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文檔簡介

一、目的明確SMT設備工藝工程師崗位職責,規范工作流程與方法，讓SMT工藝工程師可以不憑經驗做事，特將具體工作細化并以指導文件形式制定本工作規范。二、崗位職責1、SMT生產線工藝流程的制定與完善。2、SMT板卡工藝評估的主導。對試產、量產板卡的設計從印刷品質、機器貼裝精度、貼裝效率、貼裝品質等各方面因素進行評估。3、SMT生產線品質異常的現場分析與解決。帶領SMT工藝技術員對SMT各條生產線的品質狀況進行跟蹤，對單項不良高的及時分析原因并解決問題。對一些設計、物料等自己解決不了的問題做到及時發現問題、及時反饋。4、主導SMTAOI軟件升級及程序優化工作。5、SMT錫膏使用的管控與SMT爐溫的管控。6、回流焊與AOI設備的點檢與維修.7、SMT鋼網制作的要求與工藝改善.8、完成上司交與的其他工作；三、作業程序：1、SMT生產線工藝流程的制定與完善。1）對新導入的產品、生產工藝進行評估。2）根據新產品所要貼裝的PCB材質、尺寸及元件的性能，結合自己工廠的設備狀況，對生產方式提出指導性建議；對特殊元件特殊工藝提出要求。3）規范SMT作業的工藝流程，以減少作業的隨意性。包括鋼網的管理使用、錫膏的管理與使用、物料的烘烤等。2、SMT板卡工藝評估的主導1）對試產板卡工藝評估的審核。板卡試產時，由工藝技術員對自己所負責產線的產品進行工藝評估，由工藝工程師審核后以試產評估報告的形式流轉。2）對量產中的板卡進行評估。從印刷品質、機器貼裝精度、貼裝效率、貼裝品質、公司成本等各方面考慮，是否有不合理的地方和需要改善的地方，總結后以量產評估報告的形式流轉。3、SMT生產線品質異常的現場分析與解決。1）對自己在生產線發現的問題和技術員反饋的品質異常問題及時分析處理。如果是工藝制程問題，馬上改善工藝，以解決問題。如果是設計問題，則反饋給工程部處理。如果是物料問題，反饋給IQC處理。4、主導SMTAOI軟件升級及程序優化工作。1）對AOI測試的盲點進行分析，以減少盲點；2）對正常測試中AOI誤報點數進行監督、控制。3）對AOI檢測中出現的問題點及時分析并對策。5、SMT錫膏使用的管控與SMT爐溫的管控。1）根據SMT爐溫測試板制作規范制作各種爐溫測試板；2）根據錫膏供應商提供的溫度曲線圖結合自己實際產品制定爐溫曲線設定作業指引。3）對每天測出的溫度曲線進行審核。4）對錫膏使用的管控。確保錫膏使用中的先進先出、和少量多次等原則。6、回流焊與AOI設備的點檢與維修.：1）設備故障：①首先對設備故障進行評估，測算維修時間,并將預計所需時間知會生產部；②設備故障處理需2小時以上的及時通知上級和生產部、生產管理部等相關部門。以便能采取相關的應急措施，防止耽誤生產，影響交期；③對設備部品損壞的應及時出具報告，說明原因進行申購或外修；7、SMT鋼網制作的要求與工藝改善.1）根據生產部門的鋼網申請單，對要申請鋼網的產品進行評估

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