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文檔簡介

沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)

課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施（2）知識目標：1、了解沖裁變形的過程，掌握沖裁斷面的四個區(qū)域，掌握影響沖裁件質(zhì)量的因素及常見的質(zhì)量問題和解決辦法。能力目標：1、提高解決沖裁件質(zhì)量問題的能力。2.11.1沖裁變形過程

（1）彈性變形階段（圖2-78a）

在凸模壓力作用下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和變形，凹模上的板料則向上翹曲，間隙越大，彎曲和上翹越嚴重。（2）塑性變形階段（圖2-78b

）

因板料發(fā)生彎曲，凸模沿環(huán)形帶b繼續(xù)加壓，當材料內(nèi)的應(yīng)力達到屈服強度時，便開始進入塑性變形階段。（3）斷裂分離階段（圖2-78c、d、e

）

材料內(nèi)裂紋首先在凹模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生，緊接著才在凸模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生。

圖2-78沖裁變形過程圖2-79沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況2.11.2沖裁斷面分析（圖2-79）圓角帶a：它是沖裁過程中刃口附近的材料被拉入變形的結(jié)果。光亮帶b：它是在塑性變形過程中凸模擠壓切入材料作用形成；它具備明顯的金屬光澤，并且與表面的垂直度較好，通常是測量帶面，影響著制件的尺寸精度。斷裂帶c：它是由于刃口處的裂紋擴展形成。毛刺d：它是因為間隙中存在的材料被拉出來的。2.113沖裁件的質(zhì)量及其影響因素

（圖2-80）沖裁件質(zhì)量要求：有良好的斷面質(zhì)量、實際尺寸保證在圖樣公差范圍和形狀誤差小。

1、沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素要提高沖裁件的斷面質(zhì)量，就要增大光亮帶，縮小圓角帶和毛刺高度。

1）間隙過小出現(xiàn)二次光亮帶

2）間隙適中光亮帶占截1/3～2/53）間隙過大毛刺過長。

4）間隙不均勻產(chǎn)生局部毛刺

圖2-80模具間隙與沖裁件斷面質(zhì)量2、沖裁件尺寸精度的影響因素沖裁件尺寸精度，主要與模具的制造精度、材料的機械性能、制件的相對厚度和沖裁件的尺寸、形狀有關(guān)。1）落料時，間隙過大使制件尺寸減小，間隙過小，使制件尺寸增大。2）沖孔時，間隙過大，使沖孔尺寸增大，間隙過小，使沖孔尺寸減小。3、沖裁件形狀誤差及其影響因素1）間隙過大容易引起翹曲。2）材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻會產(chǎn)生扭曲缺陷。3）坯料的邊緣沖

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