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旁站監理實施細則

一、旁站監理程序

1、 監理單位在編制監理規劃時,應當制定旁站監理方案,明確旁站監理的范圍、內容、程序和旁站監理人員的職責等。旁站監理方案應當送建設單位和施工單位各一份,并抄送工程所在地的建設行政主管部門或其委托的工程質量監督機構。

2、 施工單位根據監理單位制定的旁站監理方案,在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時,應當書面通知監理單位派駐工地的項目監理機構。項目監理機構應當安排旁站監理人員按照旁站監理方案實施旁站監理。

3、 旁站監理在總監理工程師的指導下,由現場監理人員負責具體實施,并進行旁站工作指導。

4、 旁站監理人員應當認真履行職責,對需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督,及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題,如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工單位現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的,不得進行下一道工序施工。

5、 旁站監理人員實施旁站監理時,發現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的,有權責令施工單位立即整改;發現其施工活動已經或者可能危及安全和工程質量的,應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告,由監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。

6、 旁站監理記錄是監理工程師或者總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。對于需要旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工,凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的,監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工驗收后,監理單位應當將旁站監理記錄存檔備查。

二、 旁站監理人員主要職責

1、 檢查施工單位現場質量、安全人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。

2、 在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案幾工程建設強制性標準情況。

3、 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告等,并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托有資格的第三方進行復驗。

4、 做好旁站監理記錄和監理日記,保存旁站監理原始資料,旁站結束,旁站監理人員和施工方質檢人員在旁站記錄上簽字,并作好旁站記錄的歸檔登記工作。

三、 旁站監理控制內容

(一) 混凝土澆筑

1、 對砼工程專項方案或施工組織設計應進行審核,看其是否完整,針對性、操作性是否可行,編審程序是否符合要求。

2、 旁站人員接到施工方旁站監理通知書后,應檢查砼澆搗前的準備工作。

(1) 施工單位澆搗令有未上報;鋼筋、模板、安裝有未驗收合格,監理工程師有未在澆搗令上簽字,未簽字不得進行澆筑。

(2) 檢查模板澆水濕潤、清渣情況,控制混凝土結合面用同配合比砂漿鋪墊厚度,以防止混凝土構件爛根。

⑶ 檢查配合比設計是否可靠,包括各類摻合料,外加劑使用是否符合相關要求。

(4) 檢查配備的砼澆筑人員是否滿足澆搗砼的要求,現場值班人員(質量檢驗員、安裝工、鋼筋工、木工、施工管理人員均應值班)是否有未到位。

(5) 檢查砼泵車停靠位置是否符合施工方案要求,砼輸送管有未接好,砼能否送到每一個澆搗部位,注意砼輸送管不得壓壞鋼筋、模板。

(6) 檢查砼振動棒數量是否夠用,是否完好,數量不夠時提醒施工方增添。

(7) 若晚上澆筑砼,還應檢查照明設備有未到位。

(8) 檢查施工安全是否符合要求,若有不安全因素,通知施工單位即時整改。

3、 砼澆搗過程中旁站人員工作要點:

(1) 商品砼進入施工現場時,施工單位應當在建設單位或監理單位的監督下,會同生產單位對進場的每車混凝土進行聯合驗收,并在“預拌商品砼交貨單”上簽字,驗收內容包括:

①、確認預拌砼類別、數量。

②、記錄攪拌運輸車的進場時間和卸料完畢時間。

③、砼坍落度

(2) 商品砼在交貨地點、現場拌制的砼在澆筑地點,由施工單位負責隨機抽取用于檢查結構構件砼強度的試件,取樣頻次應符合相應要求,監理應見證取樣,做好見證取樣記錄及試塊臺帳。

⑶ 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前完成上一層混凝土的澆筑。

(4) 施工縫的位置應按設計要求和施工技術方案確定,施工縫的處理應按設計要求和施工技術方案執行。

(5) 后澆帶的留置位置及后澆帶混凝土澆筑,應按設計要求和施工技術方案嚴格進行。

(6) 嚴格控制混凝土的攤鋪厚度,布料均勻攤平,不得集中在同一處,禁止用振動棒將集中布料在一起的大堆混凝土采用長時間振搗逼漿流平,禁止用振動棒撬鋼筋的逼漿手段攤平。

(7) 禁止向混凝土泵車的貯料斗中混凝土中任意加水。

(8) 混凝土振搗質量檢查。梁柱節點處進行全程旁站,不能漏振、過振、欠振。

(9) 砼澆筑過程中應檢查澆筑順序是否符合施工方案要求,有未分層澆筑振搗,振動棒操作是否符合要求,若不符合要求,應通知施工人員立即整改。

(10) 砼澆筑過程中經常檢查鋼筋、預埋件有未移動,模板有未變形,若有,應立即要求施工單位整改。

(11) 檢查砼坍落度,每班不少于2次,如有異常應增加坍落度檢查次數。

(12) 督促施工單位按設計和規范規定留置混凝土強度抗壓、抗滲和抗折試件,并按規定方法及時養護。

(13) 自拌混凝土的質量控制項目見下表:

質量控制項目 控制標準

水泥檢驗 符合要求

外加劑 符合要求

粗細骨料 符合要求

拌制用水 符合要求

配合比設計 符合設計要求

配合比鑒定及驗證 符合設計要求

施工配合比 符合要求

混凝土原材料每盤稱量的偏差 材料名稱 允許偏差

水泥、摻合料 ±2%

粗、細骨料 ±3%

水、外加劑 ±2%

(14) 砼澆筑過程中若發現重大問題,應立即向監理工程師匯報解決。

4、 砼澆筑應記錄開澆時間與完成時間,做好旁站記錄。旁站結束,旁站監理人員和施工單位質檢人員應在旁站記錄上簽字,并做好旁站記錄的歸檔登記工作。

(二) 預應力管樁

1、 檢查內容

預制樁、壓樁、垂直度、標高、沉樁壓力值

2、 質量控制

(1) 原材料、機械的檢查:預應力管樁進場時,首先要求供貨單位提供產品合格證、質量保證資料、生產許可證及營業執照等資料,并要求對經緯儀、水準儀、鋼卷尺提供年檢合格證,然后對預應力管樁的外觀進行檢查,檢查其實測數據是否符合標準及規范要求,合格后方可用于工程上。

(2) 樁身垂直度檢查:保持樁身、樁架垂直度力戒偏壓,樁插入后的垂直度偏差不得大于0.5%,應在距樁機不受影響范圍內成90°方向設置兩臺經緯儀來校正垂直度。

⑶ 檢查打樁擠土效應措施:督促和提醒施工單位采取措施避免和減少沉樁擠土效應而產生的對周邊樁的影響,要求靜壓樁時采用跳壓法。

(4) 初壓力、終壓力油壓表額定數檢查,并且詳細作好記錄。

(5) 檢查施工單位是否嚴格按施工組織設計施工,是否按打樁施工順序組織打樁。

驗樁→樁機調平→樁垂直度檢查→壓樁→送樁→記錄。

(三) 土方回填

1、 土方回填的質量控制標準

質量控制項目 控制標準(mm)

柱基基坑基槽 場地平整 管溝 地(路)面基層

人工 機械

標高 -50 ±30 ±50 -50 -50

密實度 符合設計要求

回填土料 符合要求

分層厚度及含水量 符合要求

表面平整度 20 20 30 20 20

2、 旁站檢查的方法和措施

(1) 填方土料應符合設計要求。碎石類土、砂土和爆破石渣,可用作表層以下的填料,其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度地2/3(當使用振動碾壓時,不得超過每層鋪填厚度得3/4) ;含水量符合壓實要求的粘性土,可用作各層填料;碎塊草皮和有機質含量大于8%的土,僅用于無壓實要求的填方;淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。

填方土料含水量的大小,直接影響到夯實遍數和夯實質量,在夯實前應予試驗,以得到符合密實度要求條件下的最佳含水量和最少夯實遍數。當填料為粘性土或排水不良的砂土時,其最佳含水量與相應的最大干容量,應用擊實試驗確定。

土料含水量一般以手握成團,落地開花為適宜。當土料為粘性土時,填土前應檢驗其含水量是否控制在范圍內,如含水量偏高,可采用翻松、晾干、均勻摻入干土或其他吸水性材料等措施;如含水量過低、土料過干,可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數或使用大功能壓實機械等措施。

在氣候干燥時,須采取加速挖土、運土、填土和壓實的過程。應減少施工過程中暴曬,以防止土的濕度急劇變化。

當填料為碎石類土(充填物為砂土)時,壓實前應充分灑水濕透,以提高壓實效果。

總之,對于填方土料應按設計要求驗收后方可填入。

(2) 填方應盡量采用同類土填筑,要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時,應按類有規則地分層鋪填,將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下,不得混雜使用,以利水分排除和基土穩定,并避免在填土內形成水囊和滑動現象。

⑶ 基坑回填時,應符合下列規定:

①填土前,應清除基坑內的積水和有機雜物,并驗收基底標高;

②基礎的現澆混凝土應達到一定的強度,不致因填土而受損傷時,方可回填;

③基坑回填順序,應按基底排水方向由高至低分層進行;

④回填管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管道周圍填土夯實,并應從管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上,在不損壞管道的情況下,方可采用機械回填和壓實;

⑤填土施工時的分層厚度及壓實遍數應符合填土工程質量檢驗標準和建筑基礎工程施工質量驗收規范的要求。

(4) 基坑回填土方時,應在相對的兩側或四側同時進行。每層均須仔細壓(夯)實,每層鋪土厚度和壓(夯)實遍數,視土的性質、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。

(5) 填土應預留一定的下沉高度,以備在堆重或