本鋼歪頭山鐵礦牙輪鉆機使用維護檢修規程（機械部分）第一篇：使用規程第一章：鉆機技術特性45-R YZ-35鉆孔直徑170-270毫米170-270毫米鉆具回轉速度0-100轉/分0-90轉/分軸向壓力0-32噸35噸液壓馬達提升力25噸提升速度0-27米/分0-36.7米/分鉆機重量65噸鉆機高度（立架）17.2米24.5米鉆機高度（倒架）5.2米鉆機xx（立架）11米13.3米鉆機xx（倒架）17.4米鉆機工作寬度5.5米5.9米履帶架xx5.6米履帶寬度0.9米兩履帶外緣間距4.9米鉆桿架個數中\xx2個鉆桿尺寸§219x8500毫米主空壓機（12L型）風量28米3/分主空壓機（12L型）風壓28MPa除塵水箱容量3米3鉆機爬坡能力25%加壓方式：液壓xx-封閉鏈-齒條主空壓機器輸入電壓伏照明電壓20xx公用用電電壓400xx第一章：鉆機作業前的檢查鉆機開動之前，司機必須按以下規定對鉆機進行全面檢查，如發現問題，予以排除后鉆機方可投入運行。第一節：車下部分一、 檢查電柱上開關各螺絲是否緊固，刀閘接觸是否良好，電纜有無破損。二、 檢查履帶板、銷、開口肖、行走鏈條、履帶支架、千斤頂及撐盤是否齊全、完好、正常，清除支撐輪和漲緊輪的障礙物。三、 檢查地面是否有水和潤滑油的痕跡，查明來源。四、 檢查捕塵罩鋼繩是否松馳或損壞，捕塵圍簾是否被巖渣埋上或凍在地上，檢查導向套是否完好。五、 打開風包下部的閥門，放掉聚積的油水。六、 檢查高壓開關，接觸是否良好，瓷瓶有無裂紋及是否清潔。第二節：車上部分、一、 檢查電源變壓器在空載運行中時，聲音是否正常，瓷套管是否清潔及有無滲油、破裂和接線不良等現象。二、 查看兩個配電柜各自動開關、接觸器、繼電器、電阻器等各部連接螺絲及導線有無燒損、變質、脫落等現象。三、 檢查機房內各電機是否正常，螺絲是否緊固。四、 檢查主空壓機潤滑油泵的油位，必要時加油；清理空氣過濾器的灰盒，必要時用壓風吹塵；檢查空壓機水冷卻系統是否正常，必要時加防凍劑；檢查高風溫、水溫開關及溫度計是否完好。五、 檢查輔助空壓機的油池過濾器及曲軸箱油位，檢查酒精霧化器，必要時填加酒精。六、 檢查液壓系統油箱的油位，不足時加油。七、 、檢查加壓鏈條的漲緊程度是否適宜，必要時加以調整。八、 檢查各部螺絲，特別注意回轉小車、回轉電動機的底角、機殼、磁極的螺絲是否松動。九、 檢查回轉電動機的電纜有無破損和變質現象，整流子面是否有黑跡和斑痕，硅橡膠是否變色變質，刷架固定螺絲是否松動。十、檢查鉆架上的電纜和風管，一定要運轉自如。十一、鉆桿架必須鎖住。十二、檢查鉆頭的牙輪和軸承是否完好。十三、檢查各部潤滑狀況、管路和接頭是否損壞和泄漏。十四、檢查各抱閘是否正常，銷、軸及開口肖是否完好。十五、檢查各安全裝置是否完好。十六、檢查所有手柄是否都在制動位置上，各種開關是否正常，各部位離合器是否斷開，關閉主空壓機進風口。十七、檢查雙定子電機底角螺絲是否松動，外罩是否齊全，減速機油箱是否有滲漏。十八、若較長時間停機，合閘和送電前檢查各磁力接觸器是否動作靈活，有無故障。第二章：操作技術第一節：啟動程序一、 合上機房內兩個電氣柜全部開關，然后合上電氣柜風扇開關。二、 啟動輔助空壓機并檢查是否有漏氣現象，風壓三、 啟動機房內的增壓風扇。四、 啟動液壓油泵，并檢查液壓系統是否有漏油現象。五、 搖動主空壓機潤滑器手柄，并檢查各油杯的油位是否正常。六、 啟動主空壓機散熱器風扇及水泵，待循環水正常后，啟動主空壓機。第二節：鉆孔一、 調平鉆機。四個千斤頂手柄位置是：推進則千斤頂縮回，拉出則千斤頂伸出。二、 放下捕塵罩。三、 主副提升離合器手柄必須放在主提升位置。四、 按下"操作接通〃按鈕，使回轉和提升電機接通電源。五、 慢慢地釋放主提升制動器下放鉆具，使鉆頭徐徐接近地面。六、 把主風閥搬到“供風〃位置，主風路開始向鉆頭供風，同時調節水量，開孔時回轉速度不易過高。七、 鉆頭鉆入地面以后，合上加壓離合器，并把加壓馬達手柄推到加壓“位置〃，鉆動軸壓調節閥手柄和調節回轉電機轉數，以獲得所需的鉆孔參數。八、 鉆孔過程中，必須隨時注意負載電流表，使指針在“綠區〃內運行，嚴禁在“紅區〃內作業。如遇堵轉，其堵轉時間不得超過4秒鐘。隨時控制給定電位器有軸壓控制柄，保持適當的轉速和電流。九、 鉆孔過程中，必須注意回轉電機是否有異常聲音，溫升是否超過允許值（75度），電刷下是否冒火（火花等級不得超過級）。十、運行中主空壓機壓力表指示應在20-45磅，水溫指示在100-110度，風溫指示不得超過360度。十一、檢查變壓器和各部電動機運轉聲音是否正常，溫升是否合適。十二、注意觀察兩配電柜的異常現象，傾聽異常聲響和注意異常氣味，如有異常，應查明原因及時處理。十三、從孔內提出鉆具時，要邊旋轉邊提升，以免卡轉。當鉆路一節鉆桿和鉆完一個孔時，要將鉆桿上下升降幾次，然后提出。十四、在整個鉆孔過程中，應經常注意排渣情況。十五、鉆機附近有大中爆破時，需將四個千斤頂收回，待爆破后再伸出繼續作業。十六、操作人員應根據采場礦巖情況合理選擇鉆頭，做到正規作業，以得到最佳鉆孔參數。第三節：接卸鉆桿一、當完成第一節鉆桿的鉆進深度時即停止加壓，使鉆具在孔中升降數次以后停止回轉，關閉主風閥和供水。二、 搬動工具卡手柄，使其卡住鉆桿上部的卡槽。三、 反轉回轉電機的同時，與液壓提升配合使鉆桿和聯接器分開，然后把小車提升到鉆架頂部。四、 檢查鉆桿螺紋并涂抹油脂。五、 按下鎖勾氣控閥，放下裝有第二節鉆桿的鉆桿架。六、 下降小車，使回轉電機慢速正轉，聯結器與第二節桿聯結后，用液壓提升到一定高度。七、 收回鉆桿架并確認鎖勾已經鎖住。八、 下降小車，慢速正轉回轉電機，使兩節鉆桿聯接。九、 收回工具卡，繼續鉆進。十、炮孔打完后，繼續轉動吹風，并使鉆具在孔中升降數次，以免夾桿。然后提升鉆具直到第一節桿提出炮孔。十一、清除液壓卡頭上面的巖渣后，將鉆具夾緊在卡頭上，以便接頭卸開時鉆具能下落到凸緣上，反轉回轉機構卸下接頭。十二、如果在回轉聯接器處卸開了接頭，則用吊鉗在平臺上卸。十三、接頭卸下后，提起回轉機構和鉆桿，放下鉆桿架，將鉆桿放在鉆桿架的插座里，反轉回轉，從聯接上卸下鉆桿。十四、鉆桿卸下后，在提起回轉機構，然后升起帶鉆桿的鉆桿架返回到儲藏位置，并用鎖勾鎖住。十五、放下回轉機構，接上卡頭卡住的鉆桿，提起回轉機構，使鉆頭升到平臺的底部，制動并卡緊。第四節：起落鉆架一、 選好平坦地面并將鉆機調平。二、 回轉小車下降到鉆架底部。三、 起架前把鉆架升降手柄推至“下降〃位置，使油缸上腔允滿油，然后再把手柄拉至"升起〃位置，使鉆架升起。當鉆架接近垂直時，應小心進行，以防液壓沖擊。四、 鉆架立起后，插入底部定位銷。五、 落鉆架時，要把手柄先拉至"升起〃位置，使油缸下腔充滿油，然后再推至“下降〃位置，使鉆架放倒。第五節：移車一、 提起捕塵罩。二、 前后交替均勻地收回千斤頂，使帶落到地面（應先收前面的）。三、當確認鉆頭已提出孔外以后，把主提升和付提升制動器手柄放到制動位置。四、 提升離合器和加壓離合器處于斷開位置。五、 先好行車方向，合上行走離合器，轉動調速旋鈕，使鉆機行走。六、 移車時應使主空壓機系統停止運轉。第四章：注意安全事項一、 起動時1、 在外部網路電柱開關送電前，應將鉆機各部開關搬到斷開位置，如同一電柱開關接有其它設備的電纜時，必須分別取得聯系后方可送電。2、 鉆機在新孔位作業前，必須加壓鏈條是否有刮、掛、脫等現象，未經檢查確認不得開動回轉小車。二、 鉆孔時1、 必須用濕式除塵打孔，不準打干孔。2、 注意鉆機機身平衡，檢查千斤頂是否有卸壓情況。3、 嚴禁投孔。4、 當發生重大人身和設備事故時，應立即停止作業，采取緊急措施，同時立即報告有關部門。5、 未經領導批準，無關人員不準上車。嚴禁未經訓練和考試不合格者獨立操作鉆機，徒工必須在師傅直接監護下操作。三、 起落鉆架時1、 起落鉆架時，必須有人在旁邊指揮和監護。2、 落鉆架前，必須卸下鉆桿，并將回轉小車下降底部。3、 落鉆架前，清除平臺上的浮放物品。4、 起落鉆架前，必須檢查鉆架上風管、電纜、鋼繩是否有刮、掛現象。5、 起落鉆架時，鉆架前面和后面不得有人。四、 移車時1、 鉆機在行走前，提升離合器和加壓離合器必須斷開，主付提升制動器處于制動位置。2、 車下無人引導和監護不得移動鉆機。3、 移車時，鉆機履帶外緣距掌子邊不得少于3米。4、 下坡時，司機室應在上坡端，坡度不能大于25%，鉆架應放倒。鉆機行走時坡到要平直，并有足夠的承壓強度。5、 穩車時，車體縱向中心線與掌子面的角度不得小于45度，千斤頂距臺階邊緣不得小于2米，不允許與臺階下部的電鏟相對作業。6、 移車過程中，司機不應離開操作位置。7、 鉆機所走的路面必須用推土機推平，不得有大塊障礙物和危險裂縫。長距離行車必須將回轉小車下降至鉆架底部，行走中不得壓電纜、水管和風管，升、降斷時要放倒鉆架。8、 移車前，必須檢查和調整好行車制動器，無制動裝置和制動失靈時，不得盲目行車。行車過