第四章三相異步電動(dòng)機(jī)的定、轉(zhuǎn)子繞組重繞內(nèi)容包括一般電機(jī)繞組拆換的步驟和成型組及繞線式轉(zhuǎn)子繞組的修理。現(xiàn)分述如下：第一節(jié)三相異步電動(dòng)機(jī)的拆卸在修理電動(dòng)機(jī)時(shí)，需要把電動(dòng)機(jī)拆開，如果拆得不好，會(huì)把電動(dòng)機(jī)拆壞，或使修理質(zhì)量拆卸前，首先要做好準(zhǔn)備工作，即準(zhǔn)備各種工具，以及做好拆卸前的記錄和檢查工作，后進(jìn)行正確的拆卸。1、拆卸前的記錄拆卸前的記錄包括以下幾項(xiàng)。⑴修理編號。⑵出線口方向(以辨別機(jī)座的負(fù)荷端與非負(fù)荷端)。⑶聯(lián)軸器與軸臺距離。⑷舉刷裝置把手的行程(滑環(huán)式異步電動(dòng)機(jī))。⑸標(biāo)記端蓋負(fù)荷端與非負(fù)荷端。2、拆卸方法和步驟拆卸前后應(yīng)熟悉電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu),操作者應(yīng)了解該類防爆電動(dòng)機(jī)的防爆原理及結(jié)構(gòu)特征；查閱產(chǎn)品的使用維護(hù)說明書或參照同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。拆下一個(gè)線頭，應(yīng)隨即用絕緣帶包好線頭，用白布線作好標(biāo)記，以便恢復(fù)接線時(shí)不會(huì)弄錯(cuò)維修完畢，應(yīng)按銘牌所規(guī)定的接法把三相繞組連接起來，并把原有的地線或零線與外殼接牢。三相電動(dòng)機(jī)接線盒中的Δ形、Y形接線方法如圖4－1所示。⑵拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器在拆卸皮帶輪(或聯(lián)軸器)之前，最好在皮帶輪(或聯(lián)軸器)的軸頭上作好記號，或者測量皮帶輪(或聯(lián)軸器)到端蓋之間的距離，并記錄下來，在裝配據(jù)。首先應(yīng)將皮帶輪(或聯(lián)軸器)上的固定螺絲或銷子松脫，再用專用工具抓手，把皮帶輪(或聯(lián)軸器)慢慢拉出，如圖2－2所示?；蚵?lián)軸器)受力情況，不要將輪緣拉裂或把抓手扳裂。如遇拆不下來時(shí)，可以滲些煤油再拉，皮帶輪(或聯(lián)軸器)。⑶拆卸端蓋低壓隔爆型電動(dòng)機(jī)，一般先拆軸伸端，帶著外風(fēng)扇將轉(zhuǎn)子抽出。而均勻地將端蓋敲下。對于較重的端蓋，拆卸時(shí)應(yīng)將端蓋先用起重設(shè)備吊住再拆?？谕鈴?mm隙/mm拆卸螺絲時(shí)，應(yīng)將端蓋架住，大型電動(dòng)機(jī)要吊住，否則端蓋可能會(huì)自行脫落，容易傷時(shí)可利用端蓋上起蓋螺孔頂出端蓋)。。用工圖8-4250~500kW左右電機(jī)抽轉(zhuǎn)子專用工具圖8-43接假軸抽轉(zhuǎn)子方法抽轉(zhuǎn)子是拆卸防爆電動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵工序，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：而損壞；2)帶內(nèi)循環(huán)通風(fēng)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)注意內(nèi)風(fēng)扇、擋風(fēng)板的尺寸、形狀，若內(nèi)風(fēng)扇外徑大于定子內(nèi)徑(低速電動(dòng)機(jī)有這樣情況)，或擋風(fēng)板與內(nèi)風(fēng)扇的徑向間隙較小，抽轉(zhuǎn)子時(shí)要注意3)注意軸承的布置，對于采用兩個(gè)球軸承的電動(dòng)機(jī)，先拆哪一端均可；當(dāng)采用一個(gè)球4)若拆后不擬更換潤滑脂，應(yīng)將軸承保護(hù)好，且勿被灰塵污染。轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在5)抽、插轉(zhuǎn)子時(shí)，注意保護(hù)隔爆面及定子繞組。應(yīng)從有風(fēng)扇一側(cè)取出。有滑環(huán)或換向器的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)從滑環(huán)或換向器一側(cè)取出。上套一根管子)，轉(zhuǎn)子即可吊出。⑸拆卸軸承、平衡環(huán)、風(fēng)扇等與軸配合較緊的零部件較復(fù)雜，對于隔爆型電動(dòng)機(jī)，止口處的隔爆接合面比較長，隔爆面又要防止磕碰，因此在拆裝中與普通電動(dòng)機(jī)相比，有些不同。鉤。動(dòng)機(jī)的聯(lián)接件－主螺桿兩點(diǎn)：1)拆卸過程中使用拆卸工具時(shí)，應(yīng)使被拆件均勻受力；2)拆下來的零部件應(yīng)做上標(biāo)記，重裝時(shí)最好還裝在原位上。一第二節(jié)三相異步電動(dòng)機(jī)銘牌及原始數(shù)據(jù)記錄當(dāng)三相電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和測試，切不可隨意進(jìn)行繞組拆除。只有記錄以下項(xiàng)目，作為制作繞線模、選用線徑、繞制線圈和復(fù)算等的依據(jù)。1、三相電動(dòng)機(jī)重繞前的原始記錄卡動(dòng)機(jī)名牌數(shù)據(jù)填入表4－2中。電電壓電流接法功率轉(zhuǎn)速絕緣等級型號⑵鐵心和繞組的數(shù)據(jù)把測量得到的鐵心和繞組的數(shù)據(jù)填入表4－3中。總槽數(shù)繞組型式每槽匝數(shù)節(jié)距線規(guī)(并繞根數(shù)/直徑)鐵心內(nèi)徑并聯(lián)路數(shù)鐵心外徑導(dǎo)線類別槽形尺寸鐵心長2、繞組形式的判斷⑴單層繞組與雙層繞組的判斷拆除舊繞組時(shí)，首先要仔細(xì)觀察三相電動(dòng)機(jī)的端部，查看有多少個(gè)槽，每個(gè)槽端部有幾個(gè)線圈邊。如果在槽內(nèi)只有一個(gè)線圈邊，則是單層繞組；只線圈邊，兩只線圈這間還墊有一層絕緣紙，那么就可以肯定這是雙層繞組。三相電動(dòng)機(jī)繞組是單層還是雙層，也可以通過定子槽數(shù)和定子繞組的線圈個(gè)數(shù)來判斷，若是繞組的線圈數(shù)目等于定子鐵心的槽數(shù)，那肯定是雙層繞組；如果線圈的數(shù)目只有槽數(shù)的12那無疑是單層繞組。⑵雙層疊繞組的判斷若三相電動(dòng)機(jī)的端部線圈，一個(gè)線圈端部壓著另一個(gè)線圈端部，整個(gè)端部都是這樣，就可以判斷這臺三相電動(dòng)機(jī)是采用雙層疊繞組。小圈，則可判斷這是單層同心繞組。距為短距的是鏈?zhǔn)嚼@組。3、三相電動(dòng)機(jī)極數(shù)的判別⑴看型號三相電動(dòng)機(jī)的定子磁場的磁極數(shù)，可以從三相電動(dòng)機(jī)銘牌上的型號看出來。⑵看三相電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速三相電動(dòng)機(jī)銘牌上的轉(zhuǎn)速，一般為額定轉(zhuǎn)速n。已知轉(zhuǎn)速或同N磁極數(shù)2700~29852650~73081300~14504550~670750~9506450~495若是三相電動(dòng)機(jī)銘牌丟失，可用轉(zhuǎn)速表實(shí)測三相電動(dòng)機(jī)的空轉(zhuǎn)(不帶負(fù)載時(shí))速度，空轉(zhuǎn)速n，由此亦可查表4－4求得磁極數(shù)。0如果沒有轉(zhuǎn)速表，則可通過定子繞組最大線圈的第一跨距y來確定定子的磁極數(shù)。方11111似的偶數(shù)：Z2P＝1中可能有不等跨距的線圈(如交叉式、同心式等)，這些在繞組拆線時(shí)要仔細(xì)記錄。拆除舊繞5、線圈并繞根數(shù)、線圈匝數(shù)的確認(rèn)線圈的并繞根數(shù)和匝數(shù)是繞組的重要參數(shù)，倘若有錯(cuò)將引起一連串的問題。因?yàn)槔@組有Y形、Δ形接法，又可采用多路并聯(lián)，它們都與線圈有直接的關(guān)系，所以查線時(shí)容易出錯(cuò)。正確判斷方法如下。⑴線圈并繞根數(shù)的判定將兩線圈組間連接的明顯進(jìn)入線圈端剪斷，數(shù)出的導(dǎo)線根數(shù)，就是線圈的并繞根數(shù)。⑵線圈匝數(shù)對于每槽只有一個(gè)線圈，且每一圈的并繞導(dǎo)線為1(即1根)，這時(shí)的每槽匝數(shù)N即為線圈匝數(shù)。如果這只線圈由多根導(dǎo)線并繞，那么線圈匝數(shù)CO＝Nn是整yy數(shù)(CO為線圈匝數(shù)，N為這只線圈實(shí)際查出的導(dǎo)線根數(shù)，n為線圈并繞根數(shù))。例如，實(shí)yO如果不是這樣，則有誤，必須重新查實(shí)。如果是雙層疊繞，那么線圈的匝數(shù)為N除以2，再除以并繞根數(shù)n。y三相電動(dòng)機(jī)的定子繞組并聯(lián)支路數(shù)，指的是一相繞組同時(shí)有幾個(gè)電流支路。一般來說，路。當(dāng)三相電動(dòng)機(jī)功率大于75kW時(shí)，定子繞組常采用多路并聯(lián)，所以拆線時(shí)務(wù)必注意。的根數(shù)，再除以并繞根數(shù)，即為并聯(lián)支路數(shù)。7、線徑和線圈周長的測定千分尺、線規(guī)測量。切不可用砂布或刀片去喬絕緣層，以免損傷線徑致使測量不準(zhǔn)確。最短的線圈，取測量的平均值。在拆除舊繞組時(shí)，要保留一個(gè)極相組的線圈作為樣品，供制作繞組線模時(shí)參考。內(nèi)接線方式。⑵Δ形內(nèi)接判別如果三根引出線的三相電動(dòng)機(jī)中沒有星點(diǎn)，則說明是Δ形接法。9、槽形尺寸的測量壓數(shù)下，留下槽形痕跡，即可繪出實(shí)際槽形，在槽形痕跡上就可測量出槽形尺寸。量鐵心長度可分為鐵心總長度和鐵心凈長度。鐵心總長是指包括通風(fēng)溝在內(nèi)的長度，鐵心凈長則需除去通風(fēng)溝的長度。11、繞組端部伸出鐵心的長度部伸出鐵心的長度，以便嵌線后作為端部整形時(shí)參考。第三節(jié)繞組數(shù)據(jù)的核對與校驗(yàn)十分重要的。留下三相電動(dòng)機(jī)的原始接線圖，為重繞后三相電動(dòng)機(jī)的接線提供了方便。待修理的三相電動(dòng)機(jī)一般已使用多年，大多是說明書早已丟失，即使有說明書很少有介紹三相電動(dòng)機(jī)接線圖的。三相四極36槽單層交叉式繞組，以U相為例(見圖)，說明繞組接線圖的繪制方接引線之間的連接方法盡管各異，但都有接點(diǎn)，這個(gè)接點(diǎn)一般是用玻璃絲套管護(hù)套套著，由得干凈，直接影響測量的準(zhǔn)確性。⑶繪出鐵心槽形，標(biāo)出槽號如圖所示，在一張白紙上，按鐵心的實(shí)際槽數(shù)(本圖⑷查接線可用數(shù)字萬用表來查接線，因?yàn)檫@種表有一檔是專門用來測量電路通斷的，睛觀察。萬用表表筆最好換成鱷魚夾。因?yàn)轺{魚夾能牢固地將線頭夾住，可騰出一只手來撥VWU以后各點(diǎn)就不通了。這表明U1到槽“2”首端接線是通的，用筆將這條線在圖上繪出。爾萬用表無反映，則表示這根導(dǎo)線拆下前是接在槽“11”與槽“19”這兩個(gè)線圈的接線上的，用筆在圖上把這兩點(diǎn)用導(dǎo)線連接起來。以后按上述方法，邊拆邊測邊繪，將所有U相的各接線繪出，便成了如圖所示的然后，用同樣的方法，測繪出V相的接線，并將這兩相的接線圖與U相相對照，除它們所處的槽號不同外，接法應(yīng)是一致的。有拆下的導(dǎo)線及其絕緣套管，應(yīng)該保管好以便重繞接線時(shí)使用。第四節(jié)嵌線前的預(yù)務(wù)事項(xiàng)在繞制線圈之前，必要的準(zhǔn)備工作是不可少的，可從以下三個(gè)方面著手。根據(jù)三相電動(dòng)機(jī)原用電磁線的型號、線徑，或根據(jù)重新設(shè)計(jì)的線圈所選用的導(dǎo)線線徑，購置新的電磁線(如漆包線、扁銅線)。導(dǎo)線購回后在正式繞線之前要用千分尺或線規(guī)等量具檢查導(dǎo)線絕緣厚度是否合乎要求，對于導(dǎo)線直徑過細(xì)、超出公差值，會(huì)使繞組電阻增大5％以上的，應(yīng)堅(jiān)決不用。因?yàn)樘?xì)的作線圈。用對好尺寸的繞線模先繞一只線圈或若干匝，按要求嵌入槽內(nèi)，檢查端部是否過長或過短，嵌線是否困難。如果端部過長或過短，應(yīng)修改繞線模的尺寸，直至大小合適才可正式用自格檢查繞線機(jī)的計(jì)數(shù)裝置是否正確計(jì)數(shù)，操作是否靈活、可靠。使用電動(dòng)繞線機(jī)時(shí)，應(yīng)注意制⑴將備繞電磁線安放到放線架上，放線架如圖所示。放線架一般用角鐵或扁鋼焊接而成，在立板開有一個(gè)斜口槽，以便放入軸。線盤就放在轉(zhuǎn)軸上，以便轉(zhuǎn)動(dòng)自如。為了便于并調(diào)整夾的夾緊程度。使其置零。好是浸石蠟)，以免弄破電磁線。切忌直接用手放線，因?yàn)槭稚嫌杏蜐n汗跡，這些臟物會(huì)影響線圈的絕緣。導(dǎo)線在繞線模模心上排列整齊、緊密，不得有交叉現(xiàn)象。的用中間套管套著，也有的連接線在繞組內(nèi)部通過，不用套管。⑸用綁扎線把繞線模槽內(nèi)的各線圈綁扎好，以防線圈散亂。⑴用機(jī)器繞制時(shí)，轉(zhuǎn)速不宜太快。太快容易發(fā)生拉斷電磁線或排列不齊，發(fā)生導(dǎo)線交叉等現(xiàn)象。通常，繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速為150~200r/min為宜。面積，使嵌線困難，而且容易造成匝間短路。三相電動(dòng)機(jī)的空載電流增大，功率因數(shù)降低。⑸導(dǎo)線的線徑必須符合設(shè)計(jì)要求。粗了，嵌線困難，同時(shí)也浪費(fèi)線材；細(xì)了，不僅容易拉斷，而且會(huì)增大三相電動(dòng)機(jī)繞組的直流電阻，直接影響三相電動(dòng)機(jī)的性能。⑺導(dǎo)線的接頭或損傷，在每只線圈中不得超過一處；在每相繞組中，不得超過二處；在避免更大的返工。檢驗(yàn)的方法如下。⑴眼看手持線圈到亮處仔細(xì)觀察有無漆皮破裂處，如有懷疑，可用放大鏡來觀察，對邊)上，必須堅(jiān)決取締不用。⑵用萬表測量碰到線徑較細(xì)、匝數(shù)較多不易用肉眼觀察的線圈，可用萬用表(R×1漆皮受損現(xiàn)象，可用盆盛清水，將線圈放在清水中，線頭在水外(注意線頭不得弄濕)，將指在500kΩ或∞處，有漆皮破損時(shí)，導(dǎo)線與水接觸，萬用表指示數(shù)千歐甚至更低，且黑表筆離線圈漆皮破損處越近，電阻越小。不僅能檢查新繞線圈有無破損引起的匝間短路，而且能準(zhǔn)確地測出線圈阻值。進(jìn)玻璃漆管丟失，可在套管套上之后，將線頭彎個(gè)小鉤。三嵌線前的其他準(zhǔn)備工作⑴槽絕緣槽絕緣能使嵌入的線圈與鐵心槽相互絕緣。對于大功率電動(dòng)機(jī)一般采用兩層DMD.一般要求槽絕緣兩端伸出鐵心的長度均勻，以保證繞組對鐵心有足夠的爬電距離。其伸出鐵心長度要根據(jù)電動(dòng)機(jī)容量而定，Y80~Y280系列電動(dòng)機(jī)槽絕緣伸出鐵心長度如表所表Y80~Y280系列電動(dòng)機(jī)的槽絕緣伸出鐵心長度/mm180~28012~15132~1607~1080~1126~7比槽壁縮進(jìn)一些即可。里層的寬度則要使紙的三面緊貼槽壁外，上面要高出槽口約5~10mm，以便嵌線時(shí)使導(dǎo)線能從高出槽口的兩片紙中間進(jìn)去，起引槽作用，如圖所示。mm線嵌滿槽后，抽出兩紙片，再插入裁剪好的絕緣紙條覆蓋槽口。與槽絕緣相同，層間絕緣必須縱向彎成U形。由于槽內(nèi)層間是相間電壓，為了防止層間線圈短路，層間絕緣紙的寬度一定要可靠地包住下層線圈邊。⑶端部絕緣繞組端部絕緣是相間絕緣，即極相線圈組之間的絕緣。其形狀如半月形，⑷剪裁要求2)裁剪絕緣紙時(shí)，應(yīng)使纖維方向(即壓延方向)與槽絕緣和層間絕緣的寬度方向(長邊)相一致，以免折疊封口時(shí)困難。槽口絕緣件就是槽楔，槽楔是在槽絕緣封口后加在槽口內(nèi)的壓緊件，以防止槽內(nèi)導(dǎo)線滑出槽外和保護(hù)導(dǎo)線不致因電動(dòng)力而松動(dòng)。槽楔一般用環(huán)氧玻璃布板(或鋼板紙、空氣介質(zhì)絕緣紙板)加工。也可因地制宜，就地取材，用竹料。木材或膠木制作槽楔。槽楔長度一般比槽絕緣短2~3mm。槽楔截面成梯形或半圓形。槽楔形狀尺寸是否準(zhǔn)確，可在線槽內(nèi)試行推入，以能順利推入而松緊適宜為準(zhǔn)。氰胺醇酸漆。組的嵌線1、嵌線的一般過程位置是否仍在正確的位置上。層槽絕緣伸出槽口)，以防槽口棱角刮傷導(dǎo)線絕緣。雖然繞組對導(dǎo)線排列無嚴(yán)格要求，但導(dǎo)兩端部的長度必須整齊對稱。每嵌完一組線圈，即應(yīng)壓出端部斜邊。對于雙層繞組，槽內(nèi)層間絕緣必須縱向彎成U形墊條插入槽內(nèi)，包住下層線圈邊，不再用壓線板將絕緣紙壓平，然后打入槽楔。在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)不得損傷導(dǎo)線和槽絕緣。端部絕緣的放置有兩種方法：一種是每嵌入一組即墊入，全部嵌好后校正、整理一遍；組端部絕緣要與槽蓋絕緣交疊，否則容易引起繞組短路故障。連繞線圈嵌線時(shí)，必須注意極性要求。一般雙層繞組，嵌最后一個(gè)跨距線圈時(shí)，需將第一跨距線圈的上層邊吊起，使最后一跨距的線圈下層邊嵌在槽底部分，這樣嵌出的繞組均勻不相同，溫差較一般線圈大，所以大多數(shù)三相電動(dòng)機(jī)在嵌線時(shí)多采用吊邊方式。2、嵌線的基本操作技巧放置槽絕緣將已裁剪好的槽絕緣紙縱向摺成“U”字形插入槽中，絕緣紙光面向里，便于向槽內(nèi)嵌線，槽絕緣紙兩端伸出鐵心的長度均勻，如圖所示。⑴線圈的整理1)縮寬。用兩手的拇指和食指分別拉壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，將線圈寬度壓縮到能進(jìn)入定子內(nèi)膛而不碰觸鐵心。也可將線圈橫立并垂直于臺面，用雙手扶著線圈向下壓縮。2)扭轉(zhuǎn)。解開欲嵌放線圈有效邊的扎線，左手拇指和食指捏住直線邊靠轉(zhuǎn)角處，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)，使線圈邊導(dǎo)線扭向一面。3)捏扁。將右手移到下層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手多搓捏幾次。二、嵌線工藝為嵌線的水平關(guān)系到電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，直接影響到重繞三相電動(dòng)機(jī)的電氣性能。1、嵌線的通用規(guī)則錯(cuò)，也方便查對引線。2、嵌線操作方法嵌線操作按如下幾個(gè)步驟進(jìn)行。⑴沉邊(或下層邊)的嵌入線圈引線先行嵌入槽內(nèi)，右手將搓捏扁后的線圈有效邊后行，不交叉。圈邊捏扁，把導(dǎo)線一根根或幾根不斷地送入槽內(nèi)的同時(shí)，右手用理線板在槽內(nèi)線圈邊兩側(cè)交線圈端部，使端部壓下去一點(diǎn)，從而使線圈張開一些，迫使已嵌入的電磁線不堆積在槽口，以便槽外的線順利進(jìn)入槽內(nèi)，劃線方法如圖所示。用力過猛。使用新壓線板時(shí)，要他細(xì)檢查壓線板工作面是否平展、光滑，如果表面粗糙、有棱有角，應(yīng)用砂布打磨、涂蠟，以免損傷漆包線的外皮，定子較大，導(dǎo)線較粗，線圈端部在槽口轉(zhuǎn)角處的導(dǎo)線往往凸起使后續(xù)導(dǎo)線不易嵌入時(shí)，可以墊入竹板向下敲打。將層間絕緣彎成U形插入槽內(nèi)，極相組，極易造成短路或相間擊穿等故障。(5)封槽口槽滿率越高，封槽口越重要。先將導(dǎo)線用壓線板壓實(shí)，然后將槽蓋絕緣插用壓線板壓實(shí)絕緣紙，跟隨著壓線板壓出的空隙插入槽楔(楔板)，如圖所示。如果插楔困難，則可用橡皮錘敲打槽楔。一個(gè)人不好操作的話，可請助手，一個(gè)人壓壓線板，另一取措施，否則，不僅會(huì)造成槽楔無法到位，還很可能損傷漆包線，造成更大的返工。(6)端部相間絕緣端部相間絕緣放置前宜將絕緣紙裁剪成半月狀(先剪一張插入端部繞組試一下，經(jīng)試修幾次認(rèn)可后再行裁剪)，然后仔細(xì)辨認(rèn)極相組，逐個(gè)分別插入絕緣紙。插時(shí)必須將絕緣塞到槽絕緣處，并與之吻合(至壓住層間絕緣為止)。(7)端部造形對定子繞組端部進(jìn)行造形，俗稱端部整形，即將端部做成一個(gè)喇叭口狀。喇叭后，修剪相間絕緣紙，應(yīng)使絕緣氏邊緣高出線圈3~5mm。修畢，把轉(zhuǎn)子放進(jìn)定子腔內(nèi)(8)定子端部的包扎在線圈嵌完之后，就可著手對定子端部進(jìn)行統(tǒng)一綁扎。這是因?yàn)槎ㄗ永@組雖說是靜止不動(dòng)的，但電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，線圈要受到電磁力的沖擊所般是用絕緣套管套住接線頭，如接線頭較大，則可用絕緣綢帶綁扎。和連接線單獨(dú)綁扎。端部加長，容易引起碰觸端蓋的接地故障。所以常用于極數(shù)較多而繞組端部較短，且端部軸向空間較大的三相電動(dòng)機(jī)。第二種是繞組端部外側(cè)綁扎，它是把全部連接線放在繞組端部外寸，這種方法適用于繞組端部較長而定子鐵軛較厚的二極三相電動(dòng)機(jī)。三、繞組嵌線范例上面介紹的是適用于手工嵌線的操作技巧。但由于各種型式的繞組各具特性，所以在嵌線上既有共同性，以有其特殊性。嵌線的基相規(guī)律置定下來后，根據(jù)節(jié)距線圈的末邊位置就定下來了。qq槽中，從第q＋1個(gè)線圈開始，兩個(gè)邊可同時(shí)嵌入相應(yīng)的槽中，雙層疊繞組節(jié)距是y，先嵌的，先嵌的y個(gè)線圈的首邊吊起，末邊嵌相應(yīng)的槽中，從第y＋1個(gè)線圈開始，兩個(gè)邊可同。⑶等所有線圈嵌完，再嵌吊起的線圈。第六節(jié)定子、轉(zhuǎn)子繞組的接線0°相帶單層及雙層繞組的構(gòu)成及接線，可按下列原則。⑴每相繞組由a支路并聯(lián)組成；每條支路由若干個(gè)線圈組(極相組)串聯(lián)組成；一個(gè)線圈組(極相組)由q(每極每相槽數(shù))個(gè)線圈串聯(lián)組成。確，層次分明，出現(xiàn)問題也容易檢查。聯(lián)。(4)無論是單層還是雙層繞組，同相各線圈組電動(dòng)勢的有效值是相等的，只是正負(fù)不同而已。因此，一相中的各線圈組電動(dòng)勢可以串聯(lián)也可以并聯(lián)。(5)同相各線圈組之間究竟是串聯(lián)還是并聯(lián)，這完全取決于并聯(lián)支路數(shù)a，只要知道了的串聯(lián)線圈組數(shù)為2pa。(6)線圈組之間，按順著電流方向的原則串聯(lián)。(7)三相繞組的首端(和末端)在空間上依次相差120°電角度。2、繞組接頭的焊接⑴線圈頭尾去漆皮在做繞組接頭這前，必須將線圈頭尾導(dǎo)線的絕緣層去掉，方法有刮除法、化學(xué)除法、機(jī)器除法等多種。1)刮線刀刮漆皮漆包線上附著一層較薄但又很結(jié)實(shí)的漆皮，為了去掉它，有人采用火燒，火燒會(huì)使銅導(dǎo)線變軟，影響導(dǎo)線的力學(xué)強(qiáng)度。較簡單的方法是用刮線刀來刮，刮線刀外形酷似指甲剪，可以自行加工。也可以用類似形狀的長指甲刀代用。下一拉，漆皮便掉了下來，然后再“咬”住線頭的另一外刮，直至線頭全部呈現(xiàn)銅的本色為線刀方便，但只要細(xì)心，也能將漆皮刮盡刮好。2)化學(xué)除漆采用化學(xué)除漆，所用配方如下。甲酸(又名蟻酸，工業(yè)用，濃度為88％)6g香蕉水1g白蠟(防止液體蒸發(fā))適量將上述藥品按質(zhì)量比配備，放在玻璃或陶瓷器皿里，加熱到85~90℃，使融化了的白把待去漆皮的線頭尾浸在上述溶液中(深度由去皮長短來決定)，大約浸3min，漆層便與銅線分離。取出線頭，用布擦掉殘留液和漆皮即可。、手皮膚上，可立即用清水沖洗。3)電動(dòng)刮線機(jī)去漆采用漆包線電動(dòng)刮線機(jī)去漆，既快又好，操作十分方便，將待去。⑵焊接頭的連接形式繞組接頭的接線可分為單股線接頭、多股軟導(dǎo)線接頭、扁銅線接頭等多種。1)絞接對于導(dǎo)線較細(xì)的繞組，可采用絞接，即直接把線頭絞合在一起。各種線頭的絞接，如圖所示。接頭長度可根據(jù)導(dǎo)線粗細(xì)而定，一般為20~40mm。示。扎線一般用0.3~0.8mm的銅線(去掉絕緣)，扎線的粗細(xì)和圈數(shù)應(yīng)根據(jù)線頭的大小和根數(shù)而定。線頭應(yīng)扎緊，但不要太密，以便于錫液流入。3)并頭套連接扁線或扁銅排時(shí)，一般采用并頭大連接，如圖所示。并頭套一般采用0.5~1.0mm的薄銅片制成，銅片應(yīng)刮凈、搪錫，并頭套的長度應(yīng)根據(jù)扁線的截面大小而定。頭套套上后，要用手鉗夾緊，在接頭處應(yīng)留有1~2mm的縫隙，以便于錫液流入并頭套⑶銅繞組軟釬焊工藝導(dǎo)線連接如果只是將線頭互相絞合，固然也能通電，但這只能是在絞合導(dǎo)線的表面?zhèn)鬟f工藝，使導(dǎo)線接頭改變表面接觸狀態(tài)。電動(dòng)機(jī)繞組焊接難度較大，如接頭尺寸小，數(shù)量多，形式多變，接線處空間狹窄，鄰近且經(jīng)濟(jì)而又簡便的焊接方法。銅繞組多采用釬焊接工藝。所謂釬焊，主要是采用焊料的熔點(diǎn)這一特點(diǎn)。釬焊料通常根據(jù)熔點(diǎn)分類：熔點(diǎn)在260℃態(tài)，焊料呈熔化狀態(tài)，與接頭表層金屬相互熔解和擴(kuò)散，使之熔焊為一體。般只用于耐熱性和力學(xué)強(qiáng)度高，容易燒傷鄰近絕緣物，線圈發(fā)生故障時(shí)拆修不便。(4)釬焊焊料與焊劑的選用1)焊料。焊料應(yīng)具有適宜的熔點(diǎn)、良好的潤濕性、流動(dòng)性、抗腐蝕性和導(dǎo)電性，要求潤濕性和流動(dòng)性好的焊料，易于滲流到微小的接頭縫隙中去。錫和鉛這方面的性能好，所以被普遍用作軟焊料的主要成分，繞組銅接頭常用的錫鉛焊料牌號及應(yīng)用舉例如下。ISnPbISnPb銀銅焊料較貴，一般只用于力學(xué)及電氣強(qiáng)度要求特別高的場合。2)焊劑。釬焊焊劑應(yīng)能溶解和除去氧化物，使釬焊容易進(jìn)行；能改善焊料對焊件的潤濕性；且具有低于焊料的熔點(diǎn)和一定的流動(dòng)性，容易脫渣等特征。釬焊劑可分為有機(jī)焊劑和無機(jī)焊劑兩種。配方一(松香-酒精溶液)：松香(工業(yè)用)150~170g三乙醇胺(工業(yè)用)2~4g解后再加入三乙醇胺(市化學(xué)試劑商店有售)。此焊劑調(diào)配好后，可用一個(gè)加蓋的瓶子存放。配方二(松香-松節(jié)油-酒精溶液)：三乙醇胺4g松節(jié)油、水楊酸和三乙醇胺，邊加邊攪拌，直至充分混合后再用有蓋的瓶子裝起來待用。無機(jī)焊劑，又叫酸性焊劑，是鹵族元素的鹽類制品，市五金、化工商店有成品“焊油”認(rèn)真清除焊劑和焊渣，而焊前要采用有效措施，防止焊劑掉入繞組內(nèi)。(5)軟釬焊方法常見的釬焊方法有烙鐵焊、澆錫焊、浸漬焊等。、電烙鐵、快速烙鐵等。目前多采用電烙鐵，使用電烙鐵應(yīng)先讓烙鐵頭吃錫(搪錫)，不能讓電烙鐵通電時(shí)間過久，燒得過熱，以免氧化而搪不電烙鐵的功率應(yīng)根據(jù)銅線線頭的大小確定。40W小功率的烙鐵只能用于線圈之間的過線焊接時(shí)，先在搪過錫的接頭上涂上松香酒精溶液，然后把吃了錫的烙鐵頭置于接頭的下面(注意：不可放在接頭上面)，當(dāng)松香酒精溶液在接頭處冒煙時(shí)，立即將錫焊條涂在烙鐵及接頭吻合處，錫液便源源不斷地流入接頭內(nèi)。焊接時(shí)，烙鐵可稍停一會(huì)，讓錫液充分流入銅線接頭處，形成一個(gè)不帶尖刺的圓點(diǎn)。2)澆錫焊。用鐵鍋或鐵瓢在電爐或煤油爐上，將錫熔化，然后用小勺對已涂有松香焊了，此時(shí)必須停止加熱。3)浸漬焊。浸漬焊一般采用手提式電熱浸焊戽。這種戽通常自行加工，方法如圖所電烙鐵心功率大于75W。然后做一個(gè)鐵皮盒，盒的一側(cè)裝一個(gè)木柄，木柄穿入一根電源線通過小瓷管與電烙鐵接好即可。將銅線接頭插入焊戽，漬入1~3s即可抽出。(6)銅繞組硬釬焊工藝硬釬焊的焊料熔點(diǎn)高，一般采用電阻焊和氣焊加溫。1)電阻焊所謂電阻焊，是利用線頭接觸電阻大，當(dāng)通過大電流時(shí)，在接觸處產(chǎn)生高搭接好，用焊鉗將搭接處夾緊，接通電源，涂上硼砂焊劑(如用磷銅焊料可不用焊劑)，然后放上焊料，待焊料熔化后填滿接頭縫隙，切斷電源即可。機(jī)使用規(guī)范，根據(jù)導(dǎo)線截面選擇電流大小，調(diào)整擋位開關(guān)。將待焊線頭的絕緣層處理干凈，接頭熔化成一體。氣焊是利用乙炔與氧氣混合而成的氣體，經(jīng)氣焊焊槍點(diǎn)火后形成火焰來熔化焊料的，根據(jù)氧氣與乙炔混合比例不同，可形成三種氣焊火焰：即氧化焰、還原焰和中性焰。在繞組的否則待焊接頭放在外焰處。當(dāng)接頭呈櫻紅色時(shí)，在焊接處灑上焊劑，然后放上焊條，讓接頭的熱繞組接頭溫度不夠，焊條熔化堆積在接頭上形成假焊，如同豆腐渣一般。第七節(jié)出廠試驗(yàn)與銘牌安裝嚴(yán)重或損壞，會(huì)造成掃膛故障，損壞繞組，必須及時(shí)更換新軸承。對軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜音的，要進(jìn)行清洗，加潤滑油繼續(xù)使用。由于防爆電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級比較高，軸承結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，第二節(jié)防爆原理及結(jié)構(gòu)特征因電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要發(fā)熱，在事故狀態(tài)下還有可能產(chǎn)生火花、電弧及過熱，因此在易燃易爆場所中使用的防爆電動(dòng)機(jī)就要采取措施：防止火花、電弧或過熱的產(chǎn)生；或者雖產(chǎn)生，卻不能引燃周圍的爆炸性混合物。這就是不同類型防爆電機(jī)在設(shè)計(jì)、制造時(shí)的出發(fā)點(diǎn)，其防爆原理亦基于此。一、增安型電動(dòng)機(jī)(一)防爆原理增安型電動(dòng)機(jī)的防爆原理，簡而言之就是使其本身不成為引燃源。就是在電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造中采取一系列措施，使其在正常運(yùn)行善下不會(huì)產(chǎn)生火花、電弧及可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫。(二)結(jié)構(gòu)特征相對于普通電動(dòng)機(jī)，防爆電動(dòng)機(jī)的接線盒比較復(fù)雜，防爆規(guī)程對其規(guī)定的條款也比較多，故在主體結(jié)構(gòu)之后對其單獨(dú)介紹。其主體結(jié)構(gòu)與隔爆型電動(dòng)機(jī)的主要區(qū)別是無隔爆面要求；外殼強(qiáng)度亦無特殊要求；接線盒的防護(hù)等級不低于IP54。1.主體結(jié)構(gòu)采取的防止火花、電弧及過熱的措施⑴設(shè)計(jì)、制造上采取防止產(chǎn)生火花的措施1)避免產(chǎn)生機(jī)械火花表8－11裝有滾動(dòng)軸承增安型電動(dòng)機(jī)的最小單邊氣隙值(mm)徑徑向單邊氣隙δ與轉(zhuǎn)子直徑D的關(guān)系275≤D≤75022422極數(shù)若鐵心長度L超過轉(zhuǎn)子直徑D的1.75倍時(shí)，則最小氣隙按表8－11計(jì)算的值再乘以L/(1.75D)。22向彼此相差120°的測氣隙孔同，在靜止?fàn)顟B(tài)下測量三點(diǎn)。③轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件與靜止的零部件之間應(yīng)留有足夠的間隙、距離，以防止相擦產(chǎn)生火花。2)避免產(chǎn)生電火花電氣間隙(mm)最小電氣間最小電氣間隙46668最小電氣間隙額定電壓/V額定電壓/V0②絕緣導(dǎo)體對地(如繞組端部對機(jī)殼、端蓋)要有足夠的距離。③接線螺栓應(yīng)有防松措施。，或采用合適的硬焊。⑤加強(qiáng)繞組匝間、相間及對地的絕緣強(qiáng)度。如采用厚漆臘(低壓電動(dòng)機(jī))或玻璃絲包薄臘繞包(高壓電動(dòng)機(jī))的導(dǎo)線；槽絕緣適當(dāng)加強(qiáng)，如高壓電動(dòng)機(jī)加一層補(bǔ)強(qiáng)槽襯等。⑵設(shè)計(jì)、制造上采取防止產(chǎn)生電弧的措施額額定電壓/V最小爬電距離/mmabcd444466666786880高于表列數(shù)值的10%。表8－14常用絕緣材料耐泄痕性分級絕緣材料耐泄痕性分級絕緣材料a上釉的陶瓷，云母，玻璃b三聚腈胺石棉耐弧塑，硅有機(jī)石棉耐弧塑料c聚四氟乙烯塑料，三聚腈胺玻璃纖維塑料，表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板d酚醛塑料，層壓制品泄痕性較好的三聚腈胺石棉耐弧塑料4220壓制成。3)高壓6kV及以上的電動(dòng)機(jī)繞組除加強(qiáng)主絕緣外還涂半導(dǎo)體防電暈漆，以防止電暈(采用VPI5)鋁風(fēng)扇的含鎂量不大于0.5%。⑶設(shè)計(jì)、制造中采取的防止過熱的措施1)溫升限度在絕緣等級規(guī)定的基礎(chǔ)上再降低10k.2)在非正常運(yùn)行條件下，借助保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)斷電運(yùn)行。在正常運(yùn)行時(shí)，若電動(dòng)機(jī)突然堵轉(zhuǎn)，其堵轉(zhuǎn)時(shí)間t應(yīng)允許大于5s。在此時(shí)間內(nèi)，電動(dòng)機(jī)不會(huì)產(chǎn)E生危險(xiǎn)過熱；同時(shí)在t時(shí)間內(nèi)，過熱保護(hù)繼電器動(dòng)作，切斷電源。ET始通過堵轉(zhuǎn)E電流時(shí)計(jì)起，直到上升到極限溫度時(shí)的時(shí)間，見圖8-1。E0A—允許最高環(huán)境溫度(40℃)0B—額定運(yùn)行時(shí)的最終穩(wěn)定溫度0C—t終止時(shí)允許的極限溫度Et時(shí)間最小值與堵轉(zhuǎn)Et時(shí)間，當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率小于160kW時(shí)，用實(shí)測法測得；功率等于或大于160kW時(shí)，按下列計(jì)算求EC—系數(shù)CkWs/(kg?k).G—轉(zhuǎn)子繞組質(zhì)量(kg)；θ—籠型繞組在t霎時(shí)間終了時(shí)允許升高的溫升(k)。2E在石油化工系統(tǒng)中使用的增安型電動(dòng)機(jī)，其環(huán)境中爆炸性混合物的組別一般不高于T組，則：3211式中k—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可取k=1.3；11θ—定子繞組穩(wěn)定溫升實(shí)測值(K)。2式中k—與繞組材料和溫度有關(guān)的系數(shù)，對于F級絕緣的銅繞組，可取k=0.0065K/[(A/mm2)?22J1st—堵轉(zhuǎn)時(shí)定子繞組電流密度(A/mm2)。2.接線盒增安型電動(dòng)機(jī)接線盒為一獨(dú)立的防爆殼體，它采取以下措施達(dá)到防爆要求：⑴防護(hù)等級不低于IP54接線盒、進(jìn)線口處及接線盒與電動(dòng)機(jī)主體的接合面處均用耐油、耐老化的橡膠板或橡膠密封圈密封(見圖8-3、8-4)。⑶電纜引入裝置電纜引入處應(yīng)能防止拔脫和可靠地密封。共有三種引入裝置：壓盤(如圖8-5)或壓螺母(如圖8-6)將橡膠密封圈壓緊，并有防松及防止電纜拔脫的措施。進(jìn)線口處55的橡膠，并經(jīng)防爆規(guī)程規(guī)定的在密封圈上切割同心槽。為了1—防止電纜拔脫用的夾板2—壓盤3—金屬墊片4—橡膠密封圈a稱外徑不大于20mm的電纜b稱外徑大于20mm的電纜1-壓緊螺母2-金屬墊圈3-金屬墊片；4-橡膠密封圈5-防止電纜拔脫用的夾板D=電纜公稱外徑±1mmd=導(dǎo)線公稱外徑±0.5mmm。裝密封圈處接線盒進(jìn)線口的內(nèi)徑D與密封圈外徑D配合的直徑差須不大于表8-15的規(guī)定。01表8-15D與D的直徑差(mm)01DD1D120<D≤60160<D119)。 1—環(huán)氧樹脂電纜頭2—金屬墊圈3—橡膠密封圈4—壓盤5—鎧裝外接地線2)澆注固化填料密封式引入裝置用于固化的密封填料應(yīng)滿足下列要求：①具有不燃性或難燃性；②不必加熱即可填充；③填充后，在常溫下短時(shí)間內(nèi)即可固化；④固化后，不產(chǎn)生有害裂紋，且軟化溫度不低于95℃⑤對電纜護(hù)套不產(chǎn)生不良影響；圖8-10填料深度及填充標(biāo)記圖8-11金屬密封環(huán)式引入裝置1—金屬護(hù)套電纜2—螺母3—套筒4—端部固定套管5—導(dǎo)體6—絕緣套管7—絕緣填料8—金屬密封環(huán)⑷接線盒的內(nèi)、外接地接地螺栓應(yīng)采用銅質(zhì)或鋼質(zhì)鍍鋅的。m。不小于M10；再小的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)不小于M8。二、隔爆型電動(dòng)機(jī)置入外殼中，這種外殼稱為“隔爆外殼”。當(dāng)由于電氣火花、電弧或過熱引起殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸時(shí)，該外殼不但能承受爆炸壓力及爆炸火焰的高溫而不破損變形，又能靠“間隙滅焰”的作用，防止內(nèi)部爆炸生成物通過外殼間隙向殼外傳播而引起周圍爆炸性混合物爆炸。其他原因(如電動(dòng)機(jī)安裝位置較低、爆炸性混合物的密度比空氣大)而進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔的。部貫通處的配合面，即“隔爆面”的尺寸、粗糙度形成的間隙有滅焰的效果；此外就是電動(dòng)機(jī)進(jìn)線口。2、結(jié)構(gòu)特征型電動(dòng)機(jī)的特殊要求，與普通電動(dòng)機(jī)相比，在結(jié)構(gòu)上具有以下特征：采用不低于HT250的高強(qiáng)度鑄鐵；對于Ⅱ類，隔爆電動(dòng)機(jī)的外殼應(yīng)采用不低于HT200的灰鑄鐵。考慮這些因素對于平面法蘭結(jié)構(gòu)Q=1.3Q(N)0Q=1.1Q(N)0Q=Q/z(N)0p式中Q—每個(gè)螺栓的計(jì)算應(yīng)力(N)；0Q—爆炸時(shí)螺栓承受的總壓力(N)；pA—承受爆炸壓力的有效面積(m2)。外殼緊固螺栓的間距，對于對于ⅡC級不大于(70-80)mm；對于其他隔爆等級的平面結(jié)構(gòu)時(shí)，一mmmm于平面結(jié)構(gòu)一般不少于4個(gè)；止口外殼緊固螺栓的擰入深度，對于鑄鐵外殼，最少為1.25~1.5倍螺栓直徑；對于鋼質(zhì)外殼，最少余螺紋，以便在墊圈丟失后也能將防爆外殼緊固。外殼上的不透螺孔，其周圍及底部的厚度應(yīng)大于螺孔直徑的1/3，但至少應(yīng)大于3mm。⑶隔爆面粗糙度隔爆接合面表面粗糙度應(yīng)不低于3.2μm；對于活動(dòng)接合面，如軸、操縱桿等⑷隔爆事面的間隙、長度隔爆接合面的間隙W、長度L、L應(yīng)符合GB3836.2的規(guī)定。表8-16~8-201列出常用范圍的W、L、及L(參見圖8-12~8-14)。1圖8-12平面接合面W、L、L示意圖a)連接螺栓為通孔1圖8-13止口接合面W、L、L示意圖111b)連接螺栓為不通孔圖8-14圓筒式接合面W、L示意圖表8-16Ⅰ類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型接合面型式平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.00.0W/mm外殼容積V/LV≤0.1000—10————0.1<V—0000000L/mm0.0表8-17ⅡA隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)10.1<V≤2.0接合面型式L/mm平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.00.0v≤0.10—V>2.0—000W/mm外殼容積V/L—0帶有右列軸帶有右列軸滑動(dòng)軸承6.0—0.30——承的電動(dòng)機(jī)12.5—0.350.300.2025.0—0.400.400.4040.0—0.500.500.50圓筒結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承6.0—0.45——12.50.500.450.3025.00.600.600.6040.00.700.750.75表8-18ⅡB隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型接合面型式平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)帶有右列軸滑動(dòng)軸承承的電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承W/mmv≤0.1000—050000500.1<V≤2.0—005—055—00510————————V>2.0—505——05—000L/mm2.55.00.02.55.00.02.55.00.0表8-19ⅡC(不包括乙炔)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)①10.1<V≤2.0—50接合面型式L/mm平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.0v≤0.105V>2.0——0——0W/mm—00滾動(dòng)軸承———①可在保證安全系數(shù)不小于1.5的條件下，通過試驗(yàn)確定結(jié)構(gòu)參數(shù)。表8-20ⅡC(乙炔)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)①112.5—0.150.100.10—25.0—0.200.150.100.01v≤0.020.02<V≤0.10.1<V≤0.5V>0.56.0—0.10———接合面型式止口結(jié)構(gòu)W/mmL/mm結(jié)構(gòu)(如電機(jī)軸承內(nèi)蓋接觸平面)5——0——————05——05———————————電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)操縱桿圓筒結(jié)構(gòu)⑸接線盒隔爆型電動(dòng)機(jī)的接線盒為獨(dú)立的防爆空腔，可以制成隔爆型或其他防爆類型的。若制成增安型的，其要求同本節(jié)之“一”；若制成隔爆型的，除將盒蓋與盒體、盒體與電動(dòng)機(jī)間平面接合面處的橡膠密封墊取消，零部件配合面變?yōu)楦舯?見圖8-15、8-16)，外殼材質(zhì)按隔爆型要求外，其余特征及要求與增安型接線盒相同。⑹軸承結(jié)構(gòu)本章的“軸承結(jié)構(gòu)”系指軸承及與之相關(guān)的零部件，如軸承內(nèi)、外蓋等組合起來所于隔爆型電動(dòng)機(jī)“間隙圖8-18高壓隔爆型電機(jī)兩種典型結(jié)構(gòu)(下部為“三軸承”結(jié)構(gòu))用于小型隔爆電動(dòng)機(jī))C)1—推蓋2—端蓋3—軸承套4—外蓋5—甩油盤1—端蓋2—軸承蓋3—外蓋4—甩油盤5—橡膠密封圈1—端蓋2—導(dǎo)軸承內(nèi)蓋3—導(dǎo)軸承4—導(dǎo)軸承外蓋國5—軸性氣體混合物的壓力，以避免外部氣體混合物進(jìn)入殼內(nèi)達(dá)到防爆目的。呈流動(dòng)狀態(tài)，僅在殼內(nèi)呈閉路循環(huán)。、結(jié)構(gòu)特征正壓型防爆電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級因其防爆原理的要求，一般采用IP54。其接線盒及電纜引入方式、護(hù)系統(tǒng)使殼內(nèi)維持正壓，殼內(nèi)不存在通風(fēng)的“死角”。⑴保持殼內(nèi)正壓在進(jìn)、出風(fēng)管處及殼體的上、中、下有關(guān)部位安放微壓計(jì)，當(dāng)微壓計(jì)的讀數(shù)低Pa高充入殼內(nèi)氣體的壓⑵消滅通風(fēng)“死角”在電動(dòng)機(jī)開始不能移去之前，殼內(nèi)先通以5倍凈容積的新鮮空氣或惰性氣體，以將內(nèi)腔中的爆炸性氣體混合物全部吹拂出去。因此，殼內(nèi)不允許存在“死角”。正壓型防爆電動(dòng)機(jī)在國內(nèi)的石油化工企業(yè)中使用的較少，并且大部分都是由國外進(jìn)口的。性氣體混合電動(dòng)機(jī)。2、結(jié)構(gòu)特征在接線盒、電纜引入方式及結(jié)構(gòu)，以及防護(hù)等級的要求與增安型電動(dòng)機(jī)相同，但無t及降低10KE溫升的要求(其余求與增安型類似)，其安全程度比增安型略低，因此它僅能用于2區(qū)。無火花型電動(dòng)機(jī)在國內(nèi)起步較晚，目前尚未批量投入市場。英國GEC公司成系列生產(chǎn)無火花型防爆電動(dòng)機(jī)已有多年的歷史。GB隨著化纖、農(nóng)產(chǎn)品、業(yè)在生產(chǎn)中出現(xiàn)了因其粉塵而產(chǎn)生的爆炸事故，遂引起了國家安全部門的重視，并為此專門編制了國家標(biāo)準(zhǔn)—《爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備GB產(chǎn)量亦逐年增加，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上述四類防爆電動(dòng)機(jī)中的后兩類—正壓型及無火花不時(shí)地民動(dòng)機(jī)產(chǎn)量的部總和。2、結(jié)構(gòu)特征⑴外殼的分類粉塵防爆電動(dòng)機(jī)的外殼按其防護(hù)等級分為兩類：8-5。DP級、DT級外殼的適用范圍見表8-8。⑵對外殼的一般要求1)外殼應(yīng)制成能盡量避免靜電荷聚集和粉塵堆積的結(jié)構(gòu)，同時(shí)要便于清理；2)外殼材質(zhì)可以采用金屬或含鎂量不大于0.5%的輕合金制成；引起的變形而破壞外殼的防塵性能。⑶限制粉塵進(jìn)入外殼的措施1)外殼殼體與可拆卸零部件之間的接合面可以是平面式、止口式、密封式、螺紋式、圓筒式或這組合。3)密封墊須采用石棉、橡膠或其他耐久的優(yōu)質(zhì)材料，并應(yīng)適合電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷狀況和正常的工作溫度。易于變硬或易于發(fā)粘的材料不宜作密封墊。5)對于塵密外殼的靜止接合面可采用以下三種方式之一：①平面式接合面見圖8-12，其L、L應(yīng)符合表8-21的規(guī)定。1表8-21L、L最小值規(guī)定(mm)1L15L最小值5 ②止口式接合面止口式接合面的徑向平面接合面應(yīng)緊密接合。接合面的最小有效長度L和接合面邊緣的最小有效長度L應(yīng)符合表8-21(參見圖8-12)。若軸向圓柱面配合部分的直徑差小于1L=a/2+bL=a/2+b111表8-22L、L最小值規(guī)定(mm)1接合面周長300~50058L最小值1333注：接合面周長按接合面中心線計(jì)算。6)對于塵密外殼的軸貫穿處的活動(dòng)接合面可采用密封式接合面，見圖8-25、8-26。為了保證防塵性能，電動(dòng)機(jī)銘牌上應(yīng)標(biāo)明密封件的更換時(shí)間。此外，還宜采用防塵性能優(yōu)良的密封軸承，并設(shè)法使軸承潤滑脂亦起到輔助密封作用(如設(shè)置油溝)。圖8-25旋轉(zhuǎn)軸接合面圖8-26密封式接合面當(dāng)外殼與外殼、外殼與鋼管之間的螺紋接合為兩端固定不能松脫時(shí)，可以不采取防松措施。8)對于防塵外殼的靜止接合面仍采用與5)類似的三種方式之一，但要求略松：①平面式接合面對L、L的規(guī)定見表8-23。1表8-23平面式接合面的L、L的最小值規(guī)定1L最小值6L1最小值31mm按表119)對于防塵外殼軸貫穿處的活動(dòng)接合面可采用下列兩種形式之一：LW5圖8-27曲路式接合面L=a+Σb+cs—按軸向位移取的間隙面②密封式接合面防塵外殼對于軸貫穿處的密封式接合面的規(guī)定與塵密外殼相同，見6)。10)防塵外殼的螺紋式接合面與塵密外殼規(guī)定相同，見7)。①緊固件應(yīng)有防松措施，如緊固螺栓下加彈簧墊；②若結(jié)構(gòu)上有特殊要求，可設(shè)置1~2個(gè)護(hù)圈式(或沉孔式)特殊緊固件，見圖8-29。圖8-29護(hù)圈式尺寸?螺栓頭或螺母設(shè)在圈內(nèi)，只有專用工具才能打開；?緊固以后螺栓頭或螺母的上平面不得超出護(hù)圈高度h；?護(hù)圈可設(shè)有開口。開口所對應(yīng)的圓心角不得大于120°。③緊固材料應(yīng)采用不銹材料制造，或者經(jīng)過電鍍等防銹處理。12)接線盒、電纜及導(dǎo)線引入對接線盒、電纜及導(dǎo)線引入的規(guī)定與增安型電動(dòng)機(jī)基本相同，即螺紋規(guī)格螺紋規(guī)格通孔直徑護(hù)圈高度ddh1徑d2適用于六角頭最大值最小值適用于內(nèi)六角頭最大值最小值適用于小六角頭最大值最小值M4498M55——M66——M898M10M12M14M16M18M20M22M24以上是對粉塵防爆電動(dòng)機(jī)限制粉塵進(jìn)入外殼的措施。該電動(dòng)機(jī)外殼共有兩種防塵等級—5級(防8)~10)是針對防塵外殼的。對于外殼的防塵，關(guān)鍵部位是軸貫穿處，即軸承外蓋處的防塵結(jié)構(gòu)。圖限定在低于表8-26所規(guī)定的范圍內(nèi)。表8-26電機(jī)外殼表面溫度的限定(℃)溫度組別無過負(fù)荷有認(rèn)可的過負(fù)荷T1T2T3T11~T13的界面見表8-3性、可燃性粉塵特性見表8-27。高溫表面堆積粉高溫表面堆積粉塵層(5mm)的點(diǎn)燃溫度℃粉塵平均粒徑10~1510~20危險(xiǎn)性質(zhì)爆爆100~150可、導(dǎo)5~1030~5010~20—10~15——5~10爆可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)爆炸下限濃度/(g/m2)37~5037~50153~20444~5948~6436~45—212~284————92~123粉塵云的點(diǎn)燃溫度℃T1T2T1T2T1鋁(表面處理)鋁(含脂)鐵鎂黑鈦鋅鈣硅鋁合金硅鐵合金(45%硅)黃鐵礦石金屬粉塵種類粉塵名稱粉塵種類化萘融爆炸下限塵平均粒危險(xiǎn)性質(zhì)－可可8~可可28~38328~38學(xué)藥品合成樹脂天然樹脂蒽苯二(甲)酸無水苯二(甲)酸(粗制品)苯二(甲)酸無水馬來酸(粗苯乙烯(70％)丁二烯(30％)聚合物聚氨酯(類)氯以烯(70％)、苯乙烯(30)％聚合物酚醛樹脂(酚醛骨膠(蟲膠)軟質(zhì)橡膠熔融升華融融融融融融融融融融融融融熔融融熔融炭化融融融熔融炭化熔融炭化熔融炭化熔融炭化騰騰29~3965~9061~8352~7137~5082~11351~7046~7092~129—31~41——133~18426~3525~3527~3727~3742~5535~5546~6352~7142~5863~8644~6036~49——36~49—40~50—80~100——30~50—5~815~30—40~6080~100300~500—30~50—40~60—5~105~750~10010~154~530~4010~20—20~5020~3080~100可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可爆炸下限爆炸下限塵平均粒危險(xiǎn)性質(zhì)(5mm)的點(diǎn)粉塵類粉塵產(chǎn)物魚粉天然樹脂脂香蠟繞組瀝青硬瀝青煤焦油瀝青裸麥粉裸麥谷物粉(未裸麥篩落粉(粉小麥谷物粉小麥篩落粉(粉粉篩米粉玉米淀粉馬鈴薯淀粉布丁粉糊精粉砂糖粉可可子粉(脫脂咖啡粉(精制亞麻粕粉菜種渣粉煙草纖維棉纖維人造短纖維亞硫酸鹽纖維木質(zhì)纖維紙纖維椰子粉融融融融融化碳化融融－－－－38~5230~41－26~36－－－67~9371~9977~10783~11520~3020~5050~8030~5050~8050~150－30~5050~10030~4020~4015~303~550~15050~1002~3060~8010~2020~3020~4030~4040~80100~150200~500－400~60080~10050~100－－40~80－100~200可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可可爆炸下限爆炸下限塵平均粒危險(xiǎn)性質(zhì)44~59－49~68－41~5735~4833~4534~45－39~5240~54－37~5030~4070~15070~10060~902~33~55~105~105~105~7100~1501~21~4~54~5可可可可、導(dǎo)可可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)可、導(dǎo)、導(dǎo)可、導(dǎo)、導(dǎo)可、導(dǎo)、導(dǎo)、導(dǎo)粉塵名稱軟木粉針葉樹(松)粉硬木(丁鈉橡膠)粉泥煤粉(堆積)褐煤粉(生褐褐煤粉(火車有煙煤粉瓦斯煤粉焦炭用煤粉貧煤粉無煙煤粉木炭粉(硬質(zhì))泥煤焦炭粉褐煤焦炭粉煤焦炭粉粉塵層(5mm)－－粉塵種類燃料進(jìn)風(fēng)端的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP20；出風(fēng)扇不低于IP10。風(fēng)扇罩應(yīng)光滑無毛刺。⑹立式電動(dòng)機(jī)，外物不得垂直落入通風(fēng)孔。電六、防爆、防腐電動(dòng)機(jī)防爆防腐電動(dòng)機(jī)雖然也如粉塵防爆電動(dòng)機(jī)同樣未被GB3836列入防爆類型之中，但在易燃易爆場所中，有些腐蝕性物質(zhì)——?dú)?、霧、液、塵常常伴隨爆炸性混合物出現(xiàn)；有些則易燃易爆及腐蝕兩者皆非”，有時(shí)也外防腐防爆導(dǎo)步電動(dòng)機(jī)環(huán)境技術(shù)要求(機(jī)座號45－710)》(ZBK04003－1989)。七、國產(chǎn)防爆電動(dòng)機(jī)的種類及結(jié)構(gòu)特征(1)低壓防爆電動(dòng)機(jī)建國后低壓防爆電動(dòng)機(jī)共經(jīng)了四次改型設(shè)計(jì)：3)80年代研制并陸續(xù)投放市場的YB系列隔爆型電動(dòng)機(jī)及YA系列增安型電機(jī)，它們2.高壓防爆電動(dòng)機(jī)80年代初又研制了YB系列隔爆型及YA系列增安型高壓防爆電動(dòng)機(jī)。功率：160~增安型同步防爆電動(dòng)機(jī)。但截止目前，仍未完全占領(lǐng)國內(nèi)市場。用戶使用著的國產(chǎn)防爆電動(dòng)機(jī)則跨越40年!50年代生產(chǎn)的仿蘇產(chǎn)品及90年代生產(chǎn)的2、國產(chǎn)防爆電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征(1)低壓防爆電動(dòng)機(jī)溫度組別溫度組別abcdTT6—ⅠKB、ⅡAⅡBC防爆類型代號增安型隔爆型正壓型edpABF如，若新規(guī)程增安型防爆等級為eⅡT3時(shí)，按老規(guī)程則為Ac；新規(guī)程隔爆型為dⅡBT48)接線盒位置除仿蘇老產(chǎn)品在側(cè)面外，均在電動(dòng)機(jī)上方，并可以左、右兩個(gè)方向進(jìn)線；9)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)除個(gè)別礦用電動(dòng)機(jī)采用銅條轉(zhuǎn)子、礦用卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)采用繞線轉(zhuǎn)子外，均采1)安裝方式臥式、立式、懸臂式。(2)高壓防爆電動(dòng)機(jī)10)軸承較小機(jī)痤號及低速者用滾動(dòng)軸承，其余用滑動(dòng)軸承；式。第三節(jié)電動(dòng)機(jī)安裝、調(diào)試及維護(hù)一、安裝(1)熟悉文件和進(jìn)行必要的檢查1)參照防爆電動(dòng)機(jī)的使用說明書，核對隨機(jī)帶的技術(shù)文件(如產(chǎn)品證明書等)是否齊全。2)熟讀電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、調(diào)試方法、程序及注意事項(xiàng)。3)核對防爆電動(dòng)機(jī)及與之相配的其他設(shè)備的選型是否符合設(shè)計(jì)要求，比如場所的類別、電動(dòng)機(jī)的防爆類型、防爆級別、組別及區(qū)域的劃分等是否與設(shè)計(jì)文件、防爆規(guī)程、安全規(guī)程相符。必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。5)檢查電動(dòng)機(jī)外殼是否有裂紋、破損，必要時(shí)應(yīng)檢查防爆面有無銹蝕、損傷。6)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施。2.檢查振動(dòng)與噪聲3.核對電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)⑴水泥基礎(chǔ)從保障安全運(yùn)行角度出發(fā)安裝前應(yīng)復(fù)核以下幾項(xiàng)內(nèi)容：。2)對于室外安裝的電動(dòng)機(jī)，其水泥基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于2.5m，或大于凍土層。3)核對地腳螺栓的尺寸、形狀及埋入深度是否符合要求，螺栓(亦稱“錨釘”)與水泥基礎(chǔ)是否已成為一體。⑵框架式基礎(chǔ)1)檢查各焊接部位是否經(jīng)過時(shí)效處理。2)復(fù)核框架的剛度、強(qiáng)度。⑶對于水泥基礎(chǔ)，安放墊鐵后還需要完成下列工作：1)預(yù)安裝，第一次找平后進(jìn)行一次灌漿，經(jīng)二次灌漿后墊鐵應(yīng)與水泥基礎(chǔ)成為一體。2)核對裝在水泥基礎(chǔ)上的電動(dòng)機(jī)及其所拖動(dòng)的設(shè)備，加墊鐵后的整體重心是否與水泥基礎(chǔ)的理心重合。若不重合，其偏心值與平行偏心方向的基礎(chǔ)底邊長的比值應(yīng)小于3%。否則，應(yīng)調(diào)整底腳螺栓的位置。二、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)聯(lián)軸器進(jìn)行二次校平平時(shí)，電動(dòng)機(jī)底腳與墊鐵間進(jìn)入“微調(diào)”，只能墊金屬薄片調(diào)整。若檢修后欲更接電纜時(shí)應(yīng)將接線盒內(nèi)的冷凝水、污垢清理干凈。接好電纜后應(yīng)檢查爬電距離、電氣間隙是否符合規(guī)定。⑵擰緊底腳螺栓底腳螺栓應(yīng)在校平過程中對角交替、逐漸地?cái)Q緊。三、調(diào)試調(diào)試亦稱試車，其過程及注意事項(xiàng)如下：。按照電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，試車時(shí)對于水泥基礎(chǔ)強(qiáng)迫振動(dòng)的最大允許振幅列于表8－33。2、加負(fù)荷至額定值，按照電動(dòng)機(jī)由小到大，在額定狀態(tài)下運(yùn)行1~6h，以考核能否達(dá)到額定功率，或能否在額定狀態(tài)下按照說明書的規(guī)定正常工作。3、檢查有無局部過熱。5、檢查指示燈、熔斷器及其他繼電保護(hù)系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)?；A(chǔ)強(qiáng)迫振動(dòng)的最大允許振幅值/mm水平振幅0.09~0.150.15~0.20/(r/min)垂直振幅0.06~0.100.10~0.15。徑向熱膨脹破壞校平精度。若超過校平精度的規(guī)定，應(yīng)立即停車，在熱態(tài)下進(jìn)行復(fù)校。以下幾點(diǎn)：1、經(jīng)常查閱使用維護(hù)說明書。3、在濕熱地帶，應(yīng)經(jīng)常檢查、清理滋生的霉菌，因?yàn)檫@些有機(jī)物會(huì)破壞裸露的帶電體之間的爬電距離，造成爬電短路。6、時(shí)刻注意不正常的呼聲及局部過熱，其中軸承部位是重點(diǎn)。對于較大的電動(dòng)機(jī)，軸承部位應(yīng)安放溫度監(jiān)控裝置。第四節(jié)故障診斷。排除措施和修復(fù)一、防爆電動(dòng)機(jī)修理的特殊要求1、修理單位的有關(guān)人員應(yīng)該了解與檢修工作有關(guān)的國家法規(guī)、防爆標(biāo)準(zhǔn)及對合格產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定(如取得防爆檢驗(yàn)部門的認(rèn)可等)。2、修理單位應(yīng)具備修理防爆電動(dòng)機(jī)的工藝裝備及必要的檢查和試驗(yàn)裝置。3、檢修前，應(yīng)備齊必要的技術(shù)資料。這些資料一般應(yīng)包含下列內(nèi)容：(1)技術(shù)規(guī)范；(2)電動(dòng)機(jī)的使用維護(hù)說明書；(3)拆卸及組裝說明；(4)限定的工作條件；(5)推薦的檢修方法；(6)修理后的驗(yàn)收細(xì)則。4、電動(dòng)機(jī)修理完畢試運(yùn)行前，應(yīng)檢查電纜引入、繼電保護(hù)及布線系統(tǒng)，以保證其完好5、對于從事防爆電動(dòng)機(jī)的檢修人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：(1)防爆常識、防爆標(biāo)志的識別；(2)各種防爆電動(dòng)機(jī)的防爆原理及結(jié)構(gòu)特征；(3)防爆標(biāo)準(zhǔn)及電動(dòng)機(jī)的使用維護(hù)說明書；(4)了解防爆電動(dòng)機(jī)允許更換的零部件；(5)修理技術(shù)；(6)檢驗(yàn)技術(shù)。6、修后的檢驗(yàn)、驗(yàn)收修后的檢驗(yàn)項(xiàng)目，經(jīng)防爆檢驗(yàn)單位授權(quán)或認(rèn)可，可以在修理單位進(jìn)行；防爆檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要的項(xiàng)目仍由防爆檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。7、修理后了防爆電動(dòng)機(jī)應(yīng)向使用部門提供下列文件：(1)故障檢查情況;(2)檢修工作的情況說明；(3)更換、修復(fù)的部件目錄；(5)修理合格證。8、不允許修復(fù)的零件(1)由玻璃、塑料或其他尺寸不穩(wěn)定的材料制成的零件；(2)堅(jiān)固件；(3)制造廠或防爆規(guī)程認(rèn)為不能進(jìn)行修復(fù)的零件，如澆封組件。9、修理后的標(biāo)志不影響防爆性能的修復(fù)，在檢修后不加修理標(biāo)志。對修理后的標(biāo)志(1)電動(dòng)機(jī)上應(yīng)設(shè)置修理后的標(biāo)志，見圖8－30。1)修理后的電動(dòng)機(jī)既符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定又符合文件要求時(shí)采用的標(biāo)志2)修理后的電動(dòng)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定但不符合文件要求時(shí)采用的標(biāo)志(2)標(biāo)志可以加在單設(shè)的標(biāo)志牌上，但遇到下列情況應(yīng)修改或去掉原標(biāo)志牌；或者增加1)若修理或改造后，電動(dòng)機(jī)已不再符合標(biāo)準(zhǔn)和合格證的規(guī)定，應(yīng)將合格證的標(biāo)志牌去掉，但已取得補(bǔ)充合格證時(shí)例外。2)若電動(dòng)機(jī)在修后被改動(dòng)，仍符合標(biāo)準(zhǔn)，但未必符合合格證文件的規(guī)定，則保留原合9、修理后的防爆合格證修理后的電動(dòng)機(jī)由修理單位的檢驗(yàn)部門發(fā)給修理合格證。該號、防爆合格證編號、修理日期等。標(biāo)志牌必須清晰、耐久，并且耐化學(xué)腐蝕。標(biāo)志牌一般應(yīng)為金屬材料，永久地固定在再次修理時(shí)，修后應(yīng)將前一次的修理標(biāo)志去掉。本節(jié)針對防爆電動(dòng)機(jī)的特殊性，對以下幾個(gè)部位按故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、修理辦法予以紹。二、滾動(dòng)軸承的故障排除軸承部位產(chǎn)生的故障占防爆電動(dòng)機(jī)總故障的60％以上，這和防爆電動(dòng)機(jī)在軸貫穿處間~在國內(nèi)使用的進(jìn)口防爆電動(dòng)機(jī)還有更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如蘭州化工公司303廠使用的德國采用滾動(dòng)軸承的防爆電動(dòng)機(jī)約占其總產(chǎn)量的90％以上，故將其列為本節(jié)側(cè)重的敘述內(nèi)2.確保軸承部位安全無故障的對策本身質(zhì)量、軸承結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造，以及電動(dòng)機(jī)的儲(chǔ)運(yùn)、安裝、調(diào)試、使用維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)均有關(guān)的全方位的問題，為了全面、深層次地了解這個(gè)問題的來龍去脈，針對以上“產(chǎn)生原因”將采取的對策分別介紹如下。⑴選用名牌軸承軸承的質(zhì)量除瑟軸承生產(chǎn)廠家的制造工藝、檢測水平有關(guān)外，還與軸承鋼的材質(zhì)、熱處理工藝、煅造加工工藝息息相關(guān)。因此，就軸承本身質(zhì)量而言，“離散系數(shù)”較大，意即“水達(dá)標(biāo)”的產(chǎn)品占的比例較大，制造廠間的質(zhì)量差距也明顯。目前國外采用的真空脫氣軸承鋼、真空重熔軸承鋼在國內(nèi)尚未普及，它們均優(yōu)于目前國內(nèi)大量采用的三個(gè)月就壞了，無奈又將拆下來的國外舊軸承重新?lián)Q上。改革開放以來，國外如日本的在使用前經(jīng)過檢測、篩選亦能收到予期的效果。⑵精心設(shè)計(jì)軸承結(jié)構(gòu)表8-34滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的故障現(xiàn)象及產(chǎn)生原因故障現(xiàn)象5.軸承蓋與軸或曲路環(huán)的曲路部分相擦產(chǎn)生原因1)當(dāng)電動(dòng)機(jī)兩端均采用單列向心球軸承(以下簡稱“球軸承”)時(shí)，因轉(zhuǎn)子熱受較大的額外軸向力2)軸承離定、轉(zhuǎn)子繞組太近，或者受被拖動(dòng)設(shè)備的熱輻射3)軸承部位通風(fēng)散熱不好4)潤滑脂過多或流失嚴(yán)重造成軸承干摩；或潤滑脂中有雜質(zhì)5)軸承內(nèi)套與軸，或軸承外套與軸承室的配合超差(均趨向過盈)6)軸承選擇不當(dāng)；如游隙不合適，型號、極限轉(zhuǎn)速不符合要求等7)機(jī)座變形，使兩端止口的同軸度超差8)電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡超差9)軸承本身質(zhì)量差10)受電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)設(shè)備的干擾1)軸承游隙過大2)電動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡超差3)電動(dòng)機(jī)軸承距過大4)潤滑脂干涸或流失5)軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)同軸度超差8)軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動(dòng)，滾道變形等1)軸承游隙過大承滾道3)軸承距過大4)轉(zhuǎn)軸不圓，使軸承內(nèi)套的滾道也隨之變形(也是噪聲的根源)6)電動(dòng)機(jī)裝配時(shí)軸承受傷(如用力敲擊軸承外套，使?jié)L動(dòng)體、滾道受傷)2)拆裝次數(shù)多，使軸承內(nèi)、外套配合處的“刀峰”磨平，主要原因仍在電機(jī)廠(金加工粗糙度低)1)承游隙過大使轉(zhuǎn)子下沉2)設(shè)計(jì)的間隙過小或制造超差軸度4)軸承嚴(yán)重發(fā)熱，使相關(guān)零件變形2)軸承部位過熱4)使用時(shí)間過長11)電動(dòng)機(jī)裝配時(shí)操作不當(dāng)，使灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入潤滑脂中2)軸承內(nèi)外蓋處的防護(hù)等級達(dá)不到要求3)橡膠油封老化、失效1)軸承溫度偏高2)潤滑脂牌號選擇不當(dāng)3)電動(dòng)機(jī)長期未運(yùn)行4)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合適2)長期不用，潤滑脂干涸，注不進(jìn)潤滑脂，或注入后排不出來1)軸承本身質(zhì)量差2)型號選的不合適3)潤滑不符合要求4)軸電流對軸承產(chǎn)生電腐蝕5)設(shè)計(jì)、制造原因，見“軸承發(fā)熱嚴(yán)重”的原因1)軸承的選擇盡量簡稱“柱軸承”)。膨脹系數(shù)比承擔(dān)軸承室的鑄鐵件零件－端蓋或軸承套的大，加之軸承外套處的溫度也較高，能串動(dòng)得了，這就是采用兩個(gè)球軸承時(shí)軸承壽命短、易發(fā)熱的主要原因。采用兩個(gè)球軸承的球軸承的游隙承擔(dān)不了轉(zhuǎn)子的熱脹冷縮，外套又不能在軸承室蠕動(dòng)，使?jié)L珠承受較大軸向力北京燕山石化煉油廠拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)選用兩個(gè)球軸承的這樣損壞的情況，見圖8-33。顯然這是軸承外套不能在軸承室中蠕動(dòng)的結(jié)果。圖8-33軸承承受軸向力而損壞的示意圖轉(zhuǎn)軸在熱膨脹時(shí)的伸長量ΔL＝0.0000117(t-t)L21式中t—熱態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)軸溫度；2t—電機(jī)裝配時(shí)環(huán)境溫度；1以200kW左右的二極電動(dòng)機(jī)為例，通常t≈90℃,t≈20℃,L≈1000mm，則ΔL＝21兩個(gè)軸承的最大軸向游隙之和為0.528mm，仍不小于ΔL。既便是選用最大游隙的第4H的配合游隙，以及工作時(shí)形成的工作游隙均小于此值，這就意味著當(dāng)軸承外套不能在軸承室中軸向蠕動(dòng)時(shí)，球軸承勢必要加速損壞。2220柱軸承，在天津煉油廠運(yùn)行十余年，效果很好。除按常規(guī)檢修周期更換軸承外，正常一個(gè)柱軸承，現(xiàn)已逐漸在防爆電動(dòng)機(jī)上推廣。在石家莊煉油廠效果很好。Wp②立式電動(dòng)機(jī)當(dāng)立式防爆電動(dòng)機(jī)在石油化工系統(tǒng)中用于拖動(dòng)筒帶泵時(shí)，由于多級筒帶給軸承帶來的操作，幾百瓩以內(nèi)的立式筒帶泵用電動(dòng)機(jī)(均為二極或四極的)，上軸承應(yīng)該選用兩個(gè)對裝的單列向心推力球軸承損傷，兩個(gè)對裝的軸承應(yīng)該有一個(gè)預(yù)加的軸向力加在軸圖8-34中型筒帶泵用防爆電動(dòng)機(jī)推薦的軸承選用方案6600系列)；兩個(gè)或多個(gè)徑向推力球軸承串聯(lián)。此時(shí)宜采用稀油潤滑。僅承受向下軸向力的圖8-35立式電動(dòng)機(jī)稀油潤滑軸承結(jié)構(gòu)1－進(jìn)油孔2－徑向推力球軸承3－排油孔4－油池5－甩油環(huán)③軸承的型號、規(guī)格要選得合適二極電動(dòng)機(jī)盡量選用輕系列軸承；極數(shù)為四極及以上二極電動(dòng)機(jī)應(yīng)將球軸承置于軸伸端。近幾年有些電機(jī)廠在采用兩個(gè)球軸承的二極電動(dòng)機(jī)上選用大游隙球軸承，這也是緩解因運(yùn)行時(shí)軸承發(fā)熱使游隙減小而招致軸承損壞的措施。但大游隙軸承的機(jī)械噪聲也要隨之增加。若選用一個(gè)球軸承、一個(gè)柱軸承，軸承室的公差選得合適同樣可以消除上述弊病。2)軸承室的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)軸承室時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：表8-35。軸承受熱后配合游隙的減小量Δgnt按下式計(jì)算：B的內(nèi)、外套圈在運(yùn)行中的溫度很難完全一樣；此外，如1)之①所述，軸承外套圈與軸承室端蓋或軸承套處，即軸承外圈應(yīng)被軸承內(nèi)、外蓋卡死，見圖8-36。對于隔爆型電動(dòng)機(jī)，該間表8-35軸承室內(nèi)徑公差Y系列(低壓)差>180~260－>260~360－0>50~800030~500有一端軸承溫度偏高，應(yīng)盡量使冷卻后的空氣先吹拂該軸承。為了散熱，采用脂潤滑軸承時(shí)，應(yīng)盡量不在同一端采用兩個(gè)軸承(如圖8-22)。圖8-37帶甩油盤的軸承結(jié)構(gòu)對于高轉(zhuǎn)速、功率較大的電動(dòng)機(jī)，為解決軸承發(fā)熱可以采用稀油潤滑。⑤加溫度監(jiān)控裝置，但報(bào)警溫度要根據(jù)測溫元件的埋設(shè)位置選定，無論埋在任何位置都不要接近軸承的允許溫度(普通軸承為95℃)。不宜過大按文獻(xiàn)〔7〕介紹，臥式電動(dòng)機(jī)的軸承距L應(yīng)參照下式選?。篖過大會(huì)因轉(zhuǎn)軸撓度增加而加速軸承損壞。心高變化小。中心高大于400mm的電動(dòng)機(jī)，在常溫下安裝、調(diào)試合格，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱后中心高要抬高0.1~0.3mm，若所拖動(dòng)的設(shè)備不能隨之抬高，或抬高小于此值，軸承就要承受額外的作用力，勢必導(dǎo)致加速損壞。⑹軸承部位密封要好電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)、外蓋處的防護(hù)等級要滿足實(shí)際使用環(huán)境的要求。⑻精心制造1)與軸承有關(guān)的零部件——機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子、軸承內(nèi)、外蓋的同軸度要好，并保證效處理。2)與軸承有關(guān)的零部件的加工精度要提高。因?yàn)檩S承本身的加工精度很高，而軸承與配以鋒”磨掉后，則原設(shè)計(jì)的配合公差也隨之改變。3)電動(dòng)機(jī)裝配現(xiàn)場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現(xiàn)場不允許有灰塵飛揚(yáng)。與軸承角過大，或磨加工時(shí)沒到位，這都是軸承過早損壞的禍根。4)動(dòng)平衡動(dòng)平衡質(zhì)量是影響軸承壽命的至關(guān)重要因素。電動(dòng)機(jī)越大，轉(zhuǎn)速越高，對動(dòng)平衡的質(zhì)量要求也越高。G＝BD/(100~150)(g)mmD—軸承外徑(mm)。G的值。應(yīng)在這樣的溫度、濕度下可保存6~8個(gè)月。若庫房條件很標(biāo)準(zhǔn)，可保存一年不銹蝕。否則，庫房溫度以偏低為宜，以防止軸承油膜流失而生銹。⑽運(yùn)輸若電動(dòng)機(jī)在鐵路上運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸與路軌垂直，以免運(yùn)輸時(shí)軸承受到?jīng)_擊。1)對水泥基礎(chǔ)，鐵地與水泥地基成一體，電動(dòng)機(jī)與鐵地之間只能墊微調(diào)墊片，不要因電動(dòng)機(jī)中心高低再墊槽鋼之類的擴(kuò)建塊。該處層次太多容易破壞電動(dòng)機(jī)與被拖動(dòng)設(shè)備間的同軸度，電動(dòng)機(jī)本身也容易產(chǎn)生振動(dòng)。2)電動(dòng)機(jī)與所拖動(dòng)的設(shè)備安裝起動(dòng)進(jìn)入熱態(tài)后，若發(fā)現(xiàn)與冷態(tài)走動(dòng)時(shí)的聲響、振動(dòng)值承部位最好加溫度監(jiān)控裝置。因?yàn)槌３Ｊ锹牭巾懧暜惓；蛲蝗贿^熱時(shí)停車已來不及。有溫度監(jiān)控系統(tǒng)則可以防患于未然。確保滾動(dòng)軸承安全無故障工作的措施，本章共歸納⑿項(xiàng)，它們分別由軸承制造廠、電機(jī)精心設(shè)計(jì)”是最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。確保軸承安全工作的措施⑴承軸承制造廠擔(dān)部門⑵⑵~⑺電機(jī)制造廠的設(shè)計(jì)部門⑻電機(jī)制造廠的加工部門⑼電機(jī)制造廠、電機(jī)的使用部門⑽⑾⑿電機(jī)的使用部門、電機(jī)的設(shè)計(jì)部門三、滑動(dòng)軸承的故障排除目前采用滑動(dòng)軸承的防爆電動(dòng)機(jī)有四種安裝方式——IM7211、IM7311、B3、B20，前兩種承，是德國RENK的專利技術(shù)，國內(nèi)稱其為“RENK”軸承或“端蓋式軸承”。章；后兩種除參照第四章外，可參考浙江諸暨瓦廠或哈爾濱電機(jī)廠對RENK軸承編寫的使用說明書。因其優(yōu)點(diǎn)較多，在防爆電動(dòng)機(jī)上應(yīng)用越來越廣泛，故本節(jié)主要介紹RENK軸承的故障原因及排除或修復(fù)辦法。⑴RENK軸承結(jié)構(gòu)簡介RENK軸承經(jīng)國內(nèi)國產(chǎn)化后其型號名稱為“DQY系列端蓋式球承，借助凸緣將軸承座固一在電動(dòng)機(jī)端蓋上。分辨(在水平中心線處將端蓋一分為二)端蓋上，采用定位銷定位。兩都均有氣封裝置，見bb4D號d5d4d3hLb1d2Bb2b3d6d7圖8-39B型軸承規(guī)格及基本尺寸表8-38B型軸承尺寸bbd41號d3d4d5hb1d2LDb2b3d6B瓦采用單油楔圓柱形結(jié)構(gòu)，軸瓦設(shè)有止推面，用以限制電動(dòng)機(jī)自身所產(chǎn)生的軸向力。在球面部位襯一層聚四氟乙烯軸承體絕緣，防止軸電流。軸承潤滑分為村力供油潤滑、油環(huán)自潤滑及油泵自循環(huán)潤滑三種。軸承密封采用絕緣耐磨材料制造的浮動(dòng)迷宮式結(jié)構(gòu)。軸承座附有油標(biāo)、油環(huán)觀察件、回油管(當(dāng)壓力供油潤滑時(shí))、測溫元件、軸瓦止轉(zhuǎn)銷、進(jìn)油孔、放油孔及加熱器孔。為防止因電動(dòng)機(jī)起動(dòng)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓使軸承室中的油氣穿過浮動(dòng)密封圈被吸入電動(dòng)機(jī)內(nèi)B座上，用風(fēng)管將氣封座內(nèi)腔的空氣連接到電動(dòng)機(jī)外面。圖8-40軸瓦主要尺寸表8-39軸瓦主要尺寸(mm)bb2承Db1B2借助彈簧墊圈增加預(yù)緊力。⑵軸承部分的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及排除辦法(見表8-40)⑶滑動(dòng)軸承在軸貫穿處的隔爆結(jié)構(gòu)及其故障的產(chǎn)生、修復(fù)或排除辦法對于隔爆型電動(dòng)表8-40RENK的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及排除辦法排除或修復(fù)辦法排除或修復(fù)辦法或憑使用經(jīng)驗(yàn)選用2.按說明書規(guī)定核對油位3.檢查油環(huán)的圓度及與軸瓦新環(huán)或修復(fù)4.檢查電動(dòng)機(jī)與所拖動(dòng)的設(shè)備間的同軸度及電動(dòng)機(jī)是否承不同情況重新校正或返回制造廠修理否存在由于軸電流腐蝕引起的絕緣，頸2.檢查浮動(dòng)密封圈3.檢查補(bǔ)氣是否暢通位