第四章零件圖本章內容：

第一節(jié)零件圖的內容

第二節(jié)零件圖的視圖選擇和尺寸標注

第三節(jié)零件的結構工藝性簡介

第四節(jié)典型零件分析

第五節(jié)零件測繪

第六節(jié)讀零件圖第一節(jié)零件圖的內容零件是組成機器的最小單元。零件圖表示了零件的詳細的形狀結構、尺寸和技術要求。它既要反映設計者的意圖，又要考慮結構和制造的合理性，是指導加工零件和檢查零件是否合格的依據。它一般包含以下內容：1、一組視圖2、完整的尺寸3、技術要求4、標題欄

用來表達零件的結構形狀。用來確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術指標。零件名稱、數量、材料及必要簽署。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和尺寸標注完整零件各部分的結構形狀和相對位置要表達完全且唯一確定。清晰所畫圖形要清晰易懂。一、視圖的選擇選擇視圖的目的是為了正確、完整、清晰地表達出零件各部分的形狀和結構。零件的形狀多種多樣，表達方案的選擇也各不相同。但一個好的表達方案必定是主視圖選擇正確、視圖數量恰當，表達方法適宜。正確視圖間的投影關系和表達方法要正確。?10?15??一個視圖即可一個視圖+一個斷面圖(一)、主視圖的選擇零件的安放位置加工位置（軸類、盤類）工作位置(叉架類、箱體類）形狀特征能清楚的地表達主要形體的形狀特征主要考慮以下幾點：(二)視圖數量和表達方法的選擇基本原則：在靈活采用各種表達方法，滿足正確、完整、清晰地表達零件的前提下，使視圖（圖形）數量盡可能少。視圖的數量和圖樣畫法密切相關，尺寸對視圖的數量也產生一定影響。如果某一視圖所表達的內容在其它視圖上已表達清楚，則該視圖應省去，避免重復表達。1、要優(yōu)先采用基本視圖，在基本視圖上取剖視。2、當選用局部視圖、斜視圖、斜剖視圖時，圖形最好布置在箭頭所指的方向，并盡量與有關視圖靠近，以便于讀圖。4、集中與分散表達

主要形體結構要選擇基本視圖，而其局部結構形狀則可選擇輔助圖形來表達。

主視圖應重點表達主要形體或重點結構，適當地將局部結構分散到其它基本視圖上或畫成輔助圖形表達。這樣會給人以整體而不零碎的感覺。3、應盡量少用虛線表示零件的不可見部分，以免影響圖樣的清晰，一般只畫出表達零件結構所不可缺少的虛線。二、尺寸標注

零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的依據。圖中所標注的尺寸應做到正確、完整、清晰、合理。合理即所標注的尺寸能滿足設計要求，又便于加工、測量和檢驗。(一)尺寸基準及其選擇

（１）設計基準和工藝基準尺寸基準通常分為設計基準和工藝基準兩大類：

設計基準是在機器或部件中確定零件位置的面、線或點。

工藝基準是在加工或測量時，確定零件相對機床、工裝或量具位置的面、線或點。

在標注尺寸時，最好能把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來，這樣，既能滿足設計要求、又能滿足工藝要求。（２）主要基準和輔助基準

沿零件長、寬、高三個方向上各有一個至幾個尺寸基準。一般在三個方向上各選一個設計基準作為主要尺寸基準，其余的尺寸基準是輔助尺寸基準。

如圖所示，沿長度方向上，端面Ⅰ為主要基準，Ⅱ、Ⅲ為輔助基準。

（３）尺寸基準的選擇

零件上較大的加工面，如底面、重要端面，特別是與其它零件的結合面。零件的對稱平面較大的回轉體的軸線泵軸尺寸基準的選擇泵軸以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準（也是高度與寬度方向的尺寸基準）。這樣就把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來了。軸套類零件長度方向的尺寸基準常選用重要端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖泵軸以如圖所示的軸肩端面作為長度基準，是設計基準。以右軸端為長度方向的輔助基準，它是工藝基準。泵軸中鍵槽深度的測量基準是鍵槽所在那段軸的一條素線，是工藝基準。（二）合理標注尺寸的一些原則

1.重要尺寸應直接標注

為保證設計的精度要求，應將重要尺寸直接標注在零件圖上。

重要尺寸是指對零件的使用性能和裝配精度有影響的尺寸，這種尺寸的加工要求一般都比較嚴格。如圖所示小軸，如果L段的長度尺寸有裝配要求，M段的長度尺寸沒有要求，則有裝配要求的L段尺寸應該直接注出。如下頁圖所示箱體，為保證蝸桿與蝸輪正確嚙合，孔心距尺寸400+0.06應直接標出來。重要尺寸直接注出2、不能注成封閉的尺寸鏈。封閉尺寸鏈是指同一方向的尺寸頭尾相接，組成一整圈的一組尺寸。封閉尺寸鏈在尺寸標注中是要盡力避免的。尺寸鏈封閉正確尺寸標注的形式有坐標式、鏈狀式、綜合式三種。鏈狀式尺寸由于首尾相接，互為基準，各段尺寸的誤差都會影響到總長，總長尺寸精度不易保證。在實際中，將精度要求高的尺寸直接注出，組成鏈式，而把沒有精度要求的某一尺寸空出來不注。使誤差累積在這個尺寸段上，以保證重要尺寸的精度。正確錯誤3、標注尺寸要符合加工順序4、不同的加工方法盡量集中標注尺寸如圖所示的階梯軸，除尺寸51因是重要尺寸直接注出外，其余尺寸都是按加工順序標注。如上圖，軸上的鍵槽是在銑床上加工的，鍵槽尺寸是集中在兩處標注的（3，45和12，35）。這樣便于讀圖。355、標注的尺寸要便于測量如圖所示鍵槽尺寸的標注，a組圖都是從設計基準（圓心）注出各尺寸，直接測量很困難；b組圖所標注的尺寸便于測量。6、鑄、鍛件按形體標注尺寸7、有配合關系的錐孔應注出小端直徑。而標注錐形軸時應注出大端直徑。這是因為加工錐孔時需要按小端直徑選擇鉆頭；而加工錐形軸則相反。按形體標注尺寸給制作模型帶來方便。類型旁注法普通注法光孔（三）零件上常見典型結構的尺寸注法

類型旁注法普通注法螺孔類型旁注法普通注法沉孔類型旁注法普通注法沉孔第三節(jié)零件結構工藝性簡介零件的結構形狀主要是由它在機器中的作用決定的。但制造工藝對零件的結構也有某些要求。因此在設計時，應使零件的結構既滿足使用要求，又方便制造。常見工藝結構如下：一、零件上的鑄造結構1、起模斜度為了便于將模型從砂型中取出，在鑄件的內外壁上常設計出起模斜度。起模斜度大約為1：20，這種斜度在圖上可以不予標注，也不一定畫出，必要時可以在技術要求中用文字說明。2、鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣便于起模，又能防止在澆鑄鐵水時將砂型轉角沖壞，還可以避免在冷卻時產生裂紋或縮孔?？s孔裂紋

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開

鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法3、鑄件壁厚要均勻澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應保持大致相等或逐漸變化。壁厚均勻局部過薄局部肥大⒈倒角和倒圓二、零件上機械加工結構為了去除零件毛刺、尖角及便于裝配，軸或孔的端部，一般都加工成倒角。為了避免因應力集中而產生裂紋，軸肩處往往加工成圓角過渡的形式，稱為倒圓。倒圓倒角2、退刀槽和越程槽為了在切削時容易退出刀具或保證所加工表面全長獲得正確的形狀，以及使砂輪稍稍越過加工面，常常在待加工面的末端，先車出退刀槽或砂輪越程槽。3×14×Φ11bΦ退刀槽砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽的尺寸都已標準化，可查對應國標。3、凸臺和凹坑為了保證零件表面間接觸良好，并減少加工面積，常在鑄件上設計出凸臺、凹坑。凸臺凹坑接觸加工面配合加工面4、鉆孔結構用鉆頭鉆盲孔和階梯孔時應有120°的錐坑或錐坑臺階。鉆孔深度不包含錐坑。鉆孔結構盲孔階梯孔鉆孔的端面凸臺凹坑斜面鉆孔時鉆頭軸線應盡量垂直于被鉆孔表面,以保證鉆孔準確,且避免鉆頭折斷。第四節(jié)典型零件分析AA⑴分析形體、結構

這類零件表面多為回轉面。由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽等內部結構。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖、放大圖表達其它局部結構。投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。一、軸套類零件A-A2:1（4）尺寸分析2.輪盤類零件⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由同軸回轉體組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等內部結構。這類零件主要在車床上加工。通常采用全剖視圖。用左視圖或右視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。（4）尺寸分析3.叉架類零件叉架零件一般是鑄造或鍛造出來的,毛坯形狀較為復雜,加工位置又不太固定,所以選擇主視圖時,應考慮工作位置或最能顯示零件形狀特征的方向作為主視圖的投射方向。這類零件由于形體復雜，一般都需要兩個或兩個以上的基本視圖，由于它的結構形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、垂直于某一個投影面的斜剖的方法得到的視圖、幾個相交的剖切面得到的剖視圖等。主視圖常采用局部剖視圖表示一些內部結構。4.箱體類零件這類零件主要用作支承、包容其他零件，結構復雜，需要加工的部位很多，選擇主視圖應主要根據零件的形狀特征和工作位置。箱體類零件一般要采用三個或三個以上的基本視圖表達，另外根據需要還可以采用一些其他視圖，其它視圖的選擇要根據零件的內外結構全面考慮，以使各個視圖都有自己的表達重點而又相互配合。第五節(jié)零件測繪

零件測繪是對現有的零件進行分析、測量、制定技術要求繪制出草圖，并整理成工作圖的過程。

零件測繪廣泛用于機器的維修和重造過程中。

測繪工作常在零件拆卸的現場進行、一般先畫出零件草圖，然后根據草圖畫成工作圖。零件草圖的內容與零件圖相同，只是零件草圖需目測零件各部分比例，徒手畫在方格紙或白紙上。一、零件測繪的步驟與方法1.了解分析測繪對象

了解零件名稱、材料及其作用2.對零件進行構形分析3.擬定零件的表達方案

確定主視圖，根據完整、清晰地表達零件的需要，選擇其它視圖。主視圖投射方向4.繪制草圖在圖紙上定出各視圖的中心線和基準線。（1）布圖（2）畫出各部分的投影

先畫出大體輪廓再畫細小結構，檢查校核，加深。（3）繪制尺寸界線、尺寸線及箭頭、測量尺寸并

將尺寸數字、技術要求填入圖中。5.畫零件工作圖其余技術要求1.未注圓角R2，2.倒角，3.非加工外表面涂藍漆，內表面涂紅漆。泵體制圖審核比例1：1材料HT100（校名）60?60R12?48?44?663XM610BB孔143.2?68C1.5C112.556C116M363.2DD12.53.28?4828105710?50207270BBCC3.26.33.23.23.23.2974×?920R7?27?33R30?442×?116.36.3AAAA?32?74?48二、測量工具及測量方法1.長度的測量一般可用鋼板尺或卷尺直接測量，必要時還可借助直角尺或三角板與鋼板尺配合測量，精度要求高時可用游標卡尺測量。2.直徑的測量3.壁厚的測量4.中心距的測量5.中心高的測量6.圓角的測量7.角度的測量第六節(jié)讀零件圖長度基準寬度基準高度基準

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。一、看標題欄從前頁零件圖的標題欄可以了解到零件的名稱為”蝸輪減速箱體”，材料為鑄鐵（HT200），它是用來支撐和包容傳動蝸桿和蝸輪的，其形體特征是薄壁、中空。二、分析視圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。由蝸輪減速箱體零件圖可以看到主視圖采用全剖視圖，俯視圖采用半剖視圖，還采用了三個局部視圖（B、C、D），它們分別用來反映箱體的前面、右面、底面上的結構形狀。三、分析投影

——想象零件的結構形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：

按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從主、俯和D向視圖可以看到，箱體上方敞開，下面有底，右壁和后壁大致為平板，左壁為半圓筒并與前后壁的平板相切。在箱體下面的前后兩邊各有一塊長方形（帶圓角）的底版，構成“箱腳”。從主、俯和B視圖可以看到，在箱體的前后壁分別向外側凸出圓形（Φ100）凸臺，向內側凸出方形帶1/4圓角的凸臺。在前后兩壁的凸臺上各