涂膜防水屋面工程施工工藝標準【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

涂膜防水屋面工程施工工藝操作規程涂膜防水屋面工程施工工藝標準【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1、適用范圍本工藝標準適用于防水等級為Ⅰ～Ⅳ級屋面防水。2、施工準備2.1技術準備2。1。1施工前，施工單位應組織相關技術人員對涂膜防水屋面施工圖進行會審，詳細了解、掌握施工圖中的各種細部構造及有關設計要求。依據本施工工藝標準并結合工程實際情況，制訂施工技術方案或施工技術措施，并進行安全技術交底。2。1。3施工前,必須根據設計要求試驗確定每道涂料的涂布厚度和遍數。2。1。4施工時，應建立各道工序的自檢和專職人員檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應經監理單位（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2。1.5涂膜防水屋面工程應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有上崗證。2。2材料要求2。2。1所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等技術指標應符合現行國家產品標準和設計要求。材料進場后，應按規范及設計要求進行進場復檢，并提出試驗報告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。2。2.2高聚物改性瀝青防水涂料的質量指標:常用的品種有(水乳型、溶劑型）氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS（APP）改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質量應符合下表高聚物改性瀝青防水涂料質量要求項目質量要求固體含量（％）≥43耐熱度（80℃，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（-10℃）3mm厚，繞φ20mm圓棒,無裂紋、斷裂不透水性壓力（Mpa)≥O．1保持時間（min）≥30不滲透延伸（20±2℃拉伸)（mm）≥4.52。2.3合成高分子防水涂料常用的品種有聚氨酯防水涂料（單雙組分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質量指標應符合下表的要求.合成高分子防水涂料質量要求項目質量要求反應固化型（Ⅰ類)揮發固化型(Ⅱ類)聚和物水泥防水涂料固體含量（%）≥94≥65≥65拉伸強度（Mpa)≥1。65≥1。5≥1.2斷裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃)-30彎折無裂紋-20彎折無裂紋-10，繞φ10mm棒，無裂紋不透水性壓力（Mpa）≥O．3保持時間（min）≥30注：Ⅰ類為反應固化型;Ⅱ類為揮發固化型。2。2.4胎體增強材料常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網布等。其質量指標應符合下表的要求。胎體增強材料質量要求項目質量要求ⅠⅡⅢ外觀均勻，無團狀，平整無折皺拉力(寬50mm）（N）縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率（%)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3注：Ⅰ類為聚酯無紡布；Ⅱ類為化纖無紡布；Ⅲ類為玻璃纖維網格布。2.3、施工機具高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料溶劑型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡膠防水涂料掃帚，滾動刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、拌料桶、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器機具與溶劑型相同刮板、圓棍刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器等掃帚、抹布、鑿子、錘子、膩子刀、鋼絲刷、臺秤、水桶、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、圓筒刷、消防器等2.4作業條件2。4。1基層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰。2。4。2基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處以及基層的轉角處應做成圓弧形,圓弧半徑≥50mm。內部排水的水落口周圍，基層應做成略低的凹坑。2。4.3基層表面應干凈、干燥（水乳型防水涂料對基層含水率無嚴格要求）。含水率測定方法如下：可用高頻水分測定儀測定,或采用1。5～2。Omm厚的1.Om×1.Om橡膠板覆蓋基層表面，3～4h后觀察其基層與橡膠板接觸面,若無水印,即表明基層含水率符合施工要求.2.4.4施工前，應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢。2。4.5屋面結構板裂縫、滲水等質量缺陷已處理完畢.2.4.6涂膜防水屋面嚴禁在雨天、雪天和五級風及以上時施工。施工環境氣溫應符合表6。4.4的要求項目施工環境氣溫高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于—5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶劑型不低于—5°,水乳型不低于5°2。5基本規定2。5.1涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。2.5。2需鋪設胎體增強材料時，屋面坡度小于15％時,可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設。2。5.3胎體長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm。2.5。4采用二層胎體增強材料，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。應按照不同屋面防水等級,選定相應的防水涂料及其涂膜厚度.3、工藝流程進場材料抽樣復檢→基層處理→涂刷底膠→特殊部位加強處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查清理驗收4、操作工藝4.1基層處理涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷，方可進行下道工序.4。2

涂刷底膠(相當于冷底子油）：4。2。1

底膠（基層處理劑)配制：按說明書的比例(重量比）配合攪拌均勻，配好的料在規定的時間內用完.

底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠干燥不粘手時，即可做下道工序.4.3防水涂料配置4。3。1防水涂膜配置：采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻,然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數量應根據有效時間和每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時,將甲組分、乙組分倒入容器內,用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。4。3.2單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4.4涂布防水涂料4。4。1待底膠固化干燥后,應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等。涂布防水涂料應先涂立面、節點，后涂平面.按試驗確定的要求進行涂布涂料。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層）。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪貼胎體增加材料（聚酯無紡布或化纖無紡布），涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將胎體增加材料緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形,管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜.4。4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。4。4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。4。4。7收頭處理：所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm；收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓人凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。5、質量標準5。1主控項目5。1.1防水涂料和胎體增強材料的質量應符合設計要求.檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場檢驗報告5。1。2涂膜防水層不得有滲漏和積水現象。檢驗方法：雨后觀察和淋水、蓄水試驗5。1.3涂膜防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫、伸出屋面管道的防水構造，應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查5。1。4涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求,且最小厚度不得小于設計厚度的80％.檢驗方法：針測法和取樣量測5.2一般項目涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面應平整,涂布應均勻，不得有流淌、皺折、起泡和露胎體等缺陷。檢驗方法：觀察檢查涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷.檢驗方法：觀察檢查5。2.3鋪貼胎體增加材料應平整順直，搭接尺寸應準確,應排除起泡,并應與涂料粘結牢固；胎體增加材料搭接寬度的允許偏差為-10mm.檢驗方法：觀察和尺量檢查6、成品保護6.1已涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護措施；在未做好保護層以前,不允許穿帶釘鞋在涂膜防水層上走動，以免破壞防水層。6.2突出屋面層的管道，水落口,天溝,檐溝處的周邊防水層不得碰損。6。3水落口，天溝，檐溝等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認真清理。6。4涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。6。5涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位,防止污染成品。7、安全、環保措施7。1進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽；7.2在坡度較大的屋面上施工時,操作人員必須佩帶安全帶；7.3每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。7.4使用溶劑型防水涂料時，施工現場周圍嚴禁煙火，應備有消防器材,施工人員應穿工作服、戴手套、穿軟底鞋；操作時若皮膚上沾染上涂料，應及時用沾有相應溶劑的棉紗察除，在用肥皂和清水洗凈.7.5溶劑型防水涂料易燃有毒，應存放于陰涼、通風、無強烈日光直射、無火源的庫房中，并配有并配備足夠的消防器材屋面找平層本工藝標準適用于工業與民用建筑鋪貼卷材的整體和預制板塊屋面水泥砂漿、瀝青砂漿找平層施工。1．材料要求（1）所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。1）水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。（2）瀝青砂漿：最好選用與砂同類性質的礦物粉料，也可用礦渣、頁巖粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有機雜質的要求同砂的要求。(3)瀝青：瀝青砂漿用的瀝青、可采用60號甲、60號乙的道路石油瀝青或75號普通石油瀝青。2．主要機具一般應有砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、加熱炒盤、溫度計、烙鐵等。3．作業條件（1）找平層施工前，屋面保溫層、結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續。（2）各種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙要求做好處理。（3）根據設計規定的坡度、彈線、找好規矩、（包括天溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃。4．操作工藝工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→→鋪瀝青砂漿、抹水泥漿→養護、輾壓→驗收（1）找平層的施工見表3-2。找平層的施工標準表3-2類別基層種類厚度（mm）技術要求水泥砂漿找平層整體混凝土整體或板狀材料隔溫層裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層15～2020～2520～301：3（水泥泥砂）體積比水泥標號不低于325號灑水養護至無起砂現象瀝青砂漿找平層整體混凝土裝配式混凝土板、整體或板狀材料隔溫層15～2020～301：3（瀝青：砂和粉料）重量比，壓實找平（2）抹水泥砂漿找平層：1)基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。2）如采用加氣板塊等預制保溫層時，應先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。3）灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。4）無保溫層的屋面應在混凝土預制構件表面上均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。5）沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。6）找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m。7）鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求地部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。8）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm左右。9）養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。（3）瀝青砂漿找平層：1）基層清理：參照水泥砂漿找平層的要求。2）干燥的基層清理干凈后，滿涂冷底子油1～2道，要涂刷均勻，表面必須保持清潔。3）配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，同時將中砂和粉料按配合比要求拌合均勻，預熱烘干至120～140℃瀝青砂漿施工的溫度要求見表3-3。4）冷底子油干燥后，按照所放坡度鋪設瀝青砂漿，虛鋪砂漿厚度應為壓實厚度的1.3～1.4倍，分格縫一般以板的支撐點為界。5）砂漿刮平后，用火滾滾壓（夏天溫度較高時，滾內可不生火），至平整、密實、表面無蜂窩，看不出壓痕時為止。瀝青砂漿施工時溫度要求表3-3室外溫度（℃）瀝青砂漿溫度（℃）拌制開始輾壓時滾壓完畢＋5℃＋5～－10140～170160～18090～100110～13060406）滾桶應隨時保持清潔，表面可刷柴油，根部及邊角滾壓不到之處，可用烙鐵燙平壓實，以不出現壓痕為好。7）留置施工縫時，宜留成斜搓，在繼續施工時，將接縫處清理干凈，并刷熱瀝青一道，接著鋪瀝青砂漿，鋪后用火滾或烙鐵燙平。8）分格縫留設的間距，一般不大于4m，縫寬一般為20mm，如兼做排氣道時，可適當加寬，并與保溫層連通。分格縫應附加200～300mm寬的油氈，并用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋。5．質量標準（1）保證項目：1）找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。2）屋面（包括天溝、檐溝）找平層的坡度，必須符合設計要求，縱向不宜小于5‰，平屋面坡度不小于3‰，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。（2）基本項目：1）水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。2）瀝青砂漿找平層拌和均勻，表面密實，無蜂窩等缺陷。3）找平層與脫出屋面結構的連接處和轉角處應做成弧形或鈍角，且整齊平順。4）分格縫的留設、位置和間距符合設計和施工規范規定。（3）允許偏差項目：見表3-4。

屋面找平層允許偏差表3-4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2預制找平層接縫高低差3用直尺和楔形塞尺檢查6．成品保護（1）抹好的找平層上，推小車運物時，應先鋪設木腳手板車道，以防止破壞找平層表面。（2）雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和雜物進入。（3）瀝青砂漿找平層滾壓后，不得在上面走動或踩踏。7．應注意的質量問題（1）找平層起砂：1）砂漿拌合過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩定。2）抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。（2）找平層空鼓、開裂：1）所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水不夠。2）基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。3）屋面轉角處，出屋管根和埋件周圍漏壓或操作不夠認真，構件吊壞在抹灰前未割掉等原因，易產生空、鼓、裂。（3）屋面倒泛水沖筋時泛水坡沒有找準確，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。屋面保溫層施工工藝標準本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。1．材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。應有質量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。（1）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為500～800kg/m3，導熱系數為0.16～0.25W/m．k。（2）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數，含水率及強度。A．泡沫混凝土板：表觀密度不大于500kg/m3，抗壓強度應不低于0.4Mpa。B．加氣混凝土板：表觀密度為500～600kg/m3，抗壓強度應不低于0.2Mpa。C．聚苯板塊：表觀密度為≤45kg/m3，抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數為0.043W/m．k。2．主要機具一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺，手推車、木拍子等。3．作業條件（1）鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件外表的痕跡應磨平，抹入砂漿層內，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。（2）有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規范規定，鋪設隔氣層。（3）鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。（4）穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。（5）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或雨淋。4．操作工藝工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪撒（設）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（1）基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。（2）鋪設隔氣層，應按設計要求或規范規定鋪好油氈隔氣層。（3）鋪設松散保溫層：1）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。2）松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mm，其壓實的程度及厚度應根據設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋10%或－5%。3）鋪設水泥焦渣層前，應根據設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設1：6水泥焦渣，最薄處為30mm；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。5）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。5．質量標準（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。（2）基本項目：1）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。2）板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。3）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（3）允許偏差項目：見表3-1。6．成品保護（1）油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差

1整體保溫層表面平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層7mm2保溫層厚度松散材料＋10δ/100－5/100用鋼針插入和尺量檢查整體板狀材料±5δ/100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查注：指保溫層厚度。（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。（3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。7．應注意的質量問題（1）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規范要求的材料，不得使用。（2）鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料應試驗密度、導熱系數。 7.2松散材料應有粒徑、密度、級配資料。7.3材料應有出廠合格證。7.4質量驗評資料。雨水管、變形縫制作安裝本技術交底適用于一般工業與民用建筑雨水管（包括水落斗、水落管、陽臺雨罩出水口）、變形縫制作、安裝。1．

材料要求所用材料的品種、規格應滿足設計要求和施工規范的規定。(1)26號鍍鋅白鐵皮、2mm厚薄鋼板、3×20mm扁鐵；(2)ф6鋼筋、ф6螺絲、圓釘等；(3)焊條（型號按設計要求選用。）(4)焊錫、稀鹽酸等。2．主要機具一般應配備電烙鐵或烙鐵、烙鐵鉗、剪子、方木（檀木）、硬木柏板、木錘、鋼針、鋼鏨子、方鋼、螺絲刀、圓鋼管、咬口機、剪板機、電焊機、折尺、直尺、劃線規等。3．業條件屋面找平層施工完成，經隱蔽工程檢查驗收合格。磚混結構水落管位置的墻面應隨外架子勾縫，做好安裝水落管的準備工作。4．操作工藝工藝流程：劃線下料→裁剪→成形→油漆→分類碼放、安裝套接、卡子固定→刷油漆（1）水落斗制作安裝：1)劃線下料：依照圖紙尺寸規格，做好劃線放樣工作，為節約材料宜合理進行套裁；劃線后經復合尺寸無誤后先剪出樣板，然后依照樣板成批下料，先裁大料、后配小料，下料要做到尺寸準確，裁口垂直平正。2)將裁好的2mm鋼板用電弧對口焊接，焊接的質量應符合要求。3）油漆：制作好的水落斗（包括鑄鐵水落斗），用鋼絲刷刷掉銹斑，清除掉焊縫熔渣。用布擦凈浮塵后先刷防銹漆一道，放在通風處涼干，按設計要求就位安裝好后，刷調和漆。4）挑檐板水落斗安裝：按照設計要求，先剔出檐板二端鋼筋，用ф6鋼筋焊接、支好模板、補澆灌C20挑檐混凝土，養護至達到強度后座漿，將水落斗臥入預留孔內，水斗上邊與找平層一樣平，壓緊防水層后安裝活動鋼筋蓖子。5）女兒墻水落斗安裝，根據設計要求，在砌筑女兒墻時，預留出水落斗孔洞，安裝前應彈出中線、標高，然后將水落斗用水泥砂漿座穩，將左右兩側及上口用磚和砂漿嵌固，清水墻縫應與大面積墻體一致?；蛟谄鲋w時，彈出中線、標高、然后將水落斗隨墻砌入，壓緊防水層，用水泥砂漿或豆石混凝土封口，達到強度后將蓖子安裝穩固。（2）圓形水落管制作安裝：1)劃線下料：水落管一般用26號白鐵皮制作，有方形和圓形兩種，本工藝以圓形為準。大小頭寬度及留出咬口用鋼針劃出標點，大小頭周長差5～6mm，用鋼直尺劃裁板線，大小頭互為顛倒依次劃線，劃線后經校核無誤后，先裁出樣板，然后進行下料。2)成形咬口：水落管一般采用平咬口，先將鐵皮的邊口對齊方鋼角，推至咬口線，用方木向下輕打打出咬口然后將鐵皮翻身調頭，將另一邊的咬口敲出，再依次對準各線打折90度，最后將咬口敲緊，此時套在圓管上用手工壓成圓弧形，用力要均勻，不壓出棱角。水落管咬口也可用咬口機制作，為便于套緊，大小頭直徑差1.5mm，并將小頭剪出三角形做記號。3）油漆：水落管制成后，先將表面污跡灰塵除凈，然后里外滿涂防銹漆一道，涼干后再刷一道鉛油；用鍍鋅薄鋼板制作時，其厚度應為0.45～0.75mm，并應里外涂刷鋅磺類或磷化底漆；如用薄鋼板制作時，成形后應涂刷兩度紅丹油或鐵丹油；安裝完畢后，涂刷最后一道調和漆。4）水落管安裝：安裝水落管隨外檐抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出直線，用鋼鏨子在墻上打眼，按直線用水泥砂漿埋入卡子鐵腳，卡子間距1.2m一個，卡子露出墻面2cm左右，待水泥砂漿達到強度后再安裝水落管；有馬腿彎時上口必須壓進水斗嘴內5～6cm，并在彎管與直管接槎處加釘一個卡子。安裝下節水落管時套入上節水落管的長度應不少于4cm，加一半圓卡子用螺絲擰緊；最下面一節管子要待勒腳、散水做完后才能安裝，主管距散水面20cm處安裝45度彎嘴一個，彎嘴與水落管之間接頭必須焊接；水落管經過帶形線腳、檐口等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口等處應預留缺口或孔洞；如必須采用彎管繞過時，彎管的彎折角應為鈍角。5）陽臺、雨罩水落口制作安裝：按照設計要求，劃線下料，核對尺寸無誤后，做出實樣，上下應做出承插口，上口應在抹水泥砂漿前安裝固定，下口應安裝在立管預留的接口內，并進行焊接。安裝前應清除銹斑，用布擦凈后刷防銹漆一道，如采用鍍鋅鐵板制作時，要在管內外涂刷鋅磺類或磷化底漆，調和漆宜在安裝穩固后，與主管同時涂刷。凡屋面、檐口、檐溝、斜溝、泛水及水落斗（管）用鍍鋅薄板制作時，其厚度應按0.45～0.75要求，并應經過風化或涂刷專用的鋅磺類和磷化底漆，再涂刷罩面漆；如選薄鋼板制作時，成形后應在其兩面涂刷紅丹油或鐵丹油后，再刷兩道罩面漆。（3）變形縫鋼板制作安裝：1）劃線下料：縫口上蓋板一般用24～26號白鐵皮制作?；蚋鶕O計要求選用其它材料制作。先依據圖紙劃線下料、根據變形縫實際長度加出搭接尺寸，先做樣板；如實際需要的形狀較多時，應分類制作樣板，需要焊接的部位應在安裝后量好尺寸再行焊接。2）變形縫的薄鐵板罩制成后，先將其表面的污跡灰塵除凈，然后在內外涂刷防銹漆一道；用鍍鋅薄鐵板制作的罩，刷調和漆之前，應先刷鋅磺類或磷化底漆；交活后再刷色鉛油二道。3）變形縫鐵板罩安裝前，應檢查縫口伸縮片、縫內填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等工序的完成情況，經檢查確無漏項時，再進行安裝；變形縫與外墻、變形縫與挑檐等交接處，先用50mm元釘釘牢，用錫焊死釘頭，經檢查合格后，刷罩面漆一道。5．質量標準（1）保證項目：1）水落斗和水落管的制作必須符合設計要求，接縫無開焊，咬口無開縫。2）水落斗和水落管的安裝必須牢固，管箍間距固定方法正確，排水通暢，無滲漏。（2）基本項目：1）水落管的連接，其上下管連接緊密，承插方向、長度、排水口距散水坡的高度應不大于200mm；水落管正側視應基本順直，彎管的結合角度應成鈍角。2）水落管和水落斗的油漆除銹應干凈，除銹后應涂刷防銹漆和兩道罩面漆；如用薄鋼板制作時，兩面都涂刷兩度防銹漆；顏色均勻、無脫皮、漏刷。水落斗和水落管使用鍍鋅鐵皮制作時，應涂刷鋅磺類或磷化底漆，涂刷要均勻，不得有漏刷。6．成品保護（1）搬運水落斗、水落管要輕拿輕放，堆放地點應平整，橫一排、豎一排順序碼放整齊。（2）涂刷各道油漆應按工藝要求進行，涂完的成品要防止污染和碰撞。（3）雨期施工時水落管未安裝前，應采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近的墻面。（4）水落斗、水落管安裝后涂刷最后一道罩面漆時，應注意防止污染墻面。7．應注意的質量問題（1）水落管不直：安裝卡子時沒有找垂直，產生正、側視不順直。（2）水斗高于找平層：安裝水斗時沒有剔除砂漿找平層，形成單擺浮擱，產生漏水隱患。（3）水落管卡子不牢：應用水泥砂漿灌注，防止松動和卡子脫落。高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑工程雨水管、變形縫制作與安裝。2施工準備2.1材料及要求：所用材料的品種、規格應符合設計和標準詳圖的要求。板材及管材：26號鍍鋅白鐵皮、鑄鐵管、2mm厚薄鋼板、3mm×20mm扁鐵及φ6圓鐵。其他材料：φ6螺絲、圓釘、焊條、焊錫、稀鹽酸、水泥等。2.2主要機具；機械：剪板機、咬口機、無齒鋸，電焊機。用具：電烙鐵、硬方木、硬木拍板、木錘、鋼鏨子、鋼針、方鋼、螺絲刀、圓鋼管、折尺、直尺、劃線規。2.3作業條件：屋面找平層施工已完成，經檢查驗收合格。建筑物雨水管處裝飾工程已完成，具備做雨水管的條件。為施工安裝屋面必須設有防護欄，確保安裝水落口等的操作安全。3操作工藝3.1工藝流程：

制作：→劃線→裁剪下料→成形→刷防銹層

安裝：→找線定位→安裝→固定→刷油漆

3.2雨水斗制作、安裝：劃線：依照圖紙尺寸、材料品種、規格進行放樣劃線，經復核與圖紙無誤，進行裁剪；為節約材料宜合理進行套裁，先劃大料，后劃小料，劃料形狀和尺寸應準確，用料品種、規格無誤。劃線后，先裁剪出一套樣板，裁剪尺寸準確，裁口垂直平正。成形：將裁好的塊料采用電焊對口焊接，焊接之后經校正符合要求。刷防銹層：加工制作好的雨水斗（包括鑄鐵雨水斗）應刷防銹層。鑄鐵雨水口應刷防銹漆，先除掉焊縫熔渣，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。鍍鋅白鐵雨水斗，應涂刷磷化底漆。找線定安裝位置：.1挑檐板雨水斗，按設計要求，先剔出挑檐板鋼筋，找好雨水斗位置，核對標高，裝臥雨水斗，用φ6鋼筋架固，支好底托模板，用與挑檐同強度等級的混凝土澆筑密實，雨水口上平不能突出找平層面。其構造見圖10-15。.2女兒墻雨水斗口：根據設計位置及要求，在施工結構時，預留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安裝前應彈出雨水斗的中心線，找好標高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩，用細石混凝土嵌固，填塞嚴密，外側為砌筑清水墻時，應按砌筑排磚貼砌與外墻縫子一致。其構造見圖10-16。.3內排直式雨水斗口：宜采用鑄鐵，埋設標高應考慮水落口防水層增加的附加層、柔性密封、保護面層及排水坡度，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。見圖10-17。刷油漆：雨水斗安裝完畢，隨雨水管露明表面刷設計要求的面漆。3.3雨水管制作安裝：雨水管管材多用鍍鋅白鐵管，鑄鐵管、硬塑料管。鍍鋅白鐵管一般為施工單位用鍍鋅白鐵制作；鑄鐵、硬塑料管為購置工業品。劃線：鍍鋅白鐵雨水管，根據設計指定的圓形直徑，一般用26號白鐵，咬口成形制作，也有方形斷面的雨水管，加工方法相同。加工時，用鋼針劃出標點，大小頭周長差5～6mm，根據標點劃出裁板線，大小頭互為顛倒，依次劃線，經校核無誤，先裁出樣板，成形兩節試裝。咬口成形：雨水管（圓形）一般為平咬口，裁好的管材，先將一長進口對齊方鋼角，推至先劃好的咬口線，用方木向下輕打，形成抗彎咬口，然后將鐵皮翻身調頭，將另一邊的咬口敲出，并將兩端正、反抗彎依次敲成90度角，此時將鐵皮放在圓管上，用手壓成圓弧形，成圓狀，使其正反咬口邊相交貼，用拍板在圓管上將咬口敲緊，即成圓形雨水管，小頭剪成小三角口做標記。涂刷防銹層：雨水管制成后，應里外涂刷磷化底漆，內外應涂刷均勻。雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據雨水管每節長度，預量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設在下面一節管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹時，應以鈍角折彎連通，并在抗彎處加卡固定。油漆：雨水管安裝后應加強保護，隨最后落架子時涂刷面層油漆。3.4變形縫鋼蓋板制作安裝：劃線：變形縫蓋板用24～26號鍍鋅鐵皮制作，或根據設計要求選用其他材料。先依據設計圖，對照實際情況，確定加工的具體尺寸，先做樣板，必要時分類做樣板，計算好搭接長度，繪制加工具體圖紙，按圖劃線，經核對無誤進行成形式焊接。成形：按圖紙進行折彎或壓邊、焊接，使其符合分段的加工品，出場前應涂刷防銹層。變形縫罩板安裝：變形縫安裝前，應檢查縫口伸縮片，縫內填充的瀝青麻絲、油膏嵌縫等是否已完成，無漏項時，再進行變形縫封面的安裝。油漆：安裝經檢查合格，涂刷罩面漆。4質量標準4.1保證項目：雨水斗和雨水管的制作必須符合設計要求，接縫無開焊，咬口無開縫。雨水斗、雨水管和變形縫的安裝必須牢固，固定方法、間距應符合規范要求，排水通暢，不漏水。4.2基本項目：雨水管的連接口應緊密，承插方向、長度、排水口距散水的高度，正、側面視為順直，變折角應為鈍角，每節雨水管必須有一個管箍固定。變形縫封板上壓下，每塊封板必須釘固嚴密。雨水斗、雨水管、變形縫應雙面涂防銹層，安裝后表面涂面漆，涂刷應均勻，不透底、不漏刷；使用材料應符合規范要求，鍍鋅鐵皮制品應涂鋅磺類或磷化底漆。陽臺、雨罩出水口長度、排水管直徑、構造形式，應符合設計要求，安裝應上下對準，位置一致，無漏水。5成品保護5.1制品搬運應輕拿輕放，堆放應分品種，雨水管存放地面應平整，橫、豎分層碼放。嚴禁損壞變形。5.2已涂刷的防銹層、油漆層注意保護，防止劃掉防銹層，污染油漆面。5.3雨水管安裝前，對雨水斗應采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。6應注意的質量問題6.1雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應彈線；側向應控制距墻的距離，目測順直。6.2雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應加強管理；操作應認真，保證防水層按要求的坡度做。6.3雨水管、變形縫固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造成；固定點嚴禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1加工品、購置品應經驗收，符合設計要求的應履行簽認手續。7.2安裝后經驗收合格的資料。7.3質量驗收的檢驗評定資料。涂膜防水施工工藝一、施工準備

1、

材料

聚合物水泥防水涂料（又稱JS復合涂料）

聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其它添加劑制成的，為乳劑與粉劑雙組份涂料,按規定比例混合拌勻使用.其性能指標見產品說明。2、主要工具

（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚等.

(2）取料配料工具：臺秤、攪拌器、材料筒等.

(3)涂料涂覆工具:滾刷、刮刷、刷子等.

3、作業條件

（1）可在潮濕或干燥的基面上施工。

（2）基層（找平層）可用水泥砂漿抹平壓光，堅實平整不起砂，要求基本干燥，若基層過于潮濕可用抗滲堵

漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層。

(3)泛水坡度在2%以上、不得積水

（4）基層遇轉角處等部位，水泥砂漿應抹成小圓角。

（5）基層與相聯接的管件、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固。預留管道未安裝完不得進行防水層施工.轉角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設計要求用密封膏嵌填密實。

二、施工工藝

1、

工藝流程

清理基面

局部防水附加層

防水層

防水層試水

保護層

工程質量驗收

2、防水涂料配合比表1。

防水涂料配合比

防水涂料類型

按重量配合比

柔I型

粉劑︰乳劑=1︰1

柔II型

粉劑︰乳劑=9︰5

3、理論用量：當干膜厚度為1.0mm時,為1。9kg/m2。

4、厚度要求：

項目

屋面防水等級

I級

II級

III級

建筑物類別

特別重要或對防水有特殊要求的建筑

重要的建筑和高層建筑

一般的建筑

防水層合理使用年限

25年

15年

10年

設防要求

三道或三道以上防水設防

二道防水設防

一道防水設防

涂膜厚度

≥1。5mm

≥1。5mm

≥2.0mm

5、操作要點

（1)基面清理

基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。

（2)涂刷防水層

a、底層用料：由專人負責稱取材料配制，先按表1提供的配合比分別稱出配料所用的乳劑、粉劑,用手提電動攪拌器攪拌均勻，建議攪拌7-10分鐘,使其不含有未分散的粉料。

b、涂料涂刷前應對基面進行濕潤至飽和，但不應留有明水。

c、用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達到規定的涂膜厚度要求,不得漏底，待涂層干固后,才能進行下一道工序.當多遍涂布時，每遍涂刷方向應與上一遍方向相垂直，以達到更好的覆蓋。

（3）局部防水附加層

對易發生漏水的部位，應進行密封或加強處理。

a、天溝、檐溝與屋面交界處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜在200～300mm。屋面設有保溫層時，天溝、檐溝處宜鋪設保溫層。

b、檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

c、泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷在女兒墻的壓頂下；收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴.壓頂應做防水處理。

d、變形縫內應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋；頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板.

e、水落口杯埋設標高應考慮水落口設防時增加的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。并應用防水涂料涂封，其厚度不應小于2mm.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏.

6、淋水試驗

在最后一遍防水層干固48h后，淋水24h,無滲漏為合格。

7、保護層或飾面層施工

淋水試驗合格后，即可做保護層或飾面層施工。

8、施工溫度：5~35℃.

三、成品保護

1、操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時,嚴禁在上面踐踏；在做好保護層以前，任何與防水作業無關的人員不得進入施工現場；在第一次試水合格后應及時做好保護層，以免損壞防水層。

2

、地漏或排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。

3、防水層上應設保護層,可采用淺色涂料、鋁箔、粒砂、塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土等材料；水泥砂漿、細石混凝土保護層應設表面分格縫.

四、注意事項

1、防水涂料的配置及施工，必須嚴格按廠家的技術要求進行。配制好的防水涂料應在20分鐘內用完.

2、

粉料應存放在干燥處，乳劑應存放溫度在5℃以上的陰涼處。

五、工程驗收

1、施工單位應提供現場用料復試合格的檢測報告及其它存檔資料。

2、涂膜厚度應均勻一致達到設計要求。不用許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。

3、涂膜防水層不應有積水和滲漏水現象。

防水工程施工工藝標準1。地下建筑防水工程施工工藝標準1。1防水混凝土施工工藝標準1.1。1總則1.1.1。1適用范圍本工藝標準適用于防水等級為1,4級的地下整體混凝土結構。不適用于環境溫度高于80?或處于耐侵蝕系數小于0。8的侵蝕性介質中使用的地下工程.1.1.1。2編制參考標準及規范(1）《地下防水工程質量驗收規范》GB58—2002(2）《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086—2001(3)《地下工程防水技術規范》GB50108-2001（4)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20011。1.2術語、符號1.1。2。1術語(1)地下防水工程:指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構）筑物，進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體.（2）防水等級:根據地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結構允許滲漏水量的等級標準。1。1.3基本規定1.1。3。1防水混凝土所用水泥強度等級不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg,m3,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg，m3。1。1.3.2防水混凝土所用材料的品種，規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。1.1。3.3防水混凝土施工過程中，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職質檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，未經建設（監理)單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。1。1.4施工準備1.1。4.1技術準備（1）按設計資料和施工方案,進行施工技術交底和工人上崗操作培訓。（2）按設計資料計算工程量，制定材料需用計劃（含技術質量要求)。（3)確定混凝土配合比和施工辦法。(4)根據設計要求及工程實際情況制定特殊部位施工技術措施。1。1。4.2材料要求(1)水泥：水泥品種應按設計要求選用，在設計文件中未明確規定時，在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜優先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥.在有較輕微侵蝕性介質作用時，宜優先采用礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。無論采用何種水泥，均應采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強度等級不應低于32.5MPa。(2)粗骨料:碎石或卵石的粒徑宜為5，40mm，含泥量不得大于1.0,，泥塊含量不得大于0。5，.泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1，4，吸水率不應大于1。5,,不得使用堿活性骨料。(3)細骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0，,泥塊含量不得大于1。0，.（4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。（5)外加劑:其技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求.（6)摻合料：粉煤灰的級別不應低于？級，摻量不宜大于20,,硅粉摻量不應大于3，，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。1。1。4。3主要機具（表1。1.4.3）序號機具名稱規格型號數量說明1預拌混凝土攪拌站3332攪拌運輸車6m、7m、9m3車泵伸臂16-47m4拖式泵HTB60、80、905布料機拖式泵配套6攪拌機強制式350L、根據工程確定500L、750L7機動翻斗車1000Kg根據工程確定8磅秤2000Kg9膠輪手推車10漏斗根據現場確定11串筒根據現場確定12試模普通試模、抗滲試模根據工程量確定1。1.4。4作業條件（1）鋼筋、模板工序已完成，辦理隱蔽工程驗收、預檢手續。檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板內雜物清理干凈并提前澆水濕潤。（2）對各班組做好技術交底。（3）材料須經檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比.(4)運輸路線、澆筑順序均已確定.1.1。5材料和質量要點1.1。5.1材料的關鍵要求(1）水泥強度等級不宜小于32.5MPa，水泥必須有出廠合格證和復檢報告。不應使用過期或受潮結塊的水泥，禁止將不同品種或強度等級的水泥混合使用,并不應將相同品種、強度等級但不同批次水泥混合使用。（2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5，.(3）應采用不含有害物質的潔凈水.pH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1，的水，以及海水、污水、工業廢水等均不得使用。(4）熟悉外加劑廠提供的技術資料以及產品說明書,必要時進行復檢和模擬試驗。1.1.5。2技術關鍵要求(1）嚴格控制混凝土內部裂縫的寬度，對處于與土體直接接觸的混凝土構件，規定最大裂縫寬度允許值為0.2mm,對特殊重要工程、薄壁構件或處于侵蝕性水中的結構,其裂縫寬度允許值應控制在0.1，0.5mm.(2)防水混凝土結構常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗滲等級不應低于P6。提高普通防水混凝土的抗滲性，應采取控制混凝土配合比各項技術參數的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35,,45，為宜,灰砂比以控制在1：2，1：2.5的范圍為宜.（3)做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關鍵,抗滲等級應比設計要求提高一級(0。2MPa)。(4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時,混凝土的含氣量應控制在3，,5，。（5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為100，140mm。1.1。5。3質量關鍵要求（1)所用外加劑應有出廠合格證和使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。(2）檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。（3)檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次.摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定其含氣量。（4)檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物，對欠缺處應及時糾正.（5)檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽驗收單。(6)檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。（7）檢查混凝土結構的養護情況。(8)墻、柱模板固定應避免采用穿鋼絲拉結，固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板,以免造成滲漏通路線，引起局部