1、目錄1工程概況2適用范圍3監理依據4監理職責5監理內容和目標5.1監理內容5.2監理質量目標5.3監理工作目標6監理工作的方法及措施6.1對金屬材料的監理6.2射線檢驗（RT）6.3超聲波探傷（UT）6.4磁粉探傷及滲透探傷（MT、PT）7金屬試驗專業監理工作的控制7.1金屬檢驗前的監理7.2金屬檢驗過程的監理7.3金屬檢驗后的監理7.4對施工金屬監督網絡的檢查7.5要求施工對設備無損檢測的督促7.6對施工金屬試驗部門有關竣工資料的檢查督促8監理流程8.19金屬監督專業監理質量控制工作流程監理資料玉環電廠 41000MW 工程金屬監督監理實施細則1工程概況玉環電廠 41000MW 超超臨界機組

2、，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠公）提司提供，由三菱重工業株式會社（Mitsuibishi Heavy Industries Co.供技術支持，為本工程設計的鍋爐是超超臨界變壓運行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、改進型低 NOX PM 主燃燒器和 MACT 型低 NOx 分級送風燃燒系統、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環泵啟動系次中間再熱、調溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態排渣、89000mm）、全懸吊結構，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數如下：構架（標高：由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在 600以上，對高溫級過熱

3、器和再熱器，采用適合高蒸汽參數的超超臨界鍋爐的高熱強鋼： 25Cr20NiNb 鋼（HR3C）和改良型細晶粒 18Cr 級奧氏體鋼（Code case 2328），主汽管道采用 SA335P92。汽輪機由汽輪機和德國西門子聯合設計制造。超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式、八級回熱抽汽。發電機由發電機廠和西門子聯合設計制造，水氫氫、無刷勵磁汽輪發電機。發電機銘牌功率 1000MW，額定電壓 27kV。定子線圈水冷卻、轉子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻。材質覆蓋面廣母材采用了進口材料如 SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、 A691Cr1-1/4CL2

4、2 、SA213T22 、SA335P22 、SA213T91 、SA335P91 、SA213T92 、 SA335P92、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二級再熱器（高再）中使用了不銹鋼 CodeCase 2328（SUPER 304H），在主蒸汽管道中使用了 T/P92 和熱段等用了 T/P91。SUPER 304H 和 T/P92 在我國的電廠建設中是首次使用；主蒸汽管道、再熱熱段采用 SA335P92、SA335P91 馬氏體鋼材料的厚壁管，焊接難度大，執行工藝要求十分嚴格。其中，SA335P92鋼是首次在國內火電領域應用。我監理

5、部承擔本工程機組安裝工程建設任務的焊接金屬試驗監理任務。主要工作量：玉環電廠 41000MW 超超臨界機組，與常規機組相比，焊接檢驗工程量項目BMCRBRL過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)27.5626.25過熱蒸汽出口溫度605605再熱器進口蒸汽壓力Mpa(g)5.275.04再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)5.074.95再熱器進口蒸汽溫度359354再熱器出口蒸汽溫度603603省煤器進口給水溫度298294大大增加，其中每臺鍋爐受監焊口數約 68000 余只，約是普通常規 600MW 機組的2.5 倍。由于是超超臨界的機組，鍋爐的壓力、溫度等參數都較高，對鍋爐受熱面接頭的檢驗比例為 100

6、%（其中不少于 50%射線檢驗）。無損檢驗主要工程量如下：（1）鍋爐受熱面：冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等。（2）工作溫度大于和等于 450的高溫金屬：如主蒸汽管道、再熱熱段管道、過熱器連通管、導汽管、過熱器管、再熱器管等。工作溫度 150450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。工作壓力大于 1.6Mpa 的汽、水、油、氣管道：如凝結水管道、廠用空氣管道等。理化檢驗工作主要包括：鍋爐受熱面管子焊后焊縫金屬不少于 10%光譜分析；熱處理后部分焊縫的硬度檢驗。主蒸汽、再熱熱段的管子、管件及合金鋼閥殼進行 100%光譜分析；直管、彎管和導汽管進行 100%的硬度、測厚試驗

7、；管件的金相分析；彎管的背弧外彎面進行探傷檢查。汽機本體內大于等于 M32 的高溫螺栓進行 100%光譜、硬度、無損探傷。汽機軸瓦的滲透（脫胎）檢驗；冷凝器管焊口的滲透檢驗；其他臨時增加的檢驗項目及焊接相關的檢驗。具體工作量參見焊接分項工程一覽表適用范圍適用范圍本實施細則適用于玉環電廠 41000MW 機組安裝焊接包括暗室作業、射線檢驗、超聲波檢驗、滲透檢驗、磁粉檢測、光譜分析檢驗、硬度檢測、超聲波測厚等在內的全部金屬檢驗監督管理。3監理依據本項目金屬試驗工作主要執行下列規程、規范、標準：3.13.23.3劃；3.43.5國家現有的、條例和建設監理的有關規定；國家電力公司工程建設監理管理辦法國

8、電火（1999）88 字；業主已同意的本工程電力監理玉環項目部監理規中民工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；國家及電力行業頒發的現行施工及驗收技術規程、規范、質量驗評標準以及有關電力建設技術管理制度：3.63.6.13.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6火力發電焊接技術規程 DL/T869-2004；鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇DL/T 8212002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T 8202002火電廠金相檢驗與評定技術導則DL/T884-2004鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87壓力容器無損檢測JB 4730-94火力發電廠金屬光譜分析導則電基19

9、9315 號3.6.63.6.73.6.83.6.93.6.103.6.113.6.123.6.133.6.143.6.153.6.163.6.173.6.183.6.193.6.203.6.213.6.223.6.233.6.243.7火力發電廠金屬技術監察規程DL/T438-2000電力建設規程(火力發電廠部分) DL5009.1-92鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89金屬里氏硬度試驗方法GB17394金屬布氏硬度試驗。第一部分：試驗方法GB/T231.1壓力容器安全技術監察規程 質技監鍋發1999154 號火力發電廠高溫緊固件技術導則電力工業鍋爐壓力容器監察規程電

10、力工業鍋爐壓力容器檢驗規程DL439-2000 DL612-1996 DL647-1998焊接工藝評定規程DL/T868-2004鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 DL/T821-2002。火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-2002電力工業無損檢測資格考核規則 DL/T675焊工技術考核規程DL/T679-1999火力發電廠異種鋼焊接接頭技術規程DL/T752-2001火力施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）建質1996111 號電力建設安全健康與環境管理工作規定國家電力公司2002T91/P91 鋼焊接工藝評定規程電源質2002100 號電力建設金相檢驗導則電基火字198414

11、6 號浙江省火電建設公司玉環項目部電力建設公司玉環項目部編制的金屬試驗專業施工組織設計；3.8新細則、針對本工程新鋼種、新焊材制定的焊接、熱處理新工藝、新導則、程規范；3.93.10本工程項目設計圖紙，設備制造圖及其它有效的技術文件；玉環電廠工程鍋爐安裝焊口無損檢測要求HPIYH-Z-20051384監理職責4.1認真執行國家和行業制定的施工及驗收技術規程、規范和質量驗評標準并督促承包商認真執行；4.2認真履行監理合同；4.3認真本工程施工組織總設計所安全、質量、進度、投資四大控制目標的要求；4.44.5定“H”、“金屬試驗專業施工組織設計和重要的施工技術措施；承包商工程質量驗評范圍，與業主一

12、道審定四級驗收項目，確W”點、制定監理旁站“S”點及隱蔽工程等，并監督執行;4.64.74.8督促承包商完善各項管理制度執行；按 P3 管理，對工程進度控制，了解施工動態，參加施工協調會；對施工現場進行過程巡視、檢查，對監理旁站“S”點、工程隱蔽部位實施旁站；4.9檢查安全文明施工情況；55.1監理內容和目標監理內容：按照監理合同規定及業主的要求，對于玉環電廠 41000MW 機組安裝焊接設計要求及焊接工程一覽表中涉及的全部焊接質量、金屬材料的檢驗要求，實施監督管理，開展監理服務。監理質量目標：強化監理力度，確保檢測質量，保證顧客滿意。射線底片三項指標（靈敏度、黑度、幾何不清晰度）符合規程要求

13、，射線檢驗漏檢和誤判率控制在 2以內，廢片率控制在 3%以內；超聲波檢驗定量、定位正確；滲透、磁粉等檢驗做到定性正確、不誤判；光譜檢驗做到對鋼種的定性正確率要達到 100%；通過對施工實施金屬試驗質量目標、過程控制、數據分析、及時糾偏、采取預防措施，促進本工程項目的金屬試驗工作持續改進。5.3 監理工作目標：5.3.1 使耐溫承壓合金螺栓等材料，焊材不錯用。材、管配件（彎頭、三通、大小頭、法蘭）、閥門、使機組的耐溫承壓合金硬度值符合規范要求。承壓管道焊口一次檢測的安裝焊口焊縫、管材、閥門、螺栓的金相及98%。監理工作的方法及措施對金屬材料的監理6.1.1 施工對受監范圍的鋼材、和備品、配件必須

14、按合格證和質量保證書進行質量驗收。合格證或質量保應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。數據不全應進行補充檢驗，補檢的方法、范圍、數量應符合或行業有關標準。進口的金屬材料，除應符合合同規定的有關國家的技術標準外，尚需有商檢合格證。6.1.2 施工對受監范圍的合金鋼材，必須在安裝前光譜檢查，驗證其鋼號、防止錯用。組裝后合金材、焊縫必須進行 100%復查，防止錯用。6.1.3 施工具有質保書或經過質檢合格的受監范圍的鋼材、和備品、配件，存放時都應掛牌，標明鋼種和鋼號，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。6.1.4術6.1.5施工材料代用必須取得設計同意和，材料代用后必須做好

15、技并存檔，同時應修改圖紙和在圖紙上注明。施工在受監范圍內鋼材、焊接材料和備品、配件等必須建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發；做好標識移植，建立嚴格的保管工作，防止變形、腐蝕、損傷；不銹鋼應單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸；對進口鋼材、和備品、配件等按合同規定進行質量驗收，并按品種規格、進口合同號分別保管。6.2 射線檢驗（RT）6.2.16.2.26.2.3試驗室必須取得原電力部級資質。試驗室應建立完整的質保體系和完善的管理制度。從事射線檢測應持有電力工業檢測資格和國家衛生防護部門頒發的放射6.2.4 檢測一次。從事評片印刷字母。證。應進行體格檢查，并符合要求；校正視力不低于 1.0；每

16、年檢查應能辨別距離 400mm 遠的一組高為 0.5mm，間距為 0.5mm 的6.2.5 無損檢測責任工程師，應由具有電力工業無損檢測級資格者擔任。并對實施相關負責。6.2.6 試驗室應編制出各種規格鋼材、管子等射線檢驗施工技術措施或作業指導書，級以上擔任，級負責審核。6.2.7 各級無損檢測的職責各級無損檢測級理檢測資料。級有責任保證應在、的正確實施，并其嚴肅性。指導下進行射線檢測操作，檢測數據、整可編制一般的無損檢測程序和作業指導書，并按級編制，做好復審核的射線作業指導書進行檢測操作評定檢測結果，簽發檢測評工作。6.2.7.3 果仲裁級根據標準編制無損檢測工藝，審核或簽發檢測對檢測結果的

17、技術爭議。，解釋檢測結射線透照底片的評定、復評應由、級6.2.8 底片質量擔任。射線探傷求。根據射線作業指導書對工件進行透照、其底片質量必須符合標準要象質指數：底片上必須顯示出與象質指數對應的最小鋼絲線徑、等徑象質計應顯示 3 根及 3根以上。標志底片應清晰地顯示出象質計、定位標記和識別標記，這些標志需離焊縫邊緣5mm。底片黑度底片有效評定范圍內的黑度、X 射線底片應在 1.53.5（包括固有灰霧度），射線底片應在 1.83.5（包括固有灰霧度）范圍內。必須有專門的評片室。室內光線應暗淡，室內照明用光不得在底片表面產生反射；觀片燈的亮度可調，最大亮度應100000cd/m2 且不需另觀察部分可

18、采用適當的遮光板遮蔽強光，經照射后的底片亮度應小于 20cd/m2；觀片時可用 5位以下放大鏡觀察局部細微部分。射線檢測 應包括以下內容：6.2.10.1 委托、工程名稱、分項工程名稱；6.2.10.2 被檢工件材質、規格、焊口及熱處理口形式、焊材；、焊工代號、焊接方法、坡6.2.10.36.2.10.46.2.10.56.2.10.66.2.10.76.2.10.86.2.10.8檢驗部位及工件草圖；檢驗方法及透照參數；檢測結果、缺陷性質、等級及檢測標準；返修情況；檢測檢測、評片、復評、審核人簽字及資格；及檢測日期；底片應放在底片袋中，分類、順序存放，放在柜內妥善保存；6.3 超聲波探傷（U

19、T）6.3.1 探傷必須取得電力工業無損檢測資格考委會頒發的資格，探傷工作必須由級負責，必須由級或級以上超聲波探傷簽發。6.3.2 超聲波探傷儀必須經過計量部門鑒定合格并出具。6.3.3 超聲波探傷儀和探頭名項性能必須符合相關標準。6.3.4 、級應根據標準編制超聲波探傷施工技術措施或作業指導書。對厚度46mm 以上的焊縫，必須采用二種以上折射角的探頭對同一焊縫進行檢測。斜探頭檢查聲束通過的母材區域應用直探頭檢查以確認是否有影響斜角探傷結果焊接的分層或其他類型的缺陷存在。必須仔細消除檢測面的油漆、銹蝕、飛濺等。檢測時必須仔細觀察螢光屏波的反射情況，當出現難以判斷的缺陷問題時，應發揮集體智慧，共

20、同探討。6.3.8 認真做好檢測、詳細檢測條紋、儀器工作狀態、缺陷波幅大小，缺陷當量大小，缺陷所在部位、評定等級。6.3.9 探傷:探傷應包括以下內容：委托、工程名稱、焊件名稱、分項工程名稱；6.3.9.1 被檢工件材質、規格、焊口及熱處理型式、焊材；、焊工代號、焊接方法、坡口6.3.9.26.3.9.36.3.9.46.3.9.56.3.9.66.3.9.7檢測儀器型號、探頭頻率、折射角、晶片尺寸；試塊型式、耦合劑、被檢工件表面狀態；調試方法（深度、水平、聲程）；探傷靈敏度、靈敏度補償；檢測結果（缺陷位置、數量、長短等）評定及處理意見；檢測、審核年月日；6.4磁粉探傷及滲透探傷（MT、PT）

21、6.4.1 從事磁粉探傷及滲透液探傷的檢測。應持有電力部 MT、PT 頒發的資格6.4.2 對鐵磁性材料、C 當量較高，可焊性較差，焊前未進行預熱，或強力對口，焊后焊道，難以承受外力載荷引起裂紋，焊后熱處理不當等，可根據情況采用旋轉磁場對檢測部位進行檢測，一定要用磁場指示器或靈敏度試片。對發現的裂紋必須徹底清除重新作磁粉檢測。直至未再見到裂紋為止。中，必須詳細裂紋的部位、深度和形態（可用粘膠紙），并注明返修次數。6.4.3 對非多孔性的試件也可用滲透檢測方法進行檢驗。滲透探傷劑必須配套使用，發生缺陷清除后需復檢。中應詳細缺陷的部位大小和形態（可用粘后。膠帶）。粘貼在白紙上復印后作附件附在6.4

22、.4 滲透探傷時應做好現場回絲、紙的使用回收工作，防止有機物遇火星燃燒。7金屬試驗專業監理工作的控制7.17.1.17.1.27.1.3金屬檢驗前的監理核驗金屬試驗室的資質。金屬試驗室的組織機構和成員情況。金屬試驗室的工作流程和檢驗工藝流程。7.1.4 核查施工無損檢測證件、核查金屬試驗的合格等級資質。嚴禁無證上崗。7.1.5檢驗和檢驗的格式。7.1.6 核實施工提供的必須實施金屬試驗項目的系統布置圖。7.1.7 了解無損檢驗、檢測儀器及計量器具、試驗設備的完好程度及在有效期內使用工作的能力。7.1.87.27.2.17.2.27.2.3施工金屬無損檢驗施工技術措施或作業指導書。金屬檢驗過程的監理監督、檢查操作是否按檢驗工藝流程進行。監督施工在做射線照相檢驗時的安全警戒措施。施工在做原材料光譜檢驗、承壓耐熱合金道、管配件（彎頭、三通、大小頭、法蘭）、焊口焊縫、閥門、螺栓支吊架系統光譜復查時，采用巡視、平行檢查的方法進行監督，對 SA213T91 丶 SA213T122 鋼的末級過熱器和主蒸汽管道及主要系統關鍵部位焊口、光譜復查時進行不定期的檢查工