吳忠市利通區金積鎮垃圾中轉站施工組織設計編審批日0目錄1.1、編制總體思路本《施工組織設計》以工程設計圖紙、國家規范及相關規定為依據，以“創精品工程”為主線，以豐富的施工和管理經驗為依托，以業主、用戶滿意為目的，通過精心組織、精心施工，打造美好景觀。點，解決工程施工中的組織和協調問題；做好工程管理工作。繞工期、質量、安全、環保等目標，組織相應的人員和數量，確保工程項目的順利施工和目標的實現。1.2、編制內容及范圍本施工組織設計內容包括項目組織機構設置、施工部署、現場平面布置和管理、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案、方法、質量、安全、環境和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。編制范圍涵蓋了各專業工程。1.3、編制依據1、本工程施工圖紙。2、本工程招標文件及招標文件要求的技術條款。3、本工程招標答疑及現場考察的情況。5、本工程的工程量清單及我公司的企業內部定額。6、建筑物周圍地理位置和施工環境。7、工程所在地的資源供給情況。8、我公司的施工技術力量和技術裝備情況。9、本公司內部質量、安全、環境體系文件，公司標準及管理制度。10、國家現行有關法律法規及政府部門相關文件。11、國家現行有關標準規范規程：（1）工程測量規范（2）地基基礎工程施工質量驗收規范（3）砌體工程施工質量驗收規范（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（5）屋面工程施工質量驗收規范（6）建筑地面工程質量驗收規范（7）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（8）組合鋼模板技術規范（9）建筑工程施工質量驗收統一標準（10）建設工程文件歸檔整理規范（11）鋼筋焊接及驗收規程（12）建筑機械使用安全技術規程（13）施工現場臨時用電安全技術規范（14）建筑施工安全檢查標準（15）建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規范（16）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（17）建筑電氣工程施工質量驗收規范（18）建筑給水塑料管道工程技術規程（19）埋地硬聚氯乙烯排水塑料管道工程技術規程（20）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程1.4、編制原則1、施工組織設計的編制緊緊圍繞本工程的設計圖紙、工程地質情況、工程場地情況和工程的結構特點展開；周轉料具及項目管理情況確定和編制；工的體系。吳忠市利通區金積鎮垃圾中轉站工程，由廣西華景城建筑設計有限公司設計，中通服項目管理咨詢有限公司寧夏分公司監理，吳忠市第二建筑工程有限公司承建。2抗震烈度為8度，建筑高度6.45m。該工程地理位置處于城鎮；交通便利；鋼結構設計標準較高，內部功能布局合理簡單。該工程具有建設周期短、任務量大、專業工程多等特點。因此，參建單位對此都必須引起高度的重視，在公司的統一協調指揮下，集中優勢力量，將優秀的設計與先進的施工技術實現最佳的組合，以便優質、高效、低成本完成本工程。4.1、施工組織機構1、項目組織機構項目組織機構圖項目經理項目總工技術組內業技術員質檢員測量員試驗員裝飾工長結構工長安裝工長總平工長綠化工長材核辦公室2、崗位職責分工（1）項目領導層具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：1）項目經理是工程的總負責人，負責對外聯系及質量與安全、文明施工工作。2）項目副經理負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分配與調動。3）項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、內業資料、技術簽證等。（2）項目管理層工程中，計劃成立下述基層機構：施工組：由項目副經理負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設備的采購供應工作。質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛工作。（3）作業層的具體操作實施。4.2、管理目標1、工期目標施工工期為60日歷天。2、質量目標符合國家現行《工程施工質量驗收規范》合格標準。3、安全生產目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在千分之一點五以下。4、環保目標控制環境污染，創造綠色環境，建造綠色工程。5、服務目標建造業主滿意工程。5.1、施工力量的組織1、施工人力組織派抽調技術成熟、組織嚴密，有豐富工程施工經驗的施工隊伍投入施工。2、機具組織落實。5.2、主要施工方案的選擇1、現場規劃方案現場主要布置辦公及為施工生產服務設施。施工現場水電按規范要求，在進場后編制專項方案，本施工組織設計不對其作出深入討論。2、混凝土工程施工方案本工程使用商品砼及自拌砼。3、模板工程方案采用竹膠板模板，支撐主要采用扣式鋼管。4、土方工程方案采用機械配合人工施工土石方。5、垂直運輸方案本工程選用輪式吊車作垂直運輸。6.1、施工總平面布置原則及依據1、布置原則（1）經濟實用、合理方便。（2）辦公室采用裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用；（3）合理布置起重攪拌機械位置，規劃好施工道路和場地，優化原材料和半成品的堆放和加工地點，減少運輸費用和場內二次搬運；（4）布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。2、布置依據（1）文件有關要求；（2）現場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現場勘察成果；（3）總平面圖、建筑平面、立面圖；（4）總進度計劃及資源需用量計劃；（5）總體部署和主要施工方案；（6）安全文明施工及環境保護要求；（7）安全文明工地標準；6.2、施工平面布置棚及堆放場地、現場施工用庫房、砼標養室，滿足結構施工的需要。現場設砼、砂漿攪拌設施。2.職工宿舍租用附近民房。3.現場圍蔽各區段現場大門采用鋼大門，開啟方式為平開。門柱磚砌并粉刷成特定造型，大門一側設門衛室（大門外側在凸顯位置掛單位名稱和工程名稱牌。4.現場排污所有自建臨時道路靠基坑外側均做磚砌排水溝，統一排入現場東側市政排水系統。6.3、施工臨時用水布置本工程現場用水分為施工用水、施工機械用水、和消防用水四部分，根據現場實際情況，打井進行抽水。6.4、施工臨時用電布置1.室外線路敷設電箱，分別至各加工區；在每層設一個三級配電箱。2.室內導線的敷設及照明裝置（1)室內配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用塑料管敷設，距地面高度不得小于2.5m。（2)進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻穿套管，距地面大高度不得小于2.5m。銅線截面不得小于1.5mm2。（4)室外燈具距地面不得小于3m，室內燈具不得低于2.4m，插座接線時符合規范要求；米，與門口的水平距離為0.1至0.2米，拉線出口向下。6.5、施工現場維護和管理1、管理原則根據施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執行、獎懲分明，實施科學文明管理。2、管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸等計劃，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態管理。3、管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰條例，在計劃執行中不定期召開生產調度會，經充確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區內外環衛場區道路，給排水系統，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業區域管理等。7.1、機械設備計劃擬投入的主要施工機械設備與檢測儀器設備表見附表。施工機械、設備的使用、維護、保養制度：2、對壞的機械進行維修，并定期對機械進行打油等保養措施。3、對于攪拌機等外露設備，應設備簡易的揭蓋設施，以防日曬雨淋。4、加強對機械運轉的施工記錄，以便更準確地了解機械運營情況。5、每臺施工機械應由每個機械工負責，建立起崗位責任制，做到獎懲分明，有法必依。7.2、勞動力計劃1、勞動力的實施（1）對現場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。（2）對已進場的隊伍實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩定。（3）未經項目部質量、安全、落手清培訓的操作工人不允許上崗。質量、安全的管理人員。2、勞動力的配置計劃見附表所示。3、勞動力組織和管理的關鍵環節能否順利完成的一個關鍵環節，為此我們將采取以下幾點措施：（1）施工現場項目經理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，場，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不應有的人員緊缺或窩工現象。（2）在使用人力上執行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現象的發生。7.3、主要材料計劃根據工程量清單的材料計劃，由項目部材料員、造價員負責提計劃，工長審核、項目經理審批并實施。1、主要材料計劃詳見相關文件。2、周轉材料計劃以經濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選擇，具體詳見下表：主要周轉材料計劃3、材料供應保證措施（1）有計劃有步驟地組織材料進場,提前編制成品,半成品材料的定貨計劃。（2）對裝飾材料、特殊材料,提前組織專業詢價,取樣后報項目部及監理、建設方審查。（3）以嚴格的管理措施制度,保證質量進度達到業主和監理的要求。（4）各類裝修用材派專人管理,杜絕不合格材料。影響到整個施工的全過程。本章我們將闡述所提出的進度計劃及其完成的可能性。8.1、總工期安排根據工程特點、現場情況、社會環境等綜合考慮，對施工總進度控制點作如下安排：60日歷天完成合同內施工任務。8.2、施工進度計劃安排一級為施工總進度計劃，第二級為階段性(或專業性)施工進度計劃。1、施工總進度計劃（一級）各級進度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須滿足其控制節點的要求。2、階段性施工進度計劃（二級，施工進場后編制）業之間的關連較多，需要相互之間密切配合協調。8.3、保證工期的措施施工流程,取決于科學組織工序穿插及其系列管理手段的運用。現就保證工期的措施作出如下安排：1、進度的組織管理措施本工程規模雖然不大，但涉及專業工序較多。因此要在工期內完成施工任務，必須從組織上統一指揮，從施工順序上合理統籌安排各分部、分項工程，周密安排各道工序，確保合同總進度和關鍵進度。（1）健全組織機構、實施項目法管理具有豐富施工經驗的人員組成。b.強化項目經理部責任，抓好施工中的統籌、協調和控制工作。把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。c.主動加強與業主、監理、設計單位的聯系，及時解決施工中出現的困難，為施工創造良好的外部環境，減少外部施工影響，確保目標工期的順利實現。造力。制定、完善和落實確保工期的獎懲制度，使“保工期”形成系統，把措施落實（2）配備充足的施工資源積極進行施工所需的各種資源的調配及準備，以充足的資源，按時進場，按期開工。a.加快資源調配，確保施工人員早日到崗，機械設備按期進場，臨時設施以最快速度建成。施工期間采取切實措施，保證材料、設備及時到位，避免停工待料。根據材料計劃提前定貨，確保及時到貨。根據工程實際需要，我們調配足夠的人力、物力資源。b.在施工中根據工程安排和工期重點，合理安排人、機、工、料，確保施工的順利進行。c.提前做好資金、物資儲備，妥善安排勞動力。（3）加強技術管理a.編制各分部、分項單位工程及總體工程的實施性施工組織設計及施工技術方案，并報業主、監理單位審核批準。化管理。c.在施工中，做好技術交底、檢測，確保正確施工，杜絕返工。d.充分利用現有成熟工法，積極推廣應用“四新”技術，合理調配資源，充分發揮設備能力和材料性能，結合工程實際適時調整工藝和技術，不斷提高勞動生產率，把加快施工進度，確保工期建立在技術先進、措施有效可行的基礎上。e.嚴格執行操作規程和質量標準，加強施工現場管理，做到文明施工，使施工作業管理標準化、科學化。而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產品順利移交。2、進度控制措施本工程總進度的控制分為事前、事中、事后控制三個方面。（1）進度事前控制據，編制工程進度分階段計劃，包括施工準備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設備、機械進場計劃，各樓層和各施工區施工進度計劃等。控制計劃以及施工節點實施細則，明確搭接和流水的節拍。（2）進度事中控制a.每周定期與各班組召開一次協調會，協調生產過程中發生的矛盾和存在的問題，按每周施工進度要求檢查各班組完成情況，并布置下周施工生產進度。b.管理人員與各班組負責人在施工高峰時，每日施工結束前，召開一次碰頭會，協商解決當天生產過程中和第二天生產中將會發生的問題。c.根據施工現場實際情況，及時修改和調整施工進度，并定期向業主、監理通報工程施工進度情況。（3）進度事后控制管理。b.定期整理有關施工進度的資料，匯總編目，建立相應的檔案。饋信息，指導和優化后序的施工進度。9.1、施工準備1、現場交接準備進入現場前，須對現場實況進行交接，如對現場的平面和豎向控制等與設計要應的手續。2、技術準備上的疑問解決在施工之前。（2）編制施工組織設計和施工方案，報業主和監理認可。（3）根據工程需要加密現場的平面和高程控制點，并且加以保護。做好工人上崗前的技術培訓工作，對擬定的勞務人員就操作工藝、質量要求、安全衛生、消防等知識進行交底、教育以確保施工質量、安全、進度目標的實現。（5）對現場及周圍市政設施，地下管網等作詳盡的調查。在征得業主同意后，進行現場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、辦公用房、作業棚及臨時道路等進行系統的規劃設計，并布設實施。3、施工機械準備根據工程需要，現場垂直運輸擬設塔吊來滿足不同施工階段的貨物交通需要。現場設砼攪拌機，用于砼及砌筑砂漿、水泥碎石的攪拌，另外現場配備鋼筋、木工加工機械1套，對焊機、電焊機、切割機、柴油發電機等若干。上述機械設備均為本公司自有設備，施工過程中將進行設備的日常維護和準備。4、施工人員的準備我們將根據施工總進度的要求，為保證施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務，并對其工作和行為負全部責任。我們在研究了工程的特點以后，除按第四章已表述的選擇了項目班子成員外，并選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工；投入水暖、電氣一個專業施工隊，負責相應專業的預埋預留配合和施工。9.2、土方工程施工方案本工程采用機械開挖與人工開挖相配合。1、土方開挖一般規定土方開挖后，開挖基槽底部應平整,不得有雜物摻雜,放坡按1：0.67。在組織土方工程施工前,應根據當地實測地形圖、原有地下管線或構筑物竣工作為施工測量和工程驗收的依據。以便保護現有的地下管道及其它的構筑物。土方工程應在定位放線后，并經項目監理確認后，方可施工。2、土方開挖基坑開挖采用機械開挖；基坑深陷處采用人工開挖清底。為確保土方調配合理，減少土方調配的運距，合理利用資源，故對挖方能夠達員進行技術交底，現場人員必須按照技術要求進行施工，按1：0.67方坡。對開挖中會出現坍方、滑坡地段，要嚴加監測和按要求進行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。開挖過程中測量人員應加強配合，每隔一定時間要進行復測，防止超挖。有關開挖順序應按技術交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則進行。溝，以保證挖土地帶干燥，保證路基底合乎設計要求。當因天氣條件變化，無法使挖出的土方達到規范的要求用于填筑和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件變好。應根據挖方深度，邊坡坡度和土的性質確定。在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰場地。在挖方邊坡上如發現巖（土）內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂面時，應通知設計單位采取措施，防止巖（土）下滑。在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施：暫停施工。必要時，所有人員和機械撤至安全地點；必要時，可通知設計單位一起討論提出處理措施；根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并作好記錄。基坑、槽挖至基底標高后、應會同監理、建設單位和設計單位檢查基底土質是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。開挖基坑、槽不得超過基底標高，如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應取得設計單位同意。相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺同時進行的施工順序，并應及時作好基礎；基坑（槽）開挖后，不準對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留0.1～0.3m土層不挖，待作基礎時挖除；挖出的土不得堆放在邊坡上或建筑物（構筑物）附近。3、土方回填本工程采用人工回填,用蛙式打夯機夯實。土方回填采用常規施工，分層夯實，并經試驗保證滿足設計及有關施工規范的要求。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。填方施工前，應根據工程特點、填料種類，設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數當填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應分層攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優含水量（相差±2%）時，方可進行壓實。填土應分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據現場壓實試驗確定，一般最大松鋪厚度不得大于30cm，最小松鋪厚度不得小于10cm。達到設計要求方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區大面積分層進行，各區之間的高差不大于50cm。每天的完工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現象。冬、雨季施工時應作可施碾。底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應經監理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。填方每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定，或按照下表選用。填方每層的鋪土厚度和壓實遍數壓實機具夯機每層鋪土厚度mm200～250每層壓實遍數3～49.3、鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工工藝控制重點（1）堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；（2）嚴把鋼材采購、進場和復試質量關；（3）鋼筋半成品質量控制（包括鋼筋調直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎（4）鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質量；（6）鋼筋綁扎與安裝質量控制。2、質量控制（1）質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。應停止加工和使用。3、鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有同規格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。5、鋼筋的下料與加工合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。6、彎曲成型（1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。其彎弧內的直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設計要求；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上7、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸以人工為主。8、鋼筋的綁扎與安裝（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在找平層上劃線；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求。9.4、模板工程本工程為鋼結構，在本工程中模板工程包括承臺模板地梁模板，框架柱模板，主要構件均勻為簡單形狀，模板安裝難度不大。模板制安的優劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行面子工程，因此，項目部必須在模板施工中嚴格管理，優質完成本工程的模板工程。各種構件模板的施工工藝本工程的主要模板工藝包括基礎承臺模板地梁模板，框架柱模板。為優質完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工準備工程為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。（l）熟悉工程特點全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發現原結構圖中出現構件位置沖突應立即與業主、監理工程交流意見，請業主立即與設計方聯系，盡早解關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發現錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（2）定位放線1)進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、還應在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線中找出錯誤并及時修正。2)做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。3)進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用l：3水泥砂漿抹平層。4)設置模板定位基準燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（4）根據結構構件特點做出模板安裝技術要求2、支設方法柱模（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點：1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載——混凝土側壓力。為抵抗側壓力而保持模反不產生過大的移形，肋須采用對拉螺栓。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經濟。2)混凝土達到拆模要求的強度一般比梁、板類構件低，因此，比較短，模板周轉的速度也較快。3)混凝土外觀幾何尺寸要求高，所以支撐精度要求也高。4)在一次性支模全現澆工程中，內墻模板、柱模板，較難采用吊運機械，往往需要人工協助搬運，故要求這類模板盡量輕便，便于人工運送。（2）模板選材和加固為保障模板工程質量，工程處購置了大批鋼模板。在柱模板施工中，充分利用模板周轉快的特點，采用各工種密切配合的小節拍流水工法組織施工，可以大幅度地減少模板置備量，提高模板的經濟效益，在柱模板中，組織鋼模板因剛度大，尺寸符合建筑模數，拼裝靈活，能現支現拆，也能預組裝當柱較高，由于壓力大，支撐花費往往較多，也可采用輪回澆工藝，以減低混凝土側壓力，柱采用組合鋼模板時，對拉螺栓孔常使鋼模板受到較大損傷。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。1)采用扁平穿墻拉條，嵌在模板拼縫中，拉條厚0.8—1.Omm，拉條長度等于墻背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數量顯著減少。和修補，受到普遍歡迎。2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現場用割氣方3)在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。（3）柱模施工工序：在模板工程開始之前，應把控制標高測放在施工區域，便于控制按照標高。用度可比混凝土地面高lm，然后據此找平柱模底部，以便于立模。1)根據定位檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位，若發現問題應通知鋼筋工長進行處理。2)清掃柱內焊碴等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。3)搭設雙排架或梁板支架4)柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂上。5)在兩側吊正校直。每450間距設一道。7)自檢合格后請業主、監理工程師進行隱驗，并根據檢查意見調整合格封閉清掃口準備澆灌。9.5、混凝土工程1、工藝流程砼制備→運輸→澆筑→養護。2、混凝土的生產及運輸本工程采用商品砼，砼的制拌和運輸有商砼站負責。3、混凝土的澆筑和搗固（1）柱混凝土的澆筑一般采取幾根柱同時交替澆筑混凝土的方法。（2）基礎混凝土的澆筑基礎混凝土的澆筑采用人工運送。為保證基礎鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道供施工人員行走。澆筑基礎混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。（3）混凝土澆筑注意事項a.混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。b.混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。c.澆筑混凝土時，應注意自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。d.澆筑豎向混凝土時，底部應先澆筑50～100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。e.澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。f.混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與配合比要求不符時，應予調整配合比。（4）混凝土的搗固本工程混凝土采用插入式振動器振搗。混凝土搗固應注意以下要點：在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。c.每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的1.5倍。柱超高時，應在柱模板中部適當位置開設門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。f.素混凝土墊層攤鋪必須根據預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面和裂縫。g.對于梁、柱節點鋼筋密集處，采用附著式振動器進行搗固。料。4、混凝土的養護混凝土灑水養護時間不少于14天。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2（鐵抹子抹不出印子）以后，才準許在其上面來往行人和安裝模板及支架。5、混凝土現場驗收（1）混凝土表面不得發現蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結構（2）允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差(mm)預留洞中心線位置159.6、砌體工程1、材料要求（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。（2）所用水泥、砂、水、外加劑等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告。2、砌筑技術措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處采用側向或斜向實心磚砌筑，避免裂縫產生。（3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在總包單位統籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（6）應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規格為2φ6長度不小于1m,間距@500mm。（7）砌筑時應先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。（8）應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上放重物品。3、施工要點（1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按澆水濕潤。過長應在（3）采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，漿方法不得出現瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（5）墻體的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。1/4磚長。成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根小于500mm；鋼筋末端應有90°彎鉤。4、質量要求（1）所用水泥、砂、砌塊必須經國家認證計量單位檢驗合格。（2）砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組備用。立組69.7、鋼結構工程施工1、施工準備（1）技術準備候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質量，在冬季節到來前做好施工安全應對措施。根據起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩定性，防止出現裂縫和構件失穩。進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業設計、技術要求、施工條件措施、現場環境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協作配合關系等。（2）材料要求1）鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。2）鋼構件堆放場的準備支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。（3）鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規格尺寸。4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。（4）高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應查其出廠合格系數復驗。設計要求。（5）焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符結果應符合要求。（6）主要機具安裝工程其他常用的施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。詳細情況見附表。（7）作業條件案)并經審批。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3）根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。5）場地要平整夯實，并設排水溝。6）在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。7）搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。9）參與鋼結構安裝人員要持證上崗。10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標高進行找平。2、操作工藝（1）基礎驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全，其允許偏差符合設計規定。定。（2）構件吊裝順序并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數多與間數少安裝：應先吊裝間數多的，后吊裝間數少的。吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節間的屋蓋構件)。3、構件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝置應一致，并應符合下列規定。標高觀測點的設置應符合下列規定：a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處；b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。中心線標志的設置應符合下列規定：a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬輔機停止起鉤，主機繼續起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。雙機抬吊時應注意的事項：盡量選用同類型起重機；根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配；各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。3）鋼柱的校正要是校正垂直度和復查標高。鋼柱的垂直度測量a.經緯儀測量。校正鋼柱垂直度需用兩臺經緯儀觀測。首先，將經緯儀放在鋼柱一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準即是柱子垂直；不對準則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。鋼柱準確定位后，即可對柱子進行臨時固定工作。測量方法是在柱的適宜高度位置，把型鋼頭事先焊在柱子側面上(也可用磁力吸盤)，相反則說明有誤差。測量時，可將線墜放人空水桶或盛水的水桶內，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。鋼柱的垂直度校正直度進行校正，鋼柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤頂復校的辦法，其操作要點如下：a.對鋼柱垂直度的校正，可在吊裝柱到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固其他鋼柱校正方法如下(適用杯口基礎鋼柱，其他鋼柱亦可參考)：a.松緊楔子和用千斤頂校正法①柱平面軸線校正：即利用鋼楔的松緊或千斤頂的側向力校正平面軸線偏差。板的方法來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內，如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，可調整柱底砂漿層、墊板厚度以此調整標高。③垂直度校正：利用杯口內松緊鋼楔或小型千斤頂給柱身施加水平或斜向推力，使柱子繞柱腳轉動以此糾正垂直度偏差。b.撐桿校正法于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。c.纜風繩校正法操作麻煩，占用場地大，常影響其他作業進行，同時校正后易回彈影響精度。僅適用于柱長度不大，穩定性差的中、小型柱子。（2）鋼屋架安裝工藝1)鋼屋架的吊裝位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。屋架的重心，應位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇應使屋架下弦處于受拉狀態。屋架起吊離地50cm時，(應進行全面檢查)檢查無誤后再繼續起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，應做初步校正，使屋架基座中心線對準定位軸線就位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定的整體。正好。焊加以臨時固定。2)鋼屋架的校正把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。即安裝屋架永久支撐系統。4、質量驗收要點1）基礎混凝土強度應達到設計要求；2）基礎周圍應回填夯實；3）基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；4）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，偏差應符合規定；采用坐漿墊板時，用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測坐漿墊板，其允許偏差應符合表5-3的規定；（2）鋼結構質量驗收要點1）運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。2）鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。檢查標準見《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205)中的附錄E。性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。4）要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于70％。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30％；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5、成品保護（1）鋼結構成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形。構件應放置在墊木上。已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。（2）鋼構件的編號、運輸到安裝地點的順序應符合安裝程序，并應成套供應。（3）高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓應順暢穿人孔內，不得強行敲人。（4）吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規定要求。（5）對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。6、環境、職業健康安全控制措施1）施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現場整潔干凈，臨建搭設整齊。2）施工現場應封閉，完善施工現場的出人管理制度。施工人員在現場應佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入施工現場。3）在居民區附近施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。4）施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環境污染。（2）職業健康安全控制措施1）吊裝作業范圍內，應設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行。現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。2）根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用。用電安全技術規范》等的規定，電工需持證上崗。4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。5）高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身佩戴的工具袋內，不可隨便向下丟擲。施工時盡量避免交叉作業，如必須交叉作業時，不得在同一垂直上述條件的應設置安全防護層。6）鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩傷人。7）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。8）在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業。9）做好防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發放勞保用品。10）雨、雪天氣盡量不要進行高空作業，如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。7、應注意的問題（1）鋼柱校正應先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數字相近，則應先校正小面，后校正大面。（2）鋼柱在兩個方向垂直度校好后，應再復查一次平面軸線和標高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風力作用下向松的一面傾斜。超過5級時不能進行。8、質量記錄及內容要求（1）構件出廠合格證鋼構件出廠合格證應包括以下主要內容：工程名稱、委托單位、合格證編號、鋼材材質報告及其復試報告編號、焊條或焊絲及焊藥型號、供貨總量、加工及出廠日期、構件名稱及編號、構件數量、防腐狀況及使用部位、技術負責人簽字、填表人簽字及單位蓋章等內容。合格證要填寫齊全，不得漏填或錯填。數據真實，結論正確，符合標準要求。（2）鋼結構工程竣工圖及相關文件。（3）砂漿、砼強度試驗報告（4）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄工程觀感質量檢查由總監理工程師組織有關監理工程師會同建設單位、施工單位等有關專業人員共同進行，通過現場全面檢查，在聽取有關人員的意見后，由總監理工程師為主與監理工程師共同確定質量評價，并對表格所列項目進行好、一般、差的質量評價，將結果填在質量評價欄中。最后根據各個專業的質量評價，對單位工程做雙方簽字。隱蔽驗收記錄1)檢查內容：依據施工圖紙、有關施工驗收規范要求和施工方案、技術交底檢查地腳螺栓規格、位置、埋設方法、緊固情況等；防火涂料涂裝基層的涂料遍數及涂層厚度；網架焊接球節點的連接方式、質量情況；網架支座錨栓的位置、支撐墊塊的種類及錨栓的緊固情況等。主要原材料的復試報告編號。將檢查內容描述清楚。（5）單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄1)基礎驗收。建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。3)鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。4)檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表5-6的規定。5)鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。（6）不合格項的處理記錄及驗收記錄監理工程師在隱蔽工程驗收和檢驗批驗收時，針對不合格的工程，應填寫《不合格署整改結論。9.8、抹灰及抹灰面油漆工程1、施工組織（1）塑鋼窗框安裝可根據主體結構施工進度穿插進行。（2）墻面、頂棚抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內安裝管線、預埋是否完工。（3）外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。（4）內墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調整工作。按本單位施辦理成品保護的交接。2、抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結牢固，抹灰前必須對基層進行處理。密實。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時，需對混凝土表面進行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內摻表面，直到用手掰不動為止。（3）抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。磚石結構與混凝土結構相接處基層表面的抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基層的搭接寬度不應小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產生裂縫。層。3、內墻抹灰（1）內粉刷應先做好樣板間，經建設單位和項目部認可后方可大面積粉刷。（2）為了使陰陽角線條清晰，本工程所有陽角均用1:1水泥砂漿粉刷。（3）內粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。（4）內粉刷施工要點同外粉刷施工。（5）內粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。作達到設計厚度。4、天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質量,特將具體做法要求如下:對于面積較大的頂棚，宜拉通線設置塌餅。先大致找平壓實。（3）大面積抹底灰時，每遍厚度不超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用刮尺刮抹順平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要過于粗糙。不許有凹陷深痕。（4）梁底按水平線夾直尺，底面應水平，梁側應做塌餅，房屋長向應拉通線，并用小托線板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干時，第2天即可抹罩面灰。做好后要及時進行自檢、互檢，有問題及時整改，并適量灑水養護。5、抹灰質量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內，提高粉刷質量。加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼，裂縫問題，而且可以節約水泥。（2）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。（3）嚴格按照操作規程施工。6、油漆涂料工程（1）施工前的準備乳膠漆按甲、乙雙方認可的產品及價格進行采購，購回材料隨料應附產品合格證；白水泥、膩子等材料準備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發現基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。（2）施工工藝流程先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（3）施工過程基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10％，石膏板基層事先修補缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：乳膠漆調制數量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調，一次調配的數量最多不超過兩天。在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子24小時后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應按產品說的要求控制，防止凍結。涂刷稠，直接影響質量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產生接觸掉粉的質量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆干燥快，大面積涂刷時多人配合，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一次完成，以避免出現接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數，根據顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚乳膠漆時，待第一遍乳膠漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳膠漆施工注意事項：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；b、乳膠漆屬于水質溶液，如遇凍結，采用室內適當的溫度下徐徐融解；c、乳膠漆完工后，在安設燈具、設備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會損壞漆面，造成落粉；d、已干燥的乳膠漆漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。9.9、門窗工程1、施工準備（1）技術準備1)安裝門、窗時的環境溫度不宜低于5℃。2)在環境溫度為0℃的環境中存放門、窗時，安裝前在室溫下放24h。（2）材料要求1)材料規格塑料門、窗按照施工的要求進行定做。2)質量要求：表面無色斑、無劃傷；門、窗及邊框平直，無彎曲、變形。（3）作業條件1)主體結構己施工完畢，并經有關部門驗收合格。或墻面己粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續。2)當門、窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻，應預埋膠粘圓木。程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內+5Ocm水平線。5)組合窗的洞口，應在拼桂料的對應位置設預埋件或預留洞。6)門、窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。2、施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝（2）操作工藝1)將不同型號、規格的門、窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應卸下玻璃，并做好標記。3)在門、窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。檢查門、窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為φ3·2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距門、窗角、中豎框、中橫框150一2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4)根據設計圖紙及門、窗扇的開啟方向，確定門、窗框的安裝位置，并把門、窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門、窗變形的門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0·9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。5)當門、窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實。門、窗拼橙料，其規格壁厚必需符合設計要求。拼欄料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。㎜;緊固件端頭及拼桂料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門、窗洞內外側與門、窗框之間縫隙的處理如下:平;靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門、窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿便化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗玻璃的安裝應符合下列規定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌人隔條，中隔條應保證密封，不變形、不應朝向室內。門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。3、質量標準（1）主控項目1)門、窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌量要求。2)門、窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正點間距應不大于60Omm。3)門、窗拼橙料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點間距應不大于60O㎜。4)門、窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。5)門、窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6)門、窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（2）一般項目1)門、窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。2)門、窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3)門、窗扇的開關力應符合下列規定:不小于30No2)推拉門、窗扇的開關力應不大于1OON。4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。4、成品保護(l)窗在安裝過程申，應及時清除其表面的水泥砂漿。(2)己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。(3)嚴禁在門、窗框扇上文腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴禁蹬踩門、窗或窗撐。(4)應防止利器劃傷門、窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。(5)立體交叉作業時，門、窗嚴禁碰撞。5、安全環保措施(1)材料應堆放整齊、乎穩，并應注意防火。(2)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。(3)應經常檢查電動工具有無漏電現象。電動工具應安裝觸電保安器。9.10、墻面磚工程1、操作工藝放線→選磚→素水泥漿掃漿→鑲貼標準點→墊底尺→鑲貼瓷磚→灌縫、擦縫→清理2、施工要點合國家相關標準的原則。排磚時，盡量保持整體對稱，門兩側磚基本對稱，門上部盡可能避免刀把磚，陽角處采用整磚，破磚放在陰角處。貼標準點：先在控制線的端頭鑲貼幾塊瓷磚作為標準點，使標準點瓷磚面正好達到設計要求的墻面厚度，用以控制整個墻面的平整度和垂直度。墊底尺：底尺表面與從下數第二排瓷磚的下口平齊。底尺要支撐牢固，標高準確。瓷磚大面鑲貼：墻面瓷磚從底尺上皮即倒數第二排磚開始鑲貼，逐排鑲貼，自下而上。鑲貼時使用108膠：水泥砂漿（水泥：砂=1：2）=1：4。操作時要求將砂漿滿刮在瓷磚背面，再粘貼到墻上，使用橡皮錘輕敲磚面，直至磚面與標準點磚面在同刮砂漿。用開刀將四周擠出的砂漿刮干凈，在磚角卡入2mm的十字卡用以控制縫的寬度。鑲貼時隨時用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。墻面磚完成48小時后取下底尺和十字卡，再將最下面一排磚鑲貼好。灌縫、擦縫：瓷磚全部鑲貼完畢，并且自檢無空鼓、不平、不直后用白水泥素漿勾縫、擦縫。勾縫前用開刀將磚縫清理干凈。清理：用棉紗將完成的墻面擦干凈。9.11、室內安裝工程施工一、給排水工程1、給排水施工總體要求施工順序遵循土建總體施工進度。先裝立管，后裝橫管；在衛生間裝飾施工前敷設暗埋管，管道試驗合格后安裝衛生器具。施工流程為：測繪安裝大樣圖→放線→配管下料→試裝配管→管道連接→管道處理→管道試驗→設備、器具安裝→系統試運行→管道沖洗處理。測繪放線及配料：根據設計圖和大樣圖測量放線及編制配料單進行配料，并編號。加工完的管料必要時進行試裝配，符合安裝詳圖后即可送到現場組裝。配料要求：管材用細齒鋸、割刀或專用斷管機具切割。斷口應平整并垂直于管2、給排水施工方法（1）室內給水管安裝首先確認施工圖紙，弄清變更通知的最新要求，嚴禁盲目施工。根據圖紙設計與甲方變更內容正確掌握管道、附件、器具等名稱、規格、長度、數量與坐標位置和相關尺寸；熟悉管材的性能。截斷管道時必須使用專門的截斷機，斷管時，斷面應同管軸成直角，按實測施工圖配管。并進行預裝配；確保管道安裝準確到位。熱熔連接之前，必須首先清除管道及附件上的灰塵污漬及異物，然后使用配套進時用力不要過，以防止管頭彎曲。必須防止管材和管件過度加熱，厚度變薄，導致管材在管配件內變形而產生漏水隱患。在把管道安裝到位以前，應預先在施工現場進行第一次水壓試驗；室內管道施必須試壓合格方準通水使用。應使用金屬管卡或吊架固定管道。最好能夠采用配套的管道支架。（2）室內排水管安裝水泥砂漿接口。埋地排水管采用連續承插式混凝土給水管，水泥砂漿接口。承插口對口縱向間隙為3～5mm，環向間隙要均勻。（3）衛生設備、器具安裝作業條件是所有與衛生設備連接的管道均已試驗合格；室內裝修基本完畢；施工房間可上鎖關閉。衛生設備安裝工藝為：安裝準備→設備及配件檢查→衛生設備預安裝→配件安裝→衛生設備穩裝→與墻、地面接縫處理→通水試驗。安裝質量要求：衛生設備安裝平整穩固、高度符合規范要求，支架與器具接觸緊密，鍍鉻配件必須使用活動扳手并襯墊軟布安裝，要求配件鍍鉻層完好無損，驗收前加強成品保護。（4）管道支架制作安裝支架加工程序為按設計及規范選型、配料、焊接、鉆孔、外觀處理、防腐。要求統一制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架孔采用鉆長條形孔，長邊距為兩倍孔徑。支架安裝程序為定位、埋膨脹螺栓、支架安裝。安裝位置按管道放線確定，支架用膨脹螺栓固定，安裝要求整齊劃一、橫平豎直，支架同層橫檔應在同一水平面或并搭接30mm以上。（5）工程試驗與檢測合格。管道閥門按規定抽樣或與管線一起作耐壓強度試驗。管網，直至排水口出水的濁度、色度與入水口處沖洗水一致時，可進行管道消毒，既管道，并經衛生防疫部門取樣檢驗符合現行的《生活飲用水衛生標準》后方可投入使用。不下降且管線外觀無滲漏為合格。水點是否暢通，管線有無滲漏。E、材料檢驗：對進場材料和設備嚴格履行驗收手續，及時通知業主代表、駐地監理工程師參加檢驗。要求做到數量、型號和規格符合設計，出廠合格證、產品檢驗報告、說明書和當地許用證齊備。對于特殊材料和設備，按當地規定報建或送檢合格后方可使用。工程師對管槽、管道安裝等現場檢驗，填寫隱蔽檢驗報告，檢驗合格后方可隱蔽。二、電氣工程1、主要施工技術方法（1）材料、設備的進場及儲存材料、設備進場時，由專業工程師、質檢工程師會同監理工程師檢查合格后方時間。（2）線槽、管道敷設施工前電纜線槽和管道位置必須與相關專業的施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防止與風管或水管相碰。線槽和管道敷設前，先按設計要求進行放線，放線后再進行敷設金屬線槽和管道。暗敷管道在敷設完成后，采取有效措施進行管線保護和定位，防止管線破壞和跑位。（3）電纜敷設電纜敷設是低壓配電工程關鍵工序，它工作量大，且是聯絡各用電設備的電力及控制信號的紐帶，電纜敷設順利與否，直接影響到整個低壓配電工程的進度。敷設前先標好標志牌，按走向及電纜型號確定在橋架里的排列位置，做到電力電纜在上，控制電纜在下；敷設中避免電纜纏繞或紐絞，保護層不得有壓傷，折裂等缺陷，敷設到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫有電纜的標簽。在變配電室電纜較多的場所要做到排列整齊、標牌清晰；對于防靜電地板下的整束控制電纜，要用專用槽架覆蓋，做到電纜不外露。控制電纜進盤內接線，應先按電纜編號找出要進盤的電纜，然后按接線圖對照將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機械拉力，并作到一目了然。低壓塑料電纜頭采用普通干包式加塑料護套，用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時，切割電纜要小心，不能損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標志清晰。電纜頭施工完畢，必須再搖一次絕緣，并做好記錄。（4）配電箱盤安裝搬運配電箱盤柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，在進入設備房或在設備房入口處再開箱。安裝前再次確定盤柜編號、尺寸大小是否與圖紙相符。立盤柜時，先檢查基礎安裝是否已符合要求，并清掃干凈。掛墻安裝的盤箱必須固定可訂貨時要求廠家把裝有電器的可開啟的門用裸銅軟線與柜內接地排可靠連接。（5）管線安裝動力用線管需彎曲時，其彎曲半徑不得小于管外徑的10倍；保護管口做成喇叭型，管口邊緣銼光滑；電纜穿管完畢，管口要用防火填料作妥善密封處理。要倒口、清除毛刺并加塑料護口，防止導線絕緣層損傷。導線的顏色按相序區分不得混用。暗埋線管在穿線前封堵好兩端，防止雜物進入管內堵塞管路。線管采用絲扣連接或套管連接。（6）照明器具安裝疏散誘導燈、開關、插座的高度分別應達到一致并符合設計的要求，開關、插座安裝要平正。開關應切斷相線，蹺板開關為上合下分；插座的左插孔為零線，右插保護。（7）孔洞封堵本部分的孔洞主要指線管穿墻、樓板孔洞、設備屏柜電纜進孔等。其具體方法如下：大的孔洞先用磚和水泥封堵橋架及管線外圍部分，與管線接觸部分用專用有機電纜孔洞盡量全部用有機防火堵料。孔洞封堵完畢后，孔洞兩側電纜表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。（8）防雷及電氣設備接地措施本工程的防雷接地保護接地共用接地極。接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固可靠無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，也可用螺栓連接。接地極、防雷引下線及避雷帶為一個整體網，相互連本工程接地裝置接地電阻不大于1歐姆。金屬線管接頭及接線盒連接處加焊接地跨接線。2、電氣測試及調試（1）供電線路的測試兆歐。檢查電纜線路的相位，其兩端相位應一致并與電網相位相符。利用施工臨時電源對照明線路通電試照，要求各回路導線不混淆，相、零線分別正確并與導線顏色相符；燈具試照正常，熒光燈啟動及運行穩定；開關分斷靈活，右插孔為相線。（2）配電箱盤、箱體內元器件的測試A、接觸器：外觀檢查接觸器鐵芯表面應無銹斑及油垢，觸頭的接觸面平整、清潔，活動部分動作應靈活無卡阻，銜鐵吸合后無異常響聲。絕緣測試應符合產品參數要求（觸頭B、繼電器：外觀檢查，繼電器必須外殼清潔、完整，玻璃嵌接良好，外殼與底座結合緊密、牢固，防塵密封完好，安裝及接線端子牢固可靠，內部無灰塵和油污。繼電器各組觸頭間（吸合時）及每組觸頭的進出端（分開時）進行絕緣測試，其絕緣電阻不少于5兆歐。電壓、電流線圈通電動作靈敏，觸頭吸合后無振動現象。7～10倍且起動時間較長，其熱繼電器的整定電流一般在1.2～1.5倍。對熱繼電器加一次額定電流檢查其保護特性。時間繼電器除一般檢查外，還應檢查其動作及返回的時間是否精確。C、各類開關及按鈕：外觀檢查無損傷，開關、按鈕的功用標簽清晰、明確。開關、按鈕的動作應靈活可靠，絕緣測試符合產品參數要求，自動開關脫扣器的參數符合設計要求，并檢查機械閉鎖及電氣連鎖是否可靠。D、測量儀表：檢查儀表外觀是否有損傷，確定通電后儀表工作和發熱情況是否正常，接線是確度是否達到設計要求。（3）二次回路的檢驗與投入外觀檢查二次回路，配線應該整齊、美觀，導線絕緣層良好無損傷，導線端部均應標明編號，箱盤內導線不應有中間接頭。按二次回路原理圖及接線端子圖檢查配線是否正確，端子編號是否正確。測試受的元件從回路中斷開或用導線短接屏蔽，并按元件的耐壓等級選用測試儀表。通電模擬運行，運行時斷開主回路電源，只送二次回路控制電源，運行中檢查各繼電器、接觸器的動作順序和邏輯關系是否達到設計要求。（4）單機調試利用施工臨時電源分別對水泵、風機等進行單機調試，檢查其啟動、運行是否正常，就地控制和控制室遙控是否正常，測試啟動電流、運行電流和電機的溫升、轉速等參數是否與產品銘牌相符并做好記錄。（5）系統調試及聯調利用正式電源，由各專業牽頭對各個系統進行送電調試，檢查各系統的運行及控制是否正常，能否滿足設計的要求。積極參與各專業的聯合調試，使配電系統保證各專業系統正常運行的需求。配電系統測試儀表儀表名稱接地電阻