目錄1.概述2.施工監控目的3.施工監控系統3.1施工控制的技術依據3.2施工控制的內容3.3現場施工監控組織機構的建議3.4施工監控質量保證體系4.施工監測的主要內容與技術路線4.1施工掛籃靜力荷載試驗4.2砼彈模、容重的測定和收縮、徐變系數的確定4.3高橋墩承臺沉降不均觀測4.4主跨結構施工監測4.5主跨結構施工監測4.6預應力管道摩阻損失的測定5.施工控制的主要內容與技術路徑5.1主跨在施工過程中及成橋后的結構分析5.2施工控制誤差分析5.3主跨結構設計參數識別5.4結合控制的實時跟蹤分析5.5施工控制軟件6.連續剛構結構分析理論及施工控制計算6.1概述6.2施工控制計算7.施工控制方法8.工作進度安排8.1準備工作8.2儀器設備的安裝8.3監控系統運行、監測9.人員安排10.服務承諾及需要甲方協調等有關事項10.1服務承諾10.2需甲方協調工作及提供的工作條件11.技術建議1.概述某某大橋主橋為90m+2×160m+90m預應力砼連續鋼構終點岸2孔40m預應力砼連續箱梁。預應力混凝土連續梁橋的主要施工方法。對于分節段懸臂澆筑施工的預應力混凝土連續梁橋來說，施工控制就是根據施工監測所得的結構參數真實值進行施工階段計算，確定出每個懸澆節段的立模標高，并在施工過程中根據施工監測的成果對誤差進行分析，預測并對下一立模標高進行調整，以此來保證合攏前兩懸臂端標高的相對偏差不大于規定值，成橋后橋面線形以及結構內力狀態符合設計要求。同時，通過施工過程的數據采集和嚴格控制，確保施工過程中結構受力合理和安全、穩定，為大橋安全順利建成提供技術保障。2.施工監控目的對高墩大跨徑連續剛構橋，從基礎施工到通車運營，主要經歷了下部施工、主梁懸臂施工、全橋合攏及橋面系施工等環節。盡管按照現有較為成熟的理論和方法可以方便地求出主梁各施工階段的變形值及預拱度，但結構的實際變形卻未必能達到預期結果，主要是由于各種因素的直接或間接影響，如設計計算所采用材料的力學參數（彈性模量、設計強度、收縮徐變系數等）、截面尺寸、施工荷載等與實際工程施工過程中所表現的相應參數不完全一致，或施工過程中不可避免的立模誤差、測量誤差、預應力張拉測試誤差等，使得實際橋梁在施工過程中的每一狀態不可能與設計狀態完全一致，結構的受力和變形表現為非平穩的隨機過程。上述偏差隨連續剛構橋懸臂段的不斷伸長而逐漸積累，如不加以控制及調整，主梁標高將顯著的偏離設計目標，造成合攏困難，并影響成橋的內力及線形。橋梁施工監測與控制是對施工中的主要環節及過程進行監測與控制，以保證施工過程中結構處于安全狀態，以及根據結構的實際狀態，對利用各種測試及監測手段獲取的數據進行跟蹤修正計算，給出后續各施工階段的標高及內力反饋數據，用以指導和控制施工過程，保證橋梁線形及內力符合設計要求。對于大跨徑橋梁，必須及時糾正實際施工狀態與設計理想狀態之間的誤差，需要采用反饋控制或自適應控制方法，才能使線形及內力最大限度的接近設計理想狀態。反饋控制和自適應控制都是建立在結構已施工部分的大量實測數據基礎之上，這些實測值包括施工過程中的各塊段應力、標高及溫度等。對實橋進行及時有效的監控，不僅可以避免施工過程中的不安全因素，而且可以為豐富設計理論、完善施工技術及保證施工質量提供可靠的技術保障。結構應力（包括混凝土應力、鋼筋應力等）監測是施工監控的主要內容之一，它是施工過程的安全預警系統。連續剛構橋結構某指定點的應力，隨著施工過程的推進其值不斷變化，在某一時刻的應力值是否與分析（預測）值一致，是否處于安全范圍是施工控制必須關心的內容，解決的辦法就是監控。一旦監控發現異常現象，就應立即停止施工，查找原因并及時處理。因此，高墩大跨徑連續剛構橋的施工，必須對施工過程中的結構內力和變形進行實時監控，對有關控制參數加以調整和控制，以保證成橋狀態最大程度的接近設計期望值，使設計和施工高度耦合。3.施工監控系統對于懸臂施工的大跨徑橋梁結構，隨著施工過程的不斷進行，橋梁結構的荷載狀態、環境溫度、濕度不斷變化，結構內力和變形也不斷變化。為了保證施工過程中結構的安全可靠，為了保證成橋后的線形及內力最大限度的接近設計理想狀態，必須對每一施工階段進行實時監測和分析，并采用一定的方法對結構變形、結構應力加以控制，確保施工過程或經過調整后的施工過程得以準確的實現。3.1施工監控技術依據《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-2004）；《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTGD62-2004）；《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）；《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；本項目合同文件中的技術規范。3．2施工控制的任務及內容橋梁施工控制的任務就是對橋梁施工過程實施控制，確保在施工過程中結構的內力和變形始終處于容許的范圍內，確保成橋狀態（成橋線形與成橋內力）符合設計要求。1)幾何（變形）控制不論采用什么施工方法，橋梁結構在施工過程中總要產生變形，并且結構的變形將受到諸多因素的影響，極易使橋梁結構在施工過程中的實際位置（立面標高、平面位置）狀態偏離預期狀態，使橋梁難以順利合攏，或成橋線形與設計要求不符，所以必須對橋梁進行施工控制，使其在施工中的實際位置狀態與預期狀態之間的誤差在容許范圍和成橋狀態符合設計要求。2)應力控制橋梁結構在施工過程中以及在成橋狀態的受力情況是否與設計相符合是施工控制要明確的重要問題。通常通過結構應力的檢測來了解實際應力狀態，若發現實際應力狀態與理論（設計）應力狀態的差別超限就要進行原因查找和調整，使之在容許范圍內變化。結構應力控制不象變形控制那樣易于發現，若應力控制不力將會給結構造成危害，嚴重者將發生結構破壞，所以它比變形控制顯得更加重要，必須對結構應力進行嚴格控制。3)穩定控制橋梁結構的穩定性關系到橋梁結構的安全，它與橋梁的強度有著同等的甚至更重要的意義。對橋梁施工過程中出現的失穩現象，目前主要是通過穩定分析計算（穩定安全系數），并結合結構應力、變形來綜合評定、控制其穩定性。施工過程中除橋梁本身的穩定性必須得到控制外，施工過程中所用的支架、掛籃等施工設備的各項穩定系數也應滿足要求。3.3現場施工監控組織機構的建議施工監測、監控涉及面廣，技術難度大，它不單是一項純技術工作，也是結構施工安全、質量保證體系中非常重要的環節。對于一般的橋梁結構，在業主的統一協調下，充分發揮監理作用，按正常施工規范和規程進行就能保證橋梁結構的施工安全和質量，而對于一個結構和在施工過程中受力復雜的橋梁結構體系，就必須進行嚴格的監控和施工管理，才能保證施工安全和質量。監控工作只有與設計、監理、施工有機的結合在一起，才能充分發揮作用，有效地對施工進程和狀態進行控制和預測。根據我們完成的一些橋梁監控工作來看，凡是單兵作戰，協作配合不利的，都難取得很好的效果。為此，建議成立一個由業主牽頭組成的總體技術小組，組織協調各方關系，負責施工過程中的技術問題的處理。總體技術組由建設、設計、監理、監控和施工單位組成，并聘請經驗豐富的資深專家任顧問。建議的施工監控組織結構如下：3.4施工監控質量保證體系施工監控系統施工監控系統計算組顧問組測試組計算組顧問組測試組技術指導咨詢把關計算模型建立與修正施工階段結構計算與分析現場數據測試及其整理儀器標定、現場安裝、系統調控技術指導咨詢把關計算模型建立與修正施工階段結構計算與分析現場數據測試及其整理儀器標定、現場安裝、系統調控監測結果施工決策施工決策監理業主設計監控施工監理業主設計監控施工決策：問題處理方案決策：問題處理方案或準予下一步施工4.施工監測的主要內容與技術線路針對本橋的機構和施工特點，施工監測的主要內容包括：1）施工掛籃靜力荷載試驗；2）砼彈模、容重的測定和收縮、徐變系數的確定；3）高橋墩承臺沉降不均觀測；4）高橋墩施工監測；5）主跨結構施工監測；6）預應力管道摩阻損失的測定。4.1施工掛籃靜力荷載試驗施工掛籃靜力荷載試驗目的通過對掛籃的靜力荷載試驗，檢驗掛籃的強度和剛度是否滿足要求；測試掛籃后錨鋼筋的應力，檢驗后錨鋼筋是否滿足強度要求；通過對掛籃前吊點的撓度測量，為大橋施工中的標高控制提供參考數據。技術路線采用壓重法，壓重荷載按最大懸臂段相應混凝土重量的1.5倍分五級進行加載試驗，測試各部件的受力狀態及吊點的撓度。分倆部分壓重試驗：掛籃底模部分和箱梁翼板、頂板支架部分。技術建議施工掛籃設計時，建議考慮荷載增加時其吊點可以調高的措施。4.2砼彈模、容重的測定和收縮、徐變系數的確定4.21混凝土彈模的測試測試目的對于混凝土受力狀態，目前采用應變傳感器，由應變轉換至應力量應引入被測試結構材料的彈性模量。實際混凝土彈性模量與所用骨料和混凝土強度等級有關。如果不了解實際結構混凝土的彈性模量及其變化，就很難進行正確的換算。按規范取值有可能會出現較大的換算誤差，甚至失去施工監測的意義。技術路徑有倆中途徑，分述如下。1）在澆注梁體的施工現場制作三個30cm×30cm×150cm的配筋試件（養護、含筋率相同）進行現場測試。每個試件布置4個外貼鋼弦測點共12個測點，依其不同的齡期進行混凝土的彈性模量測試。2）為反映梁體實際混凝土彈性模量及其變化的真實情況，利用橋梁實體進行測試。技術建議大量試驗研究表明：混凝土早期強度增長快，而彈性模量增長慢。因此，預應力張拉時，在混凝土強度到達設計要求的同時，建議增加混凝土彈性模量的試驗內容，否則，如強度達到設計要求而彈性模量小，則勢必導致預應力損失的增大。4.22混凝土容重的測試混凝土容重的大小，與所采用的骨料有關。其大小將影響橋梁的恒載的大小是否與設計值相同。此外還將影響掛籃的施工安全。技術路徑為：為反映橋梁結構的混凝土實際情況，采用4.2.1中的混凝土彈性模量試件，進行稱重測試?；炷恋氖湛s會導致較厚構件的表面開裂和預應力損失。技術路徑為：在施工現場制作3個55cm（腹板厚度）×55cm×300cm試件，每個試件布置4個外貼鋼弦測點，1個內埋鋼弦測點，共15個測點進行測試，在混凝土澆注后1個小時、3小時、6小時、12小時、24小時、2天、3天、7天、14天、28天、42天、60天、90天測試混凝土構件的收縮程度。4.3高橋墩承臺沉降不均觀測對本橋2號、3號、4號橋墩承臺進行沉降不均觀測，觀測結果可以指導于主梁合攏，利于采取有效的措施使結構受力更趨合理。技術路徑在每一個高承臺的3個角位置，各部設一個永久觀測點，采用全站儀測量其空間位置的變化，據以判別其沉降不均的程度等。4.4高橋墩施工監測橋墩的施工除混凝土強度應滿足設計的混凝土標號要求，控制截面的最大施工應力小于施工階段容許應力外，橋墩各部分幾何尺寸和傾斜度、高程應在容許偏差之內。高橋墩施工監測的主要內容有：標高檢測、墩頂位移及高墩傾斜度檢測、墩身截面應力檢測、墩身溫度檢測。墩身關鍵截面應力計算分析表明，墩底、墩頂截面為關鍵截面，因此選取其進行應力監控。在墩身關鍵截面的相關部位設應變計，以測試在施工荷載下，特別是混凝土澆注、梁體張拉階段（監控部位橋墩）、和攏前后的受力變化，以指導懸臂施工及橋梁合攏。空心墩身內外溫度變化在空心墩內，墩身混凝土內及其表明布設溫度傳感器，采用擬用于本橋的橋梁監測數據自動采集系統，對溫度進行數據采集，特別是混凝土灌注期間及梁體合攏前，進行連續采集，以指導懸臂施工及橋梁合攏，確保合攏后墩身的垂直度和處于理想受力狀態。標高觀測根據施工控制網進行精密測量，將承臺頂中心點坐標和高程作為平面和高程基準，采用檢定合格的鋼尺以鋼尺導入法將標高向上傳遞，以確定各個施工階段的標高。4）位移及高墩傾斜度觀測將承臺頂中心點坐標和高程作為平面和高程基準，采用JC100全自動激光垂準儀提供向上和向下的激光鉛垂線（上出光150m、下出光150同時在橋墩的根部、中部和墩身截面變化處共布置5個觀測截面，在每個觀測截面的測點位置處貼反光片，配合全站儀進行橋墩的變位觀測。觀測截面及測點位置布置如圖4-3所示。圖4-3橋墩位移測點布置4.5主跨機構施工監測施工監測內容控制截面正應力測試箱梁混凝土主應力測試懸臂施工梁段的變位監測箱梁溫度場測試技術路徑1）控制截面正應力本橋在懸臂施工階段，主梁最不利截面為懸臂根部截面；在合攏后，除懸臂根部截面外，跨中合攏截面也是最不利截面。因此主梁根部截面和跨中截面為監測控制截面，因此選取其進行正應力監測。2）箱梁混凝土主應力連續剛構橋混凝土主應力，主梁箱梁選取邊跨進行測試，具體位置有待與設計等方面協商（一般的講，其最不利位置在靠近橋墩側1/4L截面附近0彎矩截面位置的箱梁外側腹板的中性軸處）。因此選取其進行主應力監測。3）懸臂施工梁段的變位施工監測內容詳見3.2中技術路徑每一施工梁段的變位測試包括懸臂梁段撓度及箱梁線型測量。在每梁段前端設置2個測點，測量預設的空間坐標，對懸臂梁段進行監測，及時將測量結果進行分析、整理并提出下一梁段立模標高的調整的建議，位施工決策指揮提供依據。箱梁溫度場為了便于進行實測值與計算值的對比以及為設計提供參數，應進行箱梁溫度場的測試。溫度場測試將包括厚構件及合攏段混凝土內外溫差的測試。溫度可由溫度傳感器或鋼弦應變計測量，具體位置將與設計等有關單位協商決定。采用擬用于本橋的橋梁監測數據自動采集系統，對溫度進行連續數據采集，以指導主梁合攏施工，確保合攏后的梁體處于理想受力狀態。測試斷面及測點的布置箱梁正應力測試箱梁正應力測試斷面布置在懸臂施工各“T”的懸臂根部和跨中。箱梁主應力測試在測試截面的箱梁中性軸處各布一個應變花來測試其在不同工況下的主應力變化。3）主梁變形測試施工監控使用的測量類測點可同時考慮箱梁撓度觀測和箱梁軸線觀測的需要，一般在各箱梁梁段前端布置。每一組（每個梁段）設置2個測點，其順橋向布置在距懸臂施工的梁段前端20cm，橫橋向設置在箱梁倆個腹板的邊緣。測點的布置、制作及其保護有待與有關單位協商確定。溫度場的測試溫度測點布置于箱梁結構較厚的部位、箱梁內外；合攏部分附近的梁段的頂底板等部位，以指導合攏施工。測試斷面示于圖4.4，測點布置于圖4.5——圖4.6。圖4-4某某大橋監測測試截面布置示意圖圖4-5主跨墩頂根部截面應變測點及溫度測點布置示意圖圖4-6主跨跨中C截面應變測點及溫度測點布置示意圖說明：上述測試截面及測點布置為一幅橋的布置，另一幅與此相同；B1、B2截面為主應力測試截面（圖中未示）每截面兩腹板上各布置一個應變花，其位置待與設計單位等有關方面協商確定。4.6預應力管道摩阻損失的確定預應力的大小決定了本橋的施工成敗，因此預應力施工是本橋的最重要的施工工序。施工監測內容選取至少3束不同角度的預應力管道進行摩阻損失試驗，以獲取其設計中采用的預應力損失計算參數μ、κ。技術路徑有兩種辦法，分述如下。1）在預應力管道倆側各安裝一只壓力環，以測取張拉主動端、被動端的壓力、伸長量，據此得出實際預應力管道的參數μ、κ。2）按預應力摩阻損失測試的要求，分級進行預應力張拉，由張拉引申量等數據，可得出實際預應力管道的參數μ、κ。技術建議許多工程實踐表明，采用懸臂施工橋梁，不同施工階段或不同張拉噸位下，預應力束長度的不同，其μ、κ不同。因此本橋施工中，在不同的施工階段（特別是在將要合攏的梁段張拉施工時）建議采用技術路徑2的辦法進行預應力摩阻損失參數μ、κ的多次校核，以確保預應力張拉力準確。5.施工控制的主要內容與技術路線針對本橋的結構和施工特點，施工控制的主要內容包括：主跨在施工；施工控制誤差分析；主跨結構設計參數識別；結合控制的實時跟蹤分析；施工控制軟件。5.1主跨在施工過程中及成橋后的結構分析主跨在懸臂施工過程中，橋梁結構為靜定結構，采用軟件SAP2000、ANSYS以及MAIDAS等軟件均可以較好地模擬計算分析。特別是0號梁段，由于其受力比較復雜，因此需作空間有限元計算分析，對此SAP2000,ANSYS適于使用，這兩個軟件，既可進行受力分析，也可進行溫度影響分析等。成橋后，也可以使用上述軟件進行分析技術路徑對于0號梁段的空間有限元分析，采用8節點體元單元模擬箱梁截面的頂板底板、腹板及橫隔板、薄壁空心墩等進行分析。此外，對于薄壁空心墩，也可以采用彈簧單元進行模擬。在懸臂施工過程中，為簡化起見，可采用四邊形板殼單元模擬箱梁截面的頂板、底板、腹板及橫隔板、薄壁空心墩等進行分析。此外，對于薄壁空心墩，也可一采用彈簧單元進行模擬。成橋后，可以采用FORTRAN語言編寫的加載計算其各力素影響線，然后由各截面處的截面參數進行受力分析。也可以采用上述軟件進行分析。5.2施工控制誤差分析通過將上述計算模型進行微小的修改，計算分析由施工控制誤差帶來的影響。技術路徑先分析施工控制誤差的影響因素，然后對不同的影響因素（如混凝土的容重變化、預應力的損失加大等）采取一些有效的辦法進行模擬分析，同5.1中技術路徑，采用上述計算模型進行誤差分析，之后采用敏感性分析，得處何種因素是主要因素并提出建議，供施工決策系統進行施工決策。5.3主跨結構設計參數識別通過混凝土彈性模量、徐變、收縮試驗，可以識別設計取值的正確與否。通過預應力管道摩阻損失試驗，可以識別設計取值的正確與否。5.4結合控制的實時跟蹤分析在施工監控過程中，現場監控采集的數據是結構受力變形的真實反映，該數據與監控的目標值（即設計值）的偏離，是設計和施工中最為關注的問題。因此首先應由設計單位提出施工中幾個階段監控項目的目標值，以使施工過程得到安全保障，施工質量得以控制。橋梁施工控制的任務就是對橋梁施工過程實施監控，確保在施工過程中結構內力，變形始終處于容許的安全范圍內，確保成橋狀態（包括成橋形與機構內力）符合設計要求。施工階段的測試分析采用倒退分析法，其基本思路是假定t=to時刻的結構內力分布滿足設計計算值，對結構進行倒拆，分析每次拆除或減少一個施工節段對剩余結構的影響，在一個階段內分析得到結構分析得到結構位移、內力狀態便是該階段結構的理想施工狀態。5.5施工控制軟件施工控制中，采用ANASYS軟件、SAP2000及MAIDAS軟件進行模擬分析6連續剛構結構分析理論及施工控制計算6.1概述連續剛構結構是采用有限元理論進行分析的。通常的薄壁箱形結構，在計算過程中可使用節點為9個自由度（其中包括三個線位移，三個角位移，一個扭轉翹曲自由度）的空間薄壁單元計算。6.2施工控制計算6.2.1先將結構按照實際工況離散成單元，對于連續剛構橋應將橋墩結構同樣處理。6.2.2按照實際施工順序，包括梁段安裝、預應力張拉、掛籃前移、合攏配重等安排若干個施工階段，根據各施工階段主梁的受力狀況進行仿真計算。計算過程中應同時考慮溫度場的效應。6.2.3將結構安裝“倒拆”的方法再進行一遍計算，同“正裝”計算比較后，得出箱梁各梁段理論施工控制值。6.2.4在整個施工控制過程中，對結構變化有影響的變化因素進行跟蹤計算，以確保施工控制計算結果的可靠性。7.施工監控方法橋梁施工控制的主要任務是橋梁施工控制過程中的安全控制和橋梁結構線形與內力狀態控制。施工控制采用預測控制法，即在全面考慮影響橋梁結構狀態的各種因素和施工所要達到的目標任務，對結構的每一個施工階段形成的前后狀態進行預測，使施工沿著預定的狀態進行。由于預測狀態與實際狀態間總有誤差存在，某種誤差對施工目標的影響則在后續施工狀態的預測予以考慮，以此循環直到施工完成和獲得與設計相符的結果狀態。在實際監控中，首先將由設計單位計算確定的各施工階段的主要測試部位的施工控制目標值輸入監控管理系統，然后在對施工階段完成后的現場監測數據進行判別，對倆組數據進行分析，最好提出有關信息供施工決策。在橋梁施工過程中，由于混凝土齡期短，其徐變、收縮影響大，必須加以控制和分析?？紤]收縮、徐變后的應力、應變、拱度等狀態，在每監控階段的一周前，設計方應向監控單位提供關鍵截面的內力、變形、橋墩位移、張拉力等控制值，以便監控單位進行分析、制定本階段的監控目標，并在施工實施后進行偏差分析。施工控制的核心任務是對各種誤差進行分析、識別、調整，對結構未來狀態進行預測。8工作進度安排施工監控工作進度與大橋的施工進度緊密相關，要根據施工順序步驟，對監控儀器設備的安裝、測試系統調試及其運行等進行安排。8.1準備工作監控合同簽訂后，著手測試設備的準備、標定及本橋監控測試軟件的修改、你用于本橋的分布式網絡監測系統運行等準備工作。由正式的施工圖進行模擬計算分析，并與設計、施工等相關單位溝通，對監控方案進行細化，編寫施工監控實施計劃及實施細則。8.2儀器設備的安裝（1）儀器設備到工地后，在室內對分布式監測進行試運行，以考核其對環境的適應性；（2）測試橋墩的承臺完成后，在承臺頂適當位置布設基礎沉降觀測點；（3）對于橋墩，在立模板之前，安裝測點；（4）對于主梁根部0號梁段，在混凝土灌注前進行測點安裝；（5）對于主應力測點，在側模板拆除時進行測點安裝；（6）對于主梁跨中，在立側模板之前進行測點安裝；（7）0號梁段測點安裝后，在混凝土澆注之前，建立橋梁子監控系統測站，連續對應力、溫度測點進行數據采集，及時整理提出監測結論及建議，以指導混凝土施工養護等。（8）合攏后，監控系統調試。至此完成儀器設備安裝工作。每完成一梁段的混凝土施工，及時提交監控結果及建議。8.3監控系統運行、監測施工橋墩時，采用GK-403型測試儀進行逐點測試。0號梁段施工期間，子監控系統測站運行后，進行全面運行、監測。每完成一個梁段的施工階段，及時提交階段性監控報告。橋梁竣工后，提交監控總報告。9人員安排如我方中標，將提前與建設施工單位溝通，按施工進度分階段提前安排人員、準備儀器設備，進行儀器設備的標定和調試，并根據施工進度制定監控工作的詳細計劃。參加項目人員均有多座橋梁的監控經歷，經驗豐富。其人員安排依施工進度、測試階段進場工作。階段工作內容人員儀器設備準備傳感器等儀器準備；傳感器等儀器標定；監控軟件修改；模擬計算、分析；監控方案細化，編寫實施計劃。儀器安裝階段測點安裝；GK-403等儀器測試；提交監控結果及其建議。監控系統調試、測試階段監控系統調試；監控系統測試運行；測試結果分析；施工工況模擬計算、分析；提交監控結果及建議；及時提交階段性監控報告。10服務承諾及需甲方協調等有關事項10.1服務承諾如我方中標，我們將本著“態度熱情，嚴謹務實，科學監控，數據可靠”的原則，盡職盡責地做好監控測試工作。監控測試對周圍的環境、溫度條件要求較高，一般在夜間測試效果較好。測試人員除按正常狀況完成測試外，我方將無條件實施，24小時內做倒隨叫隨到，保質保量做好監控工作。本橋上部結構采用懸臂施工，施工掛籃設計、預應力束鋸齒板等構造措施非常關鍵。我們監控過多座不同結構形式的大型橋梁，幾位顧問專家參加過多座橋梁施工技術方案的審查和施工過程問題分析處理，積累了豐富的經驗。許多橋梁特別是掛籃施工的橋梁出現問題往往由于施工階段措施不當引起。如我方中標監控工作，一定組織經驗豐富的專家在施工關鍵階段與業主、監理、設計和施工各方加強溝通，及時提出合理化建議，為建好本橋出謀劃策。10.2需甲方協調工作提供的工作條件施工監控工作在業主的統一協調下，充分發揮設計、施工和監理的作用，按正常施工規范和規程進行就能