什么是精益生產？答：精益生產（LeanProduction，簡稱LP）.精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有的經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。什么是生產均衡化？答：所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。“六零”管理指的是哪六零？答：所謂“六零”管理，主要是指：產品質量“零缺陷氣作業手段“零故障”、物資周轉“零庫存”、員工行為“零差錯”、降低成本“零浪費”、現場管理“零松弛”等。通過對“六零”管理的追求，促進整個企業的各項工作向“盡善盡美”的最高境界邁進，形成最科學、最完善的管理體系。精益管理的基本方法有？答：（1）預防型的質量控制；（2）價值創造鏈的集成（3）模塊化的組織結構；（4）團隊工作；（5）反求工程；（6）相互對話；（7）可視化的通訊。6S及6S之間的關系？答：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全關系：整理是整頓的基礎，整頓是對整理的鞏固，清掃是顯現整理整頓的效果，而通過清潔對前三項進行約束。工作的展開關鍵是人員，只有人員素養的提高才能把4S做實，安全是對人的保護。精益生產的特點答：（1）拉動式準時化生產（2） 全面質量管理（3） 團隊工作法（4） 并行工程什么是JIT生產？答：只在需要時，按需要的量，生產所需的產品”。（這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統。）精益思想有哪5項原則？答：價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美。9.什么是看板管理？答：JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。什么是標準工時？答：是指某一產品在某一班組或車間正常狀態下生產一件產品所需要的時間。什么是生產周期？答：是指從毛坯開始加工到打包車間加工結束為止所需要的加工時間。什么是實際總工時？答：是指某一班組各個員工按規定要求在公司內工作的時間減去在這段時間內不運作的時間的總和。標準作業有哪三要素？（要適當展開）答：作業順序一是指作業者最有效率地生產合格品的操作流向；生產節拍一以市場訂單需求為基數，生產一個產品的時間值;標準手持數一為了使生產能重復持續下去，工序內持有最少限的待加工品.為什么要實現生產均衡？答：隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費者的口味由原來的單一向多元的方向發展，引起市場需求的不斷變化，企業所能接到的訂單，品種要求越來越多，但生產數量卻越來越小，交貨期越來越短。因此，市場發展的特點決定了企業只有通過實現JIT生產的均勻化才能夠解決上述問題。生產均衡化的目的就是盡量地讓生產與市場需求一致。精益生產的概念？答：不斷消除所有不增加產品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產方式。精益生產的兩大支柱？答：自彳勤化和準時化生產（JIT）。什么是5S?答：整理、整頓、清掃、清潔、素養。精益生產七大浪費是什么？答：過量生產、運輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存。什么是TPM？答：全員參與的工廠全面改善活動。精益生產追求的七個零指？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。消除浪費ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。創造無間斷流程的目的是？答：消除作業流程的浪費。精益思想的五個原則？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。準作業？答：作業必須遵守的標準，包含生產節拍時間、標準在制品數量、操作順序三個要素。25別浪費的方法有哪些？答：①探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發生；三現原則：到現場、看現物、把握現象；5W1H法：對每個浪費作業反復問為什么，從而查找浪費的根本原因；價值流分析：鑒別在設計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。生產三大重點？答：Q(quality)品質好、C(cost)成本低、D(delivery)交期準。5S的要點是什么？答：①三定原則：定物、定點、定量；②三要素：放置場所、放置方法、標識方法。TPM的兩大活動基石是什么？答：①5S活動；②小集團活動機制現場問題的處置要點是什么？①當問題發生時先到現場；②檢查實物；③當場采取緊急措施；④發掘真正原因并予以排除；⑤標準化防止再發生。30.5W1H法中的5W1H各指何意？答：who：何人發現？何人產生？when：何時發生？where：何處發生？what:發生何事？why：為何發生？生產線布局主要有哪四種基本的類別？答：定位原則布局；工藝原則布局；產品原則布局；成組技術（單元式）布局。合理化建議活動的基本原則是什么？答：①堅持群眾性的原則；②堅持立足崗位的原則；③堅持持續推進的原則；④堅持務求實效的原則。精益生產示范區的九項精益改善活動是什么？答：①現場5S改善；②人員效率改善；③在制品存量控制；④生產周期改善；⑤生產物流優化；⑥班產能力改善；⑦生產工藝優化；⑧價值流映射；⑨開展TPM改善。TPM的目標是什么？答：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。班組長的基本素質有哪些？答：優秀的思想素質；突出的業務素質；健康的身心素質。班組現場管理的八要素是什么？答：①人員管理；②設備管理；③材料管理；④環境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧時間管理。看板的功能是什么？答：①生產及運送的工作指令；②防止過量生產和過量運送；③目視管理的工具；④改善的工具。生產現場的成本主要有哪些？答：①人員成本；②設備成本；③材料成本；④方法成本；⑤環境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧協調成本。精益生產方式的理論框架包含“一個目標，、“兩大支柱”和“一大基礎”。那么“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”分別是什么？答：“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準時化與人員自主化。“一大基礎”是指改善。改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。拉動式生產的核心是什么？答：是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品。拉動式方法的特點是什么？答：一是堅持以后道工序需求出發，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產，二是生產指令不僅僅是生產作業計劃，而且還要用看板進行微調整。如何排除等待所造成的浪費？如何消除搬運過程中的浪費？如何消除動作上的浪費？答：1）調整勞動分工，嚴密組織生產。2） 調整平面布置，合理組織物流。3） 改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。什么叫“拉動式”生產？答：所謂“拉動式”生產就是每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要前提。什么叫生產節拍？答:生產節拍是在流水生產中，相繼完成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產數量和勞動時間來決定的。識別浪費的方法有哪些？答：探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發生；三現原則：到現場、看現物、把握現象；5W1H法：對每個浪費作業反復問為什么，從而查找浪費的根本原因；價值流分析：鑒別在設計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。開展TPM活動的八大支柱。答：1、主題改善；2、自主保全；3、計劃保全；4、教育訓練；5、 初期管理；6、品質保全；7、事務改善；8、環境安全。影響OEE的六大損失。答：1.停工和故障的損失；2.換裝和調試的損失；3.空轉和瞬間停機的損失；降低速度的損失；5.生產次品的損失；6.啟動穩定的損失。設備可用時間8小時，休息時間30分，早操15分，部門例會20分，故障時間時間90分鐘，其他中斷45分鐘，生產產品數量250,其中良品數量235件，問：時間稼動率、性能稼動率、良品率以及設備綜合效率。答：48