膜流車間員工及檢驗員

標準、質量要求培訓交流會

組織部門——質管部

膜式壁制造及檢驗工藝

生產服從于安全，質量也同樣服從于安全。任何品質的獲得都是在安全的前提下取得的。我們必須對每一起安全事故心存敬畏。希望每一位從事一線生產工作的同事兄弟能時刻保持高度的警惕，保護好個人的人身安全。膜式壁制造及檢驗工藝膜式壁的分類及作用水冷壁可分為光管式、膜式、銷釘式幾種水冷壁的作用如下：

(1)水冷壁是吸收燃料室火焰的高溫輻射熱，使進入水冷壁的水蒸發(fā)成飽和蒸汽。

(2)保護爐墻。水冷壁是四周敷設，隔開燃燒室與爐墻、防止爐墻被燒壞，同時防止爐墻結焦以及焦渣對爐墻的危害。

(3)簡化爐墻結構，便于安裝。膜式壁制造及檢驗工藝膜式壁的制作要求

引自JB/T5255-91焊接鰭片管（屏）的焊接工作應由經考試合格的焊工（或焊接操作工）進行；采用高頻焊焊制鰭片管的操作工作應由熟練的專門人員進行，操作中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當班記錄。個別鰭片管（屏）上的缺陷的返修應有合格焊工用手工電弧焊按經評定合格的返修焊接工藝進行修補。膜式壁制造及檢驗工藝鰭片管外表面不得有明顯的壓痕和拉傷膜式壁的焊接質量要求比較典型的修磨焊縫時導致的母材磨損現(xiàn)象

管屏因機器組焊時由于種種原因形成的拉壓痕也是不被允許的。如：管子壁厚較薄組焊時形成的拉壓痕；因拘束模同心度不夠導致的拉壓痕；因扁鋼不平整造成的等膜式壁制造及檢驗工藝鰭片管的焊接處不允許有貫穿熔合面的小孔，夾渣和未熔合等缺陷存在（焊合處表面允許有規(guī)則的被擠壓出的金屬（或毛刺）存在）。比較典型的膜式壁未熔合現(xiàn)象膜式壁制造及檢驗工藝焊縫成形應光滑、平整、焊縫與母材之間應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內氣孔數多于5個）。氣孔，焊縫不連續(xù)夾渣及焊縫表面弧坑膜式壁制造及檢驗工藝焊縫咬邊深度在管子側不得大于0.5mm，共咬邊總長度不大與管子長度的25％，且連續(xù)長度不超過500mm；扁鋼側咬邊深度不大于0.8mm。典型管子側咬邊。造成咬邊的原因主要為焊接參數與焊接速度不匹配，弧坑未及填滿以及焊條與焊道的角度不對造成。通過合理的焊接方法完全可以避免產生咬邊膜式壁制造及檢驗工藝鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂紋、漏焊和貫穿性氣孔，焊縫咬邊深度不得大于1.0mm，一般性氣孔應符合表2規(guī)定。縱向拼接焊縫指的是扁鋼與扁鋼之間的拼接焊縫此條焊縫焊接位置較容易，影響焊接質量的主要是裝配工序不合格造成的。如氣割后飛濺未清理干凈就開始焊接，裝配間隙過大等膜式壁制造及檢驗工藝鰭片中心與管子中心的偏移△e與傾斜△a（單項或疊加值）不得超過1.5mm鰭片管（屏）制造尺寸偏差的要求鰭片管的寬度偏差為△t≯(+3,-1.0)膜式壁制造及檢驗工藝鰭片管的直線度每米不大于2.0mm，且全長范圍內不超過6mm鰭片管的旁彎度每米不大于2.0mm，且全長范圍內不大于6mm（當鰭片管雙相旁彎時，則應為二個方向旁彎絕對值之和）長度小于9m的鰭片管管的扭曲值其全長范圍內不得超過3.0mm；長度大于或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過4mm膜式壁制造及檢驗工藝管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距t的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm此段距離即為圖示鰭片管節(jié)距膜式壁制造及檢驗工藝管屏寬度W的允許偏差為每1m不得超過3mm。而總寬度偏差不大于6mm；管屏長度L的允許偏差為L（+3.0，-2.0mm）管屏的旁彎度f的允許偏差：當單向旁彎時f≤6mm；當雙向旁彎時，則f1+f2≤6mm管屏的對角線差L1-L2不得超過5mm管屏上各類門孔的標高h1、h2等的允許偏差為±15mm膜式壁制造及檢驗工藝膜式壁制造及檢驗工藝管屏橫向彎曲的允許偏差值g不大于6mm膜式壁制造及檢驗工藝膜式壁制作中的注意問題成排彎必須放樣管端立體彎頭必須靠模檢查，以確定其角度以及方位的符合性膜式壁制造及檢驗工藝銷釘的焊接必須避開膜式壁管子對接環(huán)焊縫。對于掉落的銷釘，管子表面弧坑必須用電弧焊補焊。水冷壁的制作中，必須明確圖紙對于左右件的要求膜式壁制造及檢驗工藝膜式壁管端筋板切割時，應避免管子嚴重割傷現(xiàn)象，管子壁厚損傷小于管子壁厚的10%此處最易因管子母材割傷未發(fā)現(xiàn)而導致水冷壁工作狀態(tài)下爆管膜式壁制造及檢驗工藝油漆工在最后油漆完成后應將每片圖號移植到管片上，圖號必須清晰可見。膜式壁管片圖號標注處膜式壁單根鰭片焊后必須保證平直，直線度每米不大于±2mm。膜式壁制造及檢驗工藝工序報驗：膜式壁的制作班組在劃線、開孔、裝配定位、彎管放樣、產品水壓前等工序時必須報驗，經車間檢驗員確認合格方可流入下道工序。報驗流程如下：車間制作班組自檢合格，填寫工序報驗單至車間檢驗員車間檢驗員對于該工序質量