一、灌注樁樁施工工藝流程二、施工技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備(1)、場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場(chǎng)地整平，清除雜物。場(chǎng)地的大小要滿(mǎn)足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車(chē)等協(xié)調(diào)工作的要求。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。(2)、樁位布置在鉆孔施工前先平整施工場(chǎng)地，按照基線(xiàn)控制網(wǎng)及設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，用鋼尺復(fù)核樁位間幾何關(guān)系，經(jīng)測(cè)量人員和測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后。放出樁基的十字線(xiàn)方向，然后可以埋設(shè)護(hù)筒。2、 材料設(shè)施準(zhǔn)備施工用電：設(shè)置專(zhuān)用配電箱，所有線(xiàn)路埋地或架空，且不得影響通行，同時(shí)備用發(fā)電設(shè)施。施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)降水井、或采用市政管網(wǎng)用水，以提供臨時(shí)施工用水。交通指揮及通訊：當(dāng)商混車(chē)輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)交通指揮，必須配備對(duì)講通訊系統(tǒng)，保證信息暢通，及時(shí)檢查、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)混凝土使用情況，抓緊同商混單位的聯(lián)系溝通，確保在混凝土澆筑時(shí)的連續(xù)性。混凝土供應(yīng)單位：中鐵建工集團(tuán)西寧站項(xiàng)目部攪拌站自行拌合。3、 埋設(shè)護(hù)筒及鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，作業(yè)班組對(duì)鉆機(jī)就位自檢。護(hù)筒為鋼護(hù)筒，采用10mm的鋼板制做，內(nèi)徑大于樁徑20cm，長(zhǎng)2m-6m。護(hù)筒埋設(shè)：先放出樁位點(diǎn)，過(guò)樁位中心點(diǎn)拉十字線(xiàn)在護(hù)筒外80cm?100cm處設(shè)控制樁，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆至1m左右，再用鉆頭側(cè)壁上的邊刀擴(kuò)至護(hù)筒外徑尺寸，然后用鉆機(jī)上的副卷?yè)P(yáng)將護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用水平尺和吊線(xiàn)錘校驗(yàn)護(hù)筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置，即護(hù)筒頂面高出施工地面0.2?0.3m。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。護(hù)筒埋設(shè)好后，護(hù)筒頂面中心與樁位偏差（不得大于5cm）、傾斜度（不得大于1%）檢查后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下道工序。4、 旋挖鉆成孔鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加快鉆進(jìn)速度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；同時(shí)注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，并作詳細(xì)記錄，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。為減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，鉆孔施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉碴，采用隨時(shí)清除隨時(shí)運(yùn)棄的方式，嚴(yán)禁就地棄碴，嚴(yán)防泥漿溢流污染周?chē)h(huán)境。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取并留存渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。5、 終孔檢查根據(jù)設(shè)計(jì)院樁基地質(zhì)確認(rèn)計(jì)劃，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核實(shí)，并履行確認(rèn)、驗(yàn)收手續(xù)。鉆孔完成后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行終孔檢查。檢孔時(shí)采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、100米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡(jiǎn)易籠式檢孔器用巾20鋼筋制做，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)孔徑的5倍，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑。使用檢孔器檢查時(shí)，吊車(chē)將檢孔器吊平穩(wěn)，下放，如能順利下放至孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求；如不能下放，需用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，直到檢孔器能夠順利下放為止。檢孔合格后立即填寫(xiě)終孔檢查證，向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)地質(zhì)情況、孔深、孔徑、孔位及樁孔傾斜度等均符合要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。6、 第一次清孔終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，確定沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高20?50cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于4%。清孔后，就泥漿比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等項(xiàng)目向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，可進(jìn)行下道工序的施工。終孔檢查孔深嚴(yán)禁曾加孔深取代沉渣厚度。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。7、 導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗安裝1）、導(dǎo)管鋼筋下到位后，再次測(cè)泥漿比重、含砂率、稠度及孔深，當(dāng)以上指標(biāo)均達(dá)到要求時(shí)，便可下導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為20cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿(mǎn)混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有200?400mm的空間。當(dāng)導(dǎo)管的材質(zhì)、長(zhǎng)度及密水性符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能進(jìn)行水下混凝土的灌注。2）、漏斗漏斗采用5mm厚的鋼板制成1mx1mx0.9m的棱錐形，漏斗插入導(dǎo)管的長(zhǎng)度為0.15m。3）、儲(chǔ)料斗儲(chǔ)料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，儲(chǔ)料斗容量為2m3。8、 澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測(cè)孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當(dāng)孔底沉渣厚度小于20cm,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即灌注水下混凝土。9、 灌注水下混凝土、封底混凝土按照現(xiàn)場(chǎng)樁長(zhǎng)及樁徑尺寸，封底混凝土為1.5立方米即封底高度為3米。、水下混凝土的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土。混凝土在攪拌站集中拌制，采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。混凝土灌注前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站。初灌前在裝混凝土漏斗底設(shè)置可靠的橡膠隔水球。備足首盤(pán)封底混凝土數(shù)量，灌注首批混凝土。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤(pán)混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土沖擊隔水球全部下落后，初次埋置導(dǎo)管1~2m的要求。首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。、灌注混凝土測(cè)深孔內(nèi)混凝土測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用提前標(biāo)定好的專(zhuān)用測(cè)繩（采用校驗(yàn)過(guò)的鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)，標(biāo)定）系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10-20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度來(lái)推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測(cè)深時(shí)要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。、導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2-4m較好。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生堵管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探混凝土面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。導(dǎo)管拆除時(shí)動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，一次拆管長(zhǎng)度不超過(guò)6m。要防止螺栓、橡膠和各種工具等掉入孔中。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，而使導(dǎo)管漏水或阻塞。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)留取不少于兩組試件，并隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后填制試驗(yàn)報(bào)告。在樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向上多澆注1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注水下混凝土前和灌注過(guò)程中應(yīng)填寫(xiě)檢查證并