word載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.【關(guān)鍵字】精品第一部分基礎(chǔ)知識(shí)第一章度量當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種，一種為公制，計(jì)量單位為米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等，在在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。012345678910mm3/47/81inch第二章螺紋一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大(一)、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。(三)、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。2、螺紋配合等級(jí)：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)(一)、對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1A、2A和3A級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：級(jí)的偏差為零，而且和級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.差越小，如圖所示：1B2B3B內(nèi)螺紋基本中徑3A外螺紋AB差等級(jí)。3、3A和3B級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。IIIIII況下為II級(jí))在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基gGfHg基本中徑紋he1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)(三)、螺紋標(biāo)記2word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(一)、大徑/牙外徑(D、d)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本DdDdDdxHH形高：(三)、小徑/牙底徑(D1、d1)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表明牙距(如下表)。牙牙距規(guī)稱牙數(shù)粗牙細(xì)牙極細(xì)牙格呼粗牙細(xì)牙韋氏牙01410149規(guī)格(五)、牙型半角(α/2)：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋(六)、螺紋旋合長(zhǎng)度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長(zhǎng)度。(一)、大徑/牙外徑(d1)，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公(二)、小徑/牙底徑(d2)：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。(三)、牙距(p)：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)ST3word版本可編輯.歡迎下載支持.4word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.1.51.51.92.22.62.93.33.53.94.24.85.56.38.09.56#7#8#10#12#14#牙AB牙2420201918161414數(shù)A牙2420181615121110規(guī)99984、機(jī)械螺絲(機(jī)械牙)：40323224244440363228公制(牙距)M5牙數(shù)可分別參考機(jī)械螺絲(CSD牙)和自攻螺絲(BSD牙)。(四)、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。2、墻板釘：牙山角度為60O，(也可依客戶要求生產(chǎn)，如45O±5O)尾尖角度為4、鉆尾螺絲：牙山角度為60O±5O，尾部針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號(hào)的夾尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。(一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。5word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.5，50，60，70，80主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4(M12-M24)10B21123456789的性質(zhì)的影響：6word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、錳(Mn)：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層3、鎳(Ni)：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理4、鉻(Cr)：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。Mo淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大6、硼(B)：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。稱CMnPSNiMo0000(二)主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。3、鎳Ni可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率4、鉬Mo增加強(qiáng)度，對(duì)氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良5、銅Cu利于冷加工成型，降低磁性(三)材質(zhì)之其它性能(四)結(jié)論7word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼 (6.8級(jí))故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過(guò)大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級(jí)處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)不銹鋼不易鎖死。(一)、六角螺栓(HEXAGONHEADBOLTS)(1)、HEXMACHINEBOLT：無(wú)華司、有束尾、半牙六角螺栓，ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN(德標(biāo))8word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(一)、螺栓各部位圖示：螺紋公稱直徑桿部直徑L公稱長(zhǎng)度L螺紋長(zhǎng)度0六角頭厚度C螺紋倒角C六角頭倒角r過(guò)渡圓0六角對(duì)邊六角對(duì)角(二)、螺栓的標(biāo)識(shí)：長(zhǎng)度牙距稱呼徑牙數(shù)稱呼徑三、標(biāo)志、性能等級(jí)(1)、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘(螺紋直徑≥5mm)。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度45,60(鐵氏體)三類。9word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.第二章工藝流程盤(pán)元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝(一)、盤(pán)元：ABC、規(guī)格D、材質(zhì)(二)、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。(三)、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤(rùn)滑，以利抽線。(五)、打頭(成型)及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。盒/箱。(九)、以上各工序詳見(jiàn)第五部分。第三部分小螺絲2、頭型：新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型：老國(guó)標(biāo)為圓頭(R)，沉頭(F)和半沉頭(O)，新國(guó)標(biāo)有盤(pán)頭(P)、沉頭(F)和半沉頭(O)，英制自攻釘有各種頭型。目前常牙數(shù)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.牙數(shù)OO型BPBBPBABBTF型P型②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同(如表二所示)。AB牙A牙文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.AB牙A牙牙外徑割溝割溝頭徑頭厚檢測(cè)項(xiàng)目牙型AAB(1)長(zhǎng)度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，(客戶有要求時(shí)，依其指定之標(biāo)準(zhǔn))(2)長(zhǎng)度的測(cè)量：對(duì)沉頭和半沉頭型螺釘，其長(zhǎng)度應(yīng)從未端測(cè)量到頭頂面。(3)長(zhǎng)度允許公差：(4)牙長(zhǎng)的規(guī)定：YYTMinin)L文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(二)、墻板釘2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭(DW)，但也有大扁頭華司(TW)及華威頭(AF)。(1)墻板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙牙數(shù)牙距粗牙數(shù)9998牙距格678(2)由于墻板釘(細(xì)牙)有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過(guò)尖、鈍尾、尾攻入時(shí)間(最大)攻入時(shí)間(最大)S轉(zhuǎn)速rpm(2)、稱呼長(zhǎng)在4in以上(公制100mm)的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動(dòng)度之要求，彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(三)、鉆尾螺絲3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙(1)、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號(hào)或3號(hào)，其設(shè)計(jì)與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長(zhǎng)度等于或小于1.50英寸時(shí)，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個(gè)螺距，如可能應(yīng)更小。CSD釘，是機(jī)螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標(biāo)記為2號(hào)或3號(hào)，其設(shè)計(jì)型式與不同的板材厚度條件Z.00MM尾不良都可能板厚攻入時(shí)間D文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.57(四)、夾板釘難旋入硬質(zhì)木頭，同時(shí)如有鐵屑存在，電鍍時(shí)易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。(五)、機(jī)螺釘：SIASMEBO(P)、沉頭和半沉頭，英制機(jī)螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存OO型F型P型退火酸洗精抽打頭輾牙文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.退火酸洗精抽打頭輾牙 規(guī)格M5M5牙距1 規(guī)規(guī)格牙距細(xì)牙+AB程1、自攻釘(夾板釘)盤(pán)元粗抽熱處理電鍍包裝盤(pán)元酸洗抽線打頭3、鉆尾螺絲(割尾螺絲)盤(pán)元粗抽退火酸洗精抽打頭夾尾(割尾)輾牙熱處理電鍍包裝文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.后再測(cè)硬度。滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過(guò)深，滲碳又不足，會(huì)使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。格A牙AB牙標(biāo)準(zhǔn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過(guò)試板。擰入試驗(yàn)僅適鉆，允差為規(guī)定公稱直徑(見(jiàn)下表)±0.025mm。 格扭力本公司實(shí)測(cè)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.尾尾螺絲INCH-LBINCH-LB鉆格原因分析間隙過(guò)大或沖棒太短引起。8、頭部開(kāi)裂：材質(zhì)問(wèn)題，或一沖模使用錯(cuò)誤(如打盤(pán)頭用六角華司頭的一沖模)，以及潤(rùn)滑油的原因。二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(一)、英制螺帽格規(guī)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.5960規(guī)0(二)、公制螺帽對(duì)邊00000000444498標(biāo)對(duì)厚邊度4499999對(duì)邊882對(duì)邊078888845標(biāo)準(zhǔn)5對(duì)邊78對(duì)邊78對(duì)邊00000000044499999對(duì)厚邊度049規(guī)格M3M4M5M6M8MMMMMMMM20word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.六角(一)、螺帽各部位圖示：M：螺母公稱直徑(二)、螺帽標(biāo)識(shí)：FINANSI5/16-18M8-1.25標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙數(shù)(每寸)標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙距M/SANSI#8- ：UNC——聯(lián)合制粗牙(英制)UNF——聯(lián)合制細(xì)牙(英制)W——韋氏牙粗牙、細(xì)牙(JIS)21word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(二)、螺紋精度等級(jí)：mm公英制(一)、8級(jí)以下螺帽1、盤(pán)元酸洗抽線成型2、熱浸鍍鋅：盤(pán)元酸洗抽線(二)、8級(jí)螺帽攻牙盤(pán)元退火酸洗抽線成型攻牙攻牙熱處理攻牙熱處理盤(pán)元退火酸洗抽線成型第三章機(jī)械性質(zhì)22word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.GB2:等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥0.5D的，需要規(guī)定保證(1)、標(biāo)記方法：產(chǎn)產(chǎn)品性能等級(jí)56891012適用規(guī)格>16≤16全部全部全部16-39≤16全部≤3923word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(英寸)58(二)、ASTMA563(碳鋼、合金鋼螺帽)(1)、標(biāo)記方法：非鍍鋅鍍鋅硬度洛氏無(wú)DOAOABBDABBCC3D(英寸)重型六角頭六角頭文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.經(jīng)硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負(fù)荷必須1、ISO898.1(GB3098.1)規(guī)定：試驗(yàn)時(shí)夾頭的移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)3mm/min，并持續(xù)152、試驗(yàn)時(shí)螺帽須能承受負(fù)荷而不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松(二)、心部硬度：硬度測(cè)試應(yīng)自螺帽高度一半位置橫部，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于承受面上牙外徑和一角的中點(diǎn)，也可在對(duì)邊的中心點(diǎn)距任一角三分之一的距離點(diǎn)，取1800兩對(duì)角最少兩個(gè)第四章表面缺陷(一)、淬火裂痕：(二)、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕(三)、鎖緊裂痕：24word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆(2)對(duì)凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過(guò)0.04DC，1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時(shí)會(huì)沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷(2)、對(duì)稱呼徑從1/4-11/2(含)的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測(cè)試其保證荷重，(1)、產(chǎn)生于螺帽表面的空隙深度不超過(guò)0.010in或0.02D，且所有空隙總面積不超過(guò)承空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。允許的。25word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.第五部分工藝流程一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：(一)、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處7理卷(約(二)、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))升至規(guī)定溫度。(四)、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：(一)、酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。(二)、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。(三)、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。(四)、皮膜處理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性26word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(五)、清水：清除皮膜表面殘余物。(六)、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。第三章抽線一、目的：將盤(pán)元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程(一)、小抽線：由于我司使用的盤(pán)元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲(英制14#(含)確保精抽減面率小于15%為應(yīng)力。(二)、大抽線：盤(pán)元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。三、盤(pán)元選用：(一)、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲MM6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格M4盤(pán)元徑(六角盤(pán)元徑(馬車螺絲)M(二)、螺帽產(chǎn)品規(guī)產(chǎn)品規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M2427word版本可編輯.歡迎下載支持.28word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持./1//(三)牙條產(chǎn)品產(chǎn)品M51盤(pán)元徑第四章成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造(或熱間鍛造)，以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度(或厚度)。二、螺栓(螺絲)成型(打頭)：(一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：MMMMMMMMMM8,M20M20,M22(二)、作業(yè)流程：1、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)(1)、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。(2)、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。(3)、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推(4)、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之29word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、馬車螺栓(一模二沖)3、內(nèi)六角螺栓(三模三沖)4、六角華司頭小螺絲(三模三沖)5、小螺絲(一般頭型一模二沖)(1)、切斷：通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。(2)、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。(3)、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。熱打：(一)、適用規(guī)格：有有束桿馬車螺栓無(wú)束桿馬車螺栓BCAEBCAZ六角螺栓BHMZ產(chǎn)品名稱產(chǎn)品大類六角木螺絲BHLZ六角螺栓BHMZ(二)、作業(yè)流程：(一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：M8和M24和M16和M5和(二)、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模(410)與剪切刀(301)配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模(111)、沖程模(411)、后沖棒(211)配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒11)將胚料推出。3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(611)將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模(112)、沖程模(412)、后沖棒(412)配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，word本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.之后由后沖棒(212)將胚料推出。4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(612)將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模(113)、沖程模(413)、后沖棒(213)配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒(213)5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(613)將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模(114)、沖程模(414)、后沖棒(214)配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒(214)將胚料推出。6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(614)將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模(119)、脫料盤(pán)(507)配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過(guò)程形成。第五章輾牙(攻牙)一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓(螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。(一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：機(jī)機(jī)臺(tái)型號(hào)3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1＂車(二)、品質(zhì)控制：針對(duì)牙底起皮(如木螺絲)，可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過(guò)調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過(guò)調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。(一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：word本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(二)、品質(zhì)控制：有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：(1)、選取低碳(合金)鋼，淬火后進(jìn)行低50℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。(3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60，70鋼)以及一些高碳鋼(如80，90鋼)，如保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.(1)、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。(1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。(二)、彈簧鋼：(三)、滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱(850℃)滲碳(890℃)擴(kuò)散(840℃)過(guò)程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲(墻板釘)回火溫度為200℃左右，之后分第七章表面處理表面處理即是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑 (一)、鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色)word本可編輯.歡迎下載支持.word本可編輯.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.2、電鍍：電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。(二)、煮黑：1、前處理：熱脫脂槽(4槽)除銹槽(4槽)2、煮黑：煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液)(三)、磷化：2、磷化：磷化(形成皮膜)3、后處理：浸防銹油(2槽)(四)、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽(1槽)除銹槽(1槽)FLUX槽(1槽)烘干條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。4、氫脆：緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫