空調系統安裝施工方案空調系統安裝施工方案/空調系統安裝施工方案空調系統施工方案中北科技家產園一期四號樓裝飾改造空調通風項目施工組織設計編制單位：天津市中環系統工程有限責任企業編制人：編制日期：-0-空調系統施工方案目錄一：工程大體二：編制依據三：施工內容四：施工方案五：施工機具六：文明施工管理、環境保護舉措-1-空調系統施工方案一、工程大體西青行政贊成中心現有辦公樓坐落于西青區中北鎮軟件園內，建筑物為框架構造。建筑面積約22000平方米，地上5層，地下1層，最高高度25米。辦公樓需要安裝空氣源熱泵加風機盤管供夏天制冷及冬天采暖，樓內裝備新風、排風通風系統知足室內環境。二：編制依據2.1《建筑工程施工質量查收一致標準》（GB50300-20012.2、《通風與空調工程施工質量查收規范》GB50243-20022.3、《建筑電氣安裝工程施工質量查收規范》GB50303-20022.4、《機械設備安裝工程施工及查收規范》GB50231-19982.5、《工業金屬管道工程施工及查收規范》GB50235-972.6、《設備、管道及絕熱層涂色》GB7231-20032.7、《建筑法》等國家現行建設管理法例和天津市建設工程有關規定等。2.8、設計圖紙中的技術要求及安裝標準圖集。三：施工內容空調室內機、室外機采買安裝工程；連結收道及管道附件、風道、風口等制作安裝工程；室內機調理溫控器采買安裝工作；空調信號線、管及管線開補線槽以及風機盤管檢查接線的采買安裝工作。新風機組、風道、風口及管道附件制作安裝工程。排風機、風道、風口及管道附件制作安裝工程。:施工方案技術準備工作依據工程特色仔細做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分認識設計企圖。施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使全部施工人員在進入施工現場前，熟習所安裝設備的性能、特色及要求，做到胸有成竹。-2-空調系統施工方案依據圖紙做好施工估計及各樣設備、閥零件的型號、規格、數目、進場日期的統計，提交物質部門，經贊成后進行物質的采買加工定貨，保證各項物質準時出席。施工前應依據建筑孔洞圖進行孔洞的復核及其余預留預埋，并做好記錄工作。（一）、空調室外機組的安裝⑴工藝流程工藝流程為：設備基礎查收→設備開箱檢查→現場運輸→就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量查驗。⑵安裝方法安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線誤差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至必然高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝堅固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求誤差≯0.1／1000。⑶成品保護空調室外機組安裝就位后，應在系統連通前做好外面防備舉措，應不受損壞。防備雜物落入機組內。空調室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的狀況下，做好成品保護，防備損壞拋棄零零件。質量保證舉措（一）質量目標：高標準、嚴要求，爭做創優工程（二）設計以及施工準備階段的質量保證舉措圖紙會審精心編制施工組織設計、施工方案、技術舉措堅持技術交底從始而終施工作業人員的上崗前的試工核查施工前的技術技術培訓施工前的施工機具設備檢查-3-空調系統施工方案（三）工程資料設備的選購及質量保證舉措專業工程師負責編制《工程采買單》，明確技術要求，規格數目，保留質量證明資料，做到資料有源可查，質量靠譜有保障。所用的全部資料必然進前進場查驗，未經查驗和已經查驗為不合格的資料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。對甲供資料、半成品、構配件、工程設備和查驗設備等，必然按規定進行查驗（四）施工機械設備的質量控制舉措為保證施工進度，機械設備應實時的分配，優先機械作業，保證工程質量。依據施工現場狀況，機械應靈巧選擇，以知足施工需要。對機械設備的操作人員進行檢查，防備無證上崗。現場機械設備使用時由專人進行保護養護，保證施工機械的正常安全使用。（五）計量用具管理的控制舉措計量人員要持證上崗。計量用具是檢定周期內的合格產品。現場使用的計量用具要建立臺帳進行管理。計量用具的使用應方法正確，以保證丈量數據的正確性。（六）現場安裝施工的質量保障舉措工序的質量控制現場的施工作業人員應按規定經核查后持證上崗。施工管理人員及作業人員應按有關規范、操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。工序的查驗和試驗應依據規范、規程有關的規定進行，對檢查出的質量缺點應按不合格控制程序實時辦理。各項施工查驗和試驗記錄實時辦理，并作好記錄，存檔保留。-4-空調系統施工方案重點工序的質量控制舉措對在項目質量計劃或施工組織設計中界定的施工過程中的質量單薄環節或對工程質量有重要影響的施工工序，應設置重點工序質量控制點進行控制。對重點工序的控制，除應履行一般過程控制的規定外，還應由專業工程師組織編制專門的作業指導書，經項目總工程師審批后履行。本工程確立以下為重點工序空調室外機組、室內機的運輸安裝空調水管道安裝3）冷凝水管道安裝新排風系統安裝5）系統調試重點、特別工序的質量控制舉措聯合本工程現場特色，確立管道焊接為特別工序。特別工序，施工前應項目負責人應組織先有關操作人員審察圖紙，拜托工藝工程師編制特別工序作業指導書，詳盡說明焊接工序的各重點、重點、注意點，重視并抓好技術交底工作。關于特別工序，由專業工程師、專業工長和質檢員負責對施工的全過程進行旁站式檢查，對施工過程的器械、工藝、機械設備參數進行連續監控，以保證施工的內在質量。關于特別工序的施工過程由專業工長負責做好施工日記，參加過程監控的人員應在施工日記上署名。查驗和試驗的質量控制舉措在施工方案中應規定工程施工的查驗和試驗的項目、地點、時間等要求。施工管理人員應按規定提早做好查驗和試驗的準備工作。全部查驗和試驗的儀器、設備必然經過檢定或校驗合格并在有效期內，方可作為查驗和試驗的依據。-5-空調系統施工方案查驗和試驗項目應第一由施工人員自檢、互檢，專業工進步行專檢，再由質檢員進行復檢，復檢合格后方可報請監理工程師復核。完工查收階段的質量控制在完工查收階段，項目經理部由各專業工程師按專業和分部編制調試方案。技術質量部組織有關人員對施工內容進行全面的檢查，對查出的施工質量缺點，作好記錄，實時組織整頓。項目部在進行系統調試時，記錄好調試數據，調試完成后編制調試報告。項目經理部在完工查收階段組織各專業人員編制竣薪資料和繪制完工圖。并作好工程移交的準備工作。在完工交驗完成后，項目部應按規定采納成品保護舉措。（七）成品、零件及設備的保護舉措建立專人，負責已完工程的成品保護工作。項目部依據設備安裝狀況，做表進行檢查和記錄。3.施工人員要仔細恪守現場成品保護制度，注意愛惜建筑物內的裝飾、成品設備等設備。4.各層風機盤管安裝前有關人員進行檢查，進行拆箱點件并做好記錄，發現缺損及丟矢狀況，實時反應有關部門，在參加人員不齊時，不得任意拆箱。各專業遇有交叉“打斗”現象發生時，不得私自拆改，需經設計、甲方、監理等有關部門磋商解決后方可施工。整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩子，在棱角處應墊好嬌貴的資料，防備磨損機殼及繩子被切斷。（八）、風管及其零件的制作安裝風管及其零件采納加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精曉的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并查驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架表記進行保留。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按-6-空調系統施工方案施工圖及已表記制作完成的風管及支架經過資料運輸班搬運至施工現場進行安裝，安裝完成當天進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監理單位進行查收，并用相應表格記錄。一）、風管及其零件制作本工程空調風管采納鍍鋅鋼板制作，外橡塑保溫，鋼板厚度依據下表確立：風管邊長670～1120～2500～80～320340～630（mm）100020004000鋼板厚度0.50.60.81.01.2（mm）1、鍍鋅鋼板風管束安○1、工藝流程工藝流程以下所示：張開下料剪切倒角咬口制作風管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正查驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠○2、風管連結咬口風管采納鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連結采納法蘭連結形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐一放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）圓形風管直徑DD≤140140<D≤280280<D≤630630<D≤1250<D≤12502000法蘭規格角鋼20×420×425×330×440×4螺栓規格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不可以小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不該大150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺進步行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規格應符合下表的規定。-7-空調系統施工方案矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）矩形法蘭大邊長bb≤630630<b≤15001500<b≤25002500<b≤4000發蘭規格角25×40×450×5鋼330×3螺栓規格M6M8M8M10○3、風管的加固舉措矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應采納加固舉措。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風管進行加固，其觀感好，節儉資料，使用見效也較好，本工程主要用這類方式來進行風管的加固。○4、風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連結；與角鋼法蘭連結時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采納翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表。鉚釘規格、鉚孔尺寸表法蘭種類風管規格鉚釘尺寸鉚釘規格矩形法蘭200～630Ф4.5Ф4×8矩形法蘭800～2000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭530～2000Ф5.5Ф5×10風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，此后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出周圍翻邊。翻邊應平坦，不該遮住螺孔，四角應鏟平，不該出現豁口，免得漏風。5、矩形風管彎頭b≥500mm時，應設置導流片，導流片的曲折半徑、間距、長度應符合通風空調施工及查收規范要求。施工圖標有三通調理閥的風管三通處，制作安裝T306-1型三通調理閥，三通調理閥在進行風量均衡后，應用不被覆蓋的油漆加以注明。6、風管成品查驗后應按圖中骨干管、支管系統的次序寫出連結號碼，合理堆放碼好，等候運輸至安裝現場。7、成品保護1）要保持鍍鋅鋼板表面圓滑干凈，放在廣闊干燥的隔潮木頭墊架上，疊放齊整。2）法蘭用料分類理順碼放，露天擱置應采納防雨、雪舉措、減少生銹現象。-8-空調系統施工方案（3）風管成品應碼放在平坦，無積水，廣闊的場所，不與其余資料，設備等混放在一起，并有防雨舉措。碼放應按系統編號，齊整、合理，便于裝運。4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防備損壞成品。二）風管支、吊架的制作及安裝確立風管標高，依據風管系統所在的空間地點，確立風管支、吊架形式。本工程主要采納吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風管的吊架間距按施工及查收規范要求，不同樣規格的風管分別設置，風管水安全裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超出4m；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超出3m。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連結外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開丈量口、調理閥及防火閥的操作手柄等，免得影響閥門的操作。防火閥必然獨自設置支吊架。三）風管及其零件的安裝1.風管在加工場預制好后，再運至現場安裝（大尺寸風管在現場鑲裝）。風管安裝次序：主管→支管→各樣閥件→風口。安裝前，應先按設計及裝飾圖紙確立風管安裝標高，劃出風管安裝中心線細風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。4.法蘭連結風管，法蘭與法蘭之間采納δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。送風散流器和回風百葉的安裝置合裝飾進行，在裝飾龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。明裝風口要求一致齊整，間距一致，標高同樣。成品保護1）暫停施工的系統風管，應將風管張口處關閉，防備雜物進入。2）風管伸入構造風道時，尾端應安裝上鋼板網，以防備系統運行時，雜物進入金屬風管內。（3）交叉作業好多的場所，禁止以安裝完的風管作為支、吊、托架，不相贊成將其余支、吊架焊在或掛在風管法蘭細風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應防備因為碰撞而產生的履行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨舉措。（九）焊接工藝1、焊接設備啟動前，焊工應親身檢查設備、指示儀表、電流調理器地點和電源極性，-9-2m／s；下雨或下雪。空調系統施工方案檢查焊機參數能否堅固，調理能否靈巧，性能能否知足焊接工藝要求。2、正式焊接前，應在試板進步行焊接規范調試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸能否牢固，必然用地線卡具引接地線，卡具觸點應放在坡口內，防備產生管壁表面電弧損害，禁止在管壁和坡口內試調焊接電流。焊接施工前必然仔細比較焊接作業指導書或焊接工藝卡，判斷當每天氣和施焊環境溫度、濕度細風速等條件能否符合正常的焊接環境要求，如不符合，當采納有效舉措符合正常焊接作業要求后方可以進行焊接作業。3、焊接環境溫度低于以下要求時，應采納提升焊接環境溫度的舉措：1）非合金鋼焊接，不低于-20℃；2）低合金鋼焊接，不低于-10℃；3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；4）其余合金鋼焊接，不低于0℃。5）施焊環境若出現以下狀況之一，而未采納防備舉措時，應停止焊接作業：1、焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m／s；相對濕度大于90％；2、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于4、對焊接環境采納保護舉措以下：1、在管子焊接時，將管子兩頭采納易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防備管內產生穿堂風，影響焊接質量。2、當濕度較大時，必然采納有效的除濕舉措，比方在焊材庫和作業空間(防風棚內)設置除濕機，加大排風，如不可以達到焊接質量要求，就應停止焊接。3、焊接環境溫度低于5℃時，除控制好預熱、層間溫度外，焊后立刻用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改良其金相組織。4、焊接必然有必需的防風保護舉措。雨季施工每處裝備專用的防風擋雨棚，可采納角鋼或方鋼作骨架，外罩輕快的透光板或其余防雨資料制作，防風擋雨棚必然能保證管道焊接必需條件，不然應采納其余防備舉措。5、焊接舉措的準備（1）坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業指導書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、空隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其余影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型。2）焊接操作地點：焊接地點不方便時，要創立條件，保證焊工操作空間符合規范要求，以保證焊接質量，需要搭設腳手架時，依據腳手架搭設專項施工方案進行。3）特別管道：特別材質或特別介質(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應采納不同樣的準備條件，焊接前應付所焊接的管道有一個清醒的認識，保證正確施焊，詳盡要求詳見本方案中對特別材質和介質管道的專項焊接要求。-10-空調系統施工方案4）充氬設備和方法：依據焊接工藝規程的需求進行充氬氣設備及氣源的準備，特別管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣協助設備需提早準備到位。4.1焊口背部充氬方法：充氬保護時，管子兩頭可用海綿封堵，焊口處用醫用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。4.2關于固定口在管線長度較短時，應采納整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應在內部擱置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，此后在坡口處采用局部充氬的方法。不論采納何種方法，都應將管子內部空氣置換完好，坡口處有平均氬氣流出時，方贊成焊接。充氬構造表示圖以下：氬氣紙板或可溶紙型破口厚度（mm）坡口尺寸坡口名稱空隙c(mm)鈍邊p(mm)坡吵嘴度α（°）3~9V型坡口0~20~265~759~26V型坡口0~30~355~654.3連結最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采納以以下圖的固定充氬裝置，直接采納氣保焊絲焊接。6、焊口組對前，要將坡口表面及其雙側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺和其余有害雜質完好清理干凈（不銹鋼管道還要采納酒精進行擦洗），必需時需先進行打磨。此后在距坡口雙側4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其余防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。7、組對時應檢查坡吵嘴度、空隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。焊接的管段應擱置堅固，免得焊接過程中，管段的挪動和震動使焊縫產生應力而惹起裂紋。管件組對完后應實時進行焊接。-11-空調系統施工方案（十）管道支吊架制作安裝管道支架采納型鋼（角鋼、槽鋼）現場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的采納槽鋼。管道支吊架最大間距要求以下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250＞300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不可以用氧割開孔。支吊架連結采納焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同向來線上要求支吊架采納同一規格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外面，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆辦理并按要求刷面漆。（十一）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備進口處注水，檢查各接口,無泄露為合格，并檢查管道能否暢達。（十二）、管道保溫空調水管、冷凝水管的保溫采納橡塑保溫資料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采納20mm厚的管套保溫；冷凍水管采納

30mm厚管套保溫。1：一般要求-12-空調系統施工方案保溫資料不論在運送、積蓄和安裝時期，應采納正確的保護設備，以保證在任何狀況下不受損壞；保溫資料必然不含石棉物質；2：質量保證及資料呈送全部保溫資料應符合設計要求及施工規范規定，依據天津市消防局規定；保溫廠商或供給商應出示經聲威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我企業將資料整理批閱后報監理審察；C.保溫廠商或供給商要提交圓滿的保溫資料產品技術說明書資料及資料樣品，我企業將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監理審察。3：保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其余管道、設備間的距離，發現不夠保溫地點時，需整頓的要整頓。2）清理管道表面的塵埃、泥砂等雜物。3）選擇符合管徑要求的管套。管道保溫的工序以下：1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，此后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連結時，必然在管套的端面（環縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環之間連結時，必然在管套端面和木環端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。管道保溫應注意的事項以下:（1）管道的管件（三通、彎優等）和零件（閥門等）保溫的厚度與直管同樣。在現場按實物形狀加工，開料尺寸要正確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填補黏合。絕對不相贊成有露空現象。2）風機盤管進出口處的保溫，必然要把保溫資料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。-13-空調系統施工方案3）管道保溫工作必然在管道試壓合格后方可進行。4）在管托支座上的保溫采納與有關管道同樣厚度和規格的保溫資料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫資料；用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫略微超出支應兩頭；C.把保溫與支座齊口切平；D.不可以用填補物、膠貼劑或其余物料去填補有關空隙或不圓滿的保溫。(5).管道在承托支架處的保溫及保護全部保溫水管須在承托支架地點設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長最少25mm。在承托支架地點需同時供給比硬木管墊長度每邊長最少25mm。C.全部穿越保溫層的管道支撐須供給穩定和足夠的保溫，以保證結露不會產生。（6）管道及設備保溫的贊成誤差和查驗方法見下表：管道及設備保溫的贊成誤差和查驗方法項次項目贊成誤差（mm）查驗方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.05(