利用BPR理論改進TS公司柜體生產流程,生產管理論文BPR理論是當下較為流行的一種流程改造理論，企業在實際的生產中，往往存在流程重復、銜接不當等問題，導致企業資源浪費，生產效率低下。現就TS公司柜體生產流程作為研究對象，利用BPR理論進行改良研究。一、TS公司柜體生產系統的現在狀況1.板材加工現在狀況TS公司柜體生產系統中板材的加工主要采用自動化程度很高的柔性生產系統〔FMS〕來完成。FMS生產系統由于具有很高的自動化程度，整個加工經過比擬順暢，產品的一致性、尺寸、形狀及位置等均具有較高精度。但在該系統的詳細生產經過中，對操作人員、工作環境、報警系統的處理及系統的日常維護等均具有較高的要求，詳細生產經過為：利用立體倉庫進行板材儲存～利用自動取料裝置進行板材分取～板材的初始定位～利用電磁吸盤進行板材流水線生產送料～板材的沖孔、切邊、折彎～板材加工完成～板件庫存管理2.板材外表處理現在狀況。當板材加工好之后就要把板材零件送到板材的外表處理車間，對板材零件進行外表處理。目的是祛除板材外表粘著的油圬、銹斑等雜質，為下一步板材外表的噴漆作好準備。板材的外表處理主要有防銹處理和鍍鋅處理：〔1〕防銹處理在進行板材外表防銹處理時，要經過下面幾道工序才能完成：脫脂流水洗除銹流水洗表調磷化流水洗熱水洗烘干。在以上幾道工序中都有專用的處理槽。但處理設施已有20～30年的歷史了，在公司階段性進行設備的更新中，沒有能及時對處理槽進行更新。〔2〕鍍鋅處理鍍鋅主要用于處理開關柜面板，由于柜體的工作環境經常處于比擬惡劣的情況之下，對外表進行鍍鋅處理，能夠防止外表生銹。其處理經過主要有：除油水槽水槽不銹鋼處理水槽水槽鈍化槽水槽熱水槽。其處理車間的操作環境與加工狀態與外表防銹處理車間基本一樣，設備都比擬陳舊，操作環境比擬雜亂，操作人員比擬懶散、不守紀律。3.板材外表噴涂現在狀況當板材在FMS生產線上經過沖孔、折彎、切邊處理。再經過外表處理車間的防銹及鍍鋅等處理之后，板材即進入噴涂車間進行柜體外表噴漆處理。詳細噴涂經過為：掛板噴涂烘干出料收貨。該噴涂設備是進口系統，在安裝、調試好之后，已經連續運行三年，在運行的這三年中，該系統出現過幾次比擬大的故障，在技術人員及操作人員的努力下逐一排除了故障，但華而不實產生的一系列小問題卻始終沒有能徹底得以解決。4柜體裝配現在狀況TS公司建有先進的裝配廠房，有電腦和人工控制的監控報警系統，所有的零件在加工完后均要送到裝配車間進行統一裝配。各種裝配零部件比擬雜亂的在偌大的車間里堆積著，裝配人員根據自個拿到的裝配任務，根據柜體的類型進行零部件的分領與歸類。柜體詳細裝配經過為：裝立柱裝后襯板裝側板裝隔板布線裝前面板。二、生產管理中存在的問題分析1.板材加工中存在的問題(1)板材在立體倉庫中儲存的成本問題。缺乏物料需求計劃。(2)當板材在本車間加工完成后的庫存問題和板材的轉移問題。存在在制品的停滯，影響整個生產流程的效率。(3)對操作人員崗前培訓不夠。由于操作不當，在系統出現報警以后不能夠及時處理問題，致使整個系統出現加工中斷而使FMS利用率不高。2.板材外表處理中存在的問題〔1〕操作現場環境惡劣、設備過于陳舊〔2〕管理過于松懈、加工效率低下、操作人員素質有待提高〔3〕在與噴涂車間的在制品轉移經過中存在加工阻塞或流程瓶頸問題3.板材噴涂經過中存在的問題。〔1〕操作人員的專業素養存在問題，崗前培訓做的不是很到位，操作該設備的人員并沒有把該設備的性能把握，致使該套設備所具有的性能沒有完全利用，也使得在操作的經過中出現問題時，不能及時處理。〔2〕存在涂料浪費的現象，由設備維修不徹底造成。4.柜體裝配經過中存在的問題〔1〕裝配經過中流水線的布置對裝配效率有制約。〔2〕裝配操作人員的熟練度對裝配效率有影響。5.柜體生產經過中各環節銜接中存在的問題整個柜體生產經過中不同生產部門之間的銜接問題比擬突出，供貨與接貨之間存在延誤與溝通不及時的嚴重問題，使得生產經過出現了一系列相關問題。從以上的分析中能夠得到，TS公司在柜體的整個生產經過中，有一些顯而易見的問題存在，為了提高企業的生產效率，對其進行流程改造具有必要性。三、流程改良的方案設計1.整合柜體生產環節，減少零件在加工經過中的中途停放。2.生產加工采用并行〔JIT〕方式，使得多個零、部件及多項工序同時進行生產。3.改善生產車間環境，進行必要的技術設備改造，加強員工崗前培訓，根據崗位設置，加強崗位責任制管理，嚴格要求在崗人員遵守規章、制度，增加操作人員的操作技能與適應能力以及崗位責任感。4.在裝配車間之前增加一個部件裝配部門，使送到裝配車間的零件部件化，以提高最后整裝車間的裝配效率。5.設立專門的監管人員，進行工作效率的定期、不定期的抽檢。在開關柜的生產經過中，柜體的生產是比擬重要的一環。當前TS公司在整個柜體生產經過中，其生產流程處于由傳統的單線作業流程方式向當代化科學加工方式轉變的經過中，正在根據制造業流程再造〔BPR〕理論進行改良。鑒于以上各種因素，以及從TS公司實際的柜體生產流程分析來看，TS公司柜體生產的現有流程確實需要進行有效化改良。經過筆者的實地考察、分析，利用現有把握的理論及方式方法，擬把TS公司柜體生產的流程做如下改良：原材料采購、倉儲進行板材的加工對所加工板材根據類別進行編號按編號直接送至外表處理車間板材面處理進行在制品交接板材進行外表噴漆處理后的板材進行初裝零件及部件分類送入裝配車間整體柜體裝配完成柜體生產成品入庫管理。詳細措施是：〔1〕建立全員流程管理理念，讓全體流程中的操作人員介入生產流程的管理。〔2〕建立流程動態改良的規章，并以文件的形式下發到各職能及執行部門，讓全體員工了解流程改良的詳細措施。〔3〕設立部門、班、組各級制度執行考核機制，確保所推行的各項規章、制度得以切實地施行。〔4〕設立專門的流程改良的專家小組，以此小組成員為流程改良的核心。〔5〕領導要重視流程的改良，給專門進行流程改良的人員及部門給予全方位的支持。當代制造業效率的提高，不僅僅依靠先進的技術和設備就能完成的，有效的管理方式方法也會起到事半功倍的效果，依靠技術和管理兩條腿走路，一定會為企業生產