成都東客站鐵路混凝土配合比設計方案1編制目的為了做好成都沙河堡客運站鐵路工程混凝土的配合比設計，使配制的混凝土達到設計要求的結構安全、使用功能和耐久性能，滿足設計使用年限（100年）內正常運營的需要。2依據標準

2.1《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20002.2《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》TB10424-20032.3《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號2.4《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》鐵建設[2005]157號2.5《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》TB10210-20012.6《鐵路混凝土工程施工技術指南》TZ210-20052.7《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417-20032.8《普通硅酸鹽水泥》GB175-20072.9《混凝土和砂漿用粉煤灰》GB/T1596-20052.10《混凝土外加劑》GB8076-19972.11《混凝土泵送劑》JC473-20012.12《砂漿、混凝土防水劑》JC474-19992.13《混凝土抗硫酸鹽類腐蝕防腐劑》JC/T1011-20062.14《建筑用砂》GB/T14684-20012.15《建筑用石》GB/T14685-20012.16《混凝土用水標準》JGJ63-20062.17《混凝土堿含量限值標準》CECS53：933基本要求3.1首先滿足普通混凝土配合比設計應滿足的抗壓強度、施工工藝、耐久性、經濟合理四個基本條件。3.2滿足客運站使用年限為100年，環境類別和作用等級為：氯鹽環境為L2，化學侵蝕環境為H3，滿足混凝土耐久性的抗裂性、護筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿—骨料反應等技術指標的要求。4主要材料選擇4.1水泥國內外有關資料的分析表明，在水泥的各個主要礦物組成中，C3A的含量大小對水泥的抗硫酸鹽侵蝕能力影響最大，其次取決于C3S含量。目前，成都及周邊水泥品牌、品種較多，通過全面比較，都江堰拉法基PO42.5R水泥具有低C3A含量和低堿特性，最適宜配制耐久性混凝土。我公司決定采用拉法基PO42.5R水泥。4.2I級粉煤灰在混凝土中摻入一定量的粉煤灰，可改善混凝土的抗腐蝕性能，因為首先用火山灰質混合材將降低水泥中的C3A和C3S的含量，相當于在混凝土中所用的膠結材料是低C3A和低C3S的水泥。其次這些火山灰質混合材與水泥水化過程中產生Ca(OH)2起化學反應生成C-S-H凝膠，除了消除一部分Ca(OH)2外，還能提高強度。Ca(OH)2的消除將減輕其膨脹危害，強度的提高則能限制其膨脹。C-S-H凝膠的產生使結構致密，降低了SO42-滲透進混凝土的能力。根據以往配制高性能混凝土的經驗，在混凝土中摻用適量的高質量I級粉煤灰，既能提高混凝土的耐久性，還有利于施工和提高混凝土外觀質量。我公司決定采用內江白馬電廠生產的I級粉煤灰。4.3高性能泵送劑（VF-1）和防腐劑（VF-16）通過使用高效減水劑或泵送劑，可以大大減少單方混凝土拌合用水，從而降低水膠比,一般情況下，水膠比低則混凝土致密，抗滲性也相應地提高。同時，混凝土中添加防腐劑后，在混凝土中形成大量的密閉、均勻的微氣孔，改善了混凝土的孔結構，提高了混凝土的密實度，還對鋼筋銹蝕具有抑制作用。我公司決定采用上海路加生產的高效減水劑（泵送劑）VF-1和混凝土防腐劑VF-16，主要具有以下性能：a減水率高、含堿量低、抗腐蝕性能好；b混凝土拌合物和易性良好，方便施工；c混凝土收縮小；d混凝土拌合物坍落度經時損失小。4.4天然河砂和碎石對于配制耐久性混凝土用的砂、石嚴格按現行國標和行業標準進行檢測，為保證材料供應和質量要求，同時滿足高強混凝土和施工要求，我們選擇優質天然河砂和5-25mm碎石。生產過程中嚴密監控質量，滿足鐵路混凝土耐久性技術指標要求。5原材料質量符合性5.1水泥《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中對水泥的技術要求的規定見下表：鐵路混凝土對水泥的技術要求序號項目技術要求檢測結果1比表面積≤350m2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）350280um方孔篩篩余≤10.0%（對普通硅酸鹽水泥）2.83游離氧化鈣含量≤1.0%1.04堿含量≤0.80%0.585熟料中的C3A含量非氯鹽環境下不應超過8%，氯鹽環境下不應超過10%6.06氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）

≤0.06%（預應力混凝土）0.028注：1、當骨料具有堿-硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%；2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。5.2細骨料砂中有害物質限值項

目質量指標檢測結果<C30C30-C45≥C50含泥量（%）≤3.0≤2.5≤2.00.7泥塊含量（%）≤0.50.1云母含量（%）≤0.50輕物質含量（%）≤0.50.3氯離子含量（%）≤0.020.009硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.50.2有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95合格5.3粗骨料5.3.1粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級<C30≥C30檢測結果巖石種類沉積巖（水成巖）沉積巖（水成巖）碎石≤16≤10≤12碎卵石≤16≤124.25.3.2粗骨料中的有粗骨料的有害物質含量限值 強度等級項

目<C30C30-C45≥C50檢測結果含泥量（%）≤1.0≤1.0≤0.50.3泥塊含量（%）≤0.250.1針片狀顆粒總含量（%）≤10≤10≤81.2硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.50.2氯離子含量（%）

≤0.020.006碎卵石中有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95合格5.4水拌和用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合下表的要求。拌和用水的品質指標項

目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土檢測結果PH值＞4.5＞4.5＞4.57.22不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000/可溶物（mg/L）

＜2000＜5000＜10000622氯化物（以Cl-計）（mg/L）＜500＜1000＜350060.4硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）＜600＜2000＜2700103堿含量（以當量Na2O計）（mg/L）＜1500＜1500＜1500/5.5外加劑外加劑的性能應符合下表的規定。外加劑的勻質性應符合現行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）的規定外加劑的性能序號項

目指標檢測結果1

水泥凈漿流動度（mm）≥2402682硫酸鈉含量（%）≤10.00.013Cl離子含量（%）≤0.20.0254堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤10.01.85減水率（%）≥20336含氣量（%）用于配制非抗凍混凝土時≥3.04.8

用于配制抗凍混凝土時≥

4.57坍落度保留值（mm）（用于泵送混凝土時）30min≥18019060min≥1501608常壓沁水率比（%）≤2009壓力沁水率比（%）（用于泵送混凝土時）≤903210

抗壓強度比（%）3d≥1302027d≥12518528d≥12016711對鋼筋銹蝕作用無銹蝕無銹蝕12收縮率比（%）≤13510213相對耐久性指標（%，200次）≥80955.6摻和料粉煤灰的技術要求序號項

目技術要求檢測結果C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度（%）≤20≤128.52Cl離子含量（%）不宜大于0.020.0033需水量比（%）≤105≤100924燒失量（%）≤5.0≤3.02.55含水率（%）≤1.0（對干排灰）0.46

SO3含量（%）≤32.27CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環境）8.58游離CaO含量（%）F類粉煤灰：≤1.00C類粉煤灰：≤4.06配合比設計6.1一般規定6.1.1混凝土最大堿含量（kg/m3）設計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環境條件干燥環境3.53.53.5潮濕環境3.03.03.5含堿環境*3.03.0注：1、“*”號表示混凝土必須換用非堿活性骨料。2、混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。6.1.6.1.鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土的最低強度等級、最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環境類別環境作用等級設計使用年限級別一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化環境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25,0.65,260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯鹽環境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化學侵蝕環境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340凍融破壞環境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蝕環境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.50,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C30,0.45,3206.1.硫酸鹽侵蝕環境下混凝土膠凝材料的要求環境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量（%）最小膠凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5—300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3—300H3、H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥203606.1.5《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》要求：C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35-C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于6.1.混凝土含氣量環境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.56.1.76.1.⑴、混凝土耐久性的一般要求（基本要求）混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）56d電通量（C）<C30<2000<2500C30-C45<1500<2000≥C50<1000<1500⑵、對于氯鹽環境下的鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構，混凝土的耐久性除滿足第二條的規定外，還應滿足下表的規定。氯鹽環境下混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環境作用等級L1L2、L3L1L2、L356d電通量（C）<1000<800<1500<1000⑶、對于化學侵蝕環境下的混凝土結構，混凝土的耐久性除滿足第二條的規定外，還應滿足下表的規定。化學侵蝕環境下混凝土的電通量設計使用年限級別一（100年）二（60年）、三（30年）環境作用等級H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d電通量（C）<1200<1000<1500<1000⑷、處于嚴重腐蝕環境下的混凝土結構，應根據《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》第8章的規定采取必要的附加防腐蝕措施。6.2混凝土配合比設計步驟6.2.1根據設計要求、相關驗收標準、施工規范等要求，結合混凝土所處環境、使用部位、構件狀況、施工方式、本地原材料狀況，確定混凝土技術指標和原材料品種、規格。根據長期來我公司對材料的檢測數據統計，擬選用都江堰拉法基水泥廠生產的PO42.5R水泥，內江白馬電廠生產的I級粉煤灰，上海路加生產的VF-1高效減水劑（泵送劑）和VF-16混凝土防腐劑，溫江產5-25mm連續級配碎石，廣漢產中砂（人工砂、混合砂），拌合水采用地下水。對擬用材料，嚴格審查材料檢測報告，除自檢外還對所有材料送法定檢測機構對相關指標進行檢測。隨后選定混凝土的水膠比、膠凝材料總用量，礦物摻合料和外加劑的摻量。6.2.2參照《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定并結合公司中心試驗室繪制的強度-水膠比曲線，計算單方混凝土中各種原材料組分用量，并核算配合比的水膠比、膠凝材料總量、總堿含量和氯離子含量是否滿足6.1條的要求。否則應重新6.2.2.1確定為使所配制的混凝土具有必要的強度保證率，混凝土的配制強度必須大于其強度等級值，配制強度一般按下式計算：fcu，0=k（fcu，k+tσ）式中：fcu，0--混凝土配制強度（MPa）；k--混凝土修正系數，對水下混凝土，可取1.10—1.20；對普通混凝土，可取1.0fcu，k--混凝土設計強度等級（MPa）；t--為達到一定保證率所需的標準離差倍數，當保證率為95%時取1.645；σ--標準離差（MPa），也稱為均方差，取決于混凝土生產過程中的質量管理水平。標準離差的下限值，對C20-C25級混凝土取2.5MPa，對C30及C30級以上的混凝土取3.0MPa。如果計算結果低于下限值，則取下限值作為計算混凝土配制強度的標準差。當無歷史統計資料時，強度標準差按現行國家標準〈混凝土結構工程施工質量驗收規范〉的規定取用。憑我公司長期經驗，標準差按下列規定取用：當強度等級小于等于C15時，標準差取4MPa，強度等級為C20-C45時，標準差取5MPa，強度等級大于等于C50時，取6MPa。6.2.2.2確定根據混凝土試配強度按下式計算水灰比：W/C=（A*fce）/（fcu0+A*B*fce）式中：W/C--水灰比或水膠比；

fcu0--配制強度（MPa）；

A、B--回歸系數，按所用材料回歸分析得到：A=0.58、B=0.63。fce--水泥28d的實測抗壓強度（MPa）。6.2.2.3確定混凝土的用水量直接影響所配制混凝土的性能，它主要與所選用的坍落度和集料的品種、粒徑、外加劑減水率有關，可通過查表法或計算法確定基準用水量。通常在有經驗數據的情況下，采用計算法確定基準用水量更方便、快捷。計算法：每立方米混凝土的用水量可按下式計算：mw0=10/3（T+K）式中：mw0--每立方米混凝土用水量（kg）；T—坍落度（cm）；K--集料常數，按下表選用。流動性混凝土用水量的集料常數K粗集料種類粗集料最大粒徑（mm）102026.531.5碎石56.551.550.048.5卵石53.048.046.545.0注：采用天然中砂，細度模數為2.6—2.8。摻外加劑的混凝土用水量按下式計算。mwa=mw0（1-β）式中：mwa--摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0--未摻外加劑混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）β--外加劑減水率（%），其值應經試驗確定。6.2.2.4計算水灰比和用水量確定后就可計算出每立方米混凝土的水泥用量：mc0=（C/W）×mw0。mc0--每立方米混凝土的計算水泥用量（kg）；C/W--計算得到的灰水比；mw0--選用的用水量。6.2.2.5確定砂率對混凝土拌和物的流動性及粘聚性有較大的影響，在配合比設計時應確定合理的砂率值。合理的砂率值是指在用水量和水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌和物獲得最大的流動性且能保持粘聚性及保水性良好時的砂率值。一般，粗集料粒徑大砂率小，粗集料粒徑小砂率大；細砂的砂率小，粗砂的砂率大；碎石的砂率大，卵石的砂率小；水灰比大的砂率大，水灰比小的砂率小；水泥用量大則砂率小，水泥用量小則砂率大。確定合理的砂率值可通過計算法、查表法、試驗法，常用計算法和試驗法。1、計算法砂率的計算公式如下：βs=kPgρS/（ρg+PgρS）式中：Pg--粗集料空隙率；ρg--粗集料堆積密度（kg/m3）；ρs--細集料堆積密度（kg/m3）；k--砂漿撥開系數。機械振搗時k=1.1-1.2，人工搗實時k=1.2-1.4。2、試驗法需要比較精確地確定合理砂率的范圍或需要了解砂率變化對混凝土拌合物性能的影響時，應通過試驗法確定合理砂率。其步驟如下：（1）至少拌制五組不同砂率的混凝土拌合物，它們的用水量和水泥用量均相同，砂率值以每組相差1.5%的間隔變動。（2）測定每組拌合物的坍落度并同時檢驗其粘聚性和保水性。（3）用坐標紙作坍落度-砂率關系圖，如圖上有極大值，則極大值所對應的砂率即為合理砂率。如因粘聚性不好而得不出極大值，則合理砂率應為粘聚性和保水性保持良好而坍落度最大時的砂率值。6.2.2.6計算集料用量的確定在《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000標準中規定可用重量法和體積法確定。1重量法mc0+ms0+mg0+mw0=mcpβs=ms0/(ms0+mg0)×100%式中：mc0、ms0、mg0、mw0--分別為每立方米混凝土中水泥、砂、石、水的用量（kg）；mcp--每立方米混凝土拌合物的假定質量(kg)，其值可根據本單位積累的試驗資料確定，如缺乏資料，可根據集料的表觀密度、粒徑及混凝土強度等級在2350-250βs--砂率（%）。2體積法mc0/ρc+ms0/ρs+mg0/ρg+mw0/ρw+0.01a=1βs=ms0/(ms0+mg0)×100%式中：mc0、ms0、mg0、mw0--分別為每立方米混凝土中水泥、砂、石、水的用量（kg）；ρc、ρs、ρg、ρw--分別為水泥、砂、石、水的視密度(kg/m3)；a--混凝土含氣量百分數，在不使用引氣型外加劑時，可取1；βs--砂率(%)。6.2.2.7計算摻合料的用量及對水泥粉煤灰的摻入按等稠度、等強度等級、同強度保證率、同標準差及離差系數為原則，采用超量取代法進行設計。所謂超量取代法即是為達到粉煤灰混凝土與基準混凝土等強度的目的，粉煤灰的摻入量超過其取代的水泥量，其摻入量等于取代水泥質量乘以粉煤灰超量系數。參照《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146-1990標準和《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》JGJ28-86標準的規定，結合經驗，I級灰超量系數按1.55計算。粉煤灰取代水泥量的大小，不僅僅考慮對混凝土強度的影響，同時也考慮混凝土堿度的不同，混凝土碳化性能的不同而確定。粉煤灰的摻入量可在以上計算得到的配合比基礎上按以下步驟計算：（1）選取粉煤灰取代水泥百分率βc。計算每立方米粉煤灰普通混凝土的水泥用量C，C=C0×(1-βc)；（2）選取粉煤灰超量系數δc。計算每立方米混凝土的粉煤灰摻量F，F=δc×(C0-C)；（3）水用量取原混凝土配合比的用量、砂、石子用量根據砂率取值，采用假定容重法或體積法計算而得。6.2.3采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當調整混凝土外加劑用量或砂率，調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應在15L6.2.4改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數，調配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3-5個。6.2.5按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養護至規定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作3組，標準養護至7d、28d、56d時試壓，試件的邊長可選擇150mm或100mm（強度等級C50及以上的混凝土試件邊長應采用150mm）6.2.66.2.76.2.8校正系數=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值6.2.96.2.106.3配合比計算示例示例1：C45水下防腐混凝土⑴、設計坍落度為200-220mm，選用5-25mm連續級配碎石，人工中砂，I級粉煤灰，拉法基PO42.5R水泥（28d抗壓強度為48.0Mpa），上海路加產VF-1高效減水劑（泵送劑）和VF-16混凝土防腐劑。⑵、確定配制強度：fcu，0=k（fcu，k+tσ），其中k=1.15，t=1.645，σ=5.0fcu，0=1.15*（45+1.645*5.0）=61.2Mpa⑶、確定水灰比（W/C）：W/C=（A*fce）/（fcu0+A*B*fce），其中A=0.58，B=0.63，fce=48.0MpaW/C=（0.58*48.0）/（61.2+0.58*0.63*48.0）=0.35⑷、確定基準用水：mw0=10/3（T+K），其中T=22，K=50mw0=10/3*（22+50）=240⑸、摻外加劑的混凝土用水量式計算：mwa=mw0（1-β），當VF-1摻量為1.4%時，減水率β=40%mwa=240*（1-40%）=144⑹、計算基準水泥用量：CO=mwa/（W/C）=144/0.35=410⑺、計算水泥用量和粉煤灰用量，粉煤灰取代率βc=25%，超量系數δc=1.55C=C0×(1-βc)=410*（1-25%）=308F=δc×(C0-C)=1.55*（410-308）=158⑻、計算外加劑用量減水劑（泵送劑）VF-1用量：（308+158）*1.4%=6.52防腐劑VF-16用量：（308+158）*5%=23.3⑼計算砂、石用量，假定容重為2430kg/m3，砂率取經驗值βs=42%ms0=（2430-144-308-158-6.52-23.3）*42%=752mg0=2430-144-308-158-6.52-23.3-752=1038⑽、計算容重校正系數實測拌合物密度值=2400，理論配合比拌合物密度值2430容重校正系數=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值=2400/2430=0.988，按JGJ55-2000要求，容重誤差±2%內可不予調整。⑾、單方材料用量mc：mf：mw：mvf-1：mvf-16：ms：mg=308：158：144：6.52：23.3：752：1038示例2：C45防腐混凝土⑴、設計坍落度為180-200mm，選用5-25mm連續級配碎石，人工中砂，I級粉煤灰，拉法基PO42.5R水泥（28d抗壓強度為48.0Mpa），上海路加產VF-1高效減水劑（泵送劑）和VF-16⑵、確定配制強度：fcu，0=k（fcu，k+tσ），其中k=1.0，t=1.645，σ=5.0fcu，0=1.0*（45+1.645*5.0）=53.2Mpa⑶、確定水灰比（W/C）：W/C=（A*fce）/（fcu0+A*B*fce），其中A=0.58，B=0.63，fce=48.0MpaW/C=（0.58*48.0）/（53.2+0.58*0.63*48.0）=0.39⑷、確定基準用水：mw0=10/3（T+K），其中T=20，K=50mw0=10/3*（20+50）=235⑸、摻外加劑的混凝土用水量式計算：mwa=mw0（1-β），當VF-1摻量為1.3%時，減水率β=35%mwa=235*（1-35%）=153⑹、計算基準水泥用量：CO=mwa/（W/C）=153/0.39=390⑺、計算水泥用量和粉煤灰用量，粉煤灰取代率βc=25%，超量系數δc=1.55C=C0×(1-βc)=390*（1-25%）=293F=δc×(C0-C)=1.55*（390-293）=150⑻、計算外加劑用量減水劑（泵送劑）VF-1用量：（293+150）*1.3%=5.76防腐劑VF-16用量：（293+150）*5%=22.2⑼計算砂、石用量，假定容重為2430kg/m3，砂率取經驗值βs=42%ms0=（2430-153-293-150-5.76-22.2）*42%=758mg0=2430-153-293-150-5.76-22.2-758=1047⑽、計算容重校正系數實測拌合物密度值=2390，理論配合比拌合物密度值2430容重校正系數=實測拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值=2390/2430=0.984，按JGJ55-2000要求，容重誤差±2%內可不予調整。⑾、單方材料用量mc：mf：mw：mvf-1：mvf-16：ms：mg=293：150：153：5.76：22.2：758：10476.4配合比合規性評價⑴、該工程環境作用等級為L2、H3；⑵、以上配合比滿足：最低強度等級（C45）、最大水膠比（0.40）、最小膠凝材料用量要求（340kg/m3）、水下混凝土最小水泥用量（300kg/m3）、粉煤灰摻量大于30%、堿含量小于3.0kg/m3、氯離子含量小于0.1%、含氣量大于2.0%等要求。⑶、以上配合比滿足強度設計要求，混凝土56d電通量指標需試驗后出結果。6.5配合比驗證通過公司中心試驗室的試配，按以上配合比配制的混凝土拌合物工作性能良好，混凝土7d強度達到設計要求，具體指標見下表： 強度等級檢測項目C45水下防腐混凝土C45防腐混凝土坍落度（mm）225210擴展度（mm）620600壓力泌水率比（%）1820含氣量（%）3.33.2初凝時間（h：min）9：459：30終凝時間（h：min）12：1011：45抗壓強度（Mpa）7d43.639.2抗壓強度（Mpa）28d//抗壓強度（Mpa）56d//實測容重（kg/m3）2400239056d電通量（C）//XX建工集團有限公司XX混凝土有限公司2009年附件1：原材料檢測報告附件2：外加劑說明書VF-1聚羧酸系高性能減水劑聚羧酸系高性能減水劑（標準型）是由本公司生產的最新一代高性能減水劑，技術工藝獨創，綜合性能優異，是生產各種強度等級的商品混凝土及混凝土預制構件的理想外加劑。適宜于配制普通強度混凝土、高強混凝土、自密實混凝土、清水混凝土、高耐久性混凝土等。可廣泛用于工業與民用建筑、市政工程、水利水電工程、道路與橋梁、地鐵等領域。一、勻質性指標項目指標項目指標外觀白色液體用途高性能減水劑氯離子含量未檢出PH值7±1水泥凈漿流動度≥240密度1.08±0.02g/m二、摻入混凝土的主要技術性能指標對比：摻量：C×1.0%檢測項目標準指標檢測結果一等品合格品減水率，%，不小于（≥）121026泌水率比，%，不大于（≤）909510含氣量，%，不大于（≤）3.04.02.9凝潔時間差，min初凝-90~+120＋60終凝＋46抗壓強度比，%，不小于（≥）1d1401302403d1301202107d12511517828d120110132收縮率比，%，不大于(≤)28d135102對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕危害無銹蝕結論：所測項目符合GB8076-1997中“高效減水劑”一等品指標。三、羧酸鹽外加劑性能特點1．良好的減水率該產品在低摻量下具備良好的減水性能，在高標號混凝土（C50以上）中效果尤為顯著，其最高減水率可達40％；2.優良的保塑性能由于外伸高分子側鏈的空間位阻作用有效阻礙了水泥粒子之間的二次團聚，因此該產品具有高分散性能并可長時間的保持該性能，實現了混凝土拌合物優良的保塑能力。3.良好的早強及增強效果在相同條件下，摻加該產品后的混凝土，早強及增強效果高于其它類型的高效減水劑。4.大幅提高混凝土耐久性該產品的低堿含量，同時由于該減水劑為引氣型減水劑，故顯著的降低混凝土堿－骨料反應、提高混凝土的抗凍融能力。5.尺寸穩定性摻用該產品后的混凝土有效的改善了其收縮和徐變性能,具有良好的高尺寸穩定性，降低裂縫風險。6.優異的保水性能摻用本產品后的混凝土比基礎產品泌水明顯減少、且無離析；更容易實現施工作業。四、推薦摻量及使用方法1、聚羧酸高性能減水劑（標準型）的一般摻量為膠凝材料總重量的0.5％～1.5％，在配制高強混凝土時，摻量可至2.0％；具體摻量應通過試驗確定。2、本品可與拌合水同時加入到砂、石、水泥及摻合料中共同攪拌至規定時間。五、注意事項1、不可與萘系高效產品混用。2、與其他外加劑混用時必須進行實驗。六、貯存及保質期1、應置于陰涼干燥貯存，避免陽光直射。2、保質期12個月。七、包裝液體產品，采用100kg塑料桶包裝，亦可散裝或協議包裝。VF-10聚羧酸防水劑該產品是以聚羧酸減水劑為主要原料，配以增強防水組份，減縮組分及多種輔助成分復合而成，具有廣泛的水泥適應性和較高的減水率，是專為抗滲混凝土及遠距離輸送和現場泵送設計的外加劑。一、勻質性指標項目指標項目指標外觀（液劑）白色液體PH值6-8液體比重1.02g氯離子含量未檢出凈漿流動度2凈漿安定性合格二、主要技術性能指標對比：摻量：C×2.0%檢測項目標準指標檢測結果一等品合格品凈漿安定性合格合格合格泌水率比(%)≤50≤700凝結時間差（min）初凝≥-90+24抗壓強度比(%)3d≥100≥901767d≥110≥10014728d≥100≥90128收縮率比(%)28d≤125≤135104滲透高度比%≤30≤4018對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕危害無銹蝕結論：所測項目符合JC474-1999中“防水劑”一等品指標。三、主要技術特點：1、摻量：總膠量的1.8-3.5%，減水率：18-30%。2、相同的水灰比摻入本品，使砼初始坍落度提高10CM以上。3、坍落度經時損失小，可滿足商品砼遠距離輸送的要求。4、和易性、保水性、粘聚性大大改善，不分層離析，可降低泵送時管道壓力。5、初期有緩凝作用，可降低砼早期水化放熱速度，利于澆注大體積混凝土。6、對砼的抗壓強度、抗折、抗拉、抗滲性、耐久性能均有明顯的改善和提高。7、砂漿抗滲等級可達P8-P10，C30混凝土抗滲等級可達P14左右。混凝土最高抗滲等級可達P40級別。四、使用方法及注意事項：1、初用本品和改變水泥品種時，應在試驗室進行試配，以取得最佳技術效果和經濟效益。2、本品有緩凝作用，現場應用中嚴格控制摻量。3、適用-5℃4、請遵守國家《砼外加劑應用技術規范》規定。5、嚴禁與萘系產品混合使用，與其它非萘系品種外加劑混合使用必須進行實驗。五、包裝、運輸、儲存該防水劑采用100kg桶裝、散裝或協議包裝。該防水劑必須在0℃VF-16混凝土防腐劑產品使用說明簡介混凝土應用于大型工程建設已有150多年的歷史。縱觀混凝土技術的發展進程，可以看出，混凝土技術的發展途徑主要遵循了復合化、高強化、高性能化三大技術路線。在混凝土技術發展初期，人們把主要精力集中在如何提高混凝土的強度方面，并且以混凝土抗壓強度的高低來代表其性能的優劣。隨著科學技術的不斷進步，混凝土強度不斷得以提高，混凝土脆性也在不斷增大，因混凝土產生劣化破壞造成結構整體崩塌的事故在各地接連發生，一些重要的建筑物如橋梁、高層建筑、水工建筑、海工建