鍋爐技術知識點全總結1、機爐電大聯鎖的內容？答：1、汽輪機跳閘，通過逆功率或程跳逆功率保護動作聯跳發電機，當電負荷≥40%時聯動鍋爐MFT；2、鍋爐MFT動作聯跳汽輪機，汽輪機主汽門關閉后通過逆功率或程跳逆功率保護動作聯跳發電機。3、發電機主保護動作，聯跳汽輪機、鍋爐MFT動作。2、MFT動作的內容？答：1、對應首出信號應正確；2、A、B一次風機、密封風機跳閘；A、B、C、D、E、F磨煤機、給煤機跳閘；3、關閉磨煤機出口快關們，磨煤機冷熱風隔絕門：3、燃油跳閘閥關閉；4、所有油槍進油電磁閥關閉；5、脫硝噴氨速斷閥關閉；6、吹灰器退出／跳閘；7、關閉過熱器、再熱器減溫水截止門；8、給水泵跳閘。3、鍋爐吹掃的條件？答：爐膛吹掃條件：鍋爐點火前,必須對爐膛進行時間不少于5min的吹掃，吹掃開始和吹掃過程中必須始終滿足吹掃條件。在吹掃計時時間內，若吹掃條件中任一條件失去，則認為吹掃失敗，再次吹掃時重新計時。吹掃條件如下：a)一次吹掃允許：1、MFT已動作2、MFT條件不存在3、送風機允許吹掃4、引風機允許吹掃5、任一空預器運行6、一次風機全停7、磨煤機全停8、所有磨出口門關9、給煤機全停10、燃油跳閘閥關11、燃油回油閥關12、所有油角閥關13、所有火檢探頭均探測不到火焰14、30％<總風量15、二次風擋板在吹掃位上述各吹掃條件均滿足時，“正在吹掃”燈亮，同時開始“5分鐘”的計時；5分鐘時間內，當任一條件被破壞時，“吹掃中斷”燈亮；吹掃計時結束，“吹掃完成”燈亮，同時MFT復歸，“無MFT”燈亮，油槍具備點火條件。4、鍋爐MFT動做的條件？答：以下任一條件滿足，將觸發鍋爐MFT：1、“2、“兩臺送風機全停”MFT動作；3、“兩臺引風機全停”MFT動作；4、“兩臺空預器全停”MFT動作；5、“給水泵全停”MFT動作；6、“爐膛壓力高”+2.5KPaMFT動作，三個爐膛壓力高信號經“三取二”方式判斷后延時3秒MFT動作；7、“爐膛壓力低”-3.0KPaMFT動作，三個爐膛壓力低信號經“三取二”方式判斷后延時3秒MFT動作；8、“給水流量低”，給水流量低（即以下任一條件滿足）信號經“三取二”，延時15秒MFT動作；運行，省煤器入口給水流量小于550t/h；9、“鍋爐風量低”MFT動作，任一油組啟動后，鍋爐風量<25%BMCR(625t/h)信號(取自MCS)發生延時3秒MFT動作；10、“全爐膛火焰喪失”MFT動作，任一油組啟動后，所有火檢探頭均探測不到火焰MFT動作；11、“全部燃料喪失”MFT動作，任一油組啟動后，所有油閥關閉或跳閘且所有磨煤機停止MFT動作；12、“兩臺一次風機全停”MFT動作，當鍋爐負荷≥15%且有任一煤組在運行時兩臺一次風機全停，或鍋爐負荷<15%且有任一煤組在運行且無油組運行時兩臺一次風機全停，則MFT動作；（單油組四個以上油燃燒器投入運行即認為此油組運行，單煤組三個以上煤燃燒器投入運行即認為此煤組運行）13、“火檢冷卻風失去”MFT動作，即以下任一條件滿足時觸發MFT：火檢冷卻風機失去延時10s；火檢冷卻風與爐膛差壓低（小于3.23KPa）三取二延時10s。14、“汽機跳閘”MFT動作，當鍋爐負荷≥35%時汽機跳閘；15、“再熱器保護”MFT動作，即校正后總煤量（1t燃油折2.07t煤）>40t/h且以下任一條件滿足時觸發MFT：并網前高旁反饋小于3%或低旁任一側反饋小于3%；高旁反饋小于3%且左或右高壓主汽門關；高旁反饋小于3%且#1至#4高調門開度均小于3%；A/B低旁均反饋小于3%且左右側中主門均關；A/B低旁均反饋小于3%且#1至#4中調門開度均小于2%。注：高中壓主汽門關指的是開關量,對應開度大概在15%左右。16、貯水箱水位高17、中間點溫度高；18、“手動MFT”，運行人員同時按下兩個MFT按鈕時MFT動作。以下任一條件滿足，將觸發鍋爐MFT：5、RB的內容？答：當下列任一條件存在時，協調控制系統將發出負荷RUNBACK請求。此時系統工作在機跟隨控制方式，1、滑壓運行，隨著鍋爐出力的降低將機組負荷降到輔機對應的出力水平。1）負荷大于320MW，運行中一臺引風機跳閘產生RB。負荷降到300MW時RB結束。2）負荷大于320MW，運行中一臺送風機跳閘產生RB。負荷降到300MW時RB結束。3）負荷大于320MW，運行中一臺一次風機跳閘產生RB。負荷降到300MW時RB結束。4）負荷大于320MW，運行中一臺空預器跳閘產生RB。負荷降到300MW時RB結束。5）負荷大于320MW，兩臺給泵運行，一臺給泵跳閘（無論電泵是否聯啟），產生RB。負荷降到300MW時RB結束。2、汽機動作過程：1)RB發生后，協調控制切為汽機跟隨，汽機調門跟蹤實際負荷對應主汽壓力函數調節。3、鍋爐動作過程：1)大于三臺磨運行，磨煤機按D、C、F逐臺順序切除，間隔5秒，保留三臺磨運行。2)RB發生后，鍋爐主控自動切手動，鍋爐主控跟蹤（校正后的總燃料量）。燃料主控在RB發生的前30S內自動維持運行磨的煤量基本不變，30S以后以RB負荷對應煤量為設定值進行調節，調節器根據處于自動狀態的給煤機的數量進行變參數調節。注1：校正后的總燃料量=實際總煤量/煤質校正系數+燃油折合標煤流量注2：RB動作過程中（30S后）燃料主控設定值=【（RB發生時校正后的總燃料量/RB發生時的機組負荷）*RB負荷-燃油折合標煤量】*煤質校正系數4、RB結束a)RB動作過程中，運行人員切除RB功能，RB過程結束。b)RB動作過程中，控制系統自動識別機組的負荷區間，當實際負荷達到RB目標負荷值300MW（單臺汽泵跳閘如電泵聯啟，RB目標負荷值400MW），RB過程結束。c)RB動作90S后，控制系統自動識別機組的負荷區間及減負荷速率，當實際負荷低于360MW、連續30S內降負荷值小于6MW，RB過程結束。6、鍋爐汽壓的調整？答：汽壓的調整1、在汽機跟隨的運行方式下，主汽壓力通過改變汽輪機調節閥開度控制。在鍋爐跟隨的運行方式下主汽壓力通過改變燃燒率來控制。在爐跟機的協調方式下，機爐作為一個整體聯合控制機組負荷及主汽壓力。正常運行中，主蒸汽壓力給定值根據機組滑壓運行曲線自動給定。2、負荷與主汽壓力的對應關系負荷(MW)0204240300450600主汽壓力(MPa)8.98.99.712.318.924.2在手動與自動切換時。要盡量使實際壓力與自動設定值一致，然后再進行切換。改變主汽壓力時，定值改變幅度不得過大，每次改變設定值不應超過0.2MPa/min。3、蒸汽壓力的調整同時也就是調整機組負荷的過程，根據外界電負荷的需求，及時調整燃料量、給水量改變鍋爐蒸發量，維持汽壓在負荷對應的定壓或滑壓曲線范圍內。4、蒸汽壓力的調整，主要采取增減燃料量的方法來進行，調節燃料量時應平穩緩慢，同時注意燃料量、風量、風煤比、煤水比的協調操作。操作時注意保持燃料量與負荷相適應，注意掌握調整提前量，防止造成汽壓的波動，保持蒸汽壓力在對應負荷曲線范圍內。5、當出現高加解列、調節閥擺動及機組甩負荷時，壓力高于27MPa，末級過熱器出口PCV閥應自動打開泄壓，否則應手動打開，防止超壓。6、當高壓加熱器故障切除或機組負荷大幅度變化時，運行人員不但應注意主蒸汽壓力的變化還特別注意再熱器出、入口壓力變化，當汽壓超過額定時，應減燃料降負荷，防止再熱器系統超壓。汽壓的調整7、鍋爐汽溫的調整？答：蒸汽溫度調整1、鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度應控制在571±5℃以內，再熱蒸汽溫度應控制在569±5℃，兩側偏差小于10℃。2、主汽溫超過581℃或再熱汽溫超過579℃及時停運上層磨，機側汽溫超過594℃立即手動MFT。主蒸汽溫度的調整是通過調節燃料與給水的比例，控制中間點焓值為基本調節，并以減溫水作為輔助調節來完成的。在鍋爐直流工況以后啟動分離器要保持20-30℃左右的過熱度，當中間點焓值變化較大時，應適當調整煤水比例，以減小焓值的偏差，控制主蒸汽溫度正常。3、鍋爐正常運行中啟動分離器內蒸汽溫度達到飽和值是煤/水比嚴重失調的現象，要立即針對形成異常的根源進行果斷處理（增加熱負荷或減水），如果是制粉系統運行方式或爐膛熱負荷工況不正常引起，要對煤/水比進行修正。如爐膛工況暫時難以更正，煤/水比修正不能將分離器過熱度調整至正常要解除給水自動進行手動調整。4、主蒸汽一、二級減溫水是主汽溫度調節的輔助手段，一級減溫水用于保證屏式過熱器不超溫，二級減溫水用于對主蒸汽溫度的精確調整。正常運行時，一級、二級減溫水應保持有一定的調節余量。在一、二級減溫水手動調節時要考慮到受熱面系統存在較大的熱容量，汽溫調節存在一定的慣性和延遲，在調整減溫水時要注意監視減溫器前后的介質溫度變化，注意不要猛增、猛減，要根據汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩地對蒸汽溫度進行調節；鍋爐低負荷運行時調節減溫水要注意，減溫后的溫度必須保持20℃以上過熱度，防止過熱器積水。5、再熱蒸汽溫度主要通過微噴+擺角進行調整。再熱汽溫降低時，先減少減溫水量，然后緩慢調節燃燒器擺角；再熱汽溫升高時，先增加減溫水量，然后緩慢調節燃燒器擺角。事故情況下，再熱器事故減溫水投入參與汽溫控制。正常運行中要盡量避免采用事故水進行汽溫調整，以免降低機組循環效率。6、在再熱蒸汽溫度手動調節時，要考慮到受熱面系統存在較大的熱容量，汽溫調節存在一定的慣性和延遲，在調整燃燒器擺角時注意不要猛開、猛關，事故減溫水的調節要注意減溫器后蒸汽溫度的變化，防止再熱蒸汽溫度振蕩過調。鍋爐低負荷運行時要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時蒸發造成受熱面積水，事故減溫水調節時要注意減溫后的溫度必須保持20℃以上過熱度，防止再熱器積水。7、鍋爐運行中在進行負荷調整、啟、停制粉系統、投停油槍、爐膛或煙道吹灰等操作以及煤質發生變化時都將對汽溫產生擾動，在上述情況下要特別注意蒸汽溫度的監視和調整。高加投停時，沿程受熱面工質溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴密監視給水、省煤器出口、螺旋管出口工質溫度的變化情況。待啟動分離器出口蒸汽溫度開始變化，通過在協調模式下修正煤/水比或手動調整的情況下維持燃料量不變調整給水量，參照啟動分離器出口蒸汽溫度和一、二級減溫水門開度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內。高加投、停后由于機組效率變化，在汽溫調整穩定后應注意適當減、增燃料來維持機組要求的負荷。8、在蒸汽溫度調整過程中要加強受熱面金屬溫度監視，蒸汽溫度的調整要以金屬溫度不超限為前提進行調整，金屬溫度超限要適當降低蒸汽溫度或降低機組負荷并積極查找原因進行處理。8、水冷壁溫的控制方法？答：水冷壁溫度的控制1、濕態工況下，電泵轉速、給水調門、小溢流閥均應投自動，保持貯水箱水位正常，省煤器入口給水流量在600t/h左右。2、啟動或低負荷（負荷低于360MW）過程中,濕態工況時，燃料量變化大易造成貯水箱水位大幅波動，轉直流后負荷低于360MW由于水冷壁流速相對較低，燃料量變化大易造成水冷壁超溫，故增加燃料量不可速度過快。啟磨前后應保持總煤量基本不變，穩定5分鐘觀察儲水箱水位（過熱度）、水冷壁溫度、過熱器、再熱器汽溫和壁溫無異常后再增加煤量。增加燃料量時，應臺階式增加，每次的增加量以不超過10t/h為宜，穩定5分鐘觀察儲水箱水位（過熱度）、水冷壁溫度、過熱器、再熱器汽溫和壁溫無異常后再增加煤量。3、在直流工況下,升降負荷時要注意根據分離器出口過熱度和水冷壁溫度及時調整煤水比，維持分離器出口過熱度在20℃～30℃之間，水冷壁溫度在允許范圍內，不得缺水運行。4、分離器出口過熱度和水冷壁溫度異常升高，給水自動調整不過來，立即切手動增加給水，降低燃料量，但調節幅度不可過大，注意觀察分離器出口過熱度和水冷壁溫度一旦有下降趨勢立即減小給水，保證分離器出口過熱度大于10℃，同時注意一減前過熱汽溫有一定過熱度，防止給水進入過熱器造成汽溫突降和汽輪機進水。9、鍋爐大聯鎖試驗的內容？答：1）分別啟動兩臺預熱器、兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺一次風機。(逆程序啟動，應拒動并報警)。2）分別停止一臺預熱器運行，同側引風機、送風機、一次風機均跳，各跳閘轉機風門動作應正常，另一側各轉機應運行正常。3）分別停止一臺引風機運行，同側送風機跳閘，一次風機不跳閘，預熱器不跳，另一側各轉機不應跳閘。4）分別停止一臺送風機運行，同側引風機不跳閘，一次風機不跳閘，預熱器不跳，另一側各轉機不應跳閘。10、緊急停爐的條件？答：緊急停爐條件,遇有下列情況之一時，應緊急停爐：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預器二次再燃燒，空預器出口煙溫不正常升高超過250℃；3、鍋爐安全閥動作，無法使其回座或系統壓力達到安全門動作壓力，所有安全閥拒動；4、所有DAS系統故障黑屏，無法對機組進行控制和監視；5、部分和全部廠用電源中斷，無法維持機組正常運行；6、MFT保護達到動作條件，而MFT拒動時；7、爐前燃油系統發生火災，威脅鍋爐安全、電纜安全運行時；8、啟動分離器入口溫度高480℃。11、緊急停爐的處理答：1、檢查所有運行磨煤機、給煤機跳閘，運行一次風機跳閘，燃油快速關斷閥關閉，一級減溫水和二級減溫水電動門關閉，再熱器微量減溫水、事故減溫水電動門關閉，主給水門關閉，給水泵跳閘，上述設備和閥門不動作要手動將其停止或關閉。2、鍋爐主汽壓力高至27MPa，PCV閥不動作，手動起跳PCV閥泄壓。3、匯報值長，鍋爐緊急停爐，退電除塵器各電場。同時啟電泵。4、開啟高低旁進行卸壓，壓力降至16MPa檢查儲水箱小溢流電動門聯開，關小高低旁至5~10%，控制降壓速度。5、根據水冷壁和啟動分離器內介質溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在150T/H，當啟動分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于1.5℃/min，水冷壁范圍內受熱面金屬溫度偏差不超過50℃可適當加快上水速度，但不得高于300T/H，上水期間冷卻速度過快或金屬溫度偏差超限要降低上水速度。6、當儲水箱水位7000mm左右穩定后，省煤器入口流量控制在600T/H，投入給水、小溢流閥投自動。7、調整送、引風機出力，維持總風量在25%～35%BMCR總風量之間，檢查爐膛吹掃條件滿足，進行爐膛吹掃，爐膛吹掃5分鐘，吹掃結束。記憶的MFT自動復歸。8、故障原因找到并消除后，準備恢復。9、若不能再啟動，將引、送風機全停，如果受熱面無泄漏，應開啟高低壓旁路10～15分鐘，對受熱面進行保護性冷卻。其后的操作按正常停爐的順序進行。將事故原因、處理經過做好記錄，并匯報值長。12、給水流量低的處理？答：1、負荷高于50%給水泵跳閘，RUNBACK發生應密切監視自動控制系統的工作情況，盡量不要手動干預。控制系統工作不正常應果斷將自動控制切換為手動，將運行給水泵出力加至最大，同時降低制粉系統出力或停止部分制粉系統。啟動電動給水泵，盡量滿足電網需求負荷。負荷低于50%給水泵跳閘自動控制系統工作不正常，立即切除給水自動，將運行泵給水流量增加至跳閘前的給水流量。2、給水管道泄漏鍋爐給水能保證維持運行，應根據情況適當降低機組負荷并調整煤-水比正常后請示停機處理。高加泄漏應立即切除高加運行，根據給水溫度降低情況逐漸降低給水流量。當給水管道或高加泄漏威脅設備及人身安全應立即停止機組運行。3、高加、給水閥門故障如給水流量高于保護動作值應立即將負荷降低至對應給水流量負荷，機組運行穩定后聯系檢修進行處理。如運行中無法對故障閥門進行處理，應請示停爐處理。4、給水自動裝置工作不正常，應立即將自動切至手動，維持給水流量正常后聯系熱工對自動控制系統進行處理。13、分離器溫度高的處理？答：1、機組協調故障造成煤-水比失調應立即解除協調，根據汽水分離器溫度上升速度和當前需求負荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統擾動，當煤-水比失調后應盡量避免煤和水同時調整,當煤-水比調整相對穩定后再進一步調整負荷。2、給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK,控制系統工作在協調狀態工作不正常，造成分離器溫度高應立即解除協調,迅速將燃料量降低至RUNBACK要求值50%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應值。3、機組升、降負荷速度過快應適當降低速度。在手動情況下升、降負荷為防止分離器溫度高應注意監視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。大范圍升、降應分階段進行調整。4、當鍋爐啟動過程中或制粉系統跳閘等原因需要投入油槍時應注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高。5、當爐膛嚴重結焦、積灰、煤質嚴重偏離設計值、燃燒系統非正常工況運行等原因，超出協調系統設計適應范圍，可對給水控制系統的中間點溫度進行修正或將給水控制切為手動控制。及早清理爐膛和受熱面的結焦和積灰，當燃煤發生變化時燃料要提前通知主機調整燃燒。14、一次風機喘振的現象和處理？答：一次風機喘振現象：1、喘振風機電流大幅度波動，與未喘振風機電流偏差增大。2、喘振風機運行聲音異常。3、喘振風機振動增大。4、一次風壓、風量自動狀態大幅波動。5、喘振風機入口風溫升高.風道不嚴密處漏風。原因：1、一次風系統擋板誤關或磨煤機熱冷風門關的過小，一次風機打不出風，引起系統阻力增大，造成風機動葉開度與進入的風量不相適應，使風機進入失速區。2、操作風機動葉時，幅度過大使風機進入失速區。3、動葉調節特性變差，使并列運行的二臺風機發生“搶風”或自動控制失靈使其中一臺風機進入失速區。處理：1、立即將風機動葉控制置于手動方式，迅速下調喘振風機的動葉，直至喘振消失，同時適當關小另一臺風機的動葉，直到一次風壓穩定、風機電流正常，調整過程中根據一次風壓和風量及時減少磨煤量,燃燒不穩時應立即投油。2、若因一次風系統的風門、擋板誤關或磨煤機熱冷風門關的過小引起風機喘振，應立即打開，同時調整動葉開度。若風門、擋板故障，立即降低鍋爐負荷，調整制粉系統運行，聯系檢修處理。3、若風機并列操作中發生喘振，應停止并列，盡快關小失速風機動葉，查明原因消除后，再進行并列操作。4、經上述處理喘振消失，則穩定運行工況，進一步查找原因并采取相應的措施后，方可逐步增加風機的負荷。經上述處理后無效或發現已嚴重威脅設備的安全時，應立即停止該風機運行。15、一次風機喘振預防措施？答：1、一次風機啟動前先開啟三臺磨冷風擋板（開度不小于80%），在運行中磨風門開度不得小于該值，保持一次風通道暢通。同時開啟該三臺磨密封風門（開度不小于50%）。2、一次風機啟動后，立即啟動密封風機，一次風機動葉和密封風機入口調門同時調節，調節要緩慢，防止一次風機喘振、貯水箱水位大幅波動或磨煤機密封風壓不足。3、磨煤機停運或跳閘后，及時打開備用磨冷風擋板，防止一次風機喘振。4、正常運行時，一次總風壓應控制在9-11KPa之間，不宜過高。一次風機喘振16、啟動中冷態清洗內容？答：通過沖洗給水管道和鍋爐回路，直至達到合格的鐵離子含量。a.爐前給水管路清洗:啟動兩臺除鹽水泵維持除氧器水位，啟動電動給水泵，并向高加系統注水直至鍋爐給水截止閥。進行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至達到合適的鐵離子含量。b.鍋爐上水沖洗（開式沖洗）:開始向鍋爐充水，初期應打開所有鍋爐側疏水閥，水排到大氣擴容器，進行開式清洗，直到含鐵量達到合格時關閉。按下列順序關閉疏水閥：a)、省煤器入口；b)、水冷壁入口集箱；c)、螺旋管圈出口集箱；d)、儲水箱溢流閥。推薦的儲水箱出口水質：鐵＜500ug/kg；油脂≤1mg/kg；PH＜9.5。c.鍋爐循環清洗:一旦儲水箱水位達到6000mm，進行鍋爐系統循環清洗，清洗水排到冷凝器，使爐水中的鐵離子含量得到最有效的改善。允許在鐵離子含量完全合格前進行鍋爐點火，電廠化驗員應提出可接受的鐵離子含量。推薦省煤器進口水質：鐵＜100ug/kg；PH＜9.2~9.5；電導率＜1us/cm17、啟動中熱態清洗的內容？答：1、熱態清洗應在汽水膨脹結束后進行。熱態清洗時投入5％BMCR熱負荷，給水流量約為20％B