冶金等工貿行業安全基礎知識胡長林電

話mail：hu_cl01@126.com2013年6月版工作著是美麗的！愿我們每一個人都能擁有美麗的未來美麗的人生美麗的……安全生產冶金行業介紹原料場煉鋼廠冷軋廠焦化廠石灰廠燒結廠球團廠中央水處理站熱軋廠寬厚板廠發電廠中央污水處理站煉鐵廠某公司600萬噸/年鋼鐵項目效果圖220KV總降制氧廠料場煤氣柜煤氣柜1鋼鐵生產基本工藝流程鋼鐵企業主要危險因素鋼鐵生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，生產的主體工藝和設備對輔助系統的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發重大事故。因此，鋼鐵企業工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。煉鐵生產的主要危險源及主要事故類別和原因煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。主要事故類別：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業病也經常發生。事故主要原因為：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因主要是違章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。煉鐵生產流程煉鋼生產的主要危險源及主要事故類別和原因煉鋼生產中高溫作業線長，設備和作業種類多，起重作業和運輸作業頻繁。主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。主要事故類別：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。主要原因：人為的違章作業和誤操作，作業環境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業現場缺乏督促檢查和指導，安全規程不健全或執行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。煉鋼生產流程混鐵爐連鑄連鑄機混鐵爐軋鋼生產主要危險源及主要事故類型和原因軋鋼生產主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產過程中工藝、設備復雜，作業頻繁，作業環境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據冶金行業綜合統計，軋鋼生產過程中的安全事故在整個冶金行業中較為嚴重，高于全行業的平均水平，事故的主要類別為：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因：違章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業環境條件缺陷，以及安全規章制度執行不嚴格等。軋鋼生產流程全圖高線生產流程板材生產流程冷軋不銹鋼生產流程煤氣生產使用主要危險及事故類別和原因鋼鐵生產中大量產生和使用煤氣的有：高爐煤氣，焦爐煤氣，轉爐煤氣，發生爐煤氣和鐵合金煤氣。主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、氮氣、二氧化碳等。煤氣是鋼鐵生產中主要的危險源之一，其主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。煤氣事故的主要類別有：急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。主要原因分別是：違章操作或誤操作，設備(施)及防護裝置的自身缺陷，安全技術知識缺乏，現場缺乏檢查指導和監護措施，監護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預防與及救護措施不完善等。高爐煤氣回收凈化轉爐煤氣凈化回收流程煤粉制備生產流程氧氣生產過程中存在的主要危險及事故類別和原因鋼鐵生產過程中大量使用氧氣。氧氣易助燃，幾乎與一切可燃物都可進行燃燒，與其他可燃氣體按一定的比例混合后極易發生爆炸，其主要危險是易燃燒和易爆炸。氧氣燃燒時通常溫度很高，火勢很猛，災害嚴重，氧氣燃燒導致的灼燙和燒傷事故往往燒傷面積大、深度深，難以治愈。氧氣爆炸時通常強度很大、很猛烈，沖擊性、破壞性和毀滅性極強。冶金生產過程中導致氧氣事故發生的原因主要是氧氣燃燒或助燃造成的火災、燒傷事故和氧氣爆炸形成的爆炸事故，其傷害和破壞程度都很嚴重。分析統計表明，冶金生產中引發氧氣事故的主要原因是：人為的違章操作和誤操作，設備設施裝置的缺陷，以及缺乏安全技術知識和操作不熟練等。有色金屬行業有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業，頻繁作業，危險因素多等特點。主要危險源：高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業危險，復雜環境作業危險等。主要事故類別有：機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體的火災和爆炸，高處墜落事故等。主要原因是：違章作業和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現場缺乏檢查和指導，安全規章制度不完善或執行不嚴，以及作業環境條件不良等。2氧化鋁生產流程電解鋁流程鋁型材生產流程冶煉銅生產流程建材行業建材行業企業原材料制造和建材制品等多個行業門類，涉及的產品種類和生產工藝特點也是復雜多樣，既有原材料加工，也有危化品及放射性物質的添加使用，同時建材機械行業還兼有機械制造行業的特點。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、建筑防水材料、保溫材料以及耐火材料等幾類建材行業規模較大，生產安全事故和職業病危害因素也較為明顯。燒成系統燃料，如煤粉制備系統、煤氣、天然氣（火災、爆炸、中毒和窒息）。工業爐窯，如預熱器、分解爐、回轉窯、烘干爐、沸騰爐等大型熱力設備（灼燙、中毒和窒息）原料、燃料、生料、水泥等易堵塞的物料儲庫（坍塌、火災）電纜隧道、原煤堆場、油庫等重點場所（火災、爆炸、中毒和窒息）窯尾收塵器（火災、爆炸）3干法水泥生產流程原料均化與配料--生料粉磨--窯尾預分解系統--燒成--熟料冷卻輸送--水泥配料與粉磨--水泥儲存、水泥包裝及散裝活性石灰生產流程原料--鍛燒--出爐玻璃生產流程原料破碎--熔爐冶煉--錫槽成型--退火定型--橫切縱切--包裝出廠陶粒砂生產流程機械行業機械行業產品類型多、企業種類復雜，不同的零部件其典型的工藝包括：材料下料、鑄造、鍛造、機械加工、焊接、熱處理、涂裝、裝配等。鑄造是指把融化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造包括砂型鑄造、熔膜鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等多種類型．其中用途最廣的是砂型鑄造。鑄造工藝主要的工藝過程為：造型、澆注、凝固與冷卻、落砂、去澆冒口、清理。鍛造是在外力作用下使金屬材料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的一種加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造包括熱鍛、溫鍛、冷鍛、等溫鍛造等工藝。沖壓包括沖裁、拉延、成形、翻邊等。4機械行業主要工藝介紹機械加工是利用刀具和工件作相對運動從毛坯上切去多余的金屬。以獲得完全符合要求的零件的加工方法。機械加工主要加工方式有車、鉆、鏜、銑、刨、磨等。焊接是將兩個分離的金屬工件，通過局部加熱和加壓或兩者并用的方式，使其達到原件間結合而連接成為一個不可拆卸的整體的加工方法。焊接的方法很多，常用的有電弧焊、氣焊、電阻焊。熱處理是將金屬在固態下通過加熱、保溫和冷卻的方式，改變合金的內部組織，從而得到所需性能的一種工藝方法。熱處理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化學熱處理等。涂裝的目的是保護被涂物，并對被涂物起裝飾作用，提高產品使用壽命和美化外觀。不同零部件根據其涂裝目的的不同其涂裝工藝有繁有簡，其主要工藝流程為：漆前處理(除銹、脫脂、磷化等)、涂漆(電泳、浸漆、淋涂、噴涂等)、質量檢查。裝配是將經檢驗合格的零件，按規定的要求組合成分總成、總成。裝配的內容主要包括焊接、鉚接、粘接、鑲嵌、配管、配線、羅紋連接、過盈配合等。主要危險場所與設備設施液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、煉油、柴油貯罐區及氫氣、氧氣、煤氣、貯罐區等。易燃物質（甲醇、乙醇、輕質油）、活性化學物質（如過氧化合物）、有毒物質（如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等的庫區。壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體工業氣瓶50瓶以上（50瓶達到臨界量）的中間庫區、周轉庫區。危險化學品貯罐區或庫區，如氧氣貯罐區、存放易燃、易爆、有毒有害如有機溶劑、浠釋劑、清洗劑、酸、堿、鹽類、電石、石臘、油漆、鈍化液、磷化液、氰鹽、玻璃鋼生產用原鋪料、易燃包裝物及其他易燃、易爆、有毒有害無機物和有機物和原輔材料場所及庫區等。熱力系統：鍋爐、熱交換器、熱力輸送管道等。

制氣系統：①空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。②制煤氣系統：煤氣生產區域（發生爐）凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區、廢熱鍋爐，如上述設施設備同在一個區域內可作為一個重大危險源，如單獨存在的設備設施可將各種設施設備作為一個獨立的重大危險源。③制氧系統：電解設備或空分設備（生產區域）及貯存設備（區域）是重大危險源。

④制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置（生產區域）及貯存設施等為重大危險源。⑤制乙炔氣系統：乙炔發生裝置（生產區域）和貯存裝置。主要危險場所與設備設施主要危險場所與設備設施鑄造系統重大危險源主要來自灼熱的金屬溶液。在熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由于跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域。噴涂作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故和局部，還有可以能引發爆炸和重大火災。熱處理作業：熱處理用油池可能導致重大火災。焊割作業：有發生火災、爆炸的可能，但造成傷害或財產損失嚴重程度，很大程度上取決作業環境和場所狀況。在特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域。電力系統及高壓電器產品試驗系統。主要危險場所與設備設施鍛造主要危險：燃料加熱爐的燃氣火災和爆炸；高溫鍛件灼燙；物體打擊和機械傷害。機加工主要危險：機械危險：包括擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或卷入、沖擊、刺傷或扎傷、摩擦或磨損、高壓流體噴射或拋射等危險。電氣危險：包括直接或間接觸電、趨近高壓帶電體和靜電所造成的危險等。熱（冷）的危險：燒傷、燙傷的危險、熱輻射或其他現象引起的融化粒子噴射和化學效應的危險和冷的環境對健康損傷的危險等。有噪聲、振動、低頻無線頻率、微波、紅外線、可見光、紫外線、各種高能粒子射線、電子或粒子束、激光輻射對人身體健康和環境損害的危險。由機械加工、使用和它的構成材料和物質產生的危險。鑄造生產流程鍛造生產流程法蘭生產輕工行業輕工行業的生產特點輕工業主要指提供生活消費品的工業部門，以農產品為原料的（如棉、毛、麻、絲的紡織及縫紉，皮革及其制品，紙漿及造紙，食品制造等工業）；以非農產品為原料的（如日用金屬、日用化工、日用玻璃、日用陶瓷、化學纖維及其織品、火柴、生活用木制品等工業）。輕工行業的危險危害因素輕工行業涉及的企業范圍廣泛，綜合起來存在的普遍的常見危險危害因素有：有毒有害氣體，輕工行業經常要使用各種有機溶劑，如油漆、油墨、天那水、粘膠/樹脂等，這些東西多數屬于有毒易燃物質，且易揮發，人體長期吸入會引起急、慢性職業病或職業性多發病。皮革、制鞋、化纖企業此類危害較為突出，在這類企業中，要作好通風及個人防護；機械傷害，輕工行業也有很多機加工設備，如木工刨床、鋸、注塑機等，也很容易發生機械傷害事故。

5陶瓷生產流程啤酒生產流程特種設備安全知識介紹定義：特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。兩個基本特征：涉及生命安全；危險性較大。分類：承壓類設備3種，即鍋爐、壓力容器、壓力管道；機電類的5種，即電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場（廠）內機動車輛。監管制度：特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造，必須按照《特種設備安全監察條例》依法取得許可證方可從事相關業務。特種設備安全知識介紹特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，特種設備使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。特種設備安全知識介紹特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。特種設備安全知識介紹特種設備必須定期檢驗，使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的壓力容器盛裝危化品的處2~20萬元罰款。特種設備安全知識介紹特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求，定期進行檢驗。特種設備安全知識介紹特種設備作業人員，應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。特種設備安全知識介紹事故案例一事故背景時間----2001年2月19日22時05分地點----煉鐵廠2高爐工段上料坑與運料通道之間的洞口處亡者----上料乙班職工杜××（男，39歲）情節----在處理倒出來的料時，不慎滑倒在料車運行范圍內，身體被擠在北料車與料坑東墻之間事故經過在21時50分許，當班班長趙某通知值班工長武某要求停車，要清理料坑底部的料。武某通知卷揚機崗位停車后，趙某、杜某下到運料通道內。22時許，趙某將料坑底部的料，清理到料坑外的運料通道邊后，撤出料坑，將安全插銷交給本班職工郝某，并讓其通知工長啟動料車。這時杜某在運料通道西側用鐵鍬由西向東倒料，趙某在運料通道東側裝車并指揮電葫蘆向上吊，郝某在地面操作電葫蘆。在22時05分許，杜某在用鐵鍬鏟料時不慎滑倒，身體進入料車運行范圍，被正在下行的北料車擠傷胸部。于22時22分送到職工總院。搶救無效死亡。主要教訓加強確認培訓和訓練加強對作業者的個性特征進行分析，對那些不適應某種作業的人員要進行及時、必要的調整。在事故調查中了解到，該操作者平常反應較為遲鈍，看來有不適合在較復雜環境下工作的跡象。加強對作業環境的危險性分析和檢查，及時消除不安全因素。如：及時清理地面，采取防滑措施，增設安全護欄，配備安全警示標志等等。死者被擠壓位置事故后要求事故現場GB6442--86有關要求打120電話報告認真保護現場1）凡與事故有關的物體、痕跡、狀態必須保持原樣，不得破壞2）為搶救傷員需要移動的，做好現場標志3）物證不準沖洗，擦拭事故案例二時間：2001年11月27日14時10分地點：鐵廠環保工段3#高爐出鐵場電除塵1#卸灰閥事件：白班平臺工韓某(女）,在擦洗鏈條時被鉸傷左手中、環、小指及手掌外側人站立處傷者的手事故案例三時間：11月2日1：20時許。

地點：2#連鑄大包回轉臺，檢修施工現場。

事件：清理叉臂內螺栓孔周圍的雜物時發生爆燃，造成兩人燒傷的死亡事故。

死者情況閆某：男，52歲，修建有限責任公司機裝一隊檢修鉗工焦某：男，39歲，修建有限責任公司機裝一隊檢修鉗工救治現場事故簡況組長史某安排，閆某帶領焦某、張某一同清理叉臂內螺栓孔周圍的雜物。焦某手把行燈先進了人孔里面，閆某接好氣源后進入。張某在人孔處外面照應。大約過了8---9分鐘，里面發生了爆燃，有人喊“著火了”。史之忠一邊滅火，一邊呼叫讓張應林趕快把閥門關掉，張應林過去把閥門關掉，并將膠皮管拔下來，關了閥門后，張又跑到現場去救人。事故案例四一起事故多項違章田某檢修減速機，被機蓋脫落軋斷右腿，造成截肢。有五種不會出事作業方法，一種正確方法也不用。事故多因一果特征，在本次事故中充分驗證。事故案例五時間：9月11日16：50時許地點：耐材公司普耐車間成型工段1#400t壓磚機傷者：褚某，男，23歲，農民合同工情節：左手在布料時，右手誤動開關，沖頭下降切斷左腕。事故現場被壓碎的手掌手套的痕跡事故現場沖頭與磚模安全生產監管目的與作用強化安全監督管理，是減少安全事故，保障安全生產，促進經濟繁榮，實現國民的持續、快速、健康發展和社會和諧的基礎；強有力的安全監察與監督措施是安全生產法制得以落實的基本手段。否則，安全法規將僅僅是一紙空文！安全生產綜合監管國家安全生產監察的職權范圍對遵守、執行安全生產法規各項規定的情況實行經常性監督檢查；對新、改、擴建項目、特種設備、嚴重有害作業場所、特種作業人員進行專門的預防性審查認可或認證；對重大隱患、嚴重職業危害，以及不具備安全生產條件的企業令其改進、停止危險（危害）部分的作業；對事故企事業單位