第一章總體概述工程概況工程內容泰安市第二污水處理廠擴建及升級改造工程，主要新建構筑物：粗格柵及提升泵房、細格柵及曝氣沉砂池、多段多級AO生物池、綜合泵房、二沉池、鼓風機房、脫水機房等。工程特點及重點、難點分析⑴工程施工特點①單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業點多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設施（包括各類管線、工藝生產設備、電氣儀表、動力照明、道路綠化）穿插其中，大部分分部分項工程的作業面相對獨立，因此需合理布置完善施工道路及生產的臨時設施系統。②土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業。工程施工中所涉及的專業多。如土建部分有：基礎、結構、屋面、裝修等。每個專業和單項施工任務均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才能保證每個專業和專業之間交叉施工的正常開展。施工場地特殊由于工程所在地為原有農田，給現場的臨設布置、機械進退場、材料的運輸、現場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內短期內難以形成完善的場內排水系統和交通網絡體系，須強化管理。室外作業多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設施工時，管溝內的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節和氣候的變化而變化，應加強計劃調度管理。⑵工程重點、難點池體抗滲要求高工程中的水工池體構筑物，必須具備良好的抗滲漏性，設計中池體構筑物采用結構自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質量是施工的難點之一。另外池體預留洞和預埋套管較多，確保預埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結合質量也是工程施工的重點。施工組織總體設想施工管理目標本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾及本企業ISO9001質量標準，ISO14001環境標準、OHSMS18000職業安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現以下管理目標。⑴質量目標本項目工程質量目標為：《建筑工程施工質量驗收規范》合格標準。⑵工期目標本工程施工工期180天。計劃開工日期2013年7月28日，計劃竣工日期2014年1月23日。⑶安全生產目標在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發生率控制在1.5%。以內、杜絕火災事故。⑷文明施工目標確保達到省級文明工地。⑸環境保護目標做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。⑹服務目標本企業愿與業主建立全面的、融洽的合作關系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經驗來為業主當好參謀，積極為業主提供合理化建議，建造業主滿意工程，并作好維修服務工作。主要施工方案選擇基坑施工方案選擇生化池及構筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機械開挖人工清槽。模板工程池體結構及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440X1220X12mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用50X100mm木方，大于700X700mm的柱及墻板均采用“12對拉螺栓，間距500X500mm,支撐系統采用扣件式鋼管腳手架。鋼筋工程鋼筋加工均在現場加工，成型鋼筋由專用平板車場內運輸。粗鋼筋接頭方案22W”的采用滾軋直螺紋冷接頭，16W@<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，“<16的采用焊接接頭。混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。墻柱結構采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結合的振搗方式。運輸方案由于本工程的構筑物高度不高，主要以水平運輸為主，故采用坑內坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；綜合樓為滿足主體結構施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺QTZ-40固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設一部井架。其它較高單體的垂直運輸分設5部井架。雨季基坑保護應急方案現場始終保持供電連續性，備用發電機，保證水泵正常作業，同時配備二部柴油抽水機，確保及時抽取基坑內的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。外腳手架方案本工程地面以上構（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。施工準備通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內道路排水系統、場內臨時用電用水、場內生產生活設施、施工技術、施工現場、物資等方面做好充分的準備工作，才能保證工程建設的順利實施。場地平整及道路按總平面布置做好現場臨時道路、圍墻，并且建立整個現場的測量控制網，合理安排施工及生活設施，使臨時施工道路系統覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務于施工。場地排水良好的現場排水系統是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨時設施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統，確保整個場內及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業環境。臨時用電根據現場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。a.主體結構施工階段：按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。序號機械名稱數量(臺)功率(kw)小計(km)1塔吊12525井架53.517.52鋼筋機械4(套)8.5343圓盤鋸43.714.8電刨2484攪拌機27.5155直螺紋機械155電動機功率合計119.37對焊機21002008電焊機1017170電焊機功率合計370辦公、照明用電考慮60KW總用電負荷計算根據公式P=1.05(K1￡P1/COS@+K2EP2+K3EP3)=1.05(0.5X119.3/0.75+0.6X370+60)=1.05(79.53+222+60)^389.8Kw即業主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。b.后期階段：由于大型機械已不再使用，現場用電主要為一些零星小型機械，業主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業主提供DN150市政管線至現場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結構采用商品砼，現場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網接入。考慮到節約用水，池體試水及砼養護用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網，并分別接進各個用水點。技術準備①了解設計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業主分包單位的各工種間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術組織措施和較為詳細的施工進度網絡計劃。②編制完善的施工組織設計及技術質量方案。③進行逐級質量和安全等書面技術交底，作好有關技術資料的準備工作。④會同業主辦理好水準坐標基點的交接工作，并以此作為現場平面控制網和高程控制的依據。⑤向有關試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價。現場施工準備①根據業主提供的水準基點進行測量定位放線。②搭建現場臨時生產和辦公用房，做好現場施工的“四通一平”。③按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據施工要求安排施工機械設備的進場、就位以及試運轉。④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標志，安裝在現場醒目位置。組織準備①制定項目管理的各項規章制度和各級崗位責任制。②組建項目經理部管理班子，明確各自職責。③有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。物資準備①編制各種材料和施工周轉材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。②進場材料需要檢測的及時經監理見證取樣送至市質監站指定的試驗部門進行檢驗，各種計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。③結構施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉材料、工具需用量計劃表。（（#）A.池底模板選用竹膠板，現場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發現問題及時整改。C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結合振搗密實的方法進行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有300X4止水鋼板。C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復逐帶連續一次澆筑。D.根據砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現浮漿過多和振搗不實。￡.為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用“8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據，待底板砼施工完畢后割除找平。砼池體池壁施工鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。可以根據施工情況留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續接高，但同一截面接頭的數量不大于50％，柱箍筋接頭應彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用“8“s”拉結筋拉結，且綁扎齊全。E.池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設置保護層墊塊。模板工程A.模板均選用竹膠板，現場加工成型，模板支撐選用50X100木方以及848鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450X600,模板采用木方以及鋼管混合支撐，內支撐支撐于池底上預先設置的①22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設示意圖見示意圖。C.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。D、墻板砼澆筑應分層、循環澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內，從而保證層與層之間循環澆筑時間控制再4小時以內，避免出現冷縫。砼泵送技術砼輸送泵的布置要求A.砼泵設置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業范圍內，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉移運輸時注意安全要求，符合產品說明及有關標準的規定。配管設計要點A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。C.輸送管應具有與泵送條件相適應的強度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。E.砼輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。砼泵送A.在安置砼泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。B.砼泵與輸送管連通后，按使用說明書的規定全面進行檢查，符合要求后，方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，先泵送適量的水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。經泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應分散布料，不得集中澆筑在同一處。C.開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉正常后，再按正常速度進行泵送。D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉，砼泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。E.當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現象而泵送困難時，不能強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即將結束時，正確計算尚需用的砼數量，及時通知商品混凝土生產廠家。G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送砼施工注意事項A.輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內混入空氣，形成堵塞。送砼前，應先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創造條件。C.嚴格控制坍落度，砼澆筑時，現場試驗人員應每2—3小時測定一次坍落度，發現問題及時的通知商品砼廠家，及時調整。D.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。框架結構施工2．6．1基礎施工工程廠區建筑物基礎工程一般為現澆獨立承臺柱基礎，模板采用竹夾板支設，用①48鋼管配合支撐加固，模板支設必須有足夠的強度、剛度及穩定性。承臺及基礎梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質量。砼澆筑完畢后，加強養護。．2主體施工（1）模板工程柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設必須經過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m,第二步以上為1.2m,每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側模板并加固,梁模板安裝時必須按規范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在16W①<22采用電渣壓力焊接長，22W①的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后,必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈,以備電渣壓力焊的繼續施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16W①<22采用閃光對焊接頭，22W①的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以①25的短鋼筋,以保證其設計距離,箍筋的彎鉤要彎成135°,箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線,綁扎時按線進行,特別注意現澆板上部的負彎矩筋,綁扎時用小馬凳墊起,防止澆筑砼時被踩下,特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。現澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內砂漿配比相同，以免底部砼離析，產生蜂窩現象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續澆筑完成。當特殊情況必須留設施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養護。圍護結構工程砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強度不低于M5.0，砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥土2%，砂及摻合料土5%，稠度宜控制在70?100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應在2h內用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑施工技術措施A、空心磚施工時需提前一夜澆水，同時磚的含水率宜小于15%。B、砌筑墻體時，應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2@6鋼筋或“4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空