洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站安全現狀評價報告PAGEPAGE112陽惠泰安全技術咨詢有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u安全評價報告主要內容 1第一章編制說明 1第二章被評價單位概況 22.1被評價單位基本情況 22.2煤氣的生產工藝、裝置概況 4第三章安全評價的范圍 11第四章安全評價程序 12第五章安全評價方法選擇與評價單元劃分 135.1安全評價方法 135.2評價單元劃分 16第六章危險、有害因素分析結果 186.1危險有害物質固有危險、有害因素分析結果 186.2自然條件危險、有害因素分析結果 196.3生產工藝過程中危險、有害因素分析結果 196.4重大危險源辨識結果 20第七章定性定量分析安全評價結果 227.1定性分析安全評價結果 227.2定量分析安全評價結果 25第八章重大事故后果模擬分析結果 288.1煤氣火災爆炸事故后果模擬分析結果 288.2煤氣泄漏擴散事故后果模擬分析結果 28第九章對策措施與建議 299.1安全生產管理對策措施與建議 299.2安全技術對策措施與建議 30第十章安全評價結論 3210.1安全現狀簡述 3210.2危險、有害因素分析結論 3310.3安全生產符合性評價結論 3310.4安全評價結論 34安全評價報告附件 35附件1評價目的與依據 35F1.1評價目的 35F1.2評價依據 35附件2危險、有害因素識別分析過程 39F2.1自然危險、有害因素分析 39F2.2危險化學品固有危險、有害因素分析 41F2.3生產過程中危險有害因素分析 54F2.4煤氣輸送與使用過程中的危險、有害因素分析 61F2.5主要危險、有害因素分布 61F2.7重大危險源辨識 62附件3定性定量分析過程 65F3.1安全檢查表法定性評價 65F3.2作業條件危險性評價（LEC法） 88F3.3道化學火災、爆炸指數法評價過程 90附件4重大事故后果模擬分析及典型事故案例 95F4.1煤氣火災爆炸事故后果模擬 95F4.2煤氣泄漏擴散事故后果模擬 96F4.3事故案例分析 97附件5公司地理位置與平面布置圖、煤氣站平面圖 104附件6被評價單位提供資料目錄 107附件7法定檢測、檢驗情況匯總表 108附件8企業整改情況及復查結果 109安全評價報告主要內容第一章編制說明本評價報告按照AQ8001-2007《安全評價通則》、《安全現狀評價導則》（試行）進行編制。報告分為“安全評價報告主要內容”和“安全評價報告附件”兩大部分。“安全評價報告主要內容”包括被評價單位情況簡介和各個評價單元的評價結果及最終的評價結論；“安全評價報告附件”描述了安全評價的過程，即得出評價結論的依據。安全評價內容，包括煤氣站煤氣發生爐及輔助系統安全現狀、特種設備、以及安全生產管理狀況。具體內容概括如下：1.危險化學品固有危險、有害因素分析2.自然條件影響分析3.煤氣生產過程中的危險、有害因素分析4.煤氣輸送和使用過程中危險、有害因素分析5.重大危險源辨識6.定性定量分析評價7.重大事故模擬及事故案例分析8.工業衛生及防護措施條件9.特種設備評價10.安全生產管理11.安全生產符合性評價第二章被評價單位概況2.1被評價單位基本情況2.1.1企業概況洛陽市興榮鍛壓有限公司于2006年3月注冊成立并開始興建，2007年1月正式投產。其前身屬于洛陽市興榮工業有限公司的改擴建項目，后成為獨立法人資格的有限公司，法定代表人為馬老平，經營范圍為各種鍛件、軋輥制造銷售。占地面積2.6萬m2，建筑面積1.1萬m2。擁有固定資產5000多萬元，具有年產3萬噸各種通用鍛鋼件的生產能力。現有正式員工108人，其中高級工程師2名，工程師2名，高級經濟師1名，高級技師10名，技師及中級以上技工14名。擁有一批經驗豐富的管理人員及熟練的操作技工骨干隊伍。該公司設備精良，擁有4000噸自由鍛油壓機、3噸自由鍛錘、Ф1.2m軋環機及Ф5m數控軋環機、50噸鍛造操作機、10噸取料機、50噸和32噸橋式起重機等大型設備。還擁有煤氣發生站一座以及多臺煤氣加熱爐和熱處理爐。生產的鍛鋼件產品遠銷全國10多個省份和地區，深受用好評。該公司通過深入貫徹實施GB/T19001：2000idt、ISO9001：2000質量管理體系標準，使公司質量管理體系持續有效運行，并與國際接軌，更大范圍地滿足國內外客戶的需求。2.1.2產品名稱及生產規模該公司產品為通用鍛鋼件，具有年產3萬噸各種通用鍛鋼件的生產能力。煤氣站有6臺套Ф3.2m單段煤氣發生爐，東面三臺煤氣發生爐生產冷煤氣，西面三臺煤氣發生爐生產熱煤氣，以供車間內加熱爐和熱處理爐作為加熱燃料。每臺煤氣發生爐的產量為5500-7500m3/h。2.1.3地理位置與周邊環境及廠區布置汝陽縣位于河南省西部，洛陽市東南部，

北汝河上游，縣境呈長條形，112°8′—112

°38′，北緯33°49′—34°21′，南北長61公里，東西寬30公里，海拔高度在220－1602米之間，距九朝古都洛陽市74公里，焦（作）枝（城）鐵路從縣境東北部穿境而過。小店鎮位于縣境東部，距縣城9公里。

洛陽興榮鍛壓有限公司位于汝陽縣小店鎮工業園區，廠區東邊毗鄰汝安公路，南鄰臨木公路，西南面為洛陽市興榮工業有限公司廠房，西面和北面均為農田與荒山，距廠界西面、南面較遠處為小店村，廠界東邊約500m為洛-南高速公路。交通運輸十分便利。該公司煤氣站位于廠區北部，其周圍環境為：南面與鍛壓車間相距約6m；西邊31m處為廢渣場；北邊20m處為原料煤倉庫；東邊10.5m處為高壓控制室。公司地理位置、平面布置及周邊環境、煤氣站布置示意圖參見附件1。2.1.4氣候氣象條件汝陽縣地處中緯度地區，屬暖溫帶大陸性季風氣候，氣候特點為春暖、夏熱、秋涼、冬寒。氣候特征可概括為：四季交替分明，季風進退明顯，春季雨少風沙多，夏季天熱雨集中，秋季溫暖濕度大，冬季雪少而寒冷。統計氣象數據見表2.1。表2.1汝陽縣氣象數據多年平均氣溫14.2極端最高氣溫4極端最低氣溫-最熱月平均氣溫（7月）29.7最冷月平均氣溫（1月）-大氣壓1003kPa年平均最大相對濕度70%年平均最小相對濕度58%日最大降雨量215.5㎜小時最大降雨量89.0㎜年平均降雨量672.7㎜月最大降雨量322.5㎜冬季平均風速2.5m/s夏季平均風速2.1m/s年平均風速2.2m/s平均最大風速18.0m/s最大風速30.0m/s全年主導風向E夏季主導風向SE冬季主導風向NW最大凍土深度140mm最大積雪深度210mm年雷暴天數28.3全年日照時數2164h2.1.5地質及水文概況根據機械工業第四設計院所作的《巖土工程勘察報告書》，場地地貌單元屬于山前洪積扇，分布的地基主要為坡（沖）轟擊作用形成的黃土狀粉質粘土加粉土、含粉質粘土碎石、粉質粘土及卵石等；場地屬于非自重濕陷性黃土場地，場地地基為非濕陷性黃土地基；場地內地基上分布不均勻，地基為不均勻地基；地下水埋深在自然地面下9.7—11.7m之間，地下水類型為潛水，具微承壓性，地下水及地基土對砼不具腐蝕性。2.1.6根據GB50011-2001《建筑抗震設計規范》附錄A“我國主要城市抗震設防烈度”，汝陽縣抗震設防烈度為6度，設計基本加速度為0.05g，建筑場地類別為Ⅱ類。本場地穩定，適宜建筑。2.2煤氣的生產工藝、裝置概況2.2.1煤氣爐情況簡介及煤氣的主要化學成分該企業煤氣站安裝有6臺常壓型FW-3.2單段煤氣發生爐，由中國建筑第七工程局安裝公司壓力容器廠制造。煤氣發生爐的主要技術指標如表2.2所示。表2.2常壓型FW-3.2煤氣發生爐主要技術指標氣化強度（kg/m2h）煤氣熱值（Kcal/Nm3）理論供熱量（Mkcal/h）氣化效率（Nm3/kg）爐膛截面積（m2）發生爐直徑（mm）燃煤種類煤氣產量(Nm3/h)200~2801200~1400650~8002.7~3.58.04Ф3200無煙煤5500~7500煤氣發生爐產生的煤氣的主要化學成分為：一氧化碳（22~30%）、氫氣（10~12%）、二氧化碳＜5%、甲烷（0.2~0.3%）及氮氣等。從《危險化學品名錄》（2002年版）可查出，它們均屬于危險化學品。其危險性分類情況見表2.3。表2.3煤氣化學成分危險性類別序號名稱危險性類別危規號CAS號UN號火災危險性類別1一氧化碳第2.1類易燃氣體21005630-08-01016乙類2氫氣第2.1類易燃氣體21001133-74-01049甲類3二氧化碳第2.2類不燃氣體22019124-38-91013戊類4甲烷第2.1類易燃氣體2100778-82-81971甲類5氮氣第2.2類不燃氣體220057727-37-91066戊類2.2.2工藝流程1、煤氣發生爐反應原理生產煤氣的原料為煤、水蒸汽和空氣（氣化劑）。在煤氣發生爐中，煤由上而下、氣化劑由下而上地進行逆流運動，它們之間發生化學反應和熱量交換。按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，一般可將發生爐內部細分為六層（也有的分為五層）：灰渣層；氧化層（又稱火層）；還原層；干餾層；干燥層；空層。其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。1）灰渣層：煤燃燒后產生灰渣，形成灰渣層，它在發生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：①保護爐篦和風帽，使它們不被氧化層高溫燒壞。②預熱氣化劑。氣化劑從爐底進入后，首先經過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預熱達300-450℃左右。③2）氧化層：也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量熱量。它是氣化過程中的主要區域之一，其反應方程為：C＋O2=CO2＋408177kJ氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3~4倍，通常為100~200mm，氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200℃左右。3）還原層：在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。其化學反應方程為：CO2＋C=2CO＋162142kJH2O＋C=CO＋H2＋118628kJ2H2O＋C=CO2＋2H2＋75114kJ由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800~1100℃。而嚴格地講，還原層還有第一、第二層之分，下部溫度較高的地方稱第一還原層，溫度達950~1100℃，厚度為300~400mm左右；第二還原層溫度在700~950℃，其厚度為第一還原層1.5倍，大約450mm左右。4）干餾層：位于還原層的上部，由還原層上升的氣體隨著熱量的被消耗，其溫度逐漸下降，故干餾層溫度約在150~700℃之間。煤在這個溫度下，歷經低溫干餾的過程，煤中揮發組分發生裂解，產生甲烷、烯烴及焦油等物質，它們受熱成為氣態，即生成煤氣并通過上面干燥層而逸出，成為煤氣的組成部分。干餾層的高度隨燃料中揮發組分含量及煤氣爐操作情況而變化，一般大于100mm5）干燥層：干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，上升的熱煤氣與剛入爐的燃料在這層相遇，進行熱交換，燃料中的水分受熱蒸發。一般認為干燥溫度在室溫~150℃6）空層：空層在燃料層上部，是爐體內的自由區，其主要作用是匯集煤氣。在實際生產中，煤氣發生爐各層之間并沒有絕對的界限，相鄰兩層往往相互交錯，各層的溫度也是逐步過渡，很難具體劃分，各層中氣體成分的變化就更加復雜，以上只是作以參考性描述、分析。2、工藝流程簡述該公司煤氣站有6臺套Ф3.2m單段煤氣發生爐，東面三臺煤氣發生爐生產冷煤氣，西面三臺煤氣發生爐生產熱煤氣。煤氣生產工藝過程：符合要求的無煙煤用裝載車運至吊煤斗，吊煤斗經電動葫蘆提升運輸至煤氣發生爐爐頂，然后將煤加入煤倉，經加煤機進入煤氣發生爐。空氣鼓風機鼓出的空氣經汽包來的蒸汽飽和后，進入煤氣發生爐，與爐內紅熱煤發生化學反應，生成發生爐煤氣，煤氣出爐溫度500—600℃，熱煤氣經過旋風除塵后，通過輸送管道送至加熱爐與熱處理爐，加熱鋼件。另外有一部分熱煤氣經洗滌塔除塵降溫后變為冷煤氣，經煤氣風機送入煤氣管道，然后輸送到車間熱處理爐或加熱爐使用。煤氣站洗滌冷卻水為閉路循環，由于正常生產蒸發，需要補充新水，無外排廢水。循環冷水池澄清的循環水經水泵揚至洗滌冷卻塔，洗滌冷卻煤氣，污水自流回熱水池，再經水泵送至水冷卻塔，蒸發降低溫度后，自流回冷水池，循環使用。澄清下來的少量泥灰，經人工挖出晾曬后，供其它使用。自備井水經離子交換器軟化后，送至軟水箱，再經過水泵至煤氣發生爐加套汽包，產生蒸汽，然后經過閥門控制，送至空氣管，使空氣成為飽和空氣，進入煤氣發生爐，與紅熱炭發生反應，生產煤氣。夾套、汽包及管道所排污水及凝結水，排至地溝。具體的工藝流程簡圖如下：無煙煤塊無煙煤塊提升煤倉加煤機煤氣爐蒸汽包鼓風機軟化水灰渣除塵器總管洗滌、冷卻塔循環水排送機冷煤氣管道熱處理爐或加熱爐熱煤氣管道熱處理爐或加熱爐2.2.3主要設備、設施煤氣站的主要設備、設施見表2.3。表2.3煤氣站主要設備設施一覽表序號設備名稱規格型號數量備注1煤氣發生爐Ф3.2m6爐膛截面積8.04m2,軟水用量500kg/h臺，配套除塵器、加套、汽包。2空氣鼓風機9-26.№.5.6A5臺3空氣鼓風機電機Y200L-2-30KW5臺4軟化水泵1S50-32-2002臺5空氣鼓風機變頻器SKJ30K-H5臺6防爆電動葫蘆CD12臺7智能閥位調節儀DY21FR060P41臺8智能數字調節儀DY21Z041臺9點型氣體探測器QB2000T-032臺10一氧化碳檢測報警儀CGD-1-ACO3臺11冷卻洗滌塔1座12動圈表YEJ-1016個13數顯表DY11914數字調節儀XMZXMAXWP1115壓力表Y-10016熱電阻WRB-23017熱電偶WRN18壓力變送器YL-13319煤氣管道Ф800mm2路一路為熱煤氣管道，另一路為冷煤氣管道。2.2.41.供配電該公司供電來自汝陽縣電業局龍泉110kV變電站，距離7km。廠區配電所位于東北角，獨立設置，供電系統進線電壓為35kV，安裝有二臺S9-4000/35/0.4變壓器及8面低壓配電柜，對廠內進行低壓配電，配電電壓為380/220V。鍛壓廠房用電負荷為三級負荷，煤氣站用電負荷為二級負荷。2.供排水廠內有一口自備水井，出水量為：60m3/h，供煤氣站冷卻洗滌塔、煤氣發生爐加套、職工生活用水。煤氣站生產用水循環使用，僅補充部分蒸發等損耗，不排放生產污水。生活污水、雨水通過廠區暗溝排出廠外。2.2.5該公司煤氣站配備4個手提式MFZ8干粉滅火器及消防沙。該公司定期對滅火器進行檢查，對壓力達不到規定范圍的進行更換填充。廠區目前配備消防車一臺，用于可能突發的火災搶險工作，設專人管理。廠區與汝陽縣消防隊距離約12km，消防車輛能夠在較短時間內到達現場，未單獨設消防站。該公司煤氣站還配備了一定數量的防毒面具和醫用氧氣。第三章安全評價的范圍根據本公司與洛陽市興榮鍛壓有限公司簽定的“評價委托書”和“合同”的約定，此次評價范圍為該企業煤氣站所屬區域的煤氣發生爐系統、軟水供應系統、空氣鼓風系統、除塵冷卻系統、供煤設備設施和儲煤場、以及煤氣輸送總管道。并在此基礎上作適當的外延，外延部分主要為站區的周邊環境以及配電和消防等配套輔助設施等。第四章安全評價程序本次評價的程序按照《安全評價通則》（AQ8001-2007）規定，分為1.前期準備；2.辨識與分析危險、有害因素；3.劃分評價單元；4.定性、定量評價；5.提出安全對策措施建議；6.作出評價結論；7.編制安全評價報告。如圖4.1所示。前期準備前期準備辨識與分析危險、有害因素辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元劃分評價單元定性、定量評價定性、定量評價提出安全對策措施建議提出安全對策措施建議做出評價結論做出評價結論編制安全評價結論編制安全評價結論圖4.1評價程序圖第五章安全評價方法選擇與評價單元劃分5.1安全評價方法安全現狀評價主要是針對在用的生產裝置、設備、設施、貯存、運輸及安全管理的現狀進行的評價。根據《危險化學品生產企業安全評價導則》（試行）中安全生產條件的安全評價，“以安全檢查表法為主，其他方法為輔”的有關規定，本評價主要采用安全檢查表法、作業條件危險性評價法和道化學火災爆炸指數法。5.1.1本評價中安全檢查表評價方法的主要內容有以下幾部分：①“序號”：檢查項目的順序號；②“檢查項目和要求”：針對單元功能和工藝、設備等固有或潛在的主要危險有害因素，逐條列出檢查的項目及國家有關法律、法規、標準或行業規定對該項目的各種具體要求；③“依據”：檢查項目所依據的法律、法規、規范標準的條文；④“現場實際情況”：針對檢查項目和要求，通過審查文件資料，對照現場，檢查企業是否按照規定采取相應的安全技術設施或措施以及安全技術設施或措施的運行情況；⑤“檢查結果”：根據現場實際情況，按照規定的要求，給出檢查結果，檢查結果分為三類：符合要求，基本符合要求，不符合要求。5.1.2作業條件危險性評價法（LEC法）作業條件危險性評價法是用與系統風險有關的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風險大小,這三種因素是:L(事故發生的可能性),E(人員暴露于危險環境中的頻繁程度)和C(一旦發生事故可能造成的后果),給三種因素的不同等級分別確定不同的分值,再以三個分值的乘積D來評價作業條件危險性的大小,公式為:D=L×E×CL、E、C分值選取標準見表5.1～表5.3。評價組成員按照規定標準給L、E、C打分，取三組分值的平均值作為L、Ｅ、Ｃ的計算分值，用計算的危險性分值來評價作業條件的危險性等級。根據危險性等級劃分標準，確定加油站操作員工作業條件危險程度。危險性等級劃分見表5.4。表5.1事故或危險事件發生可能性分值LL值事故或危險事件發生可能性L值事故或危險事件發生可能性10完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能6相當可能0.2極不可能3不經常，但可能0.1實際上不可能1完全意外，極少可能表5.2暴露于潛在危險環境的分值EE值出現于危險環境的情況E值出現于危險環境的情況10連續暴露于潛在危險環境2每月暴露一次6逐日在工作時間內暴露1每年幾次出現在潛在危險環境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表5.3發生事故或危險事件可能結果的分值CC值可能結果C值可能結果100大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護表5.4危險性等級劃分標準D值危險程度D值危險程度>320極其危險，不能繼續作業20-70可能危險，需要注意160－320高度危險，需立即整改<20稍有危險，可以接受70－160顯著危險，需要整改5.1.3道化學火災、爆炸指數評價法火災、爆炸危險指數評價法是對工藝裝置及所含物料的潛在火災、爆炸和反應性危險按逐步推算的方法進行客觀的評價。評價過程中定量的依據是以往事故的統計資料、物質的潛在能量和現行安全防災措施的狀況。道化學火災、爆炸危險指數評價法以已往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量的對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應危險性進行分析評價。其目的是：⑴量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；⑵確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置；⑶向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性；⑷使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。火災、爆炸危險指數評價法風險分析計算程序見圖5.1確定物質系數MF確定物質系數MF計算特殊工藝危險系數F2計算特殊工藝危險系數F2計算一般工藝危險系數F1確定工藝單元危險系數確定工藝單元危險系數F3=F1xF2計算安全措施補償系數=C1xC2xC3計算安全措施補償系數=C1xC2xC3確定火災、爆炸指數F＆EI=F3×物質系數確定暴露面積確定暴露面積確定暴露區域內財產的更換價值確定暴露區域內財產的更換價值確定基本MPPD確定危害系數確定基本MPPD確定危害系數確定實際確定實際MPPD確定B1確定確定B1確定MPDO圖5.1道化學火災、爆炸危險指數法評價程序框圖5.2評價單元劃分根據被評價單位的實際情況和安全評價的需要，將洛陽市興榮鍛壓有限公司的煤氣站生產及輔助系統劃分為如下單元進行安全評價：1.廠址選擇與周邊環境單元2.平面布置與建筑結構單元3.工藝布置單元4.設備、設施單元5.電氣單元6.空氣管道和煤氣管道單元7.輔助設施單元8.煤和灰渣貯運系統單元9.工業衛生及防護措施單元10.特種設備評價單元11.安全生產管理單元12.安全生產條件符合性評價第六章危險、有害因素分析結果6.1危險有害物質固有危險、有害因素分析結果洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站生產過程中存在的危險化學品為一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氮氣，它們本身固有的危險、有害因素見表6.1：表6.1危險化學品固有危險、有害因素危險化學品危險性類別危規號爆炸上限（%）爆炸下限（%）危險、有害因素危險特性健康危害一氧化碳第2.1類易燃氣體2100574.212.5是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。氫氣第2.1類易燃氣體2100174.14.1與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應本品在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。甲烷第2.1類易燃氣體21007155.3易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑接觸劇烈反應。甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中，呼吸和心跳加速，共濟失調。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。二氧化碳第2.2類不燃氣體22019--若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。無毒。但空氣中濃度超過3%以上，能出現呼吸困難、頭痛、眩暈、嘔吐等；10%以上時，能出現視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現中樞神經的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時接觸液化二氧化碳或干冰，可引起皮膚等的凍傷。氮氣第2.2類不燃氣體22005--若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而又煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度，患者可迅速出現昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。6.2自然條件危險、有害因素分析結果根據企業所在地區自然環境狀況，該企業自然危險、有害因素主要為地震、暴雨、雷擊、高溫和低溫。6.3生產工藝過程中危險、有害因素分析結果參照《企業職工傷亡事故分類》對該公司煤氣站生產過程中危險、有害因素進行分類，分為：火災、爆炸、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、容器爆炸、高處墜落、觸電、中毒和窒息、灼燙、淹溺及噪聲、粉塵，分析結果見表6.2。表6.2生產過程中危險有害因素分布情況表（“√”代表存在）存在部位危險有害因素供煤崗位司爐崗位除渣崗位煤氣輸送管道使用煤氣車間化驗崗位洗滌塔水池火災、爆炸√√√√√√中毒窒息√√√√灼燙（高溫或化學灼傷）√√√√√觸電√√√√√機械傷害√√√√√高處墜落與物體打擊√√√√√起重傷害√√車輛傷害容器（管道）爆炸√√√噪聲與振動√√√粉塵√√√淹溺√6.4重大危險源辨識結果根據《重大危險源辨識》（GB18218—2000）和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號），企業煤氣站的煤氣被列入《重大危險源辨識》危險物質品名表，屬于爆炸下限＜10%的氣體（主要是氫氣、一氧化碳的混合物），是構成重大危險源的物質，根據分析辨識結果，它們在生產場所的存在量（氫氣：0.076t；一氧化碳：0.229t）都遠遠小于臨界量（1t），且Σqi/Qi<1，因此，洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站生產區域不構成重大危險源。根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）申報、登記的重大危險源除危險物品外，也包括“其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所或設施”，煤氣站壓力容器、壓力管道也是文件規定申報、登記的重大危險源類別。根據分析辨識結果，企業煤氣發生爐水夾套和汽包未達到壓力容器重大危險源的申報、登記條件；煤氣輸送管道達到了重大危險源申報、登記的條件。總之，洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣生產場所不構成重大危險源；壓力容器達不到重大危險源申報、登記的條件；煤氣輸送管道達到了重大危險源申報、登記的條件。因此，企業應到政府有關部門對煤氣管道按要求進行備案。第七章定性定量分析安全評價結果7.1定性分析安全評價結果7.1.1廠址選擇與周邊環境單元企業所在地為汝陽縣小店鎮工業園區，與洛陽市興榮工業有限公司廠區聯合布置，符合國家和省、自治區、直轄市的規劃和布局；廠區東邊毗鄰汝安公路，南鄰臨木公路，西南面為洛陽市興榮工業有限公司廠房，西面和北面均為農田與荒山，距廠界西面、南面較遠處為小店村。安全防護距離均符合規定；企業場地工程地質條件良好；企業與安全檢查表中所列8種場所、區域的安全距離符合要求。7.1.2平面布置與建筑結構單元公司煤氣站位于該公司北部，屬邊緣地帶。區域內地勢平坦，有固定的辦公設施。南面與鍛壓車間相距約6m；西邊31m處為廢渣場；北邊20m處為原料煤倉庫；東邊10.5m處為高壓控制室。區域外無大型居民區、商業中心、學校等人口密集區域。與周邊建筑物之間保持了一定的防火安全距離。站內道路與主要交通干道相通，基本能滿足消防、運輸、生產、緊急疏散等要求。該煤氣站廠房結構為鋼結構，建筑耐火等級為二級，主廠房為敞開或半敞開式，泄壓面積符合要求。設有兩個出口，符合《發生爐煤氣站設計規范》、《建筑設計防火規范》等標準、規范的要求。煤氣站廠房設置有防雷設施，并已經過汝陽縣防雷技術中心檢測，符合要求。存在問題：與鍛壓車間廠房距離6m，不符合防火間距12m的要求。應在靠近煤氣站一側的鍛壓廠房設置防火墻；煤氣站沒有設置消防栓，滅火器材配備不足；沒有經過公安消防部門檢查驗收，出具意見書。7.1.3工藝布置單元該公司煤氣站選用技術含量高、技術成熟的可靠設備及工藝，操作方便，符合國家要求。站內煤氣發生爐、鼓風機等設備采用單排布置，設備之間、設備與墻之間的距離基本能滿足設備操作、檢修和運輸的需要。工藝布置基本能滿足有關規定的要求。存在問題：煤氣站出口和通道未設立安全疏散標志；煤氣管理室沒有掛工藝流程圖。7.1.4設備、設施單元該煤氣站的各種設備運行狀況良好，各項安全設施完好、有效。煤氣設備和煤氣凈化設備按規定設置了放散管和水封等安全裝置。煤氣發生爐由有資質的單位生產、制造，因此，該煤氣站的設備、設施基本符合安全要求。但是在煤氣放散管處沒有設置操作平臺，應在停機大修過程中整改完善。7.1.5電氣單元該公司煤氣站設置有防爆燈、防爆電機等防爆電氣，配備有應急照明燈。設有對外聯系電話，以便發生事故時能及時與外界聯系。該煤氣站用電設備經常處于良好的運行狀態，不超負荷運轉。電氣設備的防雷、防靜電設施完好，并定期檢測。存在問題：該煤氣站空氣鼓風機采用一路供電，在突然斷電時，不能保證煤氣發生爐安全用電。建議企業設置兩路供電，并采取自動連鎖切換系統，以保證安全生產。7.1.6空氣管道和煤氣管道單元該公司煤氣站的煤氣管道和空氣管道均單獨采用架空敷設。在煤氣發生爐的進口空氣管道上設置有閥門和吸風裝置，空氣管道末端設置有泄爆膜和放散管。煤氣管道設置有壓力連鎖裝置實行保護。在運行中可能超壓的管道系統設置有泄爆膜、水封等泄壓裝置。煤氣管道和空氣管道均按規范設置有放散管。管道標有介質流向。煤氣管道設置有導除靜電的接地裝置。煤氣管道設置有灰斗和吹掃孔，采用人工清灰和水沖灰。該煤氣站的空氣管道和煤氣管道單元基本符合安全要求。存在問題：煤氣管道和設備上的放散管的高度不符合要求；個別崗位缺少警示標志。7.1.7該公司煤氣站配置有滅火器，滅火器選擇符合要求，在有效期內使用。滅火器設在明顯和便于取用的地點，不影響安全疏散。廠房為半敞開式結構，采用自然通風。煤氣發生爐水套有指示壓力、水位表基本能滿足有關要求。煤氣站安裝有防爆照明燈。該煤氣站配備有防毒面具、醫用氧氣等急救設施。存在問題：煤氣站未配備消防栓；沒有配備氧氣呼吸器。7.1.8煤和灰渣貯運系統單元公司煤氣站的煤、灰渣和末煤采用機械化裝卸和運輸。運煤和排渣系統中設備傳動裝置的外露轉動部分設安全防護罩。運煤系統的篩分裝置和產生粉塵的轉卸點采用封閉設施。煤和灰渣貯運系統基本符合要求。7.1.9工業衛生及防護措施單元該公司有職業衛生管理機構，有管理人員，制定有職業衛生管理制度。為職工配備有符合標準要求的勞動防護用品。煤氣管道能按要求涂色，并標注有流向。個體防護設施和措施基本達到規定要求。存在問題：未建立職工職業健康監護檔案；煤氣站的出口未設置安全疏散標志。7.1.10特種設備評價單元該企業煤氣站的特種設備有發生爐蒸汽包（壓力容器）、電動葫蘆、煤氣壓力管道。制訂有特種設備安全管理制度和操作規程，安排有專職管理人員，操作工持證上崗。存在問題：蒸汽包未進行定期檢驗，未辦理使用登記證；未制定特種設備的事故應急措施和救援預案。7.1.1企業重視安全生產的管理工作，公司行政機構設置有生產安全管理處，配備有安全生產管理人員。制定有各級部門、各個崗位責任制。確定公司經理為全公司安全生產的第一責任人，各部門領導為其分管工作的安全生產第一責任人。制定有完善健全的安全生產管理規章制度和各生產崗位安全操作規程；為職工辦理了人身意外傷害保險；根據崗位特點發放有勞動防護用品。公司編制了事故應急救援預案，配備有應急救援器材，并建有義務消防隊。存在問題：危險化學品應急救援預案應按要求進一步完善；應急救援器材缺氧氣呼吸器；煤氣站安全出口未設置安全疏散標志；沒有公安消防部門消防檢查驗收意見書。7.1.12根據24條安全生產許可條件的符合性評價檢查表可知，該企業安全生產條件的現狀為；有1項為基本符合要求，其它23項均為符合要求。7.2定量分析安全評價結果7.2.1作業條件危險性安全評價結果采用作業條件危險性評價法對洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站生產過程進行安全評價，根據該公司煤氣站生產過程的特點將本單元劃分為四個子單元：供煤崗位單元、司爐崗位單元、化驗崗位單元和除渣崗位單元，評價結果見表7.1。表7.1作業條件危險性分析結果L值E值C值D值危險程度供煤崗位36354可能危險，需要注意司爐崗位1640240高度危險，需要立即整改化驗崗位33327可能危險，需要注意除渣崗位36354可能危險，需要注意通過表7.1可以看出，司爐崗位的危險性較大，因此應加強對該單元的安全監督和管理，完善各項安全措施，如：煤氣發生系統采用雙回路供電；發生爐安全閥、壓力表定期校驗；設立煤氣站水消防系統等。7.2.2道化學火災爆炸指數評價結果洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站在生產過程中較易發生的事故是煤氣的火災、爆炸事故，事故的后果比較嚴重。采用道化學火災、爆炸危險指數評價法進行評價。評價結果見表7.2。表7.2評價分析結果序號內容結果1物質系數（MF）212工藝單元危險系數（F3）83火災、爆炸危險指數（F&EI）1684危險等級非常大5安全措施補償系數0.636補償后火災、爆炸指數1067補償后危險等級中等8暴露區域半徑27.由以上計算可以看出，經過補償后該煤氣站的暴露區域半徑為27.1m，即在該范圍內建筑物、設備將會暴露在本單元發生的火災或爆炸環境中。該公司煤氣生產廠房位于該公司北部區域，南面與鍛壓車間相距6m；西邊31m處為廢渣場；北邊20m處為原料煤倉庫；東邊10.5m處為高壓控制室。除西邊廢渣場外，其他三面建筑均在該煤氣站的火災、爆炸區域半徑內。因此，該煤氣站火災、爆炸事故對周圍有較大影響，企業應對煤氣站加強安全管理，并采取必要的安全防范措施，消除一切可能導致火災爆炸事故的安全隱患。第八章重大事故后果模擬分析結果8.1煤氣火災爆炸事故后果模擬分析結果煤氣組分中的易燃氣體主要是一氧化碳、氫氣和甲烷，在設備損壞、操作失誤等條件下泄漏時擴散升空迅速，發生泄漏時在泄漏點近處可能發生火災、爆炸事故。經過模擬計算結果表明，該企業煤氣站發生煤氣蒸氣云爆炸事故后，沖擊波對人員、建筑物的傷害破壞半徑為45.4m；而對玻璃的破壞半徑最大可達404m。8.2煤氣泄漏擴散事故后果模擬分析結果該企業發生爐煤氣中含有氫氣、甲烷、一氧化碳等物質，其中一氧化碳有毒，是致人死亡的主要原因。該煤氣站設備及管道儲量較大，當其發生泄漏擴散時，煤氣往往會在較大范圍對環境造成污染，致人中毒、死亡。按最大危險原則，本報告以設備或管道某處突然爆裂，但未發生爆炸，煤氣100%泄漏進行計算。通過模擬計算，在距泄漏口20.5m或25.9m半徑的半球形范圍內的人員，若無有效防護，或不能及時疏散，都有因吸入煤氣中的CO而在5min或30min內死亡的可能性。需要說明的是，計算是在靜風條件下進行的，在有風條件下發生煤氣大量泄漏時，毒害區域的擴大是必然趨勢，范圍將會迅速擴大，區域內的人員必須緊急疏散或采取其他防護措施。第九章對策措施與建議針對洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站安全管理及現場實際情況檢查與評價，安全評價組提出以下安全生產對策措施與建議：9.1安全生產管理對策措施與建議1、加強全體職工的安全教育工作，提高職工的安全意識，加強各級安全培訓，各崗位職工持證上崗，讓全體職工熟知危險物質（煤氣）的危險性及其存在部位。2、對全公司職工進行經常性應急救援常識教育，按“危險化學品事故應急救援預案編制導則”的有關要求完善事故應急救援預案，定期組織演練，并記錄。3、公司制定的各項安全生產責任制、安全管理制度、各崗位安全操作規程，逐級落實、責任到人，形成網絡式管理，在日常工作中應強化安全意識，切實加強安全管理措施和安全管理制度的落實。4、加強安全生產的監督檢查，企業抓生產的同時抓安全，及時發現問題及時解決，對查出的隱患要一查到底，跟蹤落實，直到消除為止。5、安全投入應按照有關規定在編制生產、技術改造、財務計劃時，同時編制安全措施計劃，按規定提取安計措施費用，做到專款專用。6、對煤氣設施的操作人員定期進行體檢，并建立職工健康檔案。7、依法參加工傷保險，為從業人員繳納保險費。8、請公安消防部門對煤氣站進行消防檢查，并出具消防檢查意見書。9、加強安全生產監督管理，增強職工自我保護意識，督促作業人員正確佩戴勞動防護用品。10、煤氣管理室應懸掛煤氣站工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的編號，以便于管理和檢查。11、制定特種設備應急救援措施或預案。12、煤氣站安全出口設置安全疏散標志。13、應建立煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。9.2安全技術對策措施與建議1、煤氣站與鍛壓廠房之間的煤氣總管道上的放散管高度低于煤氣站廠房和鍛壓廠房頂部，應將煤氣放散管高度加高，且高出煤氣站頂部4m。2、煤氣站與熱處理廠房間距為6m，不符合《建筑設計防火規范》所規定的防火間距不小于12m3、煤氣站采用一路供電，在突然斷電時，不能保證煤氣發生爐安全。建議企業設置兩路供電，并采取自動連鎖切換系統，以保證煤氣發生爐系統安全運行。4、煤氣站未設置室外水消防系統，必須盡快完善，設置消防栓、配備消防帶、消防用水，并添加一定數量的滅火器材。5、煤氣總管防爆膜及放散管放散閥處沒有設操作平臺，應增加作業平臺，并按要求設置平臺防護欄。6、煤氣排送機間設置排風裝置，排風機應選用防爆型風機，排風口應避開人行通道。7、煤氣站吊煤的電動葫蘆及每臺煤氣發生爐汽包、水夾套均為特種設備，應經過質量技術監督管理部門和鍋爐壓力容器檢驗部門檢定、檢驗，并出具檢驗報告。8、煤氣站涉及的安全閥、壓力表、指示儀表應按要求定期檢驗、校驗。9、煤氣站應配備氧氣呼吸器、醫用氧袋、急救藥品等應急救援器材和物品。10、在煤氣站、排送機房、使用煤氣車間設置固定式可燃氣體檢測報警儀和一氧化碳檢測報警裝置。11、煤氣排送機房設立“嚴禁煙火”、“當心中毒”“小心觸電”等安全警示標志。12、煤氣站三樓過煤斗處的吊煤口橫向欄桿，應改為活動門，不用時應上鎖，嚴防高處墜落事故發生。13、定期對煤氣站設備設施、閥門及管道進行維護維修及防腐防銹（刷漆）保護，預防煤氣泄漏事故。第十章安全評價結論10.1安全現狀簡述洛陽市興榮鍛壓有限公司企業選址良好，周邊環境及平面布置基本符合相關要求；安全管理機構健全；主要負責人、安全管理人員取得了培訓證書，特種作業人員持證上崗；制定了較完善的各級各類人員安全生產責任制、各種安全管理制度及崗位操作規程；對安全工作及安全設施有一定的投入；完善了事故應急救援預案；煤氣站生產工藝及設備設施國內通用，沒有使用國家明令禁止和淘汰的工藝及設備；防雷設施經過相關部門檢驗和檢測；滅火器材和消防設施的配備基本符合要求；為職工辦理了團體意外傷害保險；能按要求為作業人員配備和發放勞動防護用品，在相關作業場所設置了防毒、防灼燙、防墜落等安全防護設施。評價過程中，發現企業的安全狀況還存在一些問題，在安全生產管理方面，沒有編制安全投入、安全措施計劃；沒有建立職工健康檔案；沒有為從業人員繳納工傷保險費；煤氣站未經公安消防部門進行消防檢查驗收，無消防檢查意見書；煤氣管理室未懸掛煤氣站工藝流程圖；煤氣站安全出口未設置安全疏散標志等。在安全技術方面，煤氣站煤氣總管道上的放散管高度不符合要求；煤氣站未采用雙回路供電；煤氣站未設置室外水消防系統等。評價組根據定性定量分析評價結果，在與企業交換意見后提出了26條整改建議。另外，評審專家組也提出了現場審核整改意見。該公司接受了整改意見和建議，下大力氣進行了整改。整改完成后，評價組進行了復查確認，認為整改效果基本達到了評價組和專家組整改建議的要求。10.2危險、有害因素分析結論1.自然危險、有害因素辨識分析該公司存在的自然危險、有害因素有地震、暴雨、雷擊、高溫低溫。2.危險化學品辨識分析該公司煤氣站生產出的煤氣（主要成分為一氧化碳、氫氣、二氧化碳、甲烷、氮氣等）屬于危險化學品。煤氣屬于第2.3類有毒氣體；一氧化碳、氫氣屬于第2.1類易燃氣體；二氧化碳、氮氣屬于第2.2類不燃氣體。3.煤氣生產、輸送使用過程危險有害因素辨識分析該企業在煤氣生產、輸送使用過程中，存在的主要危險、有害因素有中毒和窒息、火災、爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落與物體打擊、容器（管道）爆炸、灼燙、起重傷害、車輛傷害、淹溺、噪聲與振動、粉塵危害等。4.重大危險源辨識分析根據GB18218-2000《重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號]）判別，該公司煤氣生產場所不構成重大危險源；壓力容器達不到重大危險源申報、登記的條件；煤氣輸送管道達到了重大危險源申報、登記的條件。因此，企業應到政府有關部門對煤氣管道按要求及時申報、登記建檔備案，并加強監控管理，制定應急救援預案。10.3安全生產符合性評價結論根據24條安全生產許可條件的符合性評價檢查表可知，該企業煤氣站安全生產現狀基本符合安全生產條件要求。10.4安全評價結論洛陽市興榮鍛壓有限公司安全和職業衛生管理組織健全，規章制度和安全操作規程完善，安全防護措施能落實到位，企業對評價組和評審專家組提出的對策措施與建議進行了積極整改、完善，經復查確認后，評價組認為該企業煤氣站基本能滿足《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《發生爐煤氣站設計規范》（GB50195-94）、《工業企業煤氣安全規程》（GB6222-2005）等法律、法規和有關技術標準的要求，具備了煤氣生產的安全條件。安全評價報告附件附件1評價目的與依據F1.1評價目的1.分析、辯識該企業煤氣生產、凈化處理及輸送過程中危險有害因素的種類、特性、數量和分布情況，評價對危險有害因素所采取的安全技術措施是否合理和有效；2.分析、辨識被評價企業煤氣生產系統是否存在重大危險源；3.通過對現場進行考察，對企業所提供的資料、文件進行分析審核，評價其生產設備、設施及安全管理是否符合國家、行業有關技術標準和規范；4.全面、綜合評價上述生產系統的安全狀況，闡明其已采取的安全措施和存在的安全隱患，提出建議補充的安全對策措施。為實現系統安全提供依據，促進該企業的本質化安全生產；5.為政府安全生產監督管理部門實施監督管理提供技術依據；6.為實現全過程安全控制，為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件。F1.2評價依據F1.2.1國家有關法律、法規、規定和規范性文件1.《中華人民共和國安全生產法》2.《中華人民共和國消防法》3.《中華人民共和國職業病防治法》4.《中華人民共和國環境保護法》5.《危險化學品安全管理條例》（國務院第344號令）6.《河南省安全生產條例》7.《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第352號）10.《特種設備安全監察條例》（國務院令373號）11.《安全生產許可證條例》（國務院令397號）危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安監局、國家煤礦安監局10號令）13.《勞動防護用品監督管理規定》（國家安監總局令第1號）14.《生產經營單位安全培訓規定》（國家安監總局令第3號）15.《易燃易爆化學物品消防安全監督管理辦法》（公安部令第18號）16.《爆炸危險場所安全規定》（勞部發[1995]56號）17.《安全現狀評價導則》（安監管規劃字[2004]36號）18.《危險化學品生產企業安全評價導則》（試行）19.《電氣安全管理規程》（機械工業部，[86]機生字76號）20.《防雷減災管理辦法》（中國氣象局令第3號）21.《有毒作業分級監察規定》（勞動部，勞部發[1994]50號）22.《職業病危害因素分類目錄》（國家衛生部衛法監發[2002]63號23.《河南省從業人員勞動防護用品配備標準》（2005年版）24．《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）25.《壓力管道安全管理與監察規定》（勞動部，勞部發[1996]276號）26.《關于進一步規范危險化學品生產企業安全評價報告有關問題的通知》（豫安監管危化[2007]403號）27.《河南省重大危險源監督管理辦法》（河南省人民政府令112號）28.《危險化學品名錄》（2002年版）F1.2.2國家標準及行業標準1.GB50016-2006《建筑設計防火規范》2.GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》（1999年版）3.GB15603-1995《常用危險化學品儲存通則》4.GB18218-2000《重大危險源辨識》5.AQ8001－2007《安全評價通則》6.GB17916-1999《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》7.GB11651-89《勞動防護用品選用規則》8.GB12801-91《生產過程安全衛生要求總則》9.GBZ2-2007《作業場所有害因素職業接觸限值》10.GB5044-85《職業性接觸毒物危害程度分級》11.GB50187－93《工業企業總平面設計規范》13.GB2893-2008《安全色》14.GB2894-2008《安全標志及使用規則》15.GB7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》16.GB50057-94《建筑物防雷設計規范》（2005年版）17.GBJ140-90《建筑滅火器配置設計規范》18.GB50058-92《爆炸與火災危險環境電力裝置設計規范》19.GB4053.2-93《固定式鋼斜梯安全技術條件》20.GB053.3-93《工業固定式防護欄桿安全技術條件》21.GB4053.2-93《工業固定式鋼平臺》22.GB8196-1987《機械設備防護罩安全要求》23．GB50011-2001《建筑抗震設計規范》24.GB6222-2005《工業企業煤氣安全規程》25.GB50195-94《發生爐煤氣站設計規范》26.GB50028-93《城鎮燃氣設計規范》（2002年版）27.GB/T13869-92《用電安全導則》28.GB16910-1997《小型工業企業建廠勞動衛生基本技術條件》29.GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類》附件2危險、有害因素識別分析過程危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素，有害因素是指能影響人的身體健康、導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。所有危險、有害因素都要歸結為存在能量、有害物質以及能量、有害物質失去控制兩個方面因素的綜合作用，并導致能量的以外釋放和有害物質的泄漏、揮發的結果。所以，存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制，是危險、有害因素產生的原因。危險化學品生產企業的主要危險、有害因素可分為兩類，一類為生產過程中產生的危險危害，包括生產過程中的危險有害物質以及由于過程失去控制造成的火災、爆炸（化學爆炸和物理爆炸）、腐蝕、化學灼傷、高溫灼燙、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、觸電及電氣突發性災害、粉塵、噪聲和振動、高溫輻射、電磁輻射、電離輻射等；另一類為自然有害因素，包括地震、雷擊、暑熱、嚴寒、雨雪、洪水、大風等。上述各種危險有害因素及隱患的危險性各異，其出現、發生的可能性大小不一，危害范圍及程度均不相同。本章對該公司煤氣生產、凈化處理、輸送和使用過程中的主要危險有害因素和主要自然危險有害因素進行分析，指出主要危險有害物質和主要危險有害因素的分布情況，并對重大危險源進行辨識。F2.1自然危險、有害因素分析F2.1.1地震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象。根據GB50011-2001《建筑抗震設計規范》，該公司所在的汝陽縣的抗震設防烈度為6度，發生地震的可能性不大。但若發生強烈的地震可能造成建筑物和設備裝置的破壞，特別是煤氣站廠房、煤氣發生爐及輔助系統、煤氣管道等遭到損壞，致使大量煤氣泄漏，進而引發火災、爆炸、中毒、灼傷等災害事故，造成財產損失、人員傷亡。F2.1.2雷擊雷擊是自然界的放電現象。帶有電荷的雷云與地面的突起物接近時，它們之間就發生激烈的放電。由于雷云電壓高、電量多，并且放電時間很短，放電電流大，因而雷擊電能很大。這種雷電電流的破壞效應有兩種，即熱破壞和機械破壞。在熱破壞方面，由于雷電電流產生大量熱的過程時間很短，熱量不易散失，因此，如遭雷擊，附近有著火的物件時，就往往容易造成火災。在機械破壞方面，雷擊可能直接擊毀建筑物和機械電氣設備或破壞電力系統。對于雷擊，可通過對建筑物和機械設備進行防雷擊接地，使雷擊電流導入地下加以避免。該企業煤氣站有許多高空放散管，而且生產車間為多層建筑，可能會在發生雷擊的時候遭受雷電波侵襲破壞，甚至引起人員觸電事故及火災爆炸事故，造成人員傷亡和設備損壞。F2.1.3暴雨根據氣象部門記載的歷史資料顯示，汝陽縣年均降水量為672.7㎜，日最大降雨量215.6mm，小時最大降雨量89.0mm，分布不均勻，7、8兩個月常有暴雨出現。由于企業廠區較平坦，地勢總體上呈北高南低，各建筑物地坪高差較小。當雨量過大，疏導不善，可能引起廠內積水，損壞廠房、設備，造成煤氣泄漏，造成嚴重后果。目前，工廠的雨水排放系統良好，但應時刻注意其通暢狀況，夏季多雨季節，自然危險有害因素較大，更應引起企業領導高度重視。F2.1.4酷暑高溫和嚴寒低溫依歷史資料可知，汝陽縣極端最高氣溫44.0℃，極端最低氣溫-21.0℃。夏季酷暑高溫天氣，加上煤氣發生爐是高溫操作設備，操作員工容易中暑，精力不易集中，操作時不愿佩戴勞動保護用品，防護措施和降溫措施不當，容易誘發各種事故；冬季低溫嚴寒天氣，室外作業容易引起凍傷，可能導致設備、閥門和管線破裂損壞，造成大量煤氣泄漏，從而引發人員中毒和火災爆炸事故，造成財產損失和人員傷亡。F2.2危險化學品固有危險、有害因素分析洛陽市興榮鍛壓有限公司煤氣站生產的煤氣主要成分為：H2（氫氣）：11～14％；CO（一氧化碳）24～30％；CO2（二氧化碳）4.5～7.0％；N2（氮氣）：49～51％；CH4（甲烷）0.2~0.3%。均被列入《化學危險品名錄》（2002版）中，現將它們的物化性質及危險特性介紹如下：F2.2.1煤氣1、名稱煤氣，Coalgas2、危規分類及編號有毒氣體。GB2.3類23037，UNNo.1023。副危險3類和6.1類。3、用途燃料氣。4、物化性質無色有特殊氣味的易燃氣體。主要有烴類、氫氣和一氧化碳、二氧化碳等組成。蒸氣相對密度0.4—0.6。5、危險特性易燃。自燃點648.9℃。氣體能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限4.5%~40%。如果易燃氣體混合物擴散到火源處，就會立即回燃。燃燒熱1256~2512kJ/m3。遇高熱、火源有著火、爆炸的危險。遇氧化劑激烈反應。高毒。煤氣中含有一氧化碳、芳烴等，前者能與人體中的血紅蛋白結合，造成缺氧，使人昏迷不醒。在低濃度下停留，也能產生頭暈、心跳、惡心以及虛脫等。6、應急措施消防方法：消防人員必須穿戴防護面具。關閥門，切斷氣源，消殺火勢。急救：應使吸入氣體的患者立即脫離污染區，如果發生昏迷等癥狀，須速送醫院診治。如停止呼吸時，應立即進行人工呼吸，并送醫院急救。7、儲運須知包裝標志：有毒氣體。副標志：易燃氣體。包裝方法：一般均以管道輸送，氣柜存放，也可用鋼瓶裝。儲運條件：一般用管道煤氣方式儲運。鋼瓶煤氣應儲存于陰涼、通風專用的倉間內。遠離熱源、火種，防止陽光直射。應與氧化劑、氧氣、壓縮空氣隔離儲運。平時用肥皂水檢查鋼瓶是否漏氣，搬運時戴好鋼瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞擊受損。泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。在泄漏處周圍設置霧狀水幕。F2.2.2一氧化碳1、名稱一氧化碳，Carbonmonoxide，CO28.02、危規分類及編號易燃氣體。GB2.1類21005，UNNo.1016。3、用途合成光氣、丙酮、合成氨、甲醇、加酸鈉。又是煤氣的主要成分。4、物化性質無色無臭無刺激的氣體。相對密度0.814（-195℃，液體）。熔點-205℃，沸點-191.5℃。臨界溫度-140.2℃，臨界壓力3.5×106Pa。蒸氣相對密度0.97。微溶于水。5、危險特性易燃。自燃點608.9℃。氣體比空氣輕，在空氣中燃燒時為藍色火焰。氣體能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限12.5%~74%。遇高熱、明火和摩擦、撞擊的火花能引起著火、爆炸。劇毒。接觸大量一氧化碳會立即發生意識喪失。接觸濃度（10000~40000）×10-6，幾分鐘內即可死亡；濃度（1000~10000）×10-6，在13~15分鐘內引起頭痛、眩暈和惡心，如果再繼續接觸10~45分鐘，根據濃度的不同，則可能迅速昏迷，直至死亡；低于這個水平，發生癥狀前的時間長些，500×10-6在20分鐘后、200×10-6約50分鐘后引起頭痛。典型一氧化碳中毒的病人皮膚常為櫻紅色。6、應急措施消防方法：消防人員必須穿戴防毒面具。在一氧化碳源未切斷前，可撲滅氣源周圍火勢，防止擴大。但不得滅掉氣源泄漏處的火。用水冷卻容器，以防受熱爆裂，關閥門，切斷氣源，并用水保護進行關閥或堵漏的人員。如有撲滅少量一氧化碳的火種時，可用水、干粉、二氧化碳等滅火劑滅火。如有可能應迅速將鋼瓶轉移至安全地帶。急救：應使中毒患者立即脫離污染區，安置在有新鮮空氣處；如果發生昏迷等癥狀，須速送醫院診治。如停止呼吸時，應立即進行人工呼吸，必要時做胸外心臟按摩，輸氧，安置休息并保暖，并送醫院急救，最好進行高壓氧治療。7、儲運須知包裝標志：易燃氣體。副標志：毒害品。包裝方法：高壓鋼瓶裝。儲運條件：儲存于陰涼、通風專用的倉間內。遠離熱源、火種，搬運時輕裝傾卸，防止鋼瓶受損泄漏。泄漏處理：堵漏人員應戴好防毒面具與手套，關閉閥門或堵漏，制止泄漏。切斷一切火源，勿使其燃燒，在泄漏處周圍設置霧狀水幕。F2.2.3氫氣1、標識中文名稱：氫氣英文名稱：Hydrogen,compressed分子式：H2相對分子量：2.01CAS號：133-74-0危險性類別：第2.1類易燃氣體化學類別：非金屬單質2、主要組成與性狀主要成分：含量工業級≥98.0%；高純≥99.999%外觀與性狀：無色無臭氣體主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料，金屬切割以及金屬冶煉加工等。3、健康危害侵入途徑：吸入健康危害：本品在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。4、急救措施皮膚接觸眼睛接觸吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。食入5、爆炸特性與消防燃燒性：易燃閃點（℃）：無意義爆炸極限（%）：4.1~74.1引燃溫度（℃）：400最小點火能（mJ）：0.019最大爆炸壓力（MPa）：0.720危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕,在室內使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排除,遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反映。滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。6、泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，合理通風,加速擴散。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。7、儲運注意事項易燃壓縮氣體,儲存于陰涼、通風倉間內。倉間內溫度不宜超過30℃，遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素(氟、氯、溴)、氧化劑等分開存放，切忌混儲混運。儲存間內的照明、通風等設施應采用防暴型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。8、防護措施車間衛生標準:中國MAC(mg/m3):未制定標準前蘇聯MAC(mg/m3):未制定標準美國TLV-TWA:ACGIH窒息性氣體美國TLV-STEL:未制定標準工程控制：密閉系統，通風，防爆電器與照明。呼吸系統防護：一般不需要特殊保護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它：工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。9、理化性質熔點（℃）：－259.2沸點（℃）：－252.8相對密度（水=1）：0.07（－252℃）相對密度（空氣=1）：0.07飽和蒸汽壓(kPa)：13.33(－257.9℃)燃燒熱（kJ/mol）：241.0臨界溫度（℃）：－240臨界壓力（MPa）：1.30溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。10、穩定性和反應活性穩定性：穩定聚合危害：不聚合避免接觸的條件：光照禁忌物：強氧化劑、鹵素。燃燒（分解）產物：水。11、毒理學資料LD50LC5012、環境資料對環境無害。13、廢棄根據國家和地方有關法規的要求處置。或與廠商或制造商聯系，確定處置方法。14、運輸信息危規號：21001UN編號：1049包裝分類：Ⅱ包裝標志：4包裝方法：鋼質氣瓶15、法規信息：《危險化學品安全管理條例》（2002年1月26日國務院令第344號公布）、《化學危險品安全管理條例實施細則》（化勞發[1992]677號）、《工作場所安全使用化學品規定》（[199