-PAGE4-目錄第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 21、工程名稱 22、工程地點 2第三章施工準備 2（一）技術準備 2（二）施工班組人員準備 3（三）機械、施工用具的準備 3（四）材料準備 3第四章施工技術要求 3（一）圍墻基礎工程施工技術要求 3（二）鋼筋混凝土立柱和壓頂施工技術要求 4（三）圍墻裝飾工程施工技術要求 6（四）欄桿安裝施工技術要求 9第五章保證質量措施和質量標準 9第六章成品保護措施 10第七章安全文明施工措施 10第八章施工進度計劃 12附表：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 12第一章編制依據(jù)1、本工程施工圖及說明2、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20023、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20014、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20025、施工、環(huán)保方面相關工程法律、法規(guī)、標準第二章工程概況1、工程名稱：。2、工程地點：3、工程范圍及內(nèi)容：第三章施工準備（一）技術準備1、本工程工期緊，自開工之日起總工期僅有90個日歷天。圍墻基礎、壓頂、立柱所用混凝土均采用C25商品混凝土。鋼筋混凝土基礎、立柱和壓頂中鋼筋布置和鋼板預埋嚴格按設計圖紙和相關規(guī)范施工。2、熟悉圖紙，提前編制內(nèi)部的施工措施和控制方案以及質量通病預防措施等。在施工前由技術負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術交底，并由專業(yè)人員施工工長編寫安全技術交底，對施工人員進行培訓及現(xiàn)場作業(yè)指導。2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。②每批進場鋼筋要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。③鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。④綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。5、模板工程①采用定全新木模板，模板應有符合規(guī)范要求，模板進場后應按規(guī)格堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時要支撐連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。②模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。6、混凝土工程①混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。②砼的運輸和澆筑商品混凝土運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。③砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。7、工序完成后，公司組織人員進行自檢，合格后書面通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（三）圍墻裝飾工程施工技術要求

工藝流程：基層處理——放控制線——挑選板材——預排板材——安裝骨架——板材安裝——清理1.基層處理（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。（2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。（3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。2.放控制線（1）板材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層板材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置。（2）根據(jù)板材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。3.挑選板材板材到現(xiàn)場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的板材挑出并加以更換。4.預排板材將選出的板材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。5.打膨脹螺栓孔按設計的板材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。6.安裝骨架（1）干掛板材采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)。（2）骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。（3）按墻面上的控制線用膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。（4）槽鋼骨架選用槽鋼、角鋼。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制使墻面方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。7.安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)板材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。8.板材安裝（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對板材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。（2）根據(jù)板材編號將板材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石村的交接和接口，保證板材安裝交圈。9.清理板材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對板材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。（四）欄桿安裝施工技術要求1、產(chǎn)品到達施工現(xiàn)場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規(guī)范。2、預埋件安裝根據(jù)圖紙設計要求和施工現(xiàn)場的實際情況準確無誤定位，避免造成不在一條平行線上。3、預埋件、欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據(jù)國家規(guī)定和設計要求：欄桿直線度<3mm，垂直度<3mm，間距誤差<3mm，對角線誤差<3mm，預埋件垂直誤差<3mm，水平誤差<3mm。4、所有鐵件端頭部由鋼板封口，焊接處砂平，鐵件均需做防腐防銹處理，埋件安裝定位準確無誤，最后進行欄桿安裝。5、欄桿運輸、轉運過程中做好包裝防護。第五章保證質量措施和質量標準1、施工人員進場前，必須經(jīng)過培訓，持證上崗；施工管理人員在施工前必須做好技術交底工作。2、每個工作面施工時，項目經(jīng)理均應安排好管理人員跟班，實行責任到人，保質保量、按時完成工程任務。3所以材料及成品進場，必須有材質單、合格證等4在施工過程中有技術人員進行檢查，及時糾正施工現(xiàn)場違章操作問題。提出質量更改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規(guī)范。5嚴格執(zhí)行工程質量標準，材料品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設計要求。欄桿安裝時焊口滿焊，打磨光滑平整，噴塑做到無淚點，光亮度強，表面清潔干凈。做到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。第六章成品保護措施1、圍墻裝飾工程完后應做防護，嚴禁強面污染和碰撞、沖擊。2、不得在已安裝完成后的欄桿上涂漿及掛雜物。3、為防止污染，在交叉作業(yè)過程中，成品欄桿需蓋上保護膜。4、已安裝好的欄桿在進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。第七章安全文明施工措施1、施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、施工人員進入現(xiàn)場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。3、施工前必須進行安全技術交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。4、愛護一切安全設施和用具，做好正確使用不隨便拆改。5、進入施工現(xiàn)場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規(guī)程和一切安全規(guī)章制度。6、施工現(xiàn)場材料應堆放整齊，對每天施工剩下吧邊角料進行整理、清掃、做到工完料凈場地清。7、對施工區(qū)域、危險區(qū)域設立醒目的警示標志，并采取保護措施