生產計劃管理程序SK-QP-PM-02

生產方案管理程序02生產方案管理程序02本文關鍵詞:管理程序,方案,生產,,生產方案管理程序02本文簡介:5文件標題生產方案管理程序文件編號02版本制訂部門資材部制修訂日期2023-4-1生效日期2023-4-1頁數55文件修訂記錄日期版本頁次數修訂內容制修訂批準文件會簽部門會簽部門會簽部門會簽部門會簽總經辦品質部選購部管理者代表工程部業務部管理部生產部物控部會簽意見匯生產方案管理程序02本文內容:5文件標題生產方案管理程序文件編號02版本制訂部門資材部制修訂日期2023-4-1生效日期2023-4-1頁數55文件修訂記錄日期版本頁次數修訂內容制修訂批準文件會簽部門會簽部門會簽部門會簽部門會簽總經辦品質部選購部管理者代表工程部業務部管理部生產部物控部會簽意見匯總發行部門:□總經辦□管理者代表□管理部□工程部□生產部□選購部□業務部□品質部□:為精確?????把握生產方案與生產進度,:客戶需求轉達,生產方案或任務的下達,:::客戶需求信息的收集與數據匯總,:依據《物料需求表》選購物料,::生產特別分析處理與改善,產能負荷分析;:生產訂單的轉化與交期評審;生產方案的制定及生產任務的下達;生產進度跟進及生產特別協調處理;生產運作績效數據的統計分析,《物料需求表》的制定,:生產現場管理;生產方案的執行與生產進度掌握;生產特別反饋與分析處理;:《生產力量統計表》及《現有儀器設備的產能統計表》,作為生產排程、以下簡稱對關鍵工序進行產能負荷評估,作為生產交期評審和產能需求的參考依據。

:《客戶訂單合同評審》經過評審后,制定《內部訂單》,其上注明生產型號、交期、數量、客戶的要求等內容,并對內部訂單進行編號,即公司內部訂單編號,確認客戶的定金是否到賬,或經過責任總經理批準后下發給資材部。

《內部訂單》后,再次進行確認:假如定金項由疑問的,需和相關領導確認。

確認無誤后,依據《內部訂單》內容進行物料需求分析。

結合用量及倉庫庫存狀況,制定《物料需求表》,其內容包括需求訂購量、物料交期等,由總經理或董事長審批后,轉選購部。

選購部依據《物料需求表》對相應物料進行選購并回復,詳細按《選購管理程序》執行。

《訂單物料需求表》只針對單個產品生產中所需要的物料,不包括包裝材料,輔料,檢測設備,工具等。

,由倉庫依據月用量和制定的“平安庫存”以《物料需求表》直接向選購申請購買。

,依據“誰需要誰申請”的原則,由申請使用方直接向資材提出申請,統一選購購買。

,其內容包括人力需求、設備需求、,依據客戶的打款狀況,依據訂單實際需求和客戶要求、原則提前一天由制定生產方案表通過郵件發放各部門,再依據方案表制定《生產指令單》資財部負責人批準后下發生產部、品質部、工程部、倉管負責人。

如因客戶需求變更或其他需要對方案進行變更的,由先電話通知其他部門,并用郵件書面通知相關部門人員。

《內部訂單》轉化為《生產指令單》相關部門按《生產指令單》進行作業。

《生產指令單》后,結合備料,其程序遵循《倉庫管理運作程序》,備好料后由生產部到倉庫領料。

,由工程部打樣人員,開出《領料單》,由簽字,《成品入庫單》,在結合《每周生產方案表》的當天應當完成的項目進行對比,制作《投入產出匯總表》,并將此表以郵件的形式發給各個部門負責人及總經理、董事長。

依據投入產出匯總表,精確?????把握訂單產品的完成進度,進而有效掌握訂單出貨時間。

,將昨天《生產日報表》呈報給及副總經理,、掌握,并將每日的生產進度按《生產指令單》匯總成《生產訂單追蹤表》呈報,業務部及副總經理,此表應詳細反映訂單產品,生產到何步驟關鍵崗位,數量多少,估計多長時間能完成等具體內容。

,可能影響整體出貨方案的狀況,資格部應與生產部和業務部進行協調,必要時以延長加班,調配人手等方式進行調整。

《生產訂單追蹤表》對生產方案完成狀況進行統計分析,對沒有按《每周生產方案》完成的項目進行合理調度,、產能負荷不能滿意訂單要求或生產特別時,由反饋至業務部跟客戶協調溝通,客戶確認交期后重新調整生產方案,若調整后的生產方案仍不能滿意客戶需求時,由公司總經理打算處理方式。

業務部跟確認的訂單交期統計上月準時出貨批次比例,報生產部。

負責統計出貨未達成批次緣由,,并提交給資材部,對于生產特別狀況由資材部統計分析,并要求責任部門進行改善。

,當實際效率超過110%或低于90%時需對標準產能進行調整或分析緣