PAGEPAGE7消防水池工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

單位工程施工組織設計、施工方案消防水池工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載（地下消防水池專項施工方案)工程名稱：廠房、倉庫工程工程地點:施工單位：編制單位：編制人：編制日期:2021年月日審批負責人:審批日期：2021年月日地下消防水池工程施工方案工程概況：本工程位于光揚工業區自編5號廠房④—⑧軸相鄰1.5米位置,平面圖顯“┌”字形，南面②-④軸9m，④-⑥軸8。5m，北面①—⑥軸20m，東面-軸20m，—軸9m，西面-軸29m，平面總面積373.75㎡，儲水容積400m3，水池整體為鋼筋混凝土結構，底板厚0.35m,側板厚0.25m,面板厚0.2m，高度2.85m，面板覆土0。7m厚。本工程特點是：結構復雜，土方量大,混凝土量大,埋置深，地質條件不好,相鄰新舊廠房距離過近，特別舊廠房基礎是天然基礎,距離4。0m，隨時都會發生滑沉現象，施工難度大。施工中要求認真，詳細地做好施工準備,制定合理性的技術措施，精心施工，以確保優質、快速、順利完成施工任務。施工布置根據工程特點，待拆除5號廠房外墻排山后，平整臨時運輸道路，做好舊廠房門前（水池5-1軸）圍蔽工作，把施工平面圖周邊軸線尺寸擴大1.5米寬，平整負1.8米施工場地。1、施工順序本工程施工順序為：挖土方—墊層—鋼筋綁扎—焊接止水帶—底板模板安裝—底板混凝土澆筑—鋼筋綁扎—側板模板安裝—側板混凝土澆筑—面板模板安裝—鋼筋綁扎—面板混凝土澆筑—防水砂漿抹灰。2、施工總進度計劃本工程總進度計劃要求在40天內完成，在計劃安排上盡量交叉施工，工程總進度計劃安排見下表:序號202120219月10月項目日36912151821242730369121挖土方2墊層3鋼筋綁扎4焊接止水帶5底板模板安裝6底板混凝土澆筑7鋼筋綁扎8側板模板安裝9側板混凝土澆筑10面板模板安裝11鋼筋綁扎12面板混凝土澆筑13防水砂漿抹灰施工總平面圖布置5號廠房地下消防水池臨時道路木工加工場5號廠房地下消防水池臨時道路木工加工場鋼筋加工場木工加工場木工加工場舊廠房在現場設鋼筋加工場、木工加工場，混凝土采用商品混凝土運到現場用泵車搗澆，工地辦公室、工人休息室、雜物房、茶爐等利用原施工自編4、5號廠房臨時設施。臨時用水用電利用5號廠房施工水電，臨時運輸道路只需平整，夯實，不需要混凝土鋪設。施工準備做好舊廠房租客協調工作,拆除自編5號廠房外墻排山,圍蔽、平整、夯實臨時運輸道路.按施工平面布置圖，安裝臨時用水、用電，做好臨時排水措施，根據施工圖紙放出基坑開挖上下口白灰線。施工機具準備。施工人員準備.工程需要材料用量及使用時間。技術準備，組織管理人員學習,審查施工圖紙和進行設計要求和施工技術交底。主要項目施工方法基坑開挖為減少土方壓力,減低施工作業面，按水池施工平面圖周邊軸線尺寸擴大1.5米寬，以5號廠房內地面為±0。00米，平整負1.8米作為斜坡起點。如圖:土方坡度為1:0.3,挖土采用2臺PC120型挖掘機進行,一臺挖土，另一臺裝車，作業中應堅持由上而下分層開挖，先放坡,先支護，后開挖原則。考慮到本工程基坑挖深大，土的含水量大,以免5號廠房地面流空，舊廠房基礎流空，放坡不大，挖土深度達到負3。0米時（以5號廠房首層地面為±0.00米)，采用挖掘機壓打尾徑大于Φ60長度4.00米松木樁做擋土護坡樁，間距0.3米.配合人工修坡和平整坑底.做好坑底四周排水，采用抽水機排水措施,以免坑底積水,影響基坑土壤結構。特別注意舊廠房情況，做到每日觀測、記錄，發現異常，立即采取應急措施。土方外運本工程土方量大，白天運輸不方便，采用6m3自卸車運至新隆工地8號—10號廠房周邊，晚上加班采用6m3或11m3自卸車外運，這樣才能達到節約成本和工期順利完成。鋼筋綁扎嚴格按照施工圖紙和施工規范要求施工，確保規格、數量、位置及保護層符合要求。鋼筋在加工場加工，距離不遠，采用人工水平運輸，抬移鋼筋時不得觸碰電線,遵守安全生產紀律。模板安裝模板必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，要能可靠地承受混凝土的重量和側壓力以及施工荷載，因此對模板材料、支設牢固等問題特別注意,模板加固采用穿墻螺栓拉桿,按要求設止水環,所有穿墻螺栓拉桿不拆出，兩端外露部分用氣焊割掉。混凝土工程以保證符合設計和施工規范要求，模板的整體性和剛度，要求分層水平澆筑，每層厚度0.3—0。4m，上下層間隔時間不得超過1.5小時,落實質量到人，確保構件澆筑不出現麻面，蜂窩現象。勞動力組織采用混合工作隊形式比較實際,以便互相配合,發揮多面手作用，木工15人，鋼筋工12人，混凝土工8人,電工1人。質量、安全和節約措施了解好現場地質、水文、地下障礙物情況,組織好設計和施工技術交底，確保順利施工。搞好測量控制，保證位置正確，嚴禁超挖土方或錯挖土方。嚴格執行專檢、自檢、質量評定制度。嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，進行安全技術交底,及時排除不安全因素，確保安全施工.舊廠房門口做好圍蔽，掛好安全標志。基坑抽水用潛水泵和電源電線應絕緣良好，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求,移動水泵應先拉閘斷電.基坑土方開挖,鋼筋加工，混凝土澆筑盡量用機械化,以減輕勞動強度,提高工效,加快進度.加強技術管理，全面質量管理，提高效率,縮短工期，節省工程和管理費用。下面為附送畢業論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養,他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運",因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀,值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了,我的名字叫“*＊*"，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!!）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。ParkerHannifinWuxinewSiteFacilityProjectChinaJiangsuInternationalEconomicTechnicalCooperationCorp.PagePAGE2ofNUMPAGES20 消防水池模板工程施工方案編制依據《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社、《鋼結構設計規范》GB50017-2003中國建筑工業出版社；《建筑結構荷載規范》GB50009—2001中國建筑工業出版社；《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2021中國建筑工業出版社;《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建筑工業出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99中國建筑工業出版社。工程概況消防水池的尺寸為長25.2m，寬13。2m;凈高3.8m，外板墻及頂板厚度均為600mm，內隔墻厚度分別為400mm和300mm，混凝土強度等級為C30P6；基礎墊層標高—6。05m,消防水池頂板標高為—0。9m，水泵房頂板標高為—0.02m，板厚為150mm，凈高為5。13m,水泵房東側外挑1600mm，此部位L3截面為400X600。為確保消防水池墻板及頂板的模板支撐系統安全性,根據現場實際情況，制定以下施工措施。施工措施現澆板模板采用16mm厚的膠合板，次龍骨采用b×h=60×100落葉松木方，間距300mm；模板支撐采用扣件式腳手架。支撐縱橫向間距均為600mm，鋼管水平連系桿每1。8m一道，設置掃地桿和連續剪刀撐，剪刀撐縱橫排距為3。6m，底部現澆頂模板計算如下:eq\o\ac（○,1）、計算標準荷載消防水池板厚600mm模板及支架自重標準值取F1=0.75KN/m3新澆混凝土自重標準值取F2=25。00KN/m3鋼筋自重標準值樓板取F3=1.1KN/m3施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗混凝土產生荷載標準值水平模板取F5=2.0KN/m2集中荷載F7=2。5KN/m2eq\o\ac（○，2）、模板驗算:驗算18mm的多層膠合板（1）計算示意圖（按三等跨連續梁計算)：30030300300300荷載組合：（2）承載能力計算荷載:F=(F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4模板自重：F1=0。75×1=0.75N/mm混凝土自重：F2=25×0.6=15N/mm鋼筋自重:F3=1。1×1×0。25=0。275N/mm施工荷載：F4=2。5×1×1=2。5N/mm集中荷載:F5=2。5×1×1=2.5N/mm施工荷載和集中荷載兩者取其一則：線荷載q1=（F1+F2+F3)×1。2＋F4×1。4＝22。43N/mm剛度驗算荷載：線荷載q2=F=（F1+F2+F3）×1.2=19.23N/mma。抗彎強度驗算:σ=M/W按最大利用因素考慮得:M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×3002=3.57×105N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=5。4×104則：σ=6.61N/mm2＜fm=17N/mm2b.抗剪強度驗算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0。617×22.43×300=4。15×103NA=b×h=1000×18=18000mm2則：τ=0.346N/mm2＜fv=1.6N/mm2c。撓度驗算:w=Kw×q2L4其中:E表示彈性模量：9.5×103N/mm2I表示慣性矩I=b×h3/12=1000×183/12=4.86×105則：w=0。677×19。23×3004/（100×9.5×103×4。86×105）=0。302mm＜[w]=L/400=300/400=0。75mm因此頂板底模板符合施工設計要求。（3）板底模板次龍骨驗算(主龍骨間距為600×600mm）:a。計算示意圖（按三等跨連續梁計算）：6600600600b。抗彎強度驗算：q1=22。43N/mmσ=M/W其中:M=0.177×q1×L2=0。177×22。43×6002=1。43×106N?mmW=b×h2/6=60×1002/6=1.0×105則：σ=1。43N/mm2＜fm=17N/mm2c.抗剪強度驗算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×22。43×600=8。3×103NA=b×h＝60×100=6000mm則：τ=0。88N/mm2＜fv=1.6N/mm2d。撓度驗算：w=0。677×q2×L4/(100×E×I）其中：q2=19.23N/mme.表示彈性模量：9.5×103N/mm2I表示慣性矩：I=b×h3/12=5×106則：w=0。677×19。23×6004/（100×9.5×103×5×106)＝0.36＜［w］=800/400=2。0mm（4）模板主龍骨驗算（48×3。5鋼管)計算示意圖（按三等跨連續梁計算)：6600600600a．抗彎強度驗算：σ=M/W板底主龍骨間距600mm,q1=22。43N/m，q2=19.23N/m其中：M=0。177×q1×L2=0。177×22.43×6002=14.29×105NmmW=5.08×103則:σ=281N/mm2＜fm=215N/mm2×0。95＝205N/mm2b．抗剪強度驗算:τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0。617×22。43×600=8。3×103NA=4。89×102則：τ=16。97N/mm2＜fv=125N/mm2c．撓度驗算：W=0。677×q2×L4/（100×E×I）其中：E表示彈性模量：2。06×105N/mm2I表示慣性矩I=12.19×104則:W=0.677×19.23×6004/（100×2.06×105×12。19×104）＝0。57mm＜[W］=2mm（5)板底立桿穩定性驗算梁底立桿為Φ48×3.5鋼管,步距1。8m立桿穩定性驗算公式δ=N/?A每根立桿承受的荷載N=0.49q1=11KNΦ48鋼管面積A=4.89×102鋼管回轉半徑i=15。8mm,λ=L/i=1800/15.8=113.9查表得?=0。475（《鋼結構設計規范》附錄三查得）則δ=N/?A=11000/（0。475×489）=47。35N/mm2くf=215N/mm2×0.95＝205N/mm2，可見地下室頂板底鋼管立桿穩定性符合要求。梁模板采用單面就位組拼的施工方法，即：搭設鋼管支撐排架,準確調平梁底模橫楞標高，鋪設梁的底模,校正其軸線位置無誤后固定,并可視具體情況先安裝一側模板,然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側模板,并固定兩側模板，調整梁口平直，按設計及規范要求起拱，梁模板安裝應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，進行配板設計采用定型木模板。梁底模采用16mm厚膠合板模，側模采用加肋膠合板模.起拱應在側模連接前進行，起拱度2‰—3‰，調整梁模上口平直并加固。因本工程頂梁均為大截面梁,梁底支撐為兩根立管上水平管間距300mm，梁底支承排架和頂板支撐為一整體滿堂架.3。墻模板工程3.1模板采用16mm厚多層膠合板模，板的豎向接縫采用50×100木龍骨刨至48mm厚，設豎向通長Ф48×3。5鋼管間距300背楞，根據墻體豎面分向制作安裝。主龍骨采用φ48×3.5@450鋼管，并用止水對拉螺栓固定.說明:對拉螺栓的止水鋼板采用3mm厚40×40mm3。2內混凝土墻采用16mm厚多層膠合板模，對拉螺栓間距和規格同外混凝土墻、剪力墻。支模前在墻體部位下部鋼筋骨架側加焊φ16定位鋼筋，間距453。3參數信息3.3．1基本參數次楞(內龍骨)間距（mm）：300；穿墻螺栓水平間距(mm）:600;主楞(外龍骨）間距（mm）:450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm)：M14；3.3.2.主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管48×3。5；鋼楞截面慣性矩I（cm4）:12.19;鋼楞截面抵抗矩W（cm3）：5。08；主楞肢數：2;3．3.3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數：2；寬度（mm）：60。00；高度(mm):80。00；3.3.4。面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度（mm）:18。00；面板彈性模量(N/mm2)：9500。00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2)：13.00;面板抗剪強度設計值（N/mm2):1.50；3.3。5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2)：13.00；方木彈性模量E（N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft（N/mm2):1。50;鋼楞彈性模量E(N/mm2)：206000。00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2)：205。00;墻模板設計簡圖3.3。6墻模板荷載標準值計算其中γ-—混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t-—新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5。714h；T--混凝土的入模溫度，取20。000℃;V——混凝土的澆筑速度，取2。500m/h；H-—模板計算高度，取3。000m；β1——外加劑影響修正系數,取1。200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取0。850.根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取較小值48.659kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=48。659kN/m2;傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=6kN/m2。3。3。7墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據《建筑施工手冊》,強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1。抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M-—面板計算最大彎距(N·mm)；l——計算跨度(內楞間距）：l=300。0mm；q——作用在模板上的側壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×48。66×0.45×0.90=23.648kN/m；其中0。90為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數。傾倒混凝土側壓力設計值q2:1。4×6。00×0.45×0。90=3。402kN/m；q=q1+q2=23.648+3。402=27。050kN/m；面板的最大彎距：M=0。1×27。050×300.0×300。0=2。43×105N。mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中,σ—-面板承受的應力（N/mm2）;M——面板計算最大彎距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b：面板截面寬度,h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2。43×104mm3；f——面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2);f=13。000N/mm2；面板截面的最大應力計算值：σ=M/W=2。43×105/2。43×104=10.019N/mm2；面板截面的最大應力計算值σ=10.019N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2，滿足要求!2。抗剪強度驗算計算公式如下:其中,∨-—面板計算最大剪力（N）；l——計算跨度(豎楞間距)：l=300.0mm；q-—作用在模板上的側壓力線荷載,它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×48.66×0.45×0。90=23.648kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×6。00×0.45×0。90=3。402kN/m；q=q1+q2=23.648+3.402=27。050kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×27。050×300。0=4869.049N；截面抗剪強度必須滿足:其中，τ—-面板截面的最大受剪應力（N/mm2);V——面板計算最大剪力(N）：V=4869.049N；b--構件的截面寬度(mm):b=450mm；hn-—面板厚度(mm）：hn=18。0mm；fv-—面板抗剪強度設計值（N/mm2)：fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值：T=3×4869.049/(2×450×18.0）=0.902N/mm2；面板截面抗剪強度設計值:[fv］=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值T=0.902N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值[T］=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據規范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-—作用在模板上的側壓力線荷載:q=48。66×0.45=21.9N/mm；l—-計算跨度(內楞間距）:l=300mm；E——面板的彈性模量：E=9500N/mm2；I-—面板的截面慣性矩:I=45×1。8×1。8×1。8/12=21。87cm4;面板的最大允許撓度值：[ν］=1.2mm;面板的最大撓度計算值：ν=0.677×21.9×3004/(100×9500×2。19×105）=0。578mm；面板的最大撓度計算值：ν=0。578mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=1.2mm,滿足要求！3.3。8墻模板內外楞的計算(一)。內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm,高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；內楞計算簡圖1。內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：其中,M—-內楞跨中計算最大彎距（N·mm)；l—-計算跨度(外楞間距）：l=450.0mm；q--作用在內楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×48.66×0。30×0.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1。4×6.00×0。30×0。90=2。268kN/m，其中，0。90為折減系數。q=（15.766+2.268）/2=9.017kN/m；內楞的最大彎距：M=0。1×9。017×450.0×450。0=1.83×105N。mm;內楞的抗彎強度應滿足下式：其中,σ--內楞承受的應力(N/mm2)；M——內楞計算最大彎距（N·mm）；W——內楞的截面抵抗矩（mm3)，W=6.40×104;f—-內楞的抗彎強度設計值（N/mm2)；f=13.000N/mm2；內楞的最大應力計算值:σ=1。83×105/6.40×104=2.853N/mm2；內楞的抗彎強度設計值：[f]=13N/mm2；內楞的最大應力計算值σ=2。853N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值[f］=13N/mm2,滿足要求!2。內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:其中，V－內楞承受的最大剪力;l-—計算跨度(外楞間距):l=450.0mm；q-—作用在內楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×48.66×0.30×0。90=15.766kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.4×6.00×0.30×0.90=2.268kN/m,其中，0.90為折減系數。q=(15.766+2。268）/2=9.017kN/m；內楞的最大剪力：V=0.6×9。017×450。0=2434.525N；截面抗剪強度必須滿足下式：其中,τ--內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V—-內楞計算最大剪力(N)：V=2434.525N；b--內楞的截面寬度(mm）：b=60。0mm；hn—-內楞的截面高度（mm):hn=80.0mm;fv—-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv=1。500N/mm2;內楞截面的受剪應力計算值:τ=3×2434。525/(2×60.0×80.0)=0。761N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值τ=0.761N/mm2小于內楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，滿足要求!3.內楞的撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中,ν——內楞的最大撓度(mm)；q--作用在內楞上的線荷載(kN/m）：q=48.66×0。30/2=7。30kN/m；l--計算跨度(外楞間距):l=450。0mm;E-—內楞彈性模量(N/mm2)：E=9500。00N/mm2；I—-內楞截面慣性矩（mm4），I=2.56×106;內楞的最大撓度計算值:ν=0.677×14.6/2×4504/（100×9500×2。56×106)=0。083mm；內楞的最大容許撓度值:[ν]=1。8mm；內楞的最大撓度計算值ν=0。083mm小于內楞的最大容許撓度值［ν］=1.8mm，滿足要求!（二）.外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48×3。5;外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4;外楞計算簡圖1。外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載：P=(1。2×48。66+1。4×6）×0。3×0.45/2=4.06kN；外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0。175×4057。54×600。00=4。26×105N·mm;強度驗算公式：其中,σ—-外楞的最大應力計算值(N/mm2）M--外楞的最大彎距（N·mm);M=4。26×105N·mmW—-外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；f——外楞的強度設計值(N/mm2)，f=205。000N/mm2;外楞的最大應力計算值：σ=4.26×105/5。08×103=83.866N/mm2；外楞的最大應力計算值σ=83.866N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2，滿足要求！2。外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中,P-—作用在外楞的荷載：P=（1.2×48.66+1。4×6）×0。3×0。45/2=4。058kN；V—-外楞計算最大剪力（N)；外楞的最大剪力:V=0。65×4057.541=1。58×103N;外楞截面抗剪強度必須滿足:其中，τ——外楞截面的受剪應力計算值（N/mm2)；V--外楞計算最大剪力（N）：V=1.58×103N；A——鋼管的截面面積(mm2):A=500mm2；fv——外楞的抗剪強度設計值（N/mm2)：fv=205N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值：τ=2×1。58×103/500。000=6.330N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值τ=6.33N/mm2小于外楞截面的抗剪強度設計值[fv]=205N/mm2，滿足要求！3。外楞的撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值,同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P——內楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=48.66×0。30×0.45/2＝3。28kN/m;ν--外楞最大撓度(mm）；l—-計算跨度(水平螺栓間距）：l=600。0mm；E—-外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2;I-—外楞截面慣性矩（mm4），I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值：ν=1.146×6.57×100/2×6003/(100×206000×1。22×105）=0。324mm；外楞的最大容許撓度值：[ν］=2.4mm；外楞的最大撓度計算值ν=0.324mm小于外楞的最大容許撓度值[ν］=2.4mm,滿足要求!3。3.9、穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中N—-穿墻螺栓所受的拉力；A-—穿墻螺栓有效面積(mm2）;f--穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2;查表得：穿墻螺栓的型號：M14;穿墻螺栓有效直徑：11.55mm；穿墻螺栓有效面積：A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：[N]=1。70×105×1.05×10—4=17。85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力：N=48。659×0。6×0.45=13.138kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=13。138kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值［N]=17。85kN，滿足要求!三、安全措施1、為了保證整體澆筑安全性、內排架穩定性特預先把基坑內柱子澆完，等強度達到要求之后與排架連成整體，從而提高整個排架的整體穩定性。2、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

3、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

4、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按《扣件式腳手架搭設安全技術規范》相關規定進行檢查驗收，合格后方準使用。5、在池頂板面上設置的三個施工洞口可以作為應急安全通道，這三個應急安全通道部位的腳手架采用雙立桿進行加密，并搭設一個1m×1m的四面爬梯，以便于施工人員上下(詳見附圖）。7、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載.不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

8、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪.

9、腳手架的安全檢查與維護,應按《扣件式腳手架搭設安全技術規范》規定進行。安全網應按有關規定搭設或拆除.

10、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：

（1）主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

(2)連墻件。

11、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施,并報主管部門批準。

12、在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看守.

13、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）的有關規定執行.

14、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。15、腳手架、工作平臺必須牢固。16、夜間施工配有足夠的照明，現場照明器具應架高安放在燈塔或塔吊塔身的高處,臨時電線必須架空2。5m。17、所有電氣設備應由值班電工進行操作,嚴禁其它工種自行拆動。18、基坑四周應架設不少于1.2m高的鋼管防護欄桿，并搭設專用鋼梯。19、混凝土澆筑時，安排專業人員進行看模，發現漲模現象時,立即停止混凝土的澆筑，并派專業人員進入水池內部進行整改，經現場技術負責人和安全負責人驗收合格后方可恢復混凝土的澆筑。20、頂板澆筑混凝土時，澆筑部位的下方嚴禁站人，看模人員應站在安全地帶觀察.21、支設板墻模板時,應由專業電工在池內設置36V的安全電壓，以供照明使用。22、混凝土運輸車輛專人指揮，指定路線行駛和停放，場內行駛速度不得大于１5km/h。四、受限空間窒息性氣體中毒的預防1．受限空間作業職業病危害控制措施(1）．設置受限空間警示標識,防止未經許可人員進入。(2）．進入受限空間前，進行職業病危害因素識別和評價。(3)．制定和實施受限空間職業病危害防護控制計劃、受限空間進入許可程序和安全作業操作規程。（4)．提供符合要求的監測、通風（配備一臺鼓風機，由板墻上的預留套管接入，不停的送風，確保混凝土澆筑時，消防水收集池內的空氣暢通，以便于施工人員下去看模，遇到質量問題及時整改）、通信、個人防護用品設備、照明、安全進出設施以及應急救援和其他必需設備，并保證所有設施的正常運行和勞動者能夠正確使用。(5)．在進入密閉空間作業期間，至少要安排1名監護者在密閉空間外持續進行監護.(6）．指定專人按要求培訓作業者、監護者和作業負責人.(7)．制定和實施許可進入程序、應急救援程序與呼叫程序,防止非授權人員進行急救。（8）．如果有多個班組同時進入同一密閉空間作業，應制定和實施協調作業程序,保證該班組作業者的作業不會對另一班組的作業者造成安全威脅。（9）．制定和實施進入終止程序。（10)．當按照密閉空間計劃所采取的措施不能有效保護勞動者時，應對進入密閉空間作業進行重新評估，并且要修訂控制計劃。2.密閉空間進入許可程序和安全操作規程(1）．制定允許進入的條件。(2）．對密閉空間可能存在的職業病危害因素進行檢測、評價。（3)．隔離密閉空間;進入密閉空間作業前，應采取凈化、通風等措施，對密閉空間充分清洗。（4）．設置必要的隔離區域或屏障；保證受限空間在整個許可期內始終處于安全衛生狀態.3。受限空間作業的許可管理對密閉空間作業實施許可應當滿足以下條件：（1)．配備符合要求的通風設備（增加三個鼓風機）、個人防護用品、檢測設備、照明設備、通信設備、應急救援設備。(2)．應用具有報警裝置并經檢定合格的檢測設備對許可的密閉空間進行檢測評價。檢測順序及項目應包括：①測氧含量。正常時氧含量為18%~22％，缺氧的密閉空間應符合GB8958-2006《缺氧危險作業安全規程》的規定，短時間作業時必須采取機械通風。②測爆。密閉空間空氣中可燃性氣體濃度應低于爆炸下限的10％。對油輪船舶的拆修，以及油箱、油罐的檢修，空氣中可燃性氣體的濃度應低于爆炸下限的1％。③測有毒氣體.有毒氣體的濃度，須低于工作場所有害因素職業接觸限制所規定的濃度（硫化氫10mg/m3）要求，應采取機械通風措施。（3）．當受限空間內存在可燃性氣體和粉塵時，所使用的器具應達到防爆的要求。（4）．當有害物質濃度大于立即危脅生命或健康（IDLH)濃度、或雖經通風但有毒氣體濃度仍高于工作場所有害因素職業接觸限制所規定的濃度所規定的要求(硫化氫10mg/m3)，或缺氧時（低于18％），應當按照GB/T18664—2002《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》的要求選擇和佩戴呼吸性防護用品。（5）．所有作業者、監護者、作業負責人、應急救援服務人員須經職業衛生培訓考試合格。精品文檔就在這里各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有精品文檔消防水池抗滲混凝土工程施工方案抗滲混凝土結構工程質量的優劣，除取決于抗滲等級的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求,做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。施工準備1、編制施工組織設計,選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準;備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。4、進行抗滲混凝土的試配工作，根據設計抗滲等級，提高0.2N/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比，選定商品砼生產廠家.5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工抗滲混凝土結構.模板1、板應平整,且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，因此該工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板帶采用80mmX60mm杉木方.2、模板支撐采用鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm3、固定模板采用φ12圓鋼止水螺桿，在螺栓上加焊止水環三道，做到焊縫密實牢固,螺桿兩端采用雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。（1）拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓.螺桿排距和上下的間距為500cm。（2）預埋套管加焊止水環做法套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實.（3)止水環撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力,適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環與兩側模板之間增加20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋鋼筋相互間采取雙絲反順交叉對稱綁扎牢固,增加鋼筋籠的剛度。以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，按設計規定留足保護層,不得有負誤差.留設保護層，用相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同時設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。混凝土采用商品砼，標號按設計要求,并嚴格按試配送試驗所選定的配合比配制。混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣里的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半小時運至現場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑.澆筑前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。混凝土澆筑和振搗澆筑前，清除模板內的積水、木屑、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。砼的現場澆筑采用泵送.澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔不焊嚴密。混凝土澆筑應分層,每層厚度不宜超過30-40cm，豎墻每層次振搗深度為40cm—50cm抗滲混凝土采用機械振搗.機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在承建過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。機械振搗按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振.混凝土的養護抗滲混凝土的養護其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝即用草袋或麻袋覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80％,由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢,雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護。冬季施工：1、對砼表面進行滿覆蓋防凍。氣溫低于5℃2、及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。3、防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低至使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞內部結構組成，導致強度和抗滲性均大為降低。4、控制升溫和降溫速度。升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6℃/h；對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8拆模板由于對抗滲混凝土的養護要求較嚴,因此不宜過早拆模。拆模時抗滲混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和抗滲混凝土抗滲混凝土結構的保護地下工程的結構部分拆模后，抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道陰水線的作用。回填土應分層夯實,并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標.同時做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵.混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞.對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0。4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2。5水泥砂將填實抹平.施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續澆筑.墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應與變形縫統一起來。最低水平施工縫留在距底板面300mm—500mm處，距穿墻孔洞邊緣不少于施工縫的斷面做成鋼板止水縫。為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20—25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同。搗壓密實后再繼續澆筑混凝土.特殊部位的細部作法抗滲混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位,均為可能導致滲漏水的薄弱之處，其采取措施如下：1、預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果.在預埋鐵件較多較密的情況下，采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。2、穿墻管道防水處理（1）套管加焊止水環法在管道穿過抗滲混凝土結構處，預埋套管,套管上加焊止水環,止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。(2）群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中,封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形)，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。（3）單管固埋法有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便,但均不能適應變形，且不便更換,一般不宜采用。當需用此法埋設管道時，注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實.泵送抗滲混凝土泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經輸送管道送到澆筑地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、連續澆筑，具有節省人工、減輕勞動強度、提高生產效率、加快施工進度等優點,適用于較深的、工程量大的、要求連續澆筑的地下或地上防水建筑及構筑物，如大面積地下抗滲混凝土結構、較深的大型設備基礎，以及水池、水塔等構筑物。本節主要說明采用泵送工藝施工抗滲混凝土結構應注意的事項.1、泵送抗滲混凝土配合比抗滲混凝土施工難易程度是以“和易性”指標一坍落度衡量的;泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優劣不僅取決于混凝土自身性質，還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關。因此，考慮泵送抗滲混凝土的配合比以獲得優良的可泵性為出發點。由于泵送混凝土是以輸送管道進行運送，故除對石子粒徑大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質量良好的砂漿包裹層,將石子充分隔開，以獲得較好的流動性，這一點同普通抗滲混凝土的原理是一致的，所以泵送工藝完全可以滿足抗滲混凝土強度和抗滲性的要求.泵送抗滲混凝土可參考普通抗滲混凝土配合比的技術參數，同時考慮下列因素選定配合比：（1）確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好可泵性,因此可能超過抗滲混凝土砂率的限值，但不宜過大,以不超過50％為宜,避免影響抗滲混凝土的強度和抗滲性下降。（2)泵送抗滲混凝土的坍落度可以突破規范規定的50mm。國外資料介紹，坍落度為50—230mm均屬可泵范圍.實際上，坍落度過小，拌合物干澀,管道內摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大,混凝土拌合物易在輸送管道內產生離析泌水現象，使骨料在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。根據混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，經過摸索試配，在不影響混凝土強度和抗滲性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度.(3)抗滲混凝土碎石最大粒徑不超過40mm,也適用于泵送工藝.但要注意碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內徑之比,宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5，且通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%.這樣可以減小摩阻力,延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。（4）宜摻入適量外加劑及粉細料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率,在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。摻入減水劑和粉細料還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗滲性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失,有利于泵送施工；而且對泵送大體積混凝土來說，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現。2、泵送抗滲混凝土施工注意事項（1）根據工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數。一般情況,泵車距被澆筑的結構愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數量盡可能減少，以減省摩阻力。(2）采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性.泵車受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。（3）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞.輸送管道應接直，轉彎宜緩,管道接頭應嚴密,不得漏漿.施工時應防止管內混入空氣,形成堵管.（4）輸送混凝土之前，先壓水洗管,再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。（5）采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。(6)控制坍落度,在攪拌站及現場設專人管理、測定，每隔2—3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。（7）泵送補償收縮混凝土應根據事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水,并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。（8)加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患,及時排除；縮短拆裝管道的時間;設置備用泵車。(9）泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。（10）拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。（11）施工后，應注意泵車、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用.抗滲混凝土結構的質量檢查1、混凝土原材料必須符合現行國家標準,施工及驗收規范和設計的有關規定.2、所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書,現場復驗其各項性能指標應合格.3、檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。4、檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次.摻引氣型外加劑的抗滲混凝土，還應測定含氣量.5、檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。6、檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。7、檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象,觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正。8、檢查混凝土結構的養護情況。結構施工后的檢查1、各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。2、混凝土的強度、抗滲試驗報告單。3、分項工程及隱蔽工程驗收記錄。4、外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象.若發現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因,采取措施，及時修補。*＊*＊＊*＊二0一二年十一月二十六日消防水池及水泵房安裝工程施工組織設計山西華瑞公司露天煤礦消防水池及水泵房設備安裝工程施工組織設計Page1of64一。施工現場總平面布置圖及臨時用地量Page2of64經現場勘察臨時用地可占用工地南側外空地,建設項目部及臨時生活設施，共需用地500M2，共需用地時間為35天。平面布置力求科學、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要,確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工等目標的實現。根據現場平面布置圖和現場的實際情況，按場地內原來的自然排水坡向，對場地進行平整,修筑寬3.5米現場臨時道路。現場路基鋪100毫米厚砂卵石，壓路機壓實。為了保證現場材料堆放有序,堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批層供應,以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。Page3of64二.施工組織部署2。1工程概況2。2。施工部署2.3。施工組織及管理Page4of642。施工組織部署2。1工程概況本施工組織設計對山西華瑞公司露天煤礦消防水池及水泵房工程進行統一施工策劃.其中水水泵房為磚混結構，建筑面積63.13m2，建筑層數為一層,建筑高度3。45m。消防水池為鋼筋砼結構，水池容積500m3。水泵房內配備給水泵一套，設KQDL150-25＊5立式離心泵兩臺，其中一臺備用.水泵參數，Q=160M3/H，H=125.0MP=90KW。設一臺排污水泵WQ2120—201.本工程還包括電動及電照和采暖工程。本工程由山西源通煤礦設計設計。主要工程內容為:安裝立式離心泵兩臺2臺、排污水泵1臺、動力配電箱1臺、照明系統1套、采暖系統1套以及配套的管道及電路等.2。2。施工部署本工程工期緊，又處于冬季寒冷季節施工，對施工技術及施工管理都提出了較高的要求，本著創名牌、樹信譽和“質量第一、信譽至上”的良好服務精神，和為華瑞公司做出更大貢獻的目標宗旨來參與本工程的施工。。2.1.工程管理目標2根據本工程特點和我公司歷年來的施工實踐經驗，按照我企業執行Page5of64ISO9002標準中制定的本企業方針.我們鄭重承諾以下目標：，質量目標：確保工程質量達到優良等級.，文明標化目標:實行文明施工，創文明標準化管理現場。，2。2。2。抓緊前期工作，充分準備為開工創造條件（1）作好場地供電和給排水系統聯系工作，依工程現場實際情況搭建臨時辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室等.（2）根據建設單位提供的定位點、水準點合理布置可靠的半永久性的水準點及其軸線引測點，作好工程的水平、標高基準點工作。(3）組織施工人員熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉土建與各專業工種的配合和工序的搭接。2。2.3.施工用電據業主提供到現場的專用變壓器及供電狀況,計劃設置一只現場總配電箱，總箱內分動力線、施工照明用線和生活照明線路，采用三相五線制架設電線，并設接地保護裝置。在施工過程中,均采用三級漏電保護裝置。2.2。4.施工用水施工現場施工用水、生活用水采用業主提供的水源,施工水管分生活用水和施工用水，施工用水沿建筑物布置。Page6of642.2。5。主要機械配置計劃針對本工程進度及結構特點,配置足夠的機械設備,按計劃準時進場。（機械配備見十表2）。2。2.6。勞動力配置計劃由于本工程施工工期緊且施工要求高，因此在施工過程中必須按計劃配置足夠的勞動力，以確保工程的順利完成（見十表1)。2。2.7.工程主要材料消耗計劃及施工周轉材料配備為保證工程按期優質的完成，必須有充足的材料及施工周轉材料，根據本工程的施工特點配備。2。2。8.施工平面布置施工場地安排和生活區布置詳見前施工現場總平面布置圖。2.2.9。施工進度控制計劃施工總進度詳見后施工進度控制計劃表。每月編制施工進度計劃，并上報業主、監理單位，在具體實施時按各作業班組工作內容編制旬作業計劃在定期列會上布置,以確保進度計劃的實現。2.3。施工組織及管理Page7of642。3.1項目管理班子(1)該工程是我方的重點工程之一,從我方內部抽調技術專業管理干部和技術工人骨干為管理層，以勞動人才公司的工人為勞務層組織自行施工，組成工程項目經理部，具體執行與發包方所簽訂合同的全部內容，負責現場全面工作，起著承上啟下的關鍵作用，掌握人、材、物，有力的調動主要技術力量、勞動力、機械設備、周轉材料等，保證工程順利實施..以項目經理、技術負責人為中心，同時，項目部配備施工員、質量員、安全員、材料員、資料員、造價員、核算員若干。（2）決定成立一個素質好、技術高、強有力的現場管理班子。項目經理部領導班子由項目經理、項目技術負責人等組成，下設工程技術、質量、安全、消防保衛、材料、財務、核算及其后勤等職能部門，并領導電焊工、鉗工、電工、機械工、測工、管道工等專業施工隊伍.（3)在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環節和動態，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保工程目標的實現。（4)本工程推行項目法施工,實行項目承包，建立以項目經理為首的管理層，開展方針目標管理，成立項目經理部。對工程質量、進度、安全文明施工、經濟效益等全面負責.為保證質量按期完成本工程，公司組織了強有力的項目班子，配備了對10KV架空線路工程施工具有豐富Page8of64經驗的項目經理和現場技術及施工管理人員，堅決打贏這場硬仗。鑒于該工程季節性強、作業單純、施工工期要求緊、標準要求高的特點，擬采用直線職能制組織機構.組織機構附圖如下：項目經理技術負責人施工隊長技術組管理組后勤組作業班組作業班組2。3。2。施工管理（1）本工程實行項目法施工管理，以合同為依據，項目為中心,方針是:格守合同、科學管理、精益求精、保質保量，爭分奪秒搶進度.(2)進行全員、全面、全過程標化管理，在質量方面嚴格遵守ISO9002國際質量標準，工期控制方面建立各線管理體系，采用網絡計劃工作，在安全生產與場容場貌管理方面嚴格按省雙文明的標化現場要求施工.Page9of64三、設備安裝方案3.1.概況3。2。設備安裝施工程序和方法3.3。設備安裝施工進度計劃及工程進度保證措施3.4。工程質量控制流程及保證措施3.5。施工安全技術措施3。6。計量器具計劃3。7。施工使用記錄表Page10of643。設備安裝方案3.1.概況3.1。1.編制說明山西華瑞煤業露天煤礦消防水池及水泵房工程的機械設備安裝共有3臺.該工程設備為2臺立式離心水泵、1臺污水泵。本方案對通用設備安裝在安裝中按常規施工，對關鍵設備及部分專用設備安裝前根據隨機文件要求編制詳細的施工方案或作業指導書..1。2.編制依據3,山西華瑞煤業消防水池及水泵房施工設計圖紙。,有關規范及標準(不包括隨機文件）。,JBJ23—96機械設備安裝及驗收規范。,JBJ27—96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。,GB3216-82離心泵混流泵、軸流試驗方法.，JB/TO380-84泵的振動測量與評價方法。,JB/TO381-84泵的設備測量與評價方法。Page11of643。2.設備安裝施工程序和方法3.2。1。設備安裝施工程序基礎驗收吊裝就位找平找正（初平)設備驗收檢查基礎螺栓孔澆灌混凝土找平點固墊鐵二次灌漿靜設備清洗、吹掃設備壓力試驗防腐保溫清洗、復漿調整單機試運轉動設備聯動試車3。2.2.施工方法3.2。2.1.設備安裝工程的準備工作安裝前各有關責任人及施工員先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件,在此基礎上參加圖紙會審、會議及做好記錄,并向施工班組技術交底。具體準備工作如下：(1)基礎驗收重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸,偏差是否符合GBJ10-65規范規定，并做好相應記錄。驗收合Page12of64格后，進行基礎放線，放線后要經甲方或監理認可方可安裝設備.(2）設備開箱檢查驗收設備開箱甲方及相關人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等,有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求，檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字、開箱后備用備件交甲方保管,現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失，開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行.(3）設備基礎、鏟平及墊板重要設備的墊鐵、大小、規格、形式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監理，根據設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定，墊鐵與基礎接觸應水平且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13？，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0。05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規范采用壓漿法施工.3。2.2.2.設備安裝就位設備的室外運輸采用汽車，室內運輸采用卷揚機、滾杠，室內設備的吊裝視現場條件而定，可采用人字抱桿、獨立抱桿和鏈式起重機Page13of64吊裝就位.對安裝難度較大的、標高高、重量大及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施.設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合JBJ23—96有關規定。3。2。2。3。設備的粗平灌漿設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求,地腳螺絲的絲扣要高出螺帽5~6牙，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備粗平用水平儀,水平儀放置地點應選擇設備的主要工作面上,如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應盡量接近精平精度,粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。3。2.2.4.設備精平待地腳螺孔灌漿水泥達到強度后,依規范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達到標準后，請甲方或監理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄.3.2。2。5。設備清洗設備不允許自行拆洗，如有必要需經甲方及廠家技術人員指導,同意批準方可進行。清洗液應按說明書要求選用,如無要求一般選用煤油,軸承部位用無鉛氣油、刷子及木簽、木刮刀進行。防銹油脂、潤滑脂可用熱機油溶化清洗,熱油溫度一般不超Page14of64120?，清洗工具要有油盒、木質工具及棉布；不得用鐵器，防止傷害加工面，清洗要涂上潤滑油或油脂;對設備因各種原因銹蝕部位除銹,除銹的方法按JBJ23—96附錄七執行，除銹工作完成后涂油脂或防銹漆及面漆（設備外表面）內部機件清洗調整好后,封閉再清洗外表面。油路要用壓縮空氣吹洗，吹洗干凈，保證暢通。3。2。2。6.設備的單機試運轉設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝、質量的重要檢驗,在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成、安裝、清洗記錄，已經有關部門認證后按說明書要求的牌號、數量、灌注潤滑油(對大型重要設備要編制試車方案)等工作完成。電已到位的情況下，可以開始設備的單體試車.有單獨的潤滑系統的設備應先調試潤滑系統，使各運轉部位得到充足的潤滑油。試車步驟如下:（1）先無負荷試車，后有負荷；(2）由部件到組件，最后到主機;（3）先手動，后自動;(4)先點動,后連續。試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，滑動軸承一般不應超過60?，滾動軸承不超過70?。Page15of64傳動皮帶不打滑，皮平帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩，無卡位及不正常噪音,齒輪傳動不得有不正常噪音，試車須在工程技術人員指導下進行，試驗方法按監理工程師規定的試驗方法進行，所有設備均如此，以后不重述。3。3。設備安裝施工進度計劃及工程進度保證措施3。3。1。施工進度計劃施工總工期7天,其中設備檢查就位1天設備固定安裝1天電動電照安裝2天管道敷設2天試車1天4.3.2.勞動力配備計劃計劃勞動力14名，其中：設備施工員1名安裝鉗工2名電工3名管工2名Page16of64焊工1名普工5名3.3.3.工程進度保證措施設備安裝是整個安裝工程的先行部分，也是重要的一環,設備安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度，需要編制設備安裝的進度保證措施，以確保設備安裝工程如期完工。正式開工前,設計圖紙應全部提交安裝，且圖紙交底全部結束。施工中設計無大的修改.設備安裝前，土建工程基本具備安裝條件.設備應按規定的供貨日期交貨。安裝前設備到貨應達到80,。各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網絡計劃要求提前運抵進場。各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數.精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經驗,責任心強,施工班組必須有一定的文化素質及施工管理經驗.主要工種管道、焊接（鉗工、起重工）人員的身體條件、技術素質必須要保證，要符合招標文件中對人員的各項要求。施工過程中要確保關鍵設備、關鍵部位及關鍵工序的進度,按旬考核進度指標,設立部位進度獎，把經濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。Page17of64施工過程應與土建進度相配合,保證安裝與土建交叉作業的協調性。施工過程中一方面要經常與設計單位、建設單位相協調，以保證設備的供貨時間、型號、規格、質量符合要求；另一方面，施工班組之間、施工班組內部要相互協調，以保持施工連續性。施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協調,既平行作業又合理交叉的連續作業。施工過程中,相關交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。3。4。工程質量控制流程及保證措施3。4。1.工程質量控制流程見表3-1、表3—2.Page18of64表3—1工程質量控制流程靜設備(塔、器、罐、槽類)責任人控制控制控制點控制內容設吊檢施工施工階段等級備裝驗員班組技術文件齊全，設備完整、無設備開箱檢驗B？？?？施損，零部件無缺損。工基礎驗收