剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻大鋼模施工技術總結

xx剪力墻大鋼模施工技術總結一、工程概況二、模板方案的選擇三、鋼模板設計構造四、剪力墻鋼大模施工工藝流程五、技術質量控制措施六、鋼大模施工注意事項七、施工常見問題分析剪力墻大鋼模施工技術總結1.功能及層數：本工程為xx項目2#樓，建設地址位于山西省太原市萬柏林區，用地北起西礦街。2#樓為地下兩層，功能為住戶儲物間和設備用房；地上部分一、二層為商業服務網點，三層及以上三十層為住宅，共兩個單元，每單元四戶，共224戶。2.面積：本工程總建筑面積27640.2㎡,其中地下2296.8㎡，地上25345.4㎡，建筑面積中包括保溫層厚度。陽臺建筑面積為632.4㎡,陽臺一半建筑面積計入總建筑面積及地上建筑面積。3.建筑高度：本工程地下一層層高為3.90m，地下二層層高3.30m，地上住宅部分層高為2.90m,頂層住宅層高（計算至屋面結構標高）為2.77m；室內外高差為0.60m，總建筑高度為88.87m。剪力墻大鋼模施工技術總結

該項目住宅為30層高層建筑，剪力墻結構，因本工程在施工策劃階段質量控制目標較高，結合項目特點項目部前期對大鋼模應用做了如下考慮：工期方面：使用大鋼模墻頂板必須分開澆筑施工，和木模相比工期壓縮值較小（新地城住宅主體結構進度控制在約7天/層）；相對木模施工主體施工不占勢，但大鋼模的剪力墻表面平整度及垂直度較好，后期裝飾時剪力墻部位可不進行粉刷處理，部分后砌墻尺寸可相應變小，以30層樓計算采用大鋼模和木模施工總工期相差無幾。成本方面：使用采用大鋼模為一次性投入，而木模利用率較低，根據測算18層以上剪力墻結構大鋼模模板攤銷優于木模板，因該住宅為30層剪力墻結構，故采用大鋼模施工。綜合效益較高，可節能降耗、節約成本。剪力墻大鋼模施工技術總結施工方面：1、大鋼模主要適用于剪力墻結構，且整個單體工程最好為對稱結構，可減少專用模板的配置。并能很好的形成流水段進行流水施工。剪力墻澆筑成型后，平整度、垂直度、光潔度等觀感質量好是其最大的優點。2、大鋼模質量較大，最大可達1噸左右，施工過程中均需塔吊進行吊運，故施工期間鋼模板的吊運將占據塔吊大部分作業時間且塔吊布置時需著重考慮覆蓋范圍起重量,需確保樓體每個大模吊裝需求.3、大鋼模單塊面積較大，減少模板間的接縫數量且拼接簡單。鑒于以上因素，該項目住宅剪力墻選用拼裝式全大鋼模板體系，頂板模板采用木模及腳手架支撐體系。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻鋼大模由大模板、支撐架、操作平臺、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。鋼大模面板采用6mm厚的平板，豎肋采用8#槽鋼縱向設置，間距600mm，邊框采用6mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼10#槽鋼橫向通長，縱向設置三道，相應的三排穿墻螺栓，豎向及水平間距不超過1200mm，穿墻螺栓直徑32mm。內外墻模板高度為2920mm，大模板寬度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板3050mm高配置，外墻配置吊梆模。門窗洞口全部斷開。外墻裝飾沿、窗套等不與頂板同一標高均采取后澆方式。剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式，在澆搗時形成一個整體，確保剪力墻鋼模板體系的強度、剛度和穩定性。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻大鋼模施工技術總結10＃槽鋼雙拼大背楞操作平臺架模板支腿Φ32穿墻螺栓

8＃方鋼豎楞剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻鋼大模設置Φ32錐形穿墻螺栓，間距不超過1200mm。剪力墻大鋼模施工技術總結相鄰模板接縫采用定位螺栓進行連接。模板之間為平口拼縫，方便模板的流水拼裝。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻外墻鋼大模在樓層板處設置吊梆模，與墻標準模板配套使用。配置吊梆模優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻門窗洞口側模采用多層板堵板進行封堵。堵板卡件堵板剪力墻大鋼模施工技術總結樓梯踏步模為一整體鋼制模,擋板與墻體留10mm間隙.將踏步模置于休息平臺上,通過調節地腳螺栓調節踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻大鋼模施工技術總結角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設有放撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻大鋼模施工技術總結電梯井內設置鋼制操作平臺，井側壁模板采用散拼鋼大模，隨著樓層的增高，鋼平臺采用塔吊進行同步提升。剪力墻大鋼模施工技術總結

衛生間降板形成落低高差采用槽鋼代替模板設置，可確保衛生間剪力墻模板與其它模板高度一致。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻大鋼模施工技術總結大模施工步驟如下：模板進場驗收及打磨修補；復核模板編號及試拼；模板安裝控制線的復核；模板脫模劑適量均勻涂刷；模板垂直度控制；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板的安裝準確、牢固；模板拆除及吊運過程中對模板的保護；剪力墻大鋼模施工技術總結

鋼大模板制作為加工廠定加工，加工前項目部協同施工、監理方對廠方進行詳細制作標準技術交底，確保廠方完全領會本模板制作驗收標準及加工精度，模板在加工過程中項目部、施工單位、監理定期到加工廠檢查，發現模板制作不合格的地方，要求廠方及時整改，特別在模板加工完成出廠前，需到廠里進行驗收，并要求廠方進行試拼裝，完全達到驗收標準后方可出廠。鋼大模加工完成進場后，需施工單位技術員、木翻、質量員必須再對大模板的接縫、翹曲、焊縫、平面尺寸等制作質量進行檢查驗收，并且進行試拼裝，驗收合格后方可進行施工，以確保施工質量。模板進入施工現場時，督促施工及監理方檢查所有的模板編號，未編號的，用醒目字體標于模板背面，整體大模板按次序排列整齊，以免混亂。施工時，按編號對應號入座相應的模板位。剪力墻大鋼模施工技術總結模板進場及時進行模板的平整度等尺寸檢查復核，對局部凹凸不平處進行打磨修補處理，施工過程中及時進行校正。

剪力墻大鋼模施工技術總結鋼筋綁扎質量應嚴格控制，確保鋼筋的整體垂直度，按要求設置好塑料墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，同時設立定位筋。

剪力墻大鋼模施工技術總結模板與混凝土接觸面應清理干凈、涂刷隔離劑，隔離濟應涂刷均勻，可用滾筒或以抹布進行全面涂刷，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量；剪力墻大鋼模施工技術總結安裝大模板時，對號入座安裝就位．根據定位控制線，先安裝一側橫墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓后，再安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，螺栓緊固。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。發現不垂直時，可通過支腿進行調整模板定位控制線剪力墻大鋼模施工技術總結針對剪力墻根部鋼模板與樓層板之間存在的空隙，采用砂漿找平并塢實,空隙較大時先墊上一層黑心棉，再用砂漿塢實。在砼澆筑前先澆筑一層5cm厚的同強度水泥砂漿，避免剪力墻根部蜂窩、麻面現象。剪力墻大鋼模施工技術總結砼澆搗時必須嚴格分層進行澆搗，剪力墻根部砼分層及振搗尤為重要，確保砼澆搗質量。剪力墻大鋼模施工技術總結

當混凝土達到1.0N/mm2時，可以拆除大模板（西安地區常溫平均12小時即可拆除，夏季6～8小時可拆除，冬季施工24～48小時可拆除），要求施工單位對勞務切實做好交底工作，嚴格依照大模操作規程施工。模板拆除注意事項如下：（1）剪力墻拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，再松動支腿，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動、不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。（2）電梯井大模板的拆除：大模板應先拆除連接件，要認真檢查穿強螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面后吊出，掛鉤要掛牢，起吊要平穩，不準晃動，防止碰壞墻體。（3）角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動，將角模脫出。不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。（4）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。

剪力墻大鋼模施工技術總結

新建職工宿舍項目住宅頂板及局部梁（與剪力墻垂直及下方無剪力墻的梁）采用木模板，面板15mm厚的竹膠板，楞木為50×100mm的方木，間距不大于300mm；支撐排架為Φ48×3.5滿堂鋼管排架體系，縱橫向間距普遍不大于1000mm×1000mm。局部梁（與剪力墻同一平面，下方有墻的梁）模板為定制鋼模板，與剪力墻模板構成同一體系，與剪力墻同時澆搗砼。待剪力墻鋼模板拆除并吊裝至其它流水段安裝后，及時進行頂板模板及排架支撐體系安裝。樓層板外側模為鋼制吊梆模。且在模板安裝前對剪力墻頂部施工縫進行鑿毛約1～2cm處理，使得墻頂施工縫最終埋入后澆頂板1～2cm，避免施工縫外露（剪力墻凈高2890mm，鋼模板高度為2920mm）。剪力墻大鋼模施工技術總結剪力墻完工后觀感剪力墻大鋼模施工技術總結鋼模板設計、加工單位必須具有相應的施工資質。建立完善項目質量管理體系，使施工、監理單位質量管理措施落實并貫穿工程施工的全過程，使整個模板安裝過程始終處于受控狀態。要求施工單位嚴格執行"三檢制"驗收制度（自檢，互檢，專