...v.設(shè)備點(diǎn)檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感〔視、聽(tīng)、嗅、味、觸〕或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位〔點(diǎn)〕進(jìn)展有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定〞內(nèi)容

〔1〕定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、工程和內(nèi)容；

〔2〕定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；

〔3〕定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；

〔4〕定期——設(shè)定檢查的周期；

〔5〕定人——確定點(diǎn)檢工程由誰(shuí)實(shí)施。

點(diǎn)檢的分類及分工

〔1〕按點(diǎn)檢的周期分：

〔a〕日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承當(dāng)。

〔b〕短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承當(dāng)。

〔c〕長(zhǎng)周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。

〔d〕精細(xì)點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。

〔e〕重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)展的解體檢查或精細(xì)點(diǎn)檢。

〔2〕按分工劃分：

〔a〕操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承當(dāng)。

〔b〕專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承當(dāng)。

〔3〕按點(diǎn)檢方法劃分

〔a〕解體點(diǎn)檢。

〔b〕非解體點(diǎn)檢。

日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容

〔1〕設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感〔視、聽(tīng)、嗅、味、觸〕進(jìn)展檢查；

〔2〕小修理——小零件的修理和更換；

〔3〕緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；

〔4〕清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；

〔5〕給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

〔7〕排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；

〔8〕使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

定期點(diǎn)檢的內(nèi)容

〔1〕設(shè)備的非解體定期檢查；

〔2〕設(shè)備解體檢查；

〔3〕劣化傾向檢查；

〔4〕設(shè)備的精度測(cè)試；

〔5〕系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

〔7〕另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

〔1〕制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等根底資料。

〔2〕編制各類方案及實(shí)績(jī)記錄。

〔3〕按方案認(rèn)真進(jìn)展點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)展點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)展催促和檢查，有問(wèn)題要查明情況及時(shí)處理。

〔4〕編制檢修工程預(yù)定表，并列出月度檢修工程方案。

〔5〕根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算方案并使用。

〔6〕根據(jù)備件預(yù)期使用方案和檢修方案的需要，編制維修資材需用方案及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。

〔7〕收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)進(jìn)展傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。

〔8〕參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見(jiàn)。

〔9〕提供維修記錄，進(jìn)展有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。

〔10〕參與精細(xì)點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)

〔1〕制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢方案〔P〕。

〔2〕按方案和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程〔D〕。

〔3〕檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)展實(shí)績(jī)分析〔C〕。

〔4〕在實(shí)績(jī)檢查分析的根底上制定措施，自主改良〔A〕。

精細(xì)點(diǎn)檢的定義

用精細(xì)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)展綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)展分析比擬，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

劣化傾向管理的定義

為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)展觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)展管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)展分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)展維修。

劣化傾向管理的實(shí)施步驟

〔1〕確定工程——即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理工程；

〔2〕制定方案——設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；

〔3〕實(shí)施與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)展記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；

〔4〕分析與對(duì)策——進(jìn)展統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。

點(diǎn)檢的十大要素〔點(diǎn)檢內(nèi)容〕

〔1〕壓力；〔2〕溫度；〔3〕流量；〔4〕泄漏；〔5〕給脂狀況；〔6〕異音；〔7〕振動(dòng)；〔8〕龜裂〔折損〕；〔9〕磨損；〔10〕松弛。

確定點(diǎn)檢周期的因素

〔1〕設(shè)備的作業(yè)率；

〔2〕設(shè)備使用條件；

〔3〕環(huán)境條件〔溫度、濕度、粉塵等〕；

〔4〕潤(rùn)滑狀況；

〔5〕對(duì)生產(chǎn)的影響程度；

〔6〕使用實(shí)績(jī)值；

〔7〕制造廠家的推薦值。

精細(xì)點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法

〔1〕無(wú)損探損——用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等；

〔2〕振動(dòng)噪音測(cè)定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對(duì)中，軸承磨損等的定期測(cè)定；

〔3〕鐵譜、光譜分析——用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測(cè)定分析；

〔4〕油液取樣分析——用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

〔5〕應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試——用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；

〔6〕外表不解體檢測(cè)——為一般工具無(wú)法檢測(cè)的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)展檢測(cè)；

〔7〕繼保、絕保試驗(yàn)——用于變壓器、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn)；

〔8〕開(kāi)關(guān)類試驗(yàn)——SF6等開(kāi)關(guān)的接觸電阻值測(cè)試；

〔9〕電氣系統(tǒng)測(cè)試——有可控硅漏電測(cè)試，傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)，傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等。

無(wú)損探傷的主要方法及特性

序號(hào)名稱適用范