罐底襯板安裝、焊接方案表B.0.1施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：福建 LNG站線項目秀嶼接收站 5#、6#儲罐工程 編號：FJPTTK-B1-EPC(CNF)-0006致：天津大港油田集團建設監理有限責任公司（項目監理機構）我方已完成福建LNG站線項目秀嶼接收站5#、6#儲罐罐底襯板安裝、焊接方案工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設計□專項施工方案□施工方案分包單位施工項目經理部（蓋章）分包單位項目經理（簽字）年 月 日審查意見施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年 月 日審核意見 審核意見：專業監理工程師（簽字）項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字、加蓋執業印章）年月日年月日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案） ：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年 月 日注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份1/17罐底襯板安裝、焊接方案中國核工業第五建設有限公司福建LNG站線項目秀嶼接收站 5#、6#儲罐工程罐底襯板安裝、焊接方案（FJPTTK-CO-CNF-0005）編制單位：中國核工業第五建設有限公司總頁數：10單位審批簽字日期承編制包審核商批準EPC審核校核承包商批準監審查理批準業批準（項目組）主版次1版版次說明施工版編制日期說明版次A版版次說明供審查編制日期2016.09.07說明版次0版版次說明供審查編制日期2016.08.25說明2/17罐底襯板安裝、焊接方案目錄目的....................................................................................................................................范圍....................................................................................................................................編制依據............................................................................................................................施工前提條件....................................................................................................................施工順序............................................................................................................................施工方案............................................................................................................................檢查與檢測........................................................................................................................HSE.....................................................................................................................................附件....................................................................................................................................3/17罐底襯板安裝、焊接方案目的為了更好的保證現場罐底襯板安裝、焊接工作，滿足施工在安全、質量上的需要，編制本方案。本方案用于指導現場人員施工和為檢查提供依據，適用于外罐底板的鋪設和焊接工作。范圍本項目外罐底板環形板為8mmS275J2的碳鋼板，異形板和中幅板為5mmS275J2的碳鋼板。其中環形板數量為32塊，中幅板數量為201塊，異形板數量為42張，總計275張，重213.431t，外罐底板外徑80980mm。環形板之間采用對接形式，其他采用搭接形式。詳細信息見下表：件號用法材質規格（mm）件數備注（KG）020005-97整塊S275j29662175161800020005-73整塊S275j27254128230020005-48整塊S275j24846146493020005-4切割S275j296623229587020005-5切割S275j2833753989020005-6切割S275j2675453233編制依據所有參考圖紙和文件均為最新有效版本3.1 施工圖紙：FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020004外罐襯里安裝方位布置圖 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005外罐內襯里底板及環形安裝圖 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020006外罐內襯里焊接圖 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020007底襯里板切割下料圖 REV.03.2 總包的相關技術文件3.3 項目質量計劃1/17罐底襯板安裝、焊接方案施工前提條件4.1基礎部分區域按照 EN14620要求完成并經驗收合格。4.2底板材料完成預制。4.3圖紙會審。4.4技術交底，在確定安裝方案和工藝方法后，對班組進行技術交底。4.5資料提交：安裝方案等文件批準后可進行安裝作業。4.6人員：所有人員應參加并通過安全培訓及各專業作業安全方面的培訓。焊工擁有相應資格焊工合格證。參加安裝焊接作業的人員必須參加安裝焊接技術安全交底，了解安裝焊接工藝，以及安全要求。起重指揮作業人員必須具有有效的特種作業操作證。施工順序工機具及人員計劃如下表：備注：根據需要，現場再作調配。名稱規格型號數量單臺電焊機400A10臺砂輪機125mm/150mm10臺卡車20噸1臺2/17罐底襯板安裝、焊接方案汽車吊25噸3臺卸扣3噸12個鋼絲繩φ21L=10m6根鋼絲繩φ17L=10m9根平衡梁8m×[3001根平衡梁6m×[2001根平衡梁4m×[2001根工種數量5#6#現場負責人1鉚工55焊工1010起重工22電工1焊接質檢員3結構質檢員3HSE人員每50人配備1人3/17罐底襯板安裝、焊接方案施工方案6.1按照圖紙要求驗收基礎，檢查水平高度、角度標記線、標高和基礎中心線位置，檢查合格后和土建單位辦理基礎工序交接。6.2放線：在底板鋪設前根據圖紙，在基礎上用粉線將底板中幅板和環形板的位置標識出來。（特別注意起始點的角度位置），安裝方位布置圖如下：詳圖A如下：頂部，底部環向預埋件焊縫位置，15°/條，共24條2.75°1.00°1.50°底部，中間豎向預埋件及腳彎起板焊中間5m處環向預埋件焊縫縫位置，2.5°/條，共144條位置，7.5°/條，共48條4/17罐底襯板安裝、焊接方案6.3按照放線位置由中心向四周鋪設底板，鋪設時保證圖紙所要求的最小搭接長度，搭接長度和最小搭接長度如下表所示：中幅板中幅板30mm（min25mm）異型板異型板80mm（min60mm）30mm（min25mm）環形板環形板/100mm（min60mm）/6.3.1底板的吊裝鋪設① 吊裝底板前，清除底板待焊區域的防銹漆。② 對于環形板，中幅板及部分異型板，使用③ 鋪設底板時防止尖銳的工具直接沖擊底板。

25噸汽車吊將其吊至對應位置。6.3.2根據圖紙，錨固件將穿過環形板。在環形板板鋪設前，將完成錨固件穿過位置的長孔。6.3.3根據在基礎上的投影線，首先進行環形板的鋪設。為了保證環形板在焊接后半徑符合圖紙尺寸要求，在安裝時將環形板的半徑比理論值放大12mm，同樣道理異型板與環形板的搭接放大5mm，為了方便調整及減小應力，預留2塊以罐中心對稱的環形板不安裝，等其他環形板焊接并調整完成后安裝。6.4底板焊接底板搭接圖見附件 16.4.1底板安裝自檢合格后，申報總包、業主、監理檢驗合格后，方可施工焊接。6.4.2焊接前應根據已經批準的焊縫編號圖將焊縫號標識在相應焊縫旁邊。6.4.3底板焊接使用的焊條為E7018。6.4.4焊接時采用兩道成型焊接，一道打底一道蓋面。6.4.5環境要求風速：焊接時的風速不應超過規定值（8m/s），當超過規定時，應有防風設施；焊接件表面狀態：當焊件表面潮濕，或在下雨期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。6.4.6板組對好之后，先焊中幅板搭接的短焊縫，再焊長焊縫。焊接中幅板時，用沙袋壓在板的兩端以較小角變形。6.4.7長焊縫由中心向外采用分段退焊的方法焊接，以減少變形。5/17罐底襯板安裝、焊接方案6.4.8焊接前將焊道兩側 20mm清理干凈。去除焊接部位的油漆、鐵銹、污物及切割產生的飛濺。6.4.9底板中幅板的布置圖：A-A剖視圖如下：R39770R40490中幅板下料切割處2道焊縫環形板z5中幅板80最小606/17罐底襯板安裝、焊接方案B-B剖視圖如下：上表面45°23環形板 環形板6.4.10底板的焊接順序如下圖：外罐底板焊接順序圖0°122713121212123141624243342312121212121212121212354141212121336412421212121233121212121212121442253312121244633212121212121212121212121212124141335270°412121212490°336412121212121212121212121212121243324423121521234643211231212112121221241212121234131412152123641212121212121212121223

43424453312141241121212221180°說明：7/17罐底襯板安裝、焊接方案① 焊接順序表示在相同情況下的先后次序，而不代表某一類焊縫完全焊接完成后再進行其它焊縫的焊接。② 圖中粗線為閉合焊縫， 待其它焊縫焊接完成后焊接。邊緣板與角板間焊縫的焊接由數名焊工沿圓周均勻分布，向同一方向施焊。6.4.11中幅板搭接情況與三塊板搭接：外罐內襯里底板中幅板布置見圖： FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005 ；中幅板搭接圖：上表面30最小252道焊縫z5中幅板中幅板三塊板搭接圖:中幅板中幅板中幅板30308/17罐底襯板安裝、焊接方案6.4.11異型板與環形板間焊縫的焊接由數名焊工沿圓周均勻分布，向同一方向施焊。6.4.12在焊接外環板時，為了防止焊接的變形，設置龍門卡每條焊縫為兩塊。龍門卡與焊縫形成一定的夾角，且方向相反。焊接時由外側向內側焊接。檢查與檢測檢查與檢測經QC自檢合格后，填寫相應記錄并通知總包和監理檢查。7.1目視檢查7.1.1將水，焊渣，泥土，灰塵等從焊縫處清除，清理到應能看見焊縫的金屬光澤。7.2真空檢查7.2.1真空檢測將由第三方 BV公司進行。焊縫焊接完成后經過自檢合格后（包括焊工號、焊縫號齊全且焊縫目視檢查合格）通知總包對焊縫進行驗收，驗收合格后委托 BV公司進行真空檢測。HSE施工健康、安全、環境所有與本工程相關的國家標準強制性條文規范在本工程適用。② 吊裝時在吊裝的區域須設置隔離警戒線，禁止其他工作人員在吊裝區域同時施工和其他人員的通過。③ 配置專職安全監護人員，對現場吊裝跟蹤監護。④ 滿足的HSE要求確保施工活動范圍僅限于預制場地上。滿足施工人員通道要求，即只在安全線外作業或行走。保證施工活動中的勞動保護防護要求。嚴格遵守工機具使用要求。吊裝PWRA分析，做好吊裝安全措施。索具工、信號人員、吊車操作員必須持證上崗。制定吊裝計劃,做吊裝安全技術交底,交底人及被交底人雙方都必須履行在交底文字記錄上簽字；文字記錄應在生產、安全、技術三個職能部門都有存檔備案；9/17罐底襯板安裝、焊接方案被交底人及交底人各存一份文件記錄等等。 堅持每天作業前班組安全活動和安全技術交底記錄。根據現場條件，風力大于6級時停止吊裝作業。施工現場應做到場地清潔。每天施工前需開施工班前會。當現場光線不足或在夜間施工時要有足夠的照明。附件附件1:10/17罐底襯板安裝、焊接方案附件2：組織機構圖11/17罐底襯板安裝、焊接方案附件3：工作危害分析工作危害分析(JHA)記錄表工作任務: 墻