員方可進(jìn)行壓縮機(jī)操作，否則不得進(jìn)入壓縮危險(xiǎn)區(qū)域。3.1.2在壓縮機(jī)房周?chē)ぷ鲿r(shí)，要對(duì)天然氣爆炸極限和氧氣量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.1.3當(dāng)在撬體內(nèi)工作時(shí)要保證撬體內(nèi)通風(fēng)良好。3.1.4在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)要穿全棉質(zhì)地的工作服和絕緣防護(hù)鞋。3.1.5當(dāng)接近有壓力的地方，工作人員應(yīng)該帶系在頭上的眼睛保護(hù)罩。3.1.6壓縮機(jī)周?chē)粦?yīng)存放易燃易爆物品。3.2日常維護(hù)和修理3.2.1級(jí)間溫度表：每1000小時(shí)應(yīng)測(cè)試一次壓縮機(jī)關(guān)機(jī)的溫度設(shè)置值。3.2.2壓力表：入口壓力表每1000小時(shí)應(yīng)測(cè)試一次壓縮機(jī)關(guān)機(jī)的壓力設(shè)置值。排氣壓力開(kāi)關(guān)表每1000小時(shí)應(yīng)測(cè)試一次壓力開(kāi)關(guān)的設(shè)置值。3.2.3安全釋放閥，每半年對(duì)壓力表安全閥進(jìn)行一次測(cè)試，每運(yùn)行500小時(shí)檢查安全閥設(shè)置壓力是否正常。3.2.4過(guò)濾器：入口過(guò)濾器每2個(gè)星期要對(duì)其進(jìn)行一次排污，每1000小時(shí)應(yīng)更換一次濾芯。出口過(guò)濾器不是自動(dòng)排污的壓縮機(jī)系統(tǒng)應(yīng)2個(gè)星期對(duì)其進(jìn)行一次排污，每1000小時(shí)應(yīng)更換、檢查一次濾芯。3.2.5分離器不是自動(dòng)排污系統(tǒng)應(yīng)每2個(gè)星期排污一次。3.2.6排空集氣管每二個(gè)星期應(yīng)對(duì)排空集氣管進(jìn)行了一次排污。3.2.7回收罐每二個(gè)星期應(yīng)排污一次。3.2.7熱交換器：定期把熱交換器及整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)灰塵打掃干凈，保持壓縮機(jī)系統(tǒng)的清潔干凈。3.2.8皮帶：每二個(gè)星期檢查一次皮帶的損壞情況和張力情況。3.2.9檢查機(jī)身潤(rùn)滑油壓力，在額定運(yùn)行溫度下，潤(rùn)滑油的壓力是50-60磅平方英寸。潤(rùn)滑油壓力低報(bào)警停機(jī)的潤(rùn)滑油壓力下限是35磅平方英寸。壓縮機(jī)的油進(jìn)口最高溫度電機(jī)潤(rùn)滑：壓縮機(jī)主電機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)，對(duì)其軸承潤(rùn)滑一次。3.3觀察設(shè)備運(yùn)行情況：每天檢查壓縮機(jī)是否正常啟動(dòng)和停機(jī)，壓縮機(jī)油位是否正常，查看壓縮機(jī)是否有異常現(xiàn)象，并完成維護(hù)記錄。觀察設(shè)備運(yùn)行情況：每天檢查壓縮機(jī)是否正常啟動(dòng)和停機(jī)，壓縮機(jī)油位是否正常，查看壓縮機(jī)是否有異常現(xiàn)象，并完成維護(hù)記錄。3.3.1檢查機(jī)身潤(rùn)滑油液位。潤(rùn)滑油液位應(yīng)該從觀察口看到如果看不到，查找出錯(cuò)原因并改正。不要把潤(rùn)滑油加的過(guò)滿。3.3.2檢查注油泵的循環(huán)指示標(biāo)志。3.3.3檢查壓縮機(jī)填料的初級(jí)排污和次級(jí)排污口是否有大量氣體漏出，如果有大量氣體排除，查找錯(cuò)誤原因并改正，有必要可更換填料類(lèi)。3.3.4檢查并排除氣體泄漏點(diǎn)。3.3.5檢查并排除潤(rùn)滑油泄漏點(diǎn)。3.3.6檢查壓縮機(jī)有無(wú)異常震動(dòng)噪音。3.4維修3.4.1只有在壓縮機(jī)關(guān)機(jī)和完全卸壓的情況下，才能對(duì)其進(jìn)行維護(hù)和維修。如果需要，須將內(nèi)外系統(tǒng)和熱交器系統(tǒng)中的氣體排空。首先，將控制面析上的主開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“OFF”的位置，在開(kāi)始工作之前，打開(kāi)壓縮機(jī)級(jí)間分離器上所有手動(dòng)排污閥以確保壓縮機(jī)完全卸壓。3.4.2對(duì)壓力容器和安全設(shè)備的每一次維修或修改都就讓相關(guān)部門(mén)重新做相應(yīng)的檢測(cè)工作。并出具相應(yīng)的測(cè)試報(bào)告，存檔備查。3.4.3維修作業(yè)時(shí)，若使用電源或有明火，需先確定周?chē)鷽](méi)有燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)鉁簟Ｔ诰S修和維護(hù)工作過(guò)程中，要保持清潔，注重細(xì)節(jié)，如用干凈的布，紙或膠帶將未安裝的散件和打工的部分蓋住防止散落灰塵。3.4.4在做完維護(hù)，維修工作后要確保沒(méi)有工具或散件遺落在壓縮機(jī)上或掉在壓縮機(jī)內(nèi)。3.4.5不要用易燃的溶劑清洗零件。二、天然氣汽車(chē)加氣機(jī)操作規(guī)程1、工藝簡(jiǎn)介1.1工藝技術(shù)參數(shù)（以華氣厚普HQHP—JQJ—Ⅱ/JQ3S—25型為例）項(xiàng)目參數(shù)天然氣加氣機(jī)型號(hào)規(guī)格HQHP—JQJ—Ⅱ/JQ3S—25最大流量1-28kg/min標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力20Mpa加氣嘴NGV—2計(jì)量方式質(zhì)量流量計(jì)工作環(huán)境溫度-10~45℃2、操作細(xì)則2.1要求車(chē)輛按指定停車(chē)線停車(chē)，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉上緊急剎車(chē)，杜絕一切明火，打開(kāi)加氣孔，拿下防塵罩。2.2加氣工進(jìn)行充裝前的必要檢查，檢查系統(tǒng)各部位是否正常，是否符合加氣要求。2.3加氣工將接地線與加氣車(chē)輛連接。2.4檢查汽車(chē)加氣接口處閥芯是否按動(dòng)，如果按動(dòng)，則可操作，否則，檢查加氣車(chē)輛出口處閥門(mén)。2.5將加氣嘴從加氣機(jī)上取下，將其插入加氣車(chē)輛的加氣接口，聽(tīng)到“咔嚓”的聲音確認(rèn)連接牢靠鎖住為止。2.6將加氣嘴的閥門(mén)手柄從“放空”位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到“加氣”位置。2.7打開(kāi)加氣車(chē)輛的總閥。2.8按下加氣機(jī)上的控制按鈕，加氣機(jī)發(fā)出三秒鐘的蜂鳴聲，表示加氣過(guò)程開(kāi)始，此時(shí)加氣機(jī)顯示屏上的加氣量和總金額顯示為零，然后開(kāi)始計(jì)數(shù)。2.9加氣完成后，加氣機(jī)再次發(fā)出三秒鐘的蜂鳴聲提示加氣完成。2.10再次按下加氣機(jī)上的控制按鈕復(fù)位。2.11將加氣嘴的閥門(mén)手柄從“加氣”位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到“放空”位置，并聽(tīng)到氣體放散聲，（加氣機(jī)旁配有緊急手動(dòng)切斷按鈕，充裝中如有意外時(shí)，可手動(dòng)按下此按鈕。）2.12關(guān)閉加氣車(chē)輛上的總閥。2.13加氣工一只手握住加氣嘴組件，另一只手往回拉加氣嘴套管，將軟管從汽車(chē)接氣口上摘下將加氣嘴組件放進(jìn)加氣架。2.14加氣工將接地線從加氣車(chē)輛上摘下。2.15由司機(jī)將防塵罩蓋上，關(guān)閉加氣孔。2.16加氣工進(jìn)行充裝后的檢查確認(rèn)加氣完畢，指示司機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)方可駛離氣區(qū)。3、安全注意事項(xiàng)：3.1車(chē)輛進(jìn)站后限速5km/h,停在站內(nèi)的車(chē)內(nèi)的車(chē)輛，司機(jī)不能遠(yuǎn)離，不準(zhǔn)在站內(nèi)試車(chē)、修車(chē)。3.2進(jìn)入站內(nèi)的操作人員應(yīng)穿著導(dǎo)靜電鞋、防靜電工作服和防靜電手套，不準(zhǔn)穿著化纖衣服；若無(wú)靜電工作服，可以用純棉工作服代替。進(jìn)入站內(nèi)管理人員也不得穿著釘鞋和化纖衣服.3.3如因設(shè)備故障或管道閥門(mén)泄漏等原因不能馬上供氣，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，組織力量抓緊搶修。3.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患應(yīng)及時(shí)處理，聽(tīng)到泄漏警報(bào)，必須盡快查出漏點(diǎn)并及時(shí)進(jìn)行維修。3.5與安全閥串聯(lián)的閥門(mén)必須常開(kāi)，所有儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，停機(jī)及時(shí)處理，確保儀表顯示的準(zhǔn)確性。3.6站內(nèi)的消防器材必須每日進(jìn)行一次檢查維修，以確保消防器材經(jīng)常處于良好狀態(tài)。3.7熟悉各項(xiàng)規(guī)章制度，安全管理制度，工藝操作規(guī)程，天然氣的物理、化學(xué)性能，學(xué)會(huì)各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握門(mén)站內(nèi)各種設(shè)備和閥門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)，性能，工作原理以及操作規(guī)程，設(shè)備小修和保養(yǎng)知識(shí)。3.8要養(yǎng)成對(duì)設(shè)備管道和閥門(mén)勤檢查，勤保養(yǎng)的好習(xí)慣，勤打掃衛(wèi)生、美化周?chē)ぷ鳝h(huán)境，消除站內(nèi)垃圾及臟物等。3.9加氣機(jī)在工作狀態(tài)下的加氣流量應(yīng)大于0.25M3/min的要求。加氣機(jī)的計(jì)量要求精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，計(jì)量應(yīng)以立方米（M3）為單位，最小分度值為0.1M3。3.10加氣計(jì)量應(yīng)進(jìn)行壓力、溫度補(bǔ)償并換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（壓力為101.325KPa，溫度為293.15K）下的數(shù)值。3.11在寒冷地區(qū)應(yīng)選擇適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機(jī)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)和計(jì)量的準(zhǔn)確。3.12加氣機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)設(shè)防撞事故自動(dòng)切斷閥，確保加氣的安全。加氣機(jī)的加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閥，拉斷閥在外力的作用下分開(kāi)后，兩端應(yīng)自行密封。3.13加氣軟管及軟管接頭應(yīng)選用具有耐腐蝕性能的材料。3.14每天對(duì)加氣機(jī)各部件，閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，隨時(shí)保持整臺(tái)加氣設(shè)備整潔、靈光、性能良好，處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。三、CNG加氣站干燥機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)介設(shè)備采用雙塔結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)塔吸附時(shí)，天然氣中的水分被吸附到干燥劑（硅膠或分子篩）表面，同時(shí)另一個(gè)塔進(jìn)行解吸再生，吸附與解吸以循環(huán)的方式交替進(jìn)行。因此本裝置可以連續(xù)輸出潔凈干燥的氣體。干燥劑解吸采用閉式循環(huán)電加熱再生方式，最大程度減少了再生氣消耗量。天然氣脫水裝置，其工作原理是依據(jù)吸附原理利用多孔性固體干燥劑對(duì)氣體混合物中極性水分子的選擇，將水分從氣體中分離出，從而達(dá)到脫水目的，獲得低露點(diǎn)的干燥天然氣。aV1 A塔再生氣排氣閥 aV2 A塔濕氣進(jìn)氣閥aV3 A塔干氣排氣閥 aV4 A塔再生氣進(jìn)氣閥bV1 B塔再生氣排氣閥 bV2 B塔濕氣進(jìn)氣閥bV3 B塔干氣排氣閥 bV4 B塔再生氣進(jìn)氣閥mSV 吸附回路安全閥 rSV 再生回路安全閥Vmsv 吸附回路安全閥前球閥 Vrsv 再生回路安全閥前球閥Vdp 放散閥 PVb 循環(huán)風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥Vds 分離器排污閥 Vdc 儲(chǔ)液罐排污閥Vdpr 前置過(guò)濾器排污閥 Vdpo 后置過(guò)濾器排污閥SPs 再生補(bǔ)壓閥 SPd 再生泄壓閥Vsps 再生補(bǔ)壓閥前球閥 Vspd 再生泄壓閥前球閥aPG、bPG A、B塔壓力表 aTG、bTG A、B塔溫度表TG1～TG3 再生管系溫度表 TS1～TS3 再生管系溫度傳感器rPG 再生管系壓力表1.1系統(tǒng)工作流程原理1.1.1吸附：來(lái)自管道的潮濕天然氣，經(jīng)前置過(guò)濾器分離掉游離態(tài)水份后，進(jìn)入干燥塔被干燥到了所要求的露點(diǎn)。然后，己經(jīng)過(guò)凈化的氣體從塔頂出來(lái)經(jīng)后置過(guò)濾器輸出潔凈干燥的氣體。1.1.2減壓：A干燥塔吸附一定時(shí)間后達(dá)到飽和，此時(shí)打開(kāi)B塔濕氣進(jìn)氣閥和干氣體排氣閥，讓已完成再生的B塔干燥塔開(kāi)始工作，同時(shí)關(guān)閉A塔濕氣進(jìn)氣閥和干氣排氣閥。將泄放閥全部打開(kāi)，然后微微開(kāi)啟A塔再生氣排氣閥，讓A干燥干塔壓力降至0.1MPa，最后關(guān)閉泄放閥并全部打開(kāi)A塔再生氣進(jìn)氣閥和排氣閥，接通再生系統(tǒng)對(duì)A干燥塔吸附劑進(jìn)行再生。1.1.3加熱：?jiǎn)?dòng)控制器，循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作。A干燥塔殘留的余氣，依靠循環(huán)風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源。通過(guò)加熱器將溫度提高到所要求的再生溫度。被加熱的再生氣體從A干燥塔底部導(dǎo)入容器，將水份從干燥劑中蒸發(fā)出來(lái)。潮濕的再生氣經(jīng)冷卻器冷卻，冷凝液在分離器中被分離掉，氣體再次通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)，經(jīng)加熱后導(dǎo)入容器。當(dāng)干燥劑中的水分逐步蒸發(fā)后，再生氣體出口的溫度隨之升高，再生氣體出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器自動(dòng)發(fā)出指令，加熱器停止加熱。1.1.4冷卻：加熱器停止工作后，循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、分離器繼續(xù)工作，通過(guò)不斷降低溫度的再生氣體循環(huán)，使A干燥塔內(nèi)的干燥劑溫度逐漸降低，當(dāng)再生氣體出口溫度降低到設(shè)定值時(shí)，控制器自動(dòng)發(fā)出指令，循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、分離器停止工人，終止冷卻過(guò)程。1.1.5加壓、待機(jī)：冷卻過(guò)程完成后，控制器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，操作人員應(yīng)手動(dòng)完成加壓過(guò)程。先關(guān)閉A塔的再生氣進(jìn)氣閥和排氣閥，然后緩慢打開(kāi)A塔濕氣進(jìn)氣閥，給A干燥塔加壓，當(dāng)A干燥塔壓力升至工作壓力后，關(guān)閉A塔濕氣進(jìn)氣閥，讓A干燥塔待機(jī)，等待下一次切換。1.1.6干燥塔工作過(guò)程和A干燥塔完全一樣，參照以上程序操作即可。1.2本裝置被設(shè)計(jì)成半自動(dòng)控制切換方式。系統(tǒng)中所有閥門(mén)的動(dòng)作，必須手動(dòng)完成。而循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器的工作自動(dòng)進(jìn)行。1.3設(shè)計(jì)吸附時(shí)間為16小時(shí)，理論再生時(shí)間6小時(shí)，其中加熱時(shí)間約占70%，冷卻時(shí)間約占30%。再生階段是以達(dá)到溫度設(shè)定值為切換條件的，因此，加熱或冷卻時(shí)間可能和上述說(shuō)明不一致，如果偏差過(guò)大，需要分析原因，重新設(shè)定參數(shù)。1.4切換至A塔工作時(shí)，閥門(mén)操作順序是：關(guān)閉aV1與aV4，打開(kāi)aV2和aV3；切換至B塔時(shí)為：關(guān)閉bV1與bV4，打開(kāi)bV2和bV3。1.5再生程序啟動(dòng)后加熱器開(kāi)始工作，加熱器出口溫度（TS1）被自動(dòng)控制在190℃～200℃。當(dāng)再生氣出口溫度（TS2）上升到120℃時(shí)，加熱器自動(dòng)停止工作（但TS2顯示的最高溫度有可能高于120℃，這是正常現(xiàn)象）。系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行冷卻過(guò)程，隨著冷卻過(guò)程的進(jìn)行，TS2降到100℃時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。控制器發(fā)出信號(hào)，提示再生工作結(jié)束。1.6冷卻器出口溫度（TS3）用來(lái)控制冷卻器及電熱保溫帶的開(kāi)啟，當(dāng)TS3溫度大于50℃時(shí)，冷卻器風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作，當(dāng)TS3溫度低于30℃時(shí)，冷卻器風(fēng)機(jī)停止。當(dāng)TS3溫度低于5℃時(shí)，電熱保溫帶開(kāi)啟；否則，電熱保溫帶處于關(guān)閉狀態(tài)。2、操作細(xì)則2.1準(zhǔn)備工作2.1.1查看工作記錄表，現(xiàn)場(chǎng)控制面板。確定工作塔狀態(tài)，吸附工作塔的吸附進(jìn)、出口閥門(mén)應(yīng)處與開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)控制面板所示露點(diǎn)達(dá)到一定溫度，聽(tīng)到聲光報(bào)警信號(hào)后，切換脫水裝置兩塔的工作狀態(tài)。A塔需再生時(shí)，切斷其吸附工作程序，同時(shí)確保B塔吸附工作程序暢通。2.1.2緩慢打開(kāi)再生系統(tǒng)放散閥，將再生塔壓力降至0.1Mpa，檢查各閥門(mén)，確保再生程序暢通。2.1.3確保羅茨機(jī)旁通閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，嚴(yán)禁羅茨機(jī)有負(fù)荷啟動(dòng)。2.2開(kāi)啟程序2.2.1再生控制面板上，顯示上次再生完成記錄時(shí)，需按下控制電源，然后重新開(kāi)啟控制電源，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。2.2.2啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。2.2.3緩慢關(guān)閉羅茨機(jī)旁通閥，系統(tǒng)進(jìn)入干燥循環(huán)程序。2.3停機(jī)程序2.3.1當(dāng)控制面板所示露點(diǎn)達(dá)到一定溫度，聽(tīng)到聲光報(bào)警信號(hào)后，切換脫水裝置兩塔的工作狀態(tài)。再生程序結(jié)束，按復(fù)位開(kāi)關(guān)消聲。2.3.2打開(kāi)羅茨機(jī)旁通閥，確保下次再生時(shí)羅茨機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。2.4在自動(dòng)狀態(tài)下，按下加熱開(kāi)關(guān)，使系統(tǒng)進(jìn)行再生工作。2.5滿足要求后，關(guān)閉再生塔的再生進(jìn)出口閥門(mén)，將該塔置備用狀態(tài)2.6如需使用時(shí)，開(kāi)啟備用塔的吸附進(jìn)出口閥門(mén)，觀察該塔的壓力表，將該塔的壓力開(kāi)至工作壓力。2.7關(guān)閉再生系統(tǒng)閥門(mén)，恢復(fù)干燥塔的壓力。完全打開(kāi)再生塔的再生進(jìn)出口閥門(mén)，將再生塔置于再生狀態(tài).3、安全注意事項(xiàng)3.1開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)3.1.1裝置使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換處理。置換時(shí)，確保系統(tǒng)壓力不超過(guò)設(shè)定壓力。3.1.2控制系統(tǒng)上電后檢查顯示是否正常。通過(guò)觸摸屏檢查各項(xiàng)設(shè)定參數(shù)是否符合規(guī)定。3.1.3在控制器上選擇手動(dòng)方式，分別點(diǎn)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器旋方向應(yīng)與其標(biāo)示一致。冷卻器風(fēng)向應(yīng)從電機(jī)吹向散熱器。確認(rèn)正確后，重新選擇自動(dòng)方式。3.1.4首次開(kāi)機(jī)時(shí)，系統(tǒng)完全投入使用之前，使兩個(gè)干燥塔分別作兩次6小時(shí)的再生循環(huán)，保證干燥劑具有充分的活性，操作步驟參照上述內(nèi)容。3.1.5開(kāi)機(jī)時(shí)，特別注意，再生系統(tǒng)和整個(gè)裝置不得過(guò)載。3.1.6每次啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)一分鐘后再緩慢加載，避免損壞風(fēng)機(jī)。3.2停機(jī)注意事項(xiàng)3.2.2裝置停止工作時(shí)，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干燥劑再生不徹底而造成出口氣體露點(diǎn)升高。3.2.2絕對(duì)禁止采用直接切斷電源的方式使裝置停止工作。這樣做的后果是干燥劑的再生(加熱、冷卻)階段沒(méi)有完成。3.2.3正確的做法應(yīng)該是關(guān)閉吸附回路所有進(jìn)出口閥門(mén)，如果再生塔工作沒(méi)有結(jié)束，繼續(xù)讓其再生，直至全部完成再生工作，然后關(guān)閉再生塔所有進(jìn)出口閥門(mén)，最后切斷電源。4.2.4特別注意系統(tǒng)在重新工作時(shí)，切記讓已完成再生的干燥塔作于吸附工作。4、操作運(yùn)行中的檢查4.1“循環(huán)系統(tǒng)故障”檢查內(nèi)容：循環(huán)風(fēng)機(jī)繞組開(kāi)路、短路和過(guò)載，電源缺相，循環(huán)風(fēng)機(jī)主接觸器觸頭粘連、線圈燒壞，電流傳感器損壞。4.2“加熱系統(tǒng)故障”檢查內(nèi)容：加熱器開(kāi)路、短路，電源缺相，加熱器主接觸器觸頭粘連、線圈燒壞，電流傳感器損壞。4.3“冷卻出口溫度高”檢查內(nèi)容：參數(shù)，冷卻風(fēng)機(jī)葉片，冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，換熱器。4.4“加熱出口溫度高”檢查內(nèi)容：參數(shù)，加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)。4.5“加熱器出口溫度傳感器故障”檢查內(nèi)容：加熱器出口溫度傳感器損壞，接線開(kāi)路、短路。4.6“再生出口溫度傳感器故障”檢查內(nèi)容：再生出口溫度傳感器損壞，接線開(kāi)路、短路。4.7“冷卻出口溫度傳感器故障”檢查內(nèi)容：冷卻出口溫度傳感器損壞，接線開(kāi)路、短路。4.8“主加熱器表面溫度傳感器故障”檢查內(nèi)容：主加熱器表面溫度傳感器損壞，接線開(kāi)路、短路。4.9“輔加熱器表面溫度傳感器故障”檢查內(nèi)容：輔加熱器表面溫度傳感器損壞，接線開(kāi)路、短路。4.10“主加熱器表面溫度高”檢查內(nèi)容：參數(shù)，加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)。4.11“輔加熱器表面溫度高”檢查內(nèi)容：參數(shù)，加熱系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)。5、運(yùn)行系統(tǒng)中故障判斷及排除5.1露點(diǎn)偏高，導(dǎo)致露點(diǎn)偏高的可能原因是：5.1.1入口流量大于規(guī)定值，導(dǎo)致干燥劑用量不夠，露點(diǎn)升高。5.1.2進(jìn)氣溫度高于規(guī)定值，導(dǎo)致進(jìn)氣水分壓降低，干燥劑吸附性能下降。5.1.3進(jìn)氣壓力低于規(guī)定值，導(dǎo)致干燥劑負(fù)荷加大，露點(diǎn)升高。5.2干燥劑再生不充分，這可能是：5.2.1溫度設(shè)定值低，導(dǎo)致再生溫度不夠。5.2.2加熱器發(fā)生故障，導(dǎo)致再生溫度太低。5.2.3大量液態(tài)水進(jìn)入干燥塔，導(dǎo)致再生困難。5.2.4干燥劑損壞5.3風(fēng)機(jī)阻力增加，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少，影響再生效果。這可能是：5.3.1干燥劑粉化嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用，需要更換。5.3.2再生系統(tǒng)設(shè)備阻力增加，如管道堵塞、過(guò)濾網(wǎng)堵塞等。5.3.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子間隙增大，需調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子。5.3.4進(jìn)出口壓比增大，檢查進(jìn)出口壓力并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5.3.5冷卻不夠，導(dǎo)致干燥床溫度過(guò)高，使露點(diǎn)出現(xiàn)波動(dòng)。5.3.6循環(huán)風(fēng)機(jī)故障5.4風(fēng)機(jī)工作時(shí)，發(fā)出不正常響聲，這可能是：5.4.1可調(diào)齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)。按風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定位置矯正、鎖緊。5.4.2軸承磨損嚴(yán)重。更換軸承。5.4.3升壓波動(dòng)大。檢查管路，查出壓力波動(dòng)原因并排除。5.4.4齒輪損傷。更換齒輪。5.5潤(rùn)滑油泄漏，這可能是：5.5.1油位過(guò)高。調(diào)整油標(biāo)油位。5.5.2密封失效。更換密封件。5.6風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，這可能是：5.5.1基礎(chǔ)不穩(wěn)固。需加固、緊固。5.5.2電機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)中性不好。按風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)重新找正。5.5.3軸承磨損。更換軸承。6、維護(hù)與檢查6.1不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查6.1.1每日一次檢查：6.1.1.1手動(dòng)排放過(guò)濾器、分離器和儲(chǔ)液罐內(nèi)積液。6.1.1.2檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。6.1.1.3檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)是否異常。6.1.2每周一次檢查：6.1.2.1切換過(guò)程及所描述的功能是否正常。6.1.2.2檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間。6.1.2.3檢查干燥塔的壓力損失。6.2需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查。6.2.1每月一次檢查：6.2.1.1檢查所有壓力表和溫度表。6.2.1.2緊固所有松動(dòng)的接頭。6.2.2每季一次檢查：6.2.2.1前、后置過(guò)濾器壓力損失。6.2.2.2檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油。6.2.3每年一次檢查：6.2.3.1電加熱元件、所有閥門(mén)及墊片。6.2.3.2清洗前、后置過(guò)濾器濾芯。四、儲(chǔ)氣井操作規(guī)程1正常加氣時(shí),應(yīng)保持氣井兩個(gè)進(jìn)出閥和壓力表下針閥均處于常開(kāi)狀態(tài)。2停止加氣時(shí),除氣井及壓力表下針閥常開(kāi)外,其余所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。3氣井長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)將井內(nèi)存氣排出,以保持安全。4工作中應(yīng)每小時(shí)巡檢一次,檢查各接頭是否漏氣,壓力表顯示是否正常,安全閥是否有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5交接班時(shí),應(yīng)查看井口周?chē)孛?是否有裂痕,升降,燃?xì)鉂舛仁欠癯瑯?biāo),井管有無(wú)上竄,管口部件是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。6正常工作時(shí),應(yīng)每周定期排污一次。排污時(shí),按如下操作步驟進(jìn)行：7關(guān)閉旋塞閥后打開(kāi)排污球閥；8再緩慢打開(kāi)旋塞閥,進(jìn)行排污,防止油污外濺；9排污過(guò)程中，要監(jiān)護(hù)周?chē)?保證安全不得有火源；10排污結(jié)束,先關(guān)閉排污球閥,再關(guān)閉旋塞閥；11排出的油污要集中回收,妥善保管保證安全和環(huán)保；12發(fā)現(xiàn)氣井嚴(yán)重泄漏,應(yīng)按照《氣井放散操作規(guī)程》立即進(jìn)行放散。13壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn),井口定期刷漆防腐,氣井每年定期做氣密性實(shí)驗(yàn)。14注意氣井周邊單位有無(wú)酸堿性介質(zhì)排放,以防對(duì)氣井造成腐蝕,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)。五、冷卻塔操作規(guī)程1、目的規(guī)范冷卻塔操作程序，確保安全、正確地操作冷卻塔。1.1適用范圍:硅片動(dòng)力站冷卻塔的操作。1.1.1單、多晶冷卻水流程冷卻塔冷卻塔冷凍水池?fù)Q熱器水處理器冷卻水泵冷凍水池?fù)Q熱器水處理器冷卻水泵 旁通閥旁通閥1.1.2切片冷卻水流程冷卻塔冷卻塔冷卻水池水處理器冷卻水泵冷卻水池水處理器冷卻水泵 1.2開(kāi)車(chē)前的檢查1.2.1檢查配電柜內(nèi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)電源和停止指示燈是否處于“亮”的狀態(tài)，水泵檢查；1.2.2檢查冷確定卻塔的液位正常，浮球閥的根部閥開(kāi)啟；冷卻塔風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，正常無(wú)異響。若是加稀油，檢查油位是否在1/2-2/3間。打開(kāi)需開(kāi)啟的冷卻塔的進(jìn)水閥和出水閥；1.2.3檢查冷卻水泵進(jìn)出口閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查單晶，多晶的板式換熱器，若通的是冷凍水，未通冷卻水，要打開(kāi)冷卻水到冷凍機(jī)的旁路（單晶9#閥，多晶3#閥）。檢查冷凍機(jī)上冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)是否發(fā)開(kāi)；1.3開(kāi)機(jī)1.3.1開(kāi)機(jī)前的檢查工作經(jīng)確認(rèn)完成無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；1.3.2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)冷凍水泵。檢查冷凍水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，出口壓力是否在3.5巴左右。1.3.3檢查冷卻塔布水是否均勻。若出現(xiàn)塔頂漫水或塔底是否溢流的情況，調(diào)節(jié)冷卻塔的進(jìn)、出水，使之平衡。1.3.4按啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，震動(dòng)是否在指標(biāo)內(nèi)，有無(wú)異響。1.3.3每小時(shí)做一次巡查，檢查冷卻水泵電機(jī)溫度，軸承溫度，震動(dòng)和出水壓力；檢查冷卻塔的液位，塔頂風(fēng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)、異響等不正常情況，并記錄好運(yùn)行參數(shù)。1.4停機(jī)1.4.1先停塔頂風(fēng)機(jī)，再停冷卻水泵。若是停部分冷卻塔，停好冷卻水泵和風(fēng)機(jī)后要將對(duì)應(yīng)的冷卻塔進(jìn)、出水閥門(mén)和浮球閥的根部閥關(guān)閉，并調(diào)節(jié)其他冷卻塔的進(jìn)、出水閥門(mén)，使之平衡1.4.2如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要將塔內(nèi)的水排出。1.5.故障處理1.5.1原因及對(duì)策：1.5.1.1檢查冷卻塔的手動(dòng)補(bǔ)水閥是否開(kāi)啟，如果開(kāi)啟將其關(guān)閉。1.5.1.2檢查塔底的出水閥的開(kāi)啟度，如果出水閥未開(kāi)或開(kāi)的較小將其開(kāi)到合適的大小。1.5.1.3以上檢查完成后仍有溢流，則調(diào)整冷卻塔的進(jìn)水閥到合適的大小。1.5.2現(xiàn)象：頂部漫水。原因及對(duì)策：1.5.2.1檢查清理塔頂布水內(nèi)的雜物。1.5.2.2適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥。觀察塔底的水位情況，調(diào)整出水閥的大小。1.5.3現(xiàn)象：冷卻水泵開(kāi)啟后，冷卻塔上無(wú)水。原因及對(duì)策：1.5.3.檢查冷卻塔進(jìn)水閥門(mén)是否開(kāi)啟。1.5.3.2檢查冷卻水泵的進(jìn)、出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。1.5.3.3檢查冷凍機(jī)上冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。1.5.3.4單，多晶動(dòng)力站2級(jí)板式換熱器都是用的冷凍水檢查旁路（單晶9#閥，多晶3#閥）是否開(kāi)啟。1.5.3.5檢查綜合水處理器的進(jìn)、出口閥或旁路閥是否開(kāi)啟。1.5.3.6檢查泵體內(nèi)是否有空氣未排出，Y型過(guò)濾器是否堵死，止回閥是否卡死。六、柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備簡(jiǎn)介1.1作用SH135柴油發(fā)電機(jī)是一種第二電源的備用電源設(shè)備，當(dāng)市電停電后，因工作需要，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，對(duì)天然氣門(mén)站的設(shè)備進(jìn)行供電。1.2技術(shù)指標(biāo)工作轉(zhuǎn)速：1500r/min額定電壓：400V額定頻率：50Hz功率因數(shù)：0.8（滯后）接線方式：三相四線制啟動(dòng)方式：24V電啟動(dòng)1.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本發(fā)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻散熱方式，運(yùn)行中冷卻水不需要補(bǔ)充，管路全部在制造廠內(nèi)完成，使用方便，但是在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)要充分考慮冷卻空氣量。1.4運(yùn)行操作2、操作細(xì)則2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：2.1.1檢查發(fā)電機(jī)部分防護(hù)欄桿罩應(yīng)完好；機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)，尤其是飛輪及聯(lián)軸器螺母（或螺栓），和機(jī)腳螺栓的緊固情況，轉(zhuǎn)動(dòng)V型帶松緊程度是否適中。2.1.2操作人員應(yīng)分工明確，實(shí)行監(jiān)護(hù)，并穿戴絕緣鞋；2.1.3向相關(guān)的工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開(kāi)車(chē)的信號(hào)后，認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器油位，及各部緊固螺釘，確認(rèn)無(wú)誤，并油水溫度不低于20℃時(shí)，方可進(jìn)行啟動(dòng)；2.1.4各系統(tǒng)管路閘門(mén)應(yīng)處于工作位置；2.1.5檢查儲(chǔ)氣瓶壓力是否正常，超速保險(xiǎn)裝置是否定位；2.1.6置離合器手柄于啟動(dòng)位置，并打開(kāi)掃氣泵的排污閥；2.1.7打開(kāi)冷卻水閥，檢查冷卻水箱是否已加滿，各接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象，補(bǔ)充水是否正常。2.1.8檢查蓄電池接線柱螺母緊固情況，接線柱上有無(wú)積污和氧化物。2.1.9檢查各部分電氣連接是否正常，各開(kāi)關(guān)位置是否正確。2.1.10啟動(dòng)外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵，待循環(huán)水及油壓符合要求時(shí)，一人操作，一人協(xié)助進(jìn)行啟動(dòng)。2.2柴油機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行：2.2.1停車(chē)超過(guò)24小時(shí)，須打開(kāi)試動(dòng)閥，并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，長(zhǎng)久停用(一般為七天)的發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)應(yīng)測(cè)量電機(jī)及操作回路的絕緣電阻符合要求。手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)1～2圈，自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水，然后關(guān)閉試動(dòng)閥，方合好前離合器；2.2.2啟動(dòng)燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間，方可進(jìn)行正式啟動(dòng)；2.2.3柴油機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，待機(jī)油溫度大于50℃時(shí)，才能緩慢加負(fù)荷運(yùn)行。2.2.4機(jī)油壓力一般在0.2～0.4Mpa，冬季油溫較低油壓偏高，若機(jī)油壓力上不來(lái)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。機(jī)油溫度應(yīng)在65～85℃范圍內(nèi)。2.2.5按技術(shù)要求規(guī)定：冷卻水溫度應(yīng)在65~85℃范圍內(nèi)，若水溫超過(guò)95℃時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。2.2.6察看啟動(dòng)電源的電壓是否正常后，按下“啟動(dòng)”按鈕待柴油機(jī)著火后即松開(kāi)。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí)，停止啟動(dòng)滑油泵。并關(guān)閉掃氣泵排污閥，穿好前離合器銷(xiāo)釘；2.2.7不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動(dòng)。連續(xù)起動(dòng)不應(yīng)超過(guò)三次，間隔時(shí)間不應(yīng)少于2分鐘，第三次仍不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析檢查，確認(rèn)排除故障后，允許第四次起動(dòng)；2.2.8發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及全部電氣設(shè)備均已帶電，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分，如果需要帶電作業(yè)，應(yīng)遵守危險(xiǎn)作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程；2.2.9在調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)注意發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無(wú)跳動(dòng)，無(wú)冒火花現(xiàn)象，無(wú)異常聲響，此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓，使之接近額定值；2.2.10正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁使用故障停車(chē)開(kāi)關(guān)或按鈕，嚴(yán)禁擦試機(jī)組，如發(fā)現(xiàn)柴油機(jī)的超速保險(xiǎn)裝置脫開(kāi)時(shí)，應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷，停車(chē)后，將超速保險(xiǎn)恢復(fù)原位，然后再啟動(dòng)；2.2.11密切注意各種運(yùn)行儀表，保護(hù)裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況；2.2.12對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的氣罐，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。2.2.13經(jīng)常注意觀察機(jī)器有無(wú)異常、異響，特別是敲擊聲，一旦聽(tīng)到異響或有不正常的氣味，應(yīng)立即停機(jī)。3、停車(chē)與維護(hù)保養(yǎng)：3.1接到“準(zhǔn)備解列”的信號(hào)，進(jìn)行減速卸載。“解列后”使機(jī)器逐步減速降溫，聽(tīng)機(jī)器有無(wú)異聲并確定其部位和原因后停車(chē)；3.2正常停車(chē)關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車(chē)或緊急停車(chē))，關(guān)閉外循環(huán)水泵；3.3停車(chē)超過(guò)1小時(shí)以上時(shí)須進(jìn)行甩車(chē)；3.4停車(chē)后，根據(jù)運(yùn)行情況，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生；3.5每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.6記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況，包括發(fā)電時(shí)間、電量、耗油量等。4、注意事項(xiàng)：4.1值班人員必須堅(jiān)守崗位，做好本職工作，做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4.2值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄。對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問(wèn)題，要當(dāng)班處理，并詳細(xì)對(duì)下一班做書(shū)面交待。對(duì)于關(guān)鍵問(wèn)題要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；4.3所用工具用完后，要清點(diǎn)定位，對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向；4.4主機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙，工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。七、高壓配電柜操作規(guī)程1、高壓配電柜的停送電均應(yīng)按照值班調(diào)度員或有關(guān)單位書(shū)面指定的人員的命令執(zhí)行。2、停電時(shí)，必須先將該線路可能來(lái)電的所有斷路器(開(kāi)關(guān))、線路隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、母線隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）全部拉開(kāi)，用驗(yàn)電器驗(yàn)明確無(wú)電壓后，在所有線路上可能來(lái)電的各端裝接地線，線路隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）操作把手上掛“禁止合閘，線路有人工作!”的標(biāo)示牌。3、值班調(diào)度員必須將線路停電檢修的工作班組數(shù)目、工作負(fù)責(zé)人姓名、工作地點(diǎn)和工作任務(wù)記入記錄簿。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)得到工作負(fù)責(zé)人（包括用戶）的竣工報(bào)告，確認(rèn)所有工作班組均已竣工，接地線已拆除，工作人員已全部撤離線路，并與記錄簿核對(duì)無(wú)誤后，方可下令拆除發(fā)電廠或變電所內(nèi)的安全措施，向線路送電。4、當(dāng)用戶管轄的線路要求停電時(shí)，必須得到用戶工作負(fù)責(zé)人的書(shū)面申請(qǐng)方可停電，并做好安全措施。5、恢復(fù)送電，必須接到原申請(qǐng)人的通知后方可進(jìn)行。6、送電操作:變配電所送電時(shí)，一般應(yīng)從電源側(cè)的開(kāi)關(guān)合起，依次到負(fù)荷側(cè)的開(kāi)關(guān)，有高壓斷路器，高壓隔離開(kāi)關(guān)，低壓斷路器低壓隔離開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)斷路器的合閘次序操作。7、停電操作:變配電所停電時(shí)，一般應(yīng)從負(fù)荷側(cè)的開(kāi)關(guān)拉起，依次拉到電源側(cè)開(kāi)關(guān)，以保證每個(gè)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的電流最小，這樣比較安全.有高壓斷路器，高壓隔離開(kāi)關(guān)，低壓斷路器低壓隔離開(kāi)關(guān)的電路中，停電時(shí)一定要按照斷路器負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)（刀開(kāi)關(guān)）的拉閘次序操作。8、配電柜維修的安全操作：斷開(kāi)控制配電柜的斷路器和前面的隔離開(kāi)關(guān)，然后驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電時(shí)掛上三相短路接地線，當(dāng)和臨近帶電體距離小于6cm時(shí)，設(shè)置絕緣隔離板，在停電開(kāi)關(guān)處掛隔離牌。八、低壓配電柜操作規(guī)程1、線路的停送電均應(yīng)按照值班調(diào)度員或有關(guān)單位書(shū)面指定的人員的命令執(zhí)行。2、停電時(shí)，必須先將該線路可能來(lái)電的所有斷路器（開(kāi)關(guān)）、線路隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）、母線隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）全部拉開(kāi)，用驗(yàn)電器驗(yàn)明確無(wú)電壓后，在所有線路上可能來(lái)電的各端裝接地線，線路隔離開(kāi)關(guān)（刀閘）操作把手上掛“禁止合閘，線路有人工作!”的標(biāo)示牌。3、值班調(diào)度員必須將線路停電檢修的工作班組數(shù)目、工作負(fù)責(zé)人姓名、工作地點(diǎn)和工作任務(wù)記入記錄簿。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)得到工作負(fù)責(zé)人（包括用戶）的竣工報(bào)告，確認(rèn)所有工作班組均已竣工，接地線已拆除，工作人員已全部撤離線路，并與記錄簿核對(duì)無(wú)誤后，方可下令拆除發(fā)電廠或變電所內(nèi)的安全措施，向線路送電。4、當(dāng)用戶管轄的線路要求停電時(shí)，必須得到用戶工作負(fù)責(zé)人的書(shū)面申請(qǐng)方可停電，并做好安全措施。5、恢復(fù)送電，必須接到原申請(qǐng)人的通知后方可進(jìn)行。6、低壓配電盤(pán)、配電箱和電源干線上的工作，應(yīng)填用工作票。7、低壓回路停電的安全措施：7.1將檢修設(shè)備的各方面電源斷開(kāi)，取下熔斷器(保險(xiǎn))，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作!”的標(biāo)示牌。7.2工作前必須驗(yàn)電。7.3停電更換保險(xiǎn)器后，恢復(fù)操作時(shí)，應(yīng)戴手套和護(hù)目眼鏡。推車(chē)式開(kāi)關(guān)斷路器的檢查與操作必須在總開(kāi)關(guān)斷路的情況下進(jìn)行，一定要有人監(jiān)護(hù)。九、消防水泵操作規(guī)程（一）概述一般站用消防泵多采用單吸多級(jí)分段式清水離心泵，安裝方式為立式和臥式兩種。主要輸送不含固體顆粒的清水供滅火消防栓或儲(chǔ)罐噴淋裝置使用。使用介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃，輸送液體的流量范圍為4.9—2000m3/h，揚(yáng)程范圍2.2—240m，配套功率為1.5—1160Kw，口徑范圍為40—150mm。主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家1清水離心泵3型號(hào)XBD/ISG50A最大流量187m3/h揚(yáng)程70m，配套電機(jī)功率75Kw（二）完好標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能（流量、揚(yáng)程）達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和不正常噪聲。3、設(shè)備及附屬設(shè)施（閥門(mén)、儀表等）完整無(wú)缺。4、電動(dòng)機(jī)及電控系統(tǒng)齊全，可靠，接地符合要求。離心式消防水泵5、各閥門(mén)啟閉靈活，密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象；軸承裝置可靠、完好。離心式消防水泵6、潤(rùn)滑、冷卻達(dá)到要求。7、設(shè)備無(wú)嚴(yán)重腐蝕，基礎(chǔ)牢固。（三）維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣。2、清洗水泵內(nèi)外部，并在適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行加油潤(rùn)滑。3、每周定時(shí)啟動(dòng)消防水泵，檢查水泵運(yùn)行是否正常。4、檢修填料部分；清洗或更換軸承，并進(jìn)行換油。5、檢修軸、軸套、葉輪，根據(jù)葉輪磨損程度進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。6、檢修泵的附屬閥門(mén)和零件，檢修管路系統(tǒng)以確保密封性。7、檢修有關(guān)儀表；試驗(yàn)轉(zhuǎn)子平衡。8、泵運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。9、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。10、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。11、禁止機(jī)械密封在干磨情況下工作。（四）水泵操作規(guī)程1、啟動(dòng)水泵前的準(zhǔn)備（1）把吸入管路的閥門(mén)打開(kāi)，讓水泵在水池高水位壓力下自行灌滿水，并擠出泵內(nèi)空氣。（2）出水管路閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）電源刀閘合上，各空氣開(kāi)關(guān)合上，“選擇開(kāi)關(guān)”處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）手動(dòng)盤(pán)車(chē)2—3轉(zhuǎn)，并確認(rèn)水泵和電動(dòng)機(jī)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)而不受阻。2、啟動(dòng)水泵（1）按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，出口壓力表讀數(shù)指示額定值后，漸漸打開(kāi)出水管路閘閥給消防水路供水。3、水泵運(yùn)行（1）水泵運(yùn)行應(yīng)監(jiān)聽(tīng)響聲、監(jiān)視振動(dòng)。（2）水泵運(yùn)行應(yīng)檢查軸承溫度，應(yīng)在75℃左右，最高不超過(guò)90℃。（3）水泵運(yùn)行應(yīng)觀察出口壓力的示值變化。（4）水泵運(yùn)行應(yīng)觀察水池水位的變化。（5）水泵運(yùn)行應(yīng)觀察低壓配電柜電流、電壓指示值的變化。4、水泵停車(chē)（1）緩慢關(guān)閉出水閥門(mén)。（2）按下停止按鈕，電機(jī)停止運(yùn)行。（3）正壓排水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上閥門(mén)。（4）從低壓配電柜斷掉刀閘開(kāi)關(guān)。5、流量調(diào)節(jié)（1）改變水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，調(diào)節(jié)管路的運(yùn)行工況。（2）調(diào)節(jié)出水閘閥的開(kāi)度，調(diào)節(jié)管路的運(yùn)行工況。6、安全注意事項(xiàng)（1）打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排氣孔，待冒出水時(shí)再關(guān)上。（2）運(yùn)行中軸承溫度不能超標(biāo)。（3）監(jiān)聽(tīng)聲音時(shí)，注意氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的噪聲。（4）盤(pán)根不能太松，以免吸進(jìn)空氣。（5）水泵啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉出水閥門(mén)，是為了使水泵處于輕負(fù)荷下便于啟動(dòng)。但封閉狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。（6）消防水泵是儲(chǔ)配站發(fā)生火災(zāi)、降溫、換水，噴淋儲(chǔ)罐等使用，應(yīng)定期試驗(yàn)水泵。如果試泵時(shí)間短，可在小流量下或封閉狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止水泵處理，處理好后再開(kāi)水泵投入運(yùn)行。（8）冬季應(yīng)注意水泵保溫，以免凍裂泵體。十、調(diào)壓器操作規(guī)程1、投用前調(diào)試程序1.1切斷閥切斷壓力的設(shè)定1.1.1將主路監(jiān)控調(diào)壓器與工作調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓都調(diào)節(jié)至最緊，松監(jiān)控調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓，使出口壓力至切斷壓力設(shè)定值（0.MPa）。1.1.2緩慢放松切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作。1.1.3鎖定切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，切斷壓力調(diào)試完畢。1.2監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定1.2.1將切斷閥人工復(fù)位。1.2.2徹底放松監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。1.2.3慢慢旋緊監(jiān)控調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)壓器出口壓力升至出口設(shè)定壓力鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)整完畢。1.3工作調(diào)壓器出口壓力設(shè)定1.3.1依照監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力設(shè)定方法設(shè)定工作調(diào)壓器出口壓力。1.3.2副路的調(diào)試程序依照主路設(shè)定方法。2、操作細(xì)則2.1開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)前，仔細(xì)檢查調(diào)壓器的所有閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2緩慢打開(kāi)主路調(diào)壓器上天然氣入口閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)氣總管上壓力表的控制閥門(mén)，觀察壓力情況。2.3壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，打開(kāi)調(diào)壓器前的閥門(mén)，旋緊監(jiān)控調(diào)壓器和工作調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，緩慢打開(kāi)監(jiān)控調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至達(dá)到監(jiān)控調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。2.4打開(kāi)調(diào)壓器后管路上的排氣嘴，排凈管路中的氣體，緩慢打開(kāi)工作調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，直至達(dá)設(shè)定的出口壓力：2.5打開(kāi)安全放散管前球閥，使處于工作狀態(tài)。2.6流量計(jì)投入使用時(shí)，先緩慢打開(kāi)流量計(jì)前的閥門(mén)，再打開(kāi)流量計(jì)后的閥門(mén)。2.7調(diào)壓器在運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行主路和備路切換時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門(mén)，待備用調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟后，關(guān)閉主路出口閥門(mén)。2.8在設(shè)有遠(yuǎn)傳裝置的調(diào)壓站房，應(yīng)每天從記錄裝置上取回記錄紙進(jìn)行分析。3、維修操作3.1維修中—中壓調(diào)壓器，應(yīng)有三人以上參加操作。3.2進(jìn)入中—中壓調(diào)壓站后應(yīng)首先開(kāi)啟調(diào)壓箱門(mén)，對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。3.3關(guān)閉主路調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟輔路調(diào)壓器，并設(shè)專(zhuān)人觀察輔路調(diào)壓器的出口壓力。3.4打開(kāi)主調(diào)壓器及監(jiān)控調(diào)壓器，對(duì)內(nèi)部閥口進(jìn)行研磨、潤(rùn)滑，更換閥口墊、密封薄膜，并檢查其余部件性能是否正常。3.5開(kāi)指揮器，清除雜質(zhì)，各部件涂潤(rùn)滑油，保證其活動(dòng)自如，更換閥口墊、密封薄膜，檢查其余部件性能是否正常。3.6打開(kāi)切斷閥，清除雜質(zhì)，更換閥口墊及密封薄膜。3.7打開(kāi)信號(hào)管，清除雜質(zhì)，吹洗信號(hào)管，保持其暢通。3.8清洗過(guò)濾器。3.9維修過(guò)程中，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或?qū)㈣F質(zhì)工具上涂抹黃油避免在維修過(guò)程中因碰撞引起火花。3.10維修完畢后，開(kāi)啟主路調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門(mén)進(jìn)行調(diào)試，認(rèn)真觀察各部位及運(yùn)行壓力30分鐘，出口壓力正常后方可離開(kāi)。3.11輔路調(diào)壓器維修過(guò)程同主路調(diào)壓器維修過(guò)程。4、操作注意事項(xiàng)4.1調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢進(jìn)行，反復(fù)調(diào)整直到壓力穩(wěn)定為止。4.2定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆，立即檢查維護(hù)。4.3定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過(guò)高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。4.4定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過(guò)低，應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強(qiáng)度或折斷，并重新調(diào)整切斷閥，如切斷壓力過(guò)高或漏氣，則檢查切斷閥皮膜口否老化或破損.定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性，如果切斷后關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口。十一、過(guò)濾器操作規(guī)程1、設(shè)備及工作原理簡(jiǎn)介過(guò)濾器是由殼體和濾芯組成，中心部分是濾柱層,過(guò)濾-分離器一般適用于含液態(tài)的天然氣。在濾段中設(shè)置有28根玻璃纖維制成的中空長(zhǎng)筒形過(guò)濾元件，其內(nèi)襯管直徑為3英寸，長(zhǎng)為72英寸，上面均勻分布有直徑6mm的通氣空孔，坡璃纖維直徑10/um。坡璃纖維經(jīng)特殊處理不會(huì)被液體潤(rùn)濕。工作介質(zhì)由入口端進(jìn)入過(guò)濾器濾芯，經(jīng)過(guò)濾由出口端輸出。由于天然氣中所含雜質(zhì)被留在過(guò)濾器內(nèi)，部分雜質(zhì)堵塞在濾柱層內(nèi)縫隙上，因而進(jìn)、出口壓力會(huì)發(fā)生一個(gè)p變化，當(dāng)p變化超過(guò)工藝給設(shè)定值后，自動(dòng)反清洗裝置便開(kāi)始啟動(dòng)，同時(shí)電動(dòng)排渣閥打開(kāi)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂排渣口與濾柱進(jìn)口重合時(shí)，過(guò)濾器內(nèi)部與排渣管內(nèi)存在一個(gè)很大的壓力差，天燃?xì)馔ㄟ^(guò)濾柱縫隙流入排渣管，連同廢渣排至排渣罐，達(dá)到清洗目的。當(dāng)p恢復(fù)到原來(lái)的壓力差時(shí)自動(dòng)反沖洗停。2、操作細(xì)則說(shuō)明：如無(wú)自動(dòng)系統(tǒng)裝置，按下述方化進(jìn)行操作。2.1定期給過(guò)濾器放水，打開(kāi)過(guò)濾器底部的球閥，放出過(guò)濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹梗P(guān)閉球閥。應(yīng)帶橡膠管套在球閥出口，將水放在水桶內(nèi)，倒在指定的廢水收集處。2.2常對(duì)過(guò)濾器各部位進(jìn)行檢查，檢查法蘭、閥門(mén)及頂蓋等連接部位有無(wú)泄漏等。2.3定期打開(kāi)過(guò)濾器放散閥對(duì)過(guò)濾器內(nèi)污物進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)，關(guān)閉過(guò)濾器出口球閥，打開(kāi)放散閥開(kāi)始吹掃，當(dāng)吹出氣體為清潔天然氣時(shí)，關(guān)閉放散閥，打開(kāi)出口球閥，結(jié)束吹掃。2.4當(dāng)門(mén)站過(guò)濾器壓降達(dá)到0.1Mpa，高中壓調(diào)壓站時(shí)過(guò)濾器壓降達(dá)到0.05Mpa時(shí)，必須清理過(guò)濾器濾芯。以提高脫除效率和延長(zhǎng)過(guò)濾元件的使用壽命。2.5清理過(guò)濾器的安全操作規(guī)程如下2.5.1啟備用管線或旁通閥門(mén)保證正常供氣。2.5.2關(guān)閉過(guò)濾器出口球閥，打開(kāi)放散閥，將剩余燃?xì)馀欧鸥蓛簟４蜷_(kāi)過(guò)濾器下端的排污閥進(jìn)行排污。2.5.3觀察過(guò)濾器前后的壓力表待其讀數(shù)為零時(shí)再進(jìn)行下一步操作2.5.3.1過(guò)濾器的維修內(nèi)容主要是更換濾芯。且過(guò)濾器應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理與修理。2.5.3.2擰下頂蓋上的螺栓后提起并轉(zhuǎn)動(dòng)帶吊桿裝置的蓋子。2.5.3.3打開(kāi)濾芯頂部的螺母墊片，取下進(jìn)行清洗。2.5.3.4將過(guò)濾器內(nèi)濾芯移出配管區(qū)或室內(nèi)進(jìn)行反向洗滌（最大壓力=2bars）。清洗時(shí)使用的水、水汽、壓縮風(fēng)沖擊力均應(yīng)小于0.5Mpa。2.5.3.5濾芯清洗干凈、晾干后裝入濾筒內(nèi)。2.5.3.6加上墊片，擰緊螺釘。2.5.3.7頂蓋接觸面上涂上黃油，蓋好頂蓋。2.5.3.8擰緊頂桿上的螺釘。2.5.4安裝完成后用可燃?xì)怏w報(bào)警儀器（或皂液）進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)無(wú)泄漏合格后方可投入正常運(yùn)行。2.5.5在維修過(guò)程中必須使用防爆工具或涂抹黃油的鐵制工具，避免因碰撞產(chǎn)生明火。2.5.6過(guò)濾器排污的操作規(guī)程。2.5.6.1定期給過(guò)濾器排污，打開(kāi)過(guò)濾器底部的球閥，放出過(guò)濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹梗P(guān)閉球閥。應(yīng)帶橡膠管套在球閥出口，所有過(guò)濾器排污物必須集中處理，不得隨意拋灑。倒在指定的廢水收集處。2.5.6.2如對(duì)正在使用的過(guò)濾器污物，可進(jìn)行如下過(guò)程操作。2.5.6.3打開(kāi)備用過(guò)濾器前后的閥門(mén)。2.5.6.3關(guān)閉要排污過(guò)濾器前后的閥門(mén)。2.5.7打開(kāi)要排污的過(guò)濾器的排污閥。2.5.7.1緩慢打開(kāi)要排污的過(guò)濾器的出口閥門(mén)，使氣體反吹進(jìn)濾網(wǎng)使污物吹落在過(guò)濾器的排污管道內(nèi)，然后使污物通過(guò)排污管排走。3、安全注意事項(xiàng)3.1必須確認(rèn)排污干凈，無(wú)污物堵塞憋壓情況下才能打開(kāi)快開(kāi)頭蓋。3.2打開(kāi)快開(kāi)頭蓋時(shí)，一定不能將身體正對(duì)快開(kāi)頭蓋。3.3反吹時(shí)一定要緩慢打開(kāi)閥門(mén)。3.4排污管出口處沒(méi)有污物時(shí)要停止反吹。十二、可燃?xì)怏w報(bào)警器操作規(guī)程1、原理及構(gòu)成可燃?xì)怏w報(bào)警器有多種類(lèi)型,這里以本公司常用的燃燒式為例.它采用熱絲式接觸燃燒.檢測(cè)元件為一平衡電橋,測(cè)量臂以及參比臂均為金屬絲元件,當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入測(cè)量臂時(shí),在鉑金屬絲的觸媒作用下燃燒.(無(wú)焰燃燒)。由于燃燒提高了溫度，從而增加了金屬絲的電阻，電阻的增加與可燃?xì)怏w的濃度成比例。這樣就可以直接用電表讀出濃度的百分比，并使回路動(dòng)作發(fā)出報(bào)警。2、一般規(guī)格檢測(cè)元件：擴(kuò)散型檢測(cè)原理：半導(dǎo)體式檢測(cè)氣體：天然氣，液化石油氣，煤氣，烷類(lèi)，醇，酮，苯，汽油等ⅡC級(jí)T3組可燃?xì)怏w。測(cè)量范圍：0～100％LEL精度：±5％FS報(bào)警設(shè)定：低限25％LEL爆炸下限，（可在2％至100％之間任意設(shè)定），高限50％LEL。響應(yīng)時(shí)間：小于10秒恢復(fù)時(shí)間：小于15秒報(bào)警方式：聲，光報(bào)警防爆方式：本質(zhì)安全型防爆標(biāo)志：ExbⅡCT3報(bào)警輸出：二段報(bào)警光電耦合輸出（觸點(diǎn)容量DC24V/50毫安）溫度范圍：控制器：0℃～＋40℃探測(cè)器：－40℃～＋70℃相對(duì)濕度：20％~95%RH.電源：220V。50HzAC功耗：3.5W重量：約2.5公斤/路3、檢測(cè)元件的壽命及使用注意事項(xiàng)3.1檢測(cè)元件的使用壽命在正常使用情況下為3年，請(qǐng)注意以下情況：探測(cè)器不要安裝在有水蒸氣的彌漫或長(zhǎng)期一有水淋的場(chǎng)地方；3.2避免人為的經(jīng)常高濃度可燃?xì)怏w的沖擊；3.3避免探測(cè)器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致監(jiān)測(cè)元件工作不穩(wěn)定。3.4檢查周期；檢查周期為每三個(gè)月一次，檢查時(shí)二次表的指示濃度要與所配氣體濃度一致，達(dá)不到時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，如果調(diào)節(jié)不到對(duì)應(yīng)的刻度上或雖然能調(diào)節(jié)到與氣樣濃度相對(duì)應(yīng)的刻度，但顯示器在沒(méi)有可燃?xì)怏w時(shí)不能恢復(fù)至零，則應(yīng)及時(shí)更換檢測(cè)元件。4、維護(hù)4.1經(jīng)常檢查報(bào)警器面板的各項(xiàng)指示是否正常。4.2經(jīng)常檢查每臺(tái)表的零點(diǎn)，報(bào)警點(diǎn)，回路電壓情況。4.3經(jīng)常檢查是否有水進(jìn)入探測(cè)頭表體。4.4經(jīng)常檢查試驗(yàn)按鈕，檢查報(bào)警系統(tǒng)的靈敏度。4.5經(jīng)常檢查每臺(tái)表的指示值，觀察現(xiàn)場(chǎng)的泄漏情況。5、防爆性能及注意事項(xiàng)對(duì)本質(zhì)安全防爆型式必須在控制器輸出端子之前設(shè)置安全柵，其傳輸電纜的最大允許分布電容不大于0.2μF。和電感不大于0.3mH，傳輸電纜的最大直流電阻應(yīng)不大于15Ω。十三、儀表操作與維護(hù)規(guī)程1、儀表的操作規(guī)程1.1、檢查儀表各閥門(mén)開(kāi)啟位置是否正常。1.2、開(kāi)啟儀表的電源開(kāi)關(guān)（流量計(jì)結(jié)算儀、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器）。1.3、開(kāi)關(guān)上下游閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊損壞儀表的零部件，應(yīng)觀察儀表有無(wú)卡住現(xiàn)象。1.4、不能隨意敲擊儀表，應(yīng)檢查、驗(yàn)漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。1.5、對(duì)儀表的選擇應(yīng)準(zhǔn)確（測(cè)量范圍、精度等級(jí)、一次元件）。1.6、定期對(duì)各種儀表進(jìn)行鑒定，確保計(jì)量及測(cè)量準(zhǔn)確。1.7、若儀表不用時(shí)，應(yīng)放空儀表內(nèi)的管存氣、關(guān)閉儀表閥門(mén)及電源。2、儀表維護(hù)規(guī)程序號(hào)維護(hù)周期設(shè)備類(lèi)型維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個(gè)月所有儀表周?chē)h(huán)境無(wú)不安全因數(shù)所有儀表衛(wèi)生整潔所有儀表儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況無(wú)損壞和腐蝕情況所有儀表泄露檢查無(wú)泄露所有儀表檢查運(yùn)行壓力、溫度和實(shí)際管道壓力在正常范圍內(nèi)2每半年變送器信號(hào)線整齊無(wú)損壞變送器電源電壓規(guī)定的范圍內(nèi)差壓變送器、壓力變送器定期排污無(wú)污漬排出壓力表定期檢定合格3每一年變送器定期檢定合格3、溫度變送器常見(jiàn)故障、原因及排除方法序號(hào)故障原因處理方法1顯示值比實(shí)際值低或不穩(wěn)定1.保護(hù)管內(nèi)有金屬屑、灰塵2.接線柱間臟污及熱電阻短路（水滴等）1.除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等2.找到短路處清理干凈或吹干；加強(qiáng)絕緣2顯示儀表指示無(wú)窮大1.熱電阻或引出線斷路2.接線端子松開(kāi)1.更換熱電阻2.擰緊接線螺絲3阻值隨溫度關(guān)系有變化熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì)更換熱電阻4儀表指示負(fù)值1.儀表與熱電阻接線有錯(cuò)，2.熱電阻有短路現(xiàn)象1.改正接線；2.找出短路處，加強(qiáng)絕緣4、壓力表常見(jiàn)故障、原因及排除方法序號(hào)故障原因處理方法1壓力表無(wú)指示1.導(dǎo)壓管上的切斷閥為打開(kāi)2.導(dǎo)壓管堵塞3.彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過(guò)多而堵塞4.彈簧管裂開(kāi)1.打開(kāi)切斷閥2.拆下導(dǎo)壓管，用鋼絲疏通，用氣吹干凈；3.取下指針和刻度盤(pán)，拆下機(jī)芯，將彈簧管放到清洗盤(pán)清洗，并用細(xì)鋼絲疏通；4.更換新壓力表2指針抖動(dòng)大1.被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大2.壓力表的安裝位置震動(dòng)大3.高壓、低壓和平衡閥連接漏氣（雙波紋管差壓計(jì)）1.關(guān)小閥門(mén)開(kāi)度2.固定壓力表或取壓點(diǎn)；或把壓力表移到震動(dòng)小的地方；也可裝減震器。3.檢查出漏氣點(diǎn)并排除3壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象指針與表面玻璃或刻度盤(pán)相碰有摩擦矯正指針，加厚玻璃下面的墊圈4壓力取掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)負(fù)值1.指針打彎2.指針?biāo)蓜?dòng)1.用鑷子矯直2.校驗(yàn)后敲緊5指示偏低1.導(dǎo)壓管線有泄漏2.彈簧管有滲漏1.找出泄漏點(diǎn)排除2.補(bǔ)焊或更換5、壓力變送器(差壓液位變送器)常見(jiàn)故障、原因及排除方法序號(hào)故障原因處理方法1壓力信號(hào)不穩(wěn)1.壓力源本身是一個(gè)不穩(wěn)定的壓力

2.儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強(qiáng)

3.傳感器接線不牢

4.傳感器本身振動(dòng)很厲害

5.變送器敏感部件隔離膜片變形、破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生6.補(bǔ)償板對(duì)殼體的絕緣電阻大7.變送器有泄漏8.引壓管泄漏或堵塞1.穩(wěn)定壓力源2.緊固接地線3.緊固傳感器接線4.固定變送器5.更換傳感器6.減小絕緣電阻7.檢查出泄露部位并排除8.清洗疏通引壓管.排除漏點(diǎn)2變送器接電無(wú)輸出1.接錯(cuò)線（儀表和傳感器都要檢查）

2.導(dǎo)線本身的斷路或短路

3.電源無(wú)輸出或電源不匹配

4.儀表?yè)p壞或儀表不匹配

5.傳感器損壞1.檢查儀表和傳感器線路并排除2.檢查斷路或短路點(diǎn)并排除3.更換電源4.更換儀表5.更換傳感器十四、手動(dòng)閥門(mén)操作規(guī)程1、適用范圍本規(guī)程適用于各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動(dòng)閥門(mén)手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門(mén)（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。2、手動(dòng)閥門(mén)的操作圖2截止閥2.1操作閥門(mén)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。圖2截止閥2.2操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)閉標(biāo)志。2.3通常情況下，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。2.4手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)小于或等于320mm時(shí)，只允許一人操作。

2.5手輪(手柄)直徑(長(zhǎng)度)大于320mm時(shí)，允許多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0.5m)操作閥門(mén)。2.6操作閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開(kāi)閉閥門(mén)。2.7同時(shí)操作多個(gè)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。2.8開(kāi)啟有旁通閥門(mén)的較大口徑閥門(mén)時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥調(diào)壓，再開(kāi)主閥：主閥打開(kāi)后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。2.9收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開(kāi)。2.10操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開(kāi)或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。2.11操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。圖3平板閘閥

圖3平板閘閥

圖4止回閥圖4止回閥2、閥門(mén)的維護(hù)操作2.1閥門(mén)的日常維護(hù)2.1.1應(yīng)保持閥體及附件的清潔，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示牌、閥門(mén)編號(hào)牌必須保持清晰可見(jiàn)。2.1.2檢查閥門(mén)的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注合格潤(rùn)滑油、脂。閥門(mén)加油時(shí)，應(yīng)看清加油孔有沒(méi)有膠塞封口，如果有應(yīng)清除掉。閥門(mén)加油前應(yīng)把閥開(kāi)關(guān)啟閉一次，并復(fù)原，然后才加油，這樣才能使開(kāi)關(guān)活動(dòng)時(shí)帶進(jìn)管道損耗掉的密封脂得以補(bǔ)充。2.1.3檢查閥門(mén)填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門(mén)法蘭等處有無(wú)滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況。2.1.4檢查支架和各連接處的螺栓是否緊固。2.1.5應(yīng)重點(diǎn)檢查異常的閥門(mén)、剛維修完的閥門(mén)、新更換的閥門(mén)、新增加的閥門(mén)和其他維修人員使用過(guò)的閥門(mén)。2.1.6閥門(mén)的填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥門(mén)開(kāi)關(guān)(閥桿上下運(yùn)動(dòng))靈活為準(zhǔn)。2.1.7每半年對(duì)所有通氣閥門(mén)啟閉一次，啟閉后應(yīng)對(duì)需要加密封脂的閥門(mén)加密封脂，如發(fā)現(xiàn)啟閉故障應(yīng)及時(shí)處理。2.1.6閥門(mén)在使用過(guò)程中，一般不應(yīng)帶壓更換或添加填料密封，對(duì)能夠利用上密封的閥門(mén)，可在降壓后進(jìn)行帶壓更換或添加填料密封。2.1.7閥門(mén)在環(huán)境溫度變化較大時(shí)，如需對(duì)閥體螺栓進(jìn)行熱緊(高溫下緊固)時(shí)，不應(yīng)在閥門(mén)全關(guān)位置上進(jìn)行緊固。2.1.8對(duì)裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。2.2定期維護(hù)2.2.1應(yīng)定期對(duì)閥門(mén)的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整，以保證閥門(mén)正常運(yùn)行。2.2.2定期對(duì)閥體進(jìn)行排污。2.2.3長(zhǎng)期關(guān)閉狀態(tài)下的閥門(mén)，閥體內(nèi)存油容易受熱膨脹，應(yīng)定期檢查閥門(mén)中開(kāi)面密封情況，必要時(shí)可打開(kāi)閥蓋絲堵泄壓。2.2.4定期檢查閥門(mén)防腐和保溫，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。2.2.5冬季應(yīng)注意閥門(mén)的防凍，及時(shí)排放停用閥門(mén)和工藝管線里的積水。2.2.6長(zhǎng)期不用的大口徑球閥，應(yīng)定期進(jìn)行開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以免卡死。3、閥門(mén)的清洗操作3.1閥門(mén)的清洗應(yīng)由外表面開(kāi)始，首先用柴油清洗外表面各部位可見(jiàn)的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。3.2檢查并記下閥門(mén)的標(biāo)志，填在閥門(mén)試驗(yàn)記錄卡上；于閥門(mén)各連接部位作上拆卸前的相對(duì)位置標(biāo)記。3.3將閥門(mén)全部拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門(mén)及零部件的密封面。3.4清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。3.5檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3.6更換不能修復(fù)的零部件。3.7重新組裝閥門(mén)，并更換填料。3.8閥門(mén)涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3.9加注潤(rùn)滑脂并待閥門(mén)漆干后，將閥門(mén)簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。4、閥門(mén)的檢修操作4.1檢修方式的確定根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2檢修前的準(zhǔn)備4.2.1大口徑閥門(mén)修理應(yīng)編寫(xiě)檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。4.2.2根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。4.2.3檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門(mén)與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開(kāi)，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3檢修內(nèi)容4.3.1檢查閥體和全部閥件。4.3.2更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件(彈簧、橡膠O型圈)。4.3.3對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過(guò)堆焊、車(chē)、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4彈性密封(軟密封)的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件(閘板、球面、閥芯)應(yīng)清洗，研磨。4.3.5非彈性密封(硬密封)閥門(mén)的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。4.3.6清洗或更換軸承。4.3.7修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。4.3.8檢查、調(diào)整、修理閥門(mén)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4.4檢查零件的缺陷的操作4.4.1以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。4.4.2檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.3檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4.5閥門(mén)修理的操作4.5.1焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面。4.5.2對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5.3修理法蘭結(jié)合面。4.5.4研磨密封面。4.5.5焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面。4.5.6車(chē)光或研磨密封面。4.5.7修理填料室。4.5.8檢查并修理填料室。4.5.9修整壓蓋和填料梳底部的錐面。4.6閥門(mén)在線密封操作4.6.1在線密封操作前應(yīng)取得各項(xiàng)目公司主管生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理的同意。4.6.2在線密封操作應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員執(zhí)行。4.6.3密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。4.6.4密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門(mén)和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。4.6.5在線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。4.5閥門(mén)檢修的注意事項(xiàng)4.5.1檢修閥門(mén)應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。4.5.2拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專(zhuān)門(mén)的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。4.5.3拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。4.5.4全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。4.5.5銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。4.5.7螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)進(jìn)行。4.5.8閥體為焊接方式組裝的閥門(mén)一般不修理。5、閥門(mén)壓力試驗(yàn)的操作5.1試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。5.2試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。5.3閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò)52℃。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。5.4高壓閥門(mén)和重要閥門(mén)應(yīng)采用70％的煤油和30％的錠子油混合成的油液。5.5閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4級(jí)，量程為被測(cè)壓力值的1