目錄1.編制依據 12.適用范圍 13.工程概況 14.技術要求 15.材料要求 25.1鋼筋 25.2混凝土 25.3模板 66.作業準備 66.1內業技術準備 66.2外業技術準備 77.勞動力組織 78.施工程序與工藝流程 78.1防護墻施工程序 88.2防護墻施工工藝流程 89.施工要求 89.1施工準備 89.1.1原材料進場檢驗與存放 89.1.2機械設備和模具的進場及檢查驗收 89.2測量放樣 99.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋 99.4鋼筋加工及綁扎 109.5模板制作及安裝 119.6澆筑混凝土 149.7模板拆除和倒角施工 159.8混凝土養護 1610.質量控制及檢驗 1710.1質量控制 1710.2質量檢驗 1711.安全要求 1912.環水保要求 20橋面附屬設施防護墻施工作業指導書1.編制依據(1)《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2010）(2)《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）(3)《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）(4)《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）(5)《常用跨度梁橋面附屬設施》（通橋（2008）8388A）2.適用范圍3.工程概況4.技術要求(1)防護墻采用C40高性能鋼筋混凝土，分節設計，除端部節長度為2315mm外，中間節均為1990mm。兩節之間縱向設置設(2)所有原材料及預埋件應有合格證明書和復驗報告單，不合格者不得使用。(3)防護墻使用的混凝土在施工前應經過配合比審批，并根據理論配合比確定施工配合比。(4)混凝土必須在拌和站集中拌合，使用混凝土運輸車運輸到施工現場。5.材料要求5.1鋼筋防護墻鋼筋采用HRB335鋼筋（Φ12、Φ16兩種），鋼筋進場要有出廠合格證及編號，鋼筋原材料進場須入棚，并做到下墊上蓋，鋼筋加工須在鋼筋加工廠進行。鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其技術條件應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的相關規定。檢驗數量為同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢一次。表5.1鋼筋檢驗項目、取樣方法和試驗方法表序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法備注1化學成分1GB/20065GB/T223，GB/T43362拉伸試驗2任選兩根鋼筋切取GB/T228、GB14993彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232、GB14994反向彎曲1YB/T5126、GB14995疲勞試驗6尺寸逐支GB14997表面逐支目視8重量偏差5長度不小于500mmGB14995.2混凝土防護墻混凝土等級為C40，原材料要求如下：(1)水泥：防護墻施工用水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥（陜西堯柏特種水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t為一批，不足500t也按一批計，每批抽樣試驗一次。水泥進場須提供出廠合格證及編號。水泥的技術標準及檢驗方法應符合表5.2-1的規定。表5.2-1水泥技術標準及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300～350㎡/kgGB/T80742凝結時間初凝≥45min，終凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464強度詳見GB175-2007表3GB/T1176715燒失量≤5.0%（P.O水泥）GB/T1766游離氧化鈣≤1.0%GB/T1767MgO含量≤5.0%GB/T1768SO3含量≤3.5%GB/T1769氯離子含量≤0.06%JC/T42010堿含量≤0.8%GB/T176(2)粉煤灰：同廠家（蒲城電力實業有限責任公司）同編號粉煤灰每200t為一批，不足200t也按一批計，每批抽樣試驗一次。粉煤灰進場須提供出廠合格證及編號。粉煤灰的技術要求及檢驗方法應符合表5.2-2的規定。表5.2-2粉煤灰的技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1細度≤25%GB15962需水量化≤105%GB15963燒失量≤8.0%GB/T1764Cr含量≤0.02%JC/T4205含水量≤1.0%GB15966SO3含量≤3.0%GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游離CaO含量≤1.0%GB/T176(3)礦粉：同廠家（西安德龍粉體工程材料有限公司）同編號礦粉每200t為一批，不足200t也按一批計，每批抽樣試驗一次。礦粉進場須提供出廠合格證及編號。磨細礦渣粉的技術要求及檢驗方法應符合表5.2-3的規定。。表5.2-3磨細礦渣粉的技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1密度≥2.8g/cm3GB/T2082比表面積300～350㎡/kgGB/T80743流動度比≥95%GB/T180464Cr含量≤0.06%JC/T4205含水量≤1.0%GB/T180466SO3含量≤4.0%GB/T1767MgO含量≤14%GB/T1768燒失量≤3.0%GB/T17697d活性指數≥75%GB/T180461028d活性指數≥95%GB/T18046(4)細骨料：細骨料選定的是臨潼新豐新源砂場生產的Ⅱ區中砂，含泥量為0.5%左右，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內，分已檢和待檢分別儲存。連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3或600t為一批，不足上述數量也按一批計，每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應清除出場內，不得使用。細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表5.2-4的規定。表5.2-4細骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1含泥量≤2.5%GB/T146842泥塊含量≤0.5%GB/T146843云母含量≤0.5%GB/T146844輕物質含量≤0.5%GB/T146845有機物含量淺于標準色GB/T146846壓碎指標＜25%GB/T146847吸水率≤2%GB/T146848堅固性≤8%GB/T146849硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%GB/T1468410Cr含量≤0.02%GB/T14684(5)粗骨料：粗骨料選定的是陜西蒲城臥龍山石料場5～10mm、10～20mm碎石，含泥量0.3%左右，進場后直接存儲在混凝土拌合站骨料倉內，分已檢和待檢分別儲存。連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數量也按一批計，每批抽樣試驗一次。含泥量和泥塊含量不滿足要求時應采用拌合站內洗石機進行沖洗，重新檢驗合格后方可使用。粗骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法須符合表5.2-5的規定。表5.2-5粗骨料的檢驗項目、技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1針片狀含量≤8%GB/T146852含泥量≤1%GB/T146853泥塊含量≤0.2%GB/T146854巖石抗壓強度母巖與砼強度比不小于1.5GB/T146855緊密空隙率＜40%GB/T146856有機物含量淺于標準色GB/T146857壓碎指標值詳見GBJ52-2006GB/T146858吸水率≤2%GB/T146859堅固性≤8%GB/T1468510硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%GB/T1468511Cr含量≤0.02%GB/T14685(6)減水劑：同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的減水劑每50t為一批，不足50t也按一批計，每批抽樣試驗一次。減水劑進場須提供出廠合格證及編號。聚羧酸系減水劑技術要求及檢驗方法應符合表5.2-6的規定。表5.2-6聚羧酸系減水劑技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率≥25%GB80762含氣量≤3.0%GB80763常壓泌水率≤20%GB80764壓力泌水率≤90%JC47351d抗壓強度比≥170%GB807663d抗壓強度比≥160%GB807677d抗壓強度比≥150%GB8076828d抗壓強度比≥140%GB80769凝結時間差-90至+120minGB807610Cr含量≤0.6%GB/T807711堿含量≤10%GB/T807712甲醛含量≤0.05%JG/T22313硫酸鈉含量≤5.0%GB/T807714收縮率比≤110%GB8076(7)引氣劑：同廠家（山西黃河新型化工有限公司）、同編號、同出廠日期的引氣劑每5t為一批，不足5t也按一批計，每批抽樣試驗一次。引氣劑進場須提供出廠合格證及編號。引氣劑技術要求及檢驗方法應符合表5.2-7的規定。表5.2-7引氣劑技術要求及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率≥6%GB80762含氣量≥3%GB80763泌水率比≤70%GB807641h含氣量經時變化量-1.5%～+1.5%GB80765抗壓強度比3d≥95%GB80767d≥95%GB807628d≥90%GB80766凝結時間差終凝-90～+120minGB8076初凝GB80767收縮率比≤125%GB80768相對耐久性（200次）≥80%GB8076928d硬化混凝土起泡間距系數≤300GB80765.3模板(1)模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，連接牢固，能承受所澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載。(2)模板的質量及結構必須符合施工工藝要求。6.作業準備6.1內業技術準備(1)混凝土配合比設計：按照設計要求，防護墻采用C40混凝土現場澆筑。我標段中心試驗室已根據混凝土原材料品質、設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定了施工用理論配合比，并通過審批。(2)由總工程師組織技術人員對橋面附屬設施施工圖（大西橋通-48）進行審核，澄清有關技術問題。組織學習規范和技術標準（高速鐵路橋涵工程施工技術指南、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準等）。(3)項目部對所有施工人員進行系統培訓，要求現場管理人員及各工序操作人員熟練掌握防護墻相關工序的施工方法及驗收標準。(4)整理出防護墻施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術人員熟悉表格并理解填寫內容和要求。6.2外業技術準備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉彎半徑、會車點位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設施施工需要。(2)制定混凝土運輸路線。我部管段DK724+072.75～DK757+854.24橋面附屬設施施工混凝土來源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000線左50m）和3#混凝土拌合站（位于DK748+100線右20m），站內HZS120型自動計量集中拌合機2套，產量為120m3/h，可以滿足本管段(3)對防護墻位置的梁面進行鑿毛處理。(4)沿線路方向每隔3km左右(5)混凝土原材料和鋼筋已經進場，并且通過實驗和報驗合格。7.勞動力組織(1)防護墻施工嚴格按照架子隊模式組織施工，其中架子隊隊長、領工員、技術主管、技術員、質檢員、安全員、試驗員、工班長、材料員等九大員均由項目部正式職工擔任。(2)施工人員根據施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個作業面需配備以下人員。表7-1每個作業面人員配備表隊長1人技術主管1人領工員1人技術員1人質檢員1人安全員1人工班長1人材料員1人鋼筋工、機械工、普工18人8.施工程序與工藝流程8.1防護墻施工程序施工準備→測量放樣→混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋→鋼筋加工綁扎→模板制作及安裝→混凝土的試件制作及澆筑→混凝土收光抹面→拆除模板及倒角施工→混凝土養護8.2防護墻施工工藝流程施工準備施工準備測量放樣鑿毛、調整預埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養護鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送圖8.1防護墻施工工藝流程圖9.施工要求9.1施工準備9.1.1原材料進場檢驗與存放橋面附屬設施防護墻原材料包括：混凝土用原材料、鋼筋（HRB335普通鋼筋）、接地端子、過水孔管篦等。混凝土用原材料進場經檢驗合格后存放于混凝土集中拌合站內（砂石來源及檢測指標詳見“第5節：材料要求”）；鋼筋原材進場檢驗合格后存放于物資部鋼筋棚內，采用枕木支墊，鋼筋半成品在鋼筋加工廠內加工，使用時運至施工現場，現場存放時采用方木支墊，彩條布覆蓋；其它小型材料進場后直接存放于物資部庫房內，使用時運至現場臨時庫房。9.1.2機械設備和模具的進場及檢查驗收防護墻施工的主要設備及配套機具見表9.1.2，進場驗收合格后方可使用表9.1.2防護墻施工的主要設備及配套機具序號設備類型設備名稱規格型號單位數量備注1測量儀器全站儀徠卡TCRP1201+臺3測量放樣2水準儀天寶DINI03臺23混凝土設備拌合樓HZS120套2砼拌合4砼運輸車8m臺6砼運輸5泵車三一重工，170m3/h臺245m和46m各一臺6振搗棒ZD50臺4砼振搗7模板設備模板鋼模板延米32.68小型機具電鎬臺1鑿毛9塑料抹子410鐵抹子臺411養護設備灑水車臺112養護桶個213吊裝設備汽車吊25t臺19.2測量放樣(1)施工放樣時，直線段沿縱橋向每6m一點，曲線段沿縱橋向每3m一點，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線，并校核兩側防護墻內間距是否滿足8.8m(2)每隔5孔梁將其端頭左側的接地端子做為固定的臨時水準點，便于現場施工控制立模標高和防護墻頂面標高。9.3混凝土鑿毛、調整預埋鋼筋鋼筋綁扎前對防護墻底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側1~2cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把防護墻預埋鋼筋調整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求，同時檢查梁體預留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數量是否符合要求，不符合要求的應及時處理完畢后，再進行施工。圖9.3防護墻底部梁面鑿毛9.4鋼筋加工及綁扎9.4.1鋼筋加工防護墻采用HRB335鋼筋，鋼筋骨架通過預埋鋼筋、橫向環形鋼筋、縱向筋綁扎而成。(1)鋼筋進場后，進行復檢，并將復檢報告報監理審查，經審查合格后再使用。(2)半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后臨時存放，采用臺座或15×15cm方木支墊，彩條布或帆布覆蓋，掛牌標識。(3)鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴格控制，加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。(4)加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標識。采用15×15cm方木支墊，彩條布覆蓋；9.4.2鋼筋安裝(1)鋼筋安裝時采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標高后，反算出鋼筋頂面標高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設計標高固定好后拉線進行綁扎其他防護墻鋼筋。如圖9.4-1所示。(2)鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規格型號符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固。如圖9.4-2所示。圖9.4-1根據設計標高固定好防護墻鋼筋圖9.4-2交叉點鋼筋綁扎(3)綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊20cm，雙面焊10cm，焊縫厚度不小于4mm（如圖9.4-3所示）。每跨梁防護墻小樁號設置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應加保護膜，焊接時應保證其與模板密貼。(4)鋼筋綁扎時要注意預留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設置同標號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準確。如圖9.4-4所示。圖9.4-3綜合接地焊接圖9.4-4混凝土保護層墊塊設置9.5模板制作及安裝(1)模板加工制作。考慮到梁面施工存在誤差，所以在制作防護墻模板時模板高度均比設計高度小20mm。防護墻模板采用定型鋼模，面板采用厚度為4mm的熱軋鋼板，縱向和豎向加勁肋均采用[6.3槽鋼，每節模板外模縱向加強肋設置3道，內模縱向加強肋設置4道；每節模板豎向加勁肋設置2道，形成對拉。每孔梁防護墻兩端模板按2315mm進行分節，中間模板按模板長度計算，以32.6米梁為例:一孔單側防護墻總長度：2.315m×2+1.99m×14+0.15m=32.64m(2)模板安裝。立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標高方式對梁面進行調平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，防護墻澆筑完成后對外露部分砂漿帶進行鑿除（如圖9.5-1）。防護墻鋼筋綁扎完成經監理工程師驗收合格后方開始支立模板，模板安裝時要統一掛線進行線型控制。相鄰模板采用螺栓連接，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質脫模劑，以免產生表面色差。圖9.5-1用砂漿帶調平(3)斷縫模板的設計及安裝。斷縫模板由3部分鋼板組成，中間為7塊4mm鋼插板，兩側為3mm圖9.5-2斷縫模板橫斷面圖(4)過水孔模具的設計及安裝。過水孔處的模具為自己設計現場加工，采用6mm厚的鋼板做成楔型（如圖9.5-3）。安裝時用雙面膠粘貼后與防護墻模板密貼（如圖9.5-4），拆模后可反復周轉使用。圖9.5-3過水孔處自制的楔形模具圖9.5-4過水孔處模具安裝(5)模板線型調整。立模后采用緊線器配合細鋼絲以每三孔梁兩個梁縫為一個單元進行掛線調整線型（如圖9.5-5），并且每2m取兩個點用吊線錘檢查模板垂直度。圖9.5-5緊線器配合細鋼絲調整模板線形(6)模板加固。兩側模板采用上下對拉方式和利用外側豎墻預埋鋼筋撐拉結合方式進行加固（如圖9.5-6）。模板加固完畢要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查泄水孔等部件的預留孔洞的位置、數量和尺寸是否符合要求（如圖9.5-7）。圖9.5-6對拉的方式模板加固圖9.5-7對模板內模寬度進行檢查9.6澆筑混凝土(1)混凝土澆筑前需再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將防護墻模板內的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時，在防護墻兩側梁面上鋪設寬1m的土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面。(2)混凝土拌合與運輸。凝土由2#拌和站（DK740+000線左）和3#混凝土拌合站（位于DK748+100線右20m）集中拌制，采用混凝土罐車運至施工現場，混凝土泵車泵送入模法澆筑施工。混凝土運至施工現場后，應檢測每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度指標，合格后方可澆筑(3)混凝土布料。混凝土澆筑時采用水平分層法從一端澆筑另一端，在蓋板座臺處水平分兩層（分層厚度不超過40cm），澆筑時下料口距離防護墻頂30cm左右，下料應均勻緩慢，應盡量減少沖擊模板和濺落在上層模板上、橋面上的混凝土渣，下料過程中須注意及時振搗。(4)混凝土振搗。振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑（40～50cm）的1.5倍，與側模應保持5～10cm的距離；混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在25～40s為宜，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，出現情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規范要求制作試件。(5)抹面。混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據當天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光（如圖9.6）。圖9.6防護墻頂面收光抹面9.7模板拆除和倒角施工防護墻模板應在混凝土強度達到設計強度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除，并立即用同標號細石混凝土將內側根部30X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護墻同時養護，防止倒角脫落和表面開裂。（如圖9.7-1、9.7-2、9.7-3）圖9.7-1正在拆除過水孔模具9.7-2拆除過水孔模具后圖9.7-3施工好的防護墻倒角和過水篦子9.8混凝土養護終凝之后拆模之前應在防護墻頂面灑水養護，拆模之后采用滴灌法進行灑水養護（如圖9.8-1）。具體方法如下：滴管采用內徑16mm的塑料軟管，每隔5cm設置滴水孔，軟管沿線路縱向設置在防護墻頂部，并用塑料膜包裹防護墻，外面再覆蓋一層土工布的方式進行保水養護，用鋼筋制作的U型卡子卡在防護墻上，防止風把土工布和塑料膜吹開（如圖9.8-2）。在橋面防護墻內側每隔兩跨設置一個塑料水桶（體積約1m3橋上設專人進行看管養護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養護最短時間應滿足表9.8-3的規定。圖9.8-1滴灌法養護圖9.8-2塑料膜和土工布包裹表9.8-3混凝土保溫保濕養護的最低期限所在地區大氣環境水膠比日平均氣溫T（℃）養護時間（d）陜西省大荔縣潮濕（RH≥50%），無風，無陽光直射≤0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207防護墻成品要求線條直順，表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面。棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致，相鄰節段無錯臺（如圖9.8-4）。圖9.8-4防護墻成品10.質量控制及檢驗10.1質量控制(1)混凝土配合比應經過審批，并根據實際的砂石含水率確定施工配合比，嚴格控制施工現場的入模坍落度，確保含氣量在2%~4%內。(2)模板進行后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板經過使用后得經常檢查是否變形。模板脫模后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。(3)模板安裝時螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(4)接地端子的焊接長度必須滿足單面焊200mm，雙面焊100mm的技術要求，模板安裝時應該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使用黃油進行保護。(5)拆模后確保防護墻整體線形流暢，頂面平整。10.2質量檢驗按《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》及《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》的規范要求，對以下質量指標進行控制。(1)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表10.2-1的規定。表10.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3(2)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業驗收標準的規定。當設計沒有具體要求時應符合表10.2-2的規定。表10.2-2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥30mm+100尺量兩端、中間各2處C＜30mm+50(3)模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合相關專業驗收標準的規定，未有規定的，應符合表10.2-3的規定。表10.2-3防護墻模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預留孔中心位置10尺量(4)防護墻混凝土結構、尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表10.2-4的規定。表10.2-4防護墻混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準儀5頂面及側面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預留孔中心位置15尺量11.安全要求(1)施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。(2)施工中應對機械設備進行定期檢查、養護。(3)進場人員必須正確佩戴安全帽，作業中不得將安全帽脫下。(4)養護時使用的土工布必須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風時刮跑或傷人。(5)清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒。(6)各種機械設備必須有專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。(7)各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進行專業培訓，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達到100%。(8)嚴格按照“三級配電兩級保護”要求，開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施，標識統一；開關箱安裝漏電保護器，電箱內設隔離開關；“一機一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求、通過便道時應穿管埋地；照明線路應采用專用回路漏電保護，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破損，專用保護零線設置應符合要求，保護零線與工作零線不混接。(9)為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。12.環水保要求(1)采取一切合理措施保護現場內外環境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環境污染，或其他由于環境污染的原因造成的人身傷害或財產損失。(2)施工期間做好既有道路養護工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設臨時建筑物，施工期間的廢水不得流出場外，建筑垃圾及時清運。(3)合理布置施工場地，合理制定各種施工措施。減少施工中的噪聲和振動，不擾民。對現場的便道經常灑水，以減少粉塵。(4)制定水土保持措施及生態環境保護措施，減少對環境的污染。按環保部門要求集中處理試驗及生產生活中產生的污水及廢水。(5)水土保持工作由安全質量部負責，配置專職環保員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據：1、局指下發的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規范及驗收標準二、屈莊隧道工程數量及地質情況1、工程數量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結構設計使用壽命100年，防水標準較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網噴混凝土，鋼筋網采用φ6，網眼尺寸25*25cm。2、地質情況屈莊隧道位于新安店鎮，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩定、不均勻沉降等影響，根據實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節理裂隙較發育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據設計圖紙和施工現場布置，在洞口范圍內測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構造及設計參數：鋼管規格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止漿段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據地層不同，采用不同的鉆具組合，根據隧道進出口地質情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風清孔，清除孔道內巖渣、碎石等。⑤頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導管頂入孔內，鉆機加壓時不可過猛，發現頂進阻力增大時，可以旋轉頂進，或者借沖洗液協助頂進。⑥小導管注漿施工準備施工準備頂進小導管設備準備剛(花)管加工材料準備測量放樣注漿設計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結束圖2超前小導管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向導管內壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結束時間以終壓控制為主，并根據漿液量校核，注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設