鎮江李長榮綜合石化工業有限公司產業轉型升級改造項目一期工程竣工環境保護驗收監測報告PAGE鎮江市環境監測中心站第41頁共41頁鎮江李裕碳素有限公司年產18萬噸陽極及50萬噸煅燒石油焦工程（一期66.7kt/a煅燒石油焦、180kt/a生陽極工程）竣工環境保護驗收監測報告目錄TOC\o"1-2"\h\z1前言 32驗收監測依據 43建設項目工程概況 53.1工程基本情況 53.2生產工藝簡介 113.3環保設施和相應主要污染物及其排放情況 163.4環保設施運行情況 224環境影響評價意見及環境影響評價批復的要求 234.1環境影響評價意見 234.2“環評批復”中的要求 234.3試生產批復要求 245驗收監測評價標準 245.1廢水 245.2廢氣 245.3噪聲 255.4污染物總量控制指標 256驗收監測內容 266.1監測期間工程的生產負荷 266.2監測方法和質量保證 276.3驗收監測 287、驗收監測結論和建議 367.1污染物監測達標情況 367.2固體廢棄物的處置情況 377.3建設項目變動情況及環境影響核實況 387.4建議 388、附件 401前言鎮江李長榮綜合石化工業有限公司位于江蘇省丹徒經濟開發區內，是臺灣李長榮化學工業公司投資興建的臺商獨資企業，成立于1997年9月，主要從事甲醛溶液、多聚甲醛、二甲氧基甲烷、4-甲基-2-戊酮的生產和經營銷售。該公司原有的生產規模為甲醛溶液（簡稱FM）27萬噸/年、多聚甲醛（簡稱PFA）3萬噸/年、二甲氧基甲烷（別名甲縮醛，簡稱MET）11.1萬噸/年、4-甲基-2-戊酮（別名甲基異丁基(甲)酮，簡稱MIBK）2.4萬噸/年。2013年底，該公司開始實施“產業轉型升級改造項目”。該公司于2014年10月完成了產業轉型升級改造項目的環評報告，該項目計劃分三期實施，目前已建成一期工程：2000Nm3/h甲醇制氫裝置、8000噸/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）裝置；900噸/年二異丁基（甲）酮（DIBK）裝置，并于2015年1月投入試生產。2016年1月鎮江市環境監測中心站受鎮江李長榮綜合石化工業有限公司委托，對該公司產業轉型升級改造項目一期工程（以下簡稱項目一期）進行竣工環境保護驗收。根據國家建設項目竣工環境保護管理辦法要求，鎮江市環境監測中心站到現場進行了勘察，并依據現場調查情況編制了驗收監測計劃，經審批后的監測方案作為監測實施及本報告編制依據。鎮江市環境監測中心站于2016年3月15日-16日對該項目進行了環境保護驗收現場監測。依據現場調查情況和驗收監測結果編制了本驗收監測報告。2驗收監測依據（1）《國務院建設項目環境保護管理條例》（國務院[1998]253號令1998年11月29日）（2）《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（國家環?？偩諿2001]13號令2001年12月27日）（3）《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及其附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求》（國家環?？偩汁h發[2000]38號文2000年2月22日）（4）《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》（江蘇省環保局蘇環控[1997]122號文1997年9月21日）（5）《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》（國家環保總局辦公廳環辦[2003]26號文）（6）《環境監測質量管理規定》（國家環?？偩汁h發[2006]第114號文2006年7月28日）（7）《建設項目環境影響評價政府信息公開指南》（試行）（環辦[2013]103號）（8）《鎮江李長榮綜合石化工業有限公司產業轉型升級改造項目環境影響報告書》（鎮江市環境科學研究所2014年10月）（9）《關于加強建設項目重大變動環評管理的通知》（蘇環辦[2015]256號2015年10月25日）（10）關于對《鎮江李長榮綜合石化工業有限公司產業轉型升級改造項目環境影響報告書》的批復（鎮江市環境保護局鎮環審[2014]245號文2014年12月12日）（11）《關于同意鎮江鎮江李長榮綜合石化工業有限公司產業轉型升級改造項目一期試生產的通知》（鎮江市環保局鎮環審[2015]16號2015年1月16日）（12）《鎮江李長榮綜合石化工業有限公司建設項目竣工驗收監測計劃》（鎮江市環境監測中心站2016年1月8日）（13）建設單位與鎮江市環境監測中心站簽訂的委托監測合同（14）相關監測技術及評價標準（詳見章節5及章節6.2）（15）建設單位提供的有關資料3建設項目工程概況3.1工程基本情況3.1.1建設項目所在地概況該項目位于丹徒經濟開發區北部、鎮江李長榮綜合石化工業有限公司的預留地內，北依鎮江李長榮石化倉儲公司，東隔沙渚港與金海宏業（鎮江）瀝青有限公司相望，南面為鎮江焦化煤氣集團公司，西部與鎮江電廠相鄰。建設項目地理位置圖見附件1。3.1.2原有項目基本情況3.1.2.1原有項目工程及設施情況該公司原有項目生產規模為：甲醛溶液（簡稱FM）27萬噸/年、多聚甲醛（簡稱PFA）3萬噸/年、二甲氧基甲烷（別名甲縮醛，簡稱MET）11.1萬噸/年、4-甲基-2-戊酮（別名甲基異丁基(甲)酮，簡稱MIBK）2.4萬噸/年。主要工程生產裝置、產品及產能情況見表3-1。表3-1原有工程生產裝置、產品及產能該公司原有廠區由東向西布置為五個區域：公用工程和污水處理區、FM系列（FM、MET、PFA）生產裝置和儲罐區、管理和倉庫區、MIBK生產裝置和儲罐區、預留發展區。公用工程和污水處理區主要包括總變電站、純水站、空壓機/制氮機房、冷卻塔、污水處理設施和固體廢物堆場等。FM系列生產裝置和儲罐區由4套甲醛溶液（FM）生產裝置、2套多聚甲醛（PFA）生產裝置、3套二甲氧基甲烷（甲縮醛，MET）生產裝置，以及相應的原料和產品的儲罐所組成。管理和倉庫區包括辦公樓、物料倉庫、成品倉庫，以及多聚甲醛倉庫。MIBK生產裝置和儲罐區由1套4-甲基-2-戊酮生產裝置，以及相應的原料和產品的儲罐所組成。3.1.2.2原有項目污染物產生及排放情況1、廢水原有工程廢水主要為MIBK工藝廢水、甲縮醛工藝廢水、地面設備清洗廢水、生活污水、鍋爐排水、初期雨水以及清凈下水。甲縮醛工藝廢水經去醛預處理后，與MIBK工藝廢水、地面設備清洗廢水、生活污水、鍋爐排水、初期雨水一起進入公司污水處理設施進行生化處理，處理后廢水排至開發區污水處理廠二級處理后排入沙渚港，最終進入長江高資段。該公司設有三套污水處理設施，三套設施的處理工藝相同，處理能力分別為400t/d、600t/d、1000t/d，合計2000t/d。廢水污染物排放情況見表3-2。表3-2原有項目廢水污染物排放量匯總表類別污染物名稱年排放總量t/a處理方式及排放廢水廢水排放量234671.2甲縮醛工藝廢水經去醛預處理后，與其它廢水進入生化污水處理設施處理后排入開發區污水處理廠。COD11.73SS2.35氨氮0.80總磷0.11石油類0.12甲醛0.23注：原有項目污染物排放數據來源于該項目環評報告。2、廢氣原有工程廢氣主要來自甲醛液吸收尾氣（其中一股與MIBK生產裝置產生的萃取液進行液氣混合焚燒）、多聚甲醛洗滌尾氣、MIBK反應尾氣以及無組織排放廢氣。甲醛液吸收尾氣分別來自于4套甲醛溶液生產裝置，分別經配套的4臺廢氣鍋爐燃燒處理后由4個排氣筒排放。多聚甲醛洗滌尾氣分別來自于2套多聚甲醛生產裝置，分別經配套的二級水吸收裝置（洗滌塔）處理后由2個排氣筒排放。MIBK反應尾氣主要為過量的氫氣和揮發的少量丙酮等，經冰水冷凝回收丙酮后，過量的氫氣由管線送回焦化廠。無組織排放廢氣主要為原料和產品在生產、儲存、裝卸過程中的無組織排放。表3-3原有項目廢氣污染物排放量匯總表類別污染物名稱處理方式及排放甲醛液吸收尾氣廢氣鍋爐1#煙塵、甲醛、甲醇廢氣燃燒后由15米高排氣筒排放。廢氣鍋爐2#煙塵、甲醛、甲醇廢氣燃燒后由20米高排氣筒排放。廢氣鍋爐3#煙塵、甲醛、甲醇廢氣燃燒后由15米高排氣筒排放。廢氣鍋爐4#煙塵、甲醛、甲醇、CO、氮氧化物廢氣及MIBK裝置產生的萃取液燃燒后由25米高排氣筒排放。多聚甲醛洗滌尾氣洗滌塔1#線甲醛、甲醇二級水吸收處理后由25米高排氣筒排放。洗滌塔2#線甲醛、甲醇二級水吸收處理后由20米高排氣筒排放。MIBK反應尾氣氫氣、丙酮冰水冷凝回收丙酮后，過量的氫氣由管線送回焦化廠。無組織排放廢氣甲醛、甲醇、丙酮表3-4原有項目廢氣污染物排放總量項目煙塵甲醛甲醇丙酮異丙醇MIBKVOCCO氮氧化物總量t/a13.480.1600.08530.0960.0230.0260.393.543.432注：原有項目污染物排放數據來源于該項目環評報告。3、固體廢棄物原有工程的固體廢物主要為萃取液、MIBK生產失效催化劑、H2-PSA制氫生產失效吸附劑、過濾渣、甲縮醛生產失活催化劑、甲縮醛生產失效催化劑、甲醛液生產失活催化劑、污水處理污泥、廢機油、儲罐殘液、生活垃圾。均進行了合理地處置利用，不向環境排放。3.1.3建設項目基本情況本次驗收針對一期工程中的2000Nm3/h甲醇制氫裝置、8000噸/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）裝置、900噸/年二異丁基（甲）酮（DIBK）裝置。本次驗收項目基本情況見表3-5。表3-5建設項目情況表序號項目執行情況1立項鎮經信[2013]212號2013年11月25日。2環評鎮江市環境科學研究所，2014年10月。3環評批復鎮江市環境保護局以鎮環審[2014]245號文審批，2014年12月12日。4初步設計時間及單位2011年12月由中昊（大連）化工研究設計院有限公司初步設計。5本項目破土動工及竣工時間2014年3月破土動工，2014年12月竣工。6試生產批準及試生產時間2015年11月12日。7投資總額及環保投資總額投資總額900萬美元，其中環保投資約960萬元。8占地面積及綠化面積項目占地面積2389.12m2，綠化面積717m2。9環保設施設計和施工單位環保設施設計單位：上海華西化工科技有限公司施工單位：江蘇江安集團有限公司10在職職工人數該項目在職職工人數23人。11工作時間安排及年工作日年工作日333天，24小時工作制。該項目產品方案、主體工程、公用工程設施與環評對照情況見表3-6。表3-6項目一期產品方案、主體工程、公用工程設施與環評對照表序號類型環評設計審批項目內容實際建設情況1產品方案一期氫氣（99.9%）2000Nm3/h2主體工程2000Nm3/h甲醇制氫裝置；8000噸/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）裝置；900噸/年二異丁基（甲）酮（DIBK）裝置2000Nm3/h甲醇制氫裝置；8000噸/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）裝置；900噸/年DIBK提純裝置3貯運利用原有的丙酮、甲醇、異丙醚、MIBK儲罐，在已建的MIBK原料中間罐區內增設88m3甲醇罐1只、105m3二異丁基（甲）酮（DIBK）優等品裝置罐2只、230m3二異丁基（甲）酮（DIBK）一等品裝置罐1只、140m3二異丁基（甲）酮（DIBK）合格品裝置罐1只、53m3二異丁基（甲）酮（DIBK）半成品裝置罐1只、250m3萃取液裝置罐1只。在公司綜合儲罐區增設950m3異丙醇儲罐3只。增設中間罐區一處，內設500m3異丙醇儲罐1只、100m3電子級異丙醇成品儲罐2只；500m3丙酮儲罐1只、100m3電子級丙酮成品儲罐2只。在電子級丙二醇甲醚裝置/電子級丙二醇甲醚醋酸酯裝置區增設500m3丙二醇甲醚儲罐、丙二醇甲醚醋酸酯儲罐各1只、100m3電子級丙二醇甲醚成品儲罐、電子級丙二醇甲醚醋酸酯成品儲罐各2只。利用原有的丙酮、甲醇、異丙醚、MIBK儲罐，在已建的MIBK原料中間罐區內增設88m3甲醇罐1只、105m3二異丁基（甲）酮（DIBK）優等品裝置罐2只、230m3二異丁基（甲）酮（DIBK）一等品裝置罐1只、140m3二異丁基（甲）酮（DIBK）合格品裝置罐1只、53m3二異丁基（甲）酮（DIBK）半成品裝置罐1只、250m3萃取液裝置罐1只。（二、三期工程建設貯運設施不在本次驗收范圍內）4公用工程給排水系統：200t/h利用公司原有設施。循環水系統：增設1600m3/h一套純水系統：新建2t/h，用于甲醇制氫；新建20t/h供熱：新增蒸汽消耗量23.5t/h，由宏順熱電廠、公司現有廢氣鍋爐提供；新建焚燒爐1臺，配備導熱油爐，用于甲醇制氫的供熱。供氣：25m3/min空壓機5臺，利用原有400Nm3/h制氮機2臺，在原有MIBK裝置公用區內增設一只10m3的液氮儲罐，并配置氣化器。給排水系統：200t/h利用公司原有設施。循環水系統：增設1600m3/h一套純水系統：新建2t/h，用于甲醇制氫；新建20t/h供熱：新增蒸汽消耗量23.5t/h，由宏順熱電廠、公司現有廢氣鍋爐提供；新建焚燒爐1臺，配備導熱油爐，用于甲醇制氫的供熱。供氣：25m3/min空壓機5臺，利用原有400Nm3/h制氮機2臺，在原有MIBK裝置公用區內增設一只10m3的液氮儲罐，并配置氣化器。5環保工程3.2生產工藝簡介3.2.1制氫生產工藝環評中該項目原料氫氣的制備采用兩套方案，第一套方案通過中化鎮江焦化廠提供的焦爐煤氣進行制備，第二套方案通過本項目新建的甲醇制氫裝置進行制備。第二套方案作為第一套方案的補充，以滿足MIBK、IPA裝置原料氫氣的供給。項目實施后，公司實際供氫方案調整為甲醇制氫裝置供氫為主，中化鎮江焦化廠提供的焦爐煤氣供氫方案為輔。甲醇制氫工藝簡介原料甲醇與脫鹽水按一定比例混合進入預熱器，經預熱升溫后甲醇水溶液進入汽化器，用高溫導熱油加熱氣化，氣化后的甲醇、水蒸氣進入反應器內，在反應器內的催化劑作用下進行反應制得轉化氣。由反應器出來的轉化氣冷卻后，經分液槽分離回收冷凝下來的甲醇和水，然后進入水洗塔清洗轉化氣內夾帶的殘余甲醇，水洗后的轉化氣再經分液槽分液后送入PSA裝置變壓吸附制得純度99.9%的氫氣，送入MIBK反應器。分液槽分離的液相、水洗塔的水洗水返回預熱器。PSA變壓吸附制氫后的解吸氣（G1-2）送至與甲醇制氫裝置配套的焚燒爐燃燒后排放。生產工藝流程見圖3-1。生產相關圖片見圖3-3。圖3-1甲醇制氫生產工藝流程圖3.2.2MIBK生產工藝用泵將丙酮由丙酮儲罐泵入反應器，在觸媒（附有鈀的陽離子樹脂催化劑）的作用下與H2反應生成4-甲基-2-戊酮（MIBK）和水，以及其它反應副產物異丙醇、高級酮（DIBK、C6K）等。高級酮為二異丁基酮（C9H18O，DIBK）、甲基異丁基甲醇（C6H13OH）、亞異丙基丙酮（C6H10O）的混合物。二異丁基酮約占50%，甲基異丁基甲醇約占12.5%，亞異丙基丙酮約占37.5%。C6K是含6個碳物質的混合物，主要包括亞異丙基丙酮（C6H10O）和甲基異丁基甲醇（C6H13OH）。反應過程中控制反應溫度和壓力，使丙酮處于液態，減少反應尾氣（G2）污染物的產生量。反應尾氣主要為過量的氫氣和揮發的丙酮等，經冰水冷凝回收丙酮后，過量的氫氣由管線送回焦化廠（采用焦爐煤氣制氫方案時）或由本項目的焚燒爐燃燒后排放（采用甲醇制氫方案時）。反應后的物料泵入蒸餾塔進行丙酮回收，回收的丙酮返回反應器循環使用，回收丙酮后的物料進入除水塔。將異丙醚（90%）加入除水塔，利用異丙醚與水形成共沸，脫除物料中反應生成的水分。脫除水分后的物料進入成品塔，經蒸餾分離出MIBK產品（99.5%）、副產品異丙醇（98%），以及DIBK一等品（50%，即高級酮，主要為DIBK、C6K）。DIBK一等品（50%）送入DIBK純化塔或外售。除水塔脫除的水相進入萃取塔，加入純水進行萃取。萃取后的油相為萃取液（S4），主要包含異丙醚和其它不溶于水的有機物。萃取后的水相進入廢水塔，經蒸餾回收其中的低沸點物質（主要為丙酮）后，作為MIBK工藝廢水（W1）進入公司的廢水處理設施處理。廢水塔蒸餾回收的物質返回丙酮回收蒸餾塔循環套用。MIBK生產工藝流程及產污環節見圖3-2。圖3-2MIBK生產工藝流程及產污環節圖3.2.3DIBK提純生產工藝原有MIBK裝置的DIBK一等品（50%）進入DIBK純化塔，經蒸餾分離出DIBK優等品產品（95%）和DIBK合格品（25%）。DIBK提純生產工藝流程及產污環節見圖3-3。DIBK純化塔DIBK純化塔DIBK優等品（95%）DIBK合格品（25%）DIBK一等品（50%）來自原有MIBK裝置圖3-3DIBK提純生產工藝流程簡圖3.2.4多聚甲醛裝置優化調整（以新帶老措施）為了進一步削減現有工程工藝廢水的產生量和排放量，公司將對現有多聚甲醛裝置洗滌塔的操作程序進行優化調整，使洗滌塔產出的用于二甲氧基甲烷（甲縮醛，MET）裝置原料的甲醛水溶液的濃度由19%提高至20.9%，從而使MET裝置的工藝廢水產生量得到削減。具體的優化調整措施如下：多聚甲醛裝置有洗滌塔3座，分別為1#塔、2#塔、3#塔。目前，洗滌塔吸收液的加入流程為純水加入3#塔，產出的甲醛水溶液加入2#塔，2#塔產出的甲醛水溶液進入中間槽；純水加入1#塔，產出的甲醛水溶液進入中間槽。中間槽甲醛水溶液的濃度為19%，用于MET裝置的生產。優化調整后，吸收液的加入流程為純水加入3#塔，產出的甲醛水溶液加入2#塔，2#塔產出的甲醛水溶液加入1#塔，1#塔產出的甲醛水溶液進入中間槽。中間槽甲醛水溶液的濃度為20.9%，用于MET裝置的生產。圖3-4多聚甲醛裝置洗滌塔洗手液加入流程調整情況MIBK生產裝置DIBK生產裝置甲醇制氫生產裝置新增罐區新增罐區圖3-5主要生產設備3.3環保設施和相應主要污染物及其排放情況3.3.1廢水該項目廢水主要為MIBK工藝廢水W1、去離子水系統再生過程中產生的酸堿廢水、設備地面沖洗廢水、生活污水、初期雨水、循環冷卻系統排水等。廢水排放情況見表3-7。MIBK工藝廢水W1、設備地面沖洗廢水、生活污水、初期雨水經公司原有廢水處理站預處理后排入丹徒經濟開發區污水處理廠二級處理。去離子水系統再生過程中產生的酸堿廢水經中和、pH調節后與循環冷卻系統排水一起作為清下水排放。該公司共有廢水處理設施三套，除第二套處理裝置增加去醛處理，其余均采用SBR處理工藝，設計處理能力分別為400噸/天、600噸/天、1000噸/天。目前第一套處理裝置暫停使用，該項目廢水進入該公司第三套廢水處理設施處理。污水處理工藝見圖3-6、圖3-7。表3-7項目廢水產生和處理排放情況污染源主要污染物名稱治理措施排放去向環評/初步設計的要求實際建設環評/初步設計的要求實際建設MIBK工藝廢水W1COD、SS、石油類經該公司原有污水處理站處理經該公司原有污水處理站處理排入丹徒經濟開發區污水處理廠排入丹徒經濟開發區污水處理廠生活污水COD、SS、氨氮、總磷地面設備沖洗廢水COD、SS、石油類初期雨水COD、SS、石油類清下水pH、COD、SS中和調節pH值中和調節pH值沙渚港沙渚港圖3-6廢水處理工藝流程地面設備清洗廢水目前暫停使用，廢水接入污水處理設施III處理地面設備清洗廢水目前暫停使用，廢水接入污水處理設施III處理圖3-7公司廢水處理體系示意圖廢水處理設施廢水事故應急池總排在線監測儀器清下水排口清下水COD在線監測儀器圖3-8污水處理設施3.3.2廢氣該項目有組織廢氣主要為：原料氫氣制備過程中產生的解吸氣，主要污染物為甲醇、一氧化碳。該項目原料氫氣的制備采用兩套方案，采用焦爐煤氣制氫時，反應尾氣直接由管線送回焦化廠。采用甲醇制氫時，反應尾氣送至與甲醇制氫裝置配套的焚燒爐燃燒后排放，排放高度為25米。焚燒爐在燃燒處理解吸氣、反應尾氣的同時，還要焚燒處理原有項目MIBK生產裝置產生的萃取液。在一期工程建設中，公司對現有多聚甲醛裝置洗滌塔的操作程序進行優化調整，調整后該部分生產設施有兩套洗滌尾氣排氣筒，排放高度為25米。原料、產品在進出料和儲存過程中產生無組織儲運廢氣，主要污染物為甲醇、VOC等。廢氣產生及治理情況見表3-8。表3-8廢氣產生及治理情況序號污染源污染物排放高度（米）治理措施排放方式環評/初步設計的要求實際建設環評/初步設計的要求實際建設1甲醇、一氧化碳、煙塵、氮氧化物、VOC、丙酮、異丙醇2525焚燒爐燃燒處理焚燒爐燃燒處理連續2甲醛2525水噴淋洗滌水噴淋洗滌連續3甲醛2525水噴淋洗滌水噴淋洗滌連續4無組織排放甲醇、VOC、異丙醇、丙酮、甲醛——氮氣保護冷卻降溫加強管理氮氣保護冷卻降溫加強管理—廢氣處理設施及排口照片見圖3-9。焚燒爐焚燒爐廢氣排口廢氣在線監測儀器圖3-9廢氣處理設施及排口照片3.3.3噪聲該項目新增噪聲源主要為焚燒爐、各類泵等。選用小功率、低噪聲的設備；采用減振臺座，盡可能減弱設備產生的振動；聲源設置在室內，起到隔聲減噪的作用。3.3.4固（液）體廢棄物該項目一期固體廢棄物主要為制氫失效吸附劑、制氫失效催化劑、MIBK失效催化劑、萃取液、污水處理污泥、廢機油、吸油布、廢試劑瓶廢包裝材料、生活垃圾等。制氫失效吸附劑、制氫失效催化劑為危險廢物，約3-5年產生一次，擬委托新鄉市隆森化工科技有限公司處置；吸油布、廢試劑瓶、廢包裝材料和污水處理污泥均委托鎮江新宇固體廢物處置有限公司處置；廢機油為危險廢物，委托鎮江風華廢棄物處置有限公司處置；生活垃圾委托鎮江市丹徒區高資街道環衛所清運。該項目的建有專門的固廢堆場，有防滲漏、防雨淋措施。固體廢物處置情況見表3-9。表3-9固體廢棄物產生情況圖3-10項目危險固廢堆場照片3.4環保設施運行情況現場監測時，該項目環保設施正常運行。4環境影響評價意見及環境影響評價批復的要求4.1環境影響評價意見1、建設單位應貫徹執行建設項目環境保護的有關規定，建立健全環境保護規章制度。環境工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投運，加強管理，確保正常運行。排口的設置應符合蘇環控[1997]122號文《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》的規定。2、固體廢物應分類收集，妥善儲存。廢物的儲存、堆放場所應采取防泄漏、防火、防滲、防雨水淋濾等措施，以免泄漏揮發或雨水淋濾進入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。3、本項目要充分重視排水系統的設計、施工和運行管理，杜絕廢水進入清下水排口，以免造成對水體的污染。4、建設單位應加強設備、設施的運行管理和維護保養?？刂坪蜏p少廢氣的無組織排放，確保廢氣排放廠界穩定達標。5、加強廢氣、廢水處理設施的運行管理，確保其正常穩定運轉。6、加強環境風險的防范措施和應急處理措施，杜絕和減少環境風險事故的發生，減輕事故的后果危害。7、公司應進一步采取措施減少清下水、廢水排放量。8、項目建成后，應按照國家有關要求實施清潔生產審核。4.2“環評批復”中的要求見附件。4.3試生產批復要求見附件。5驗收監測評價標準5.1廢水表5-1廢水污染物排放標準污染物名稱最高允許排放濃度(mg/L，pH值無量綱)標準來源廢水pH值6-9丹徒經濟開發區污水處理廠接管標準（引自環評）總磷≤2氨氮≤25SS≤300COD≤500石油類≤20甲醛≤3.05.2廢氣廢氣污染物排放限值見表5-2。表5-2廢氣污染物排放限值排放裝置排氣筒高度（m）污染物名稱排放標準及標準號最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）焚燒爐廢氣排口25煙塵《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3≤20—氮氧化物≤150—甲醇《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2≤190≤18.8*一氧化碳《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）表3≤100—VOCs———丙酮環評標準—≤8.8異丙醇環評標準—≤6.6多聚甲醛洗滌尾氣PFA125甲醛《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2≤25≤0.915*多聚甲醛洗滌尾氣PFA225甲醛≤25≤0.915*廠界4個無組織監控點—甲醇《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值≤12mg/m3甲醛無組織排放監控濃度限值≤0.2mg/m3異丙醇——VOCs——丙酮——注：*根據排氣筒高度，按照GB16297-1996附錄中內插法計算排放速率標準值。5.3噪聲噪聲標準見表5-3。表5-3噪聲標準適用區域標準來源標準限值LeqdB(A)晝間夜間四側廠界《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類≤65≤555.4污染物總量控制指標該項目實施后，全廠污染物年排放量見表5-4。表5-4全廠污染物總量控制指標廢水污染物總量控制指標（噸/年）廢氣污染物總量控制指標（噸/年）廢水量≤227196.29甲醛≤0.16COD≤75.44甲醇≤1.0353SS≤15.69一氧化碳≤8.58氨氮≤0.828煙塵≤14.48總磷≤0.113氮氧化物≤8.472石油類≤0.212丙酮≤0.192甲醛≤0.65異丙醇≤0.046——VOCs≤1.546驗收監測內容6.1監測期間工程的生產負荷監測期間，根據企業提供生產報表核算（見附件），該項目生產負荷總體達到75%以上，滿足驗收監測要求。監測期間生產負荷見表6-1。表6-1監測期間生產負荷監測日期日產量占設計能力(%)備注2016年3月15日95%DIBK2.31噸85.5項目一期氫氣（99.9%）2000Nm3/h，MIBK（99.5%）8000年工作333天。25%DIBK4.15噸83.2氫氣37110立方米77.399.5%MIBK23.51噸97.92016年3月16日95%DIBK2.33噸86.225%DIBK4.21噸84.4氫氣37220立方米77.599.5%MIBK23.42噸97.5表6-2監測期間焚燒爐生產負荷監測日期焚燒量占設計能力(%)備注2016年3月15日廢氣1359立方米/小時97.1該焚燒爐萃取液焚燒能力約為258.13公斤/小時，廢氣焚燒能力約為1400立方米/小時。廢液201公斤/小時77.92016年3月16日廢氣1344立方米/小時96.0廢液211公斤/小時81.76.2監測方法和質量保證6.2.1監測方法項目監測表6-3~6-5。表6-3廢水監測項目分析方法序號項目監測方法方法來源檢出限1pH值便攜式pH計法《水和廢水監測分析方法（第四版）》—2COD重鉻酸鹽法GB/T11914-1989COD＜50mg/L時：10mg/LCOD＞50mg/L時：50mg/L3SS重量法GB/T11901-19894mg/L4氨氮連續流動-水楊酸鈉分光光度法HJ665-20130.04mg/L5總磷連續流動-鉬酸銨分光光度法HJ670-20130.01mg/L6石油類紅外分光光度法HJ637-20120.04mg/L7甲醛乙酰丙酮分光光度法HJ601-20110.05mg/L表6-4廢氣監測項目監測分析方法序號項目監測分析方法方法來源1煙（粉）塵固定污染源排氣中顆粒物的測定與氣態污染物的采樣方法GB/T16157-19962VOCs吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法HJ644-20133丙酮氣相色譜法《空氣和廢氣監測分析方法（第四版）》（2003）4異丙醇氣相色譜法GBZ/T160.48-20075氮氧化物定電位電解法HJ693-20146甲醇氣相色譜法固定污染源排氣中甲醇的測定HJ/T33—1999氣相色譜法《空氣和廢氣監測分析方法（第四版）》（2003）7一氧化碳定電位電解法《空氣和廢氣監測分析方法（第四版）》（2003）8甲醛酚試劑分光光度法GB/T18204.26-2000注：VOCs、丙酮、異丙醇委托南京白云化工環境監測有限公司監測分析。表6-5廠界噪聲監測方法序號項目監測方法方法來源1廠界噪聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中規定的監測方法GB12348-20086.2.2質量保證工業廢水監測的質量保證按國家環保局頒發的《環境監測質量管理規定（暫行）》和《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T91-2002）的要求實施。廢水樣品的采集與保存按分析方法規定執行，樣品采集和分析按規定增加平行樣（每批樣20%）和加標回收樣（每批樣10%）廢氣監測的質量保證按國家環保局頒發的《環境監測質量管理規定（暫行）》和《環境監測技術規范》（空氣和廢氣部分）的要求實施。每次采3個平行樣，以平均值計。噪聲監測質量保證和質量控制按照《環境監測技術規范》中噪聲部分和標準方法的有關規定進行。廠界及居民區噪聲監測使用噪聲統計分析儀，測試前后用ND-9型聲級校準器校準。監測人員持證上崗，采樣器和監測儀器符合國家有關標準和技術要求。采樣器在進現場前對采樣器流量計等進行校核。監測數據實行三級審核。6.3驗收監測6.3.1廢水（1）廢水監測方案該項目廢水總排設置一個監測點位，廢水具體監測點位、項目及頻次見表6-6。鎮江市環境監測中心站于2016年3月15日-16日進行了監測。表6-6廢水監測一覽表監測點位測試項目監測頻次總排pH值、COD、SS、氨氮、總磷、石油類、甲醛2天，每天4次（2）廢水驗收監測結果廢水監測統計結果見表6-7。詳細數據見附件11。表6-7廢水處理設施監測統計結果表項目時間pH值(無量綱)SS（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）總磷（mg/L）石油類（mg/L）甲醛（mg/L）2016.3.15日均值或范圍8.08-8.2728604.240.080.220.142016.3.16日均值或范圍7.11-7.1629341.180.130.200.14標準限值6-9≤300≤500≤25≤2.0≤20≤3.0是否達標達標達標達標達標達標達標達標表6-8項目廢水污染物總量控制指標項目項目一期排放總量（t/a）項目總量控制指標（t/a）是否符合廢水量205572≤227196.29符合COD9.636≤75.44符合SS5.884≤15.69符合氨氮0.558≤0.828符合總磷0.022≤0.113符合石油類0.044≤0.212符合甲醛0.029≤0.65符合6.3.2有組織廢氣（1）有組織廢氣監測方案在該項目焚燒爐尾氣排口設立監測點位；針對以新帶老措施，在多聚甲醛洗滌尾氣排口設置監測點位。廢氣具體監測點位、項目及頻次見表6-9。表6-9廢氣監測一覽表監測點位測試項目監測頻次焚燒爐尾氣排口CO、甲醇、煙塵、氮氧化物、VOCs、丙酮、異丙醇2天，每天3次多聚甲醛洗滌尾氣PFA1甲醛2天，每天3次多聚甲醛洗滌尾氣PFA1甲醛2天，每天3次（2）污染源廢氣有組織排放監測統計結果鎮江市環境監測中心站于2016年3月15日-16日對焚燒爐尾氣排口和多聚甲醛洗滌尾氣排口進行了現場監測。污染源廢氣監測統計結果見表6-10-表6-12。詳細數據見附件11。表6-10焚燒爐尾氣排口廢氣監測統計結果一覽表項目時間廢氣流量（m3/h）顆粒物氮氧化物排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.154.01×103-4.35×10311.7-14.50.067-0.09015.0-16.00.092-0.0992016.3.165.39×103-6.57×10311.8-14.40.091-0.12511.7-22.80.091-0.177排放標準—≤20—≤150—是否達標—達標—達標—項目時間廢氣流量（m3/h）一氧化碳甲醇*排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.154.01×103-4.35×1034.90-6.940.030-0.043ND0.0042016.3.165.39×103-6.57×1034.86-5.590.038-0.046ND0.005-0.007排放標準—≤100—≤190≤18.8**是否達標—達標—達標達標注：*項目未檢出的以ND表示，甲醇檢出限為2mg/m3，其排放速率以檢出限一半計算。**排氣筒高度為25m，甲醇排放速率根據GB16297-1996附錄中內插法計算而得。項目時間廢氣流量（m3/h）丙酮異丙醇排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.154.20×103-4.33×103ND1.68×10-4-1.73×10-4ND1.68×10-4-1.73×10-42016.3.164.23×103-4.54×103ND1.69×10-4-1.82×10-4ND1.69×10-4-1.82×10-4排放標準——≤8.8—≤6.6是否達標——達標—達標注：*項目未檢出的以ND表示，丙酮和異丙醇檢出限均為0.08mg/m3，其排放速率以檢出限一半計算。項目時間廢氣流量（m3/h）VOCs排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.154.20×103-4.33×1030.040-0.0421.7×10-4-1.8×10-42016.3.164.23×103-4.54×1030.122-0.1485.5×10-4-6.3×10-4表6-11多聚甲醛洗滌塔（PFA1）廢氣排口監測統計結果表項目時間廢氣流量（m3/h）甲醛排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.151.93×103-2.40×1030.105-0.1262.24×10-4-2.62×10-42016.3.161.50×103-1.69×1030.096-0.1171.44×10-4-1.81×10-4排放標準—≤25≤0.915*是否達標—達標達標注：*排氣筒高度為25m，甲醛排放速率根據GB16297-1996附錄中內插法計算而得。表6-12多聚甲醛洗滌塔（PFA2）廢氣排口監測統計結果表項目時間廢氣流量（m3/h）甲醛排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2016.3.158.50×102-1.11×1030.107-0.1189.10×10-5-1.31×10-42016.3.161.15×103-1.32×1030.104-0.1141.21×10-4-1.50×10-4排放標準—≤25≤0.915*是否達標—達標達標注：*排氣筒高度為25m，甲醛排放速率根據GB16297-1996附錄中內插法計算而得。表6-13廢氣污染物總量控制指標項目項目一期排放總量（t/a）項目總量控制指標（t/a）是否符合甲醛0.0026≤0.16符合甲醇0.04≤1.0353符合一氧化碳0.32≤8.58符合煙塵0.756≤14.48符合氮氧化物0.897≤8.472符合丙酮0.0014≤0.192符合異丙醇0.0014≤0.046符合VOCs0.0031≤1.54符合注：廢氣設備年排放時間按照8000h/a計算。6.3.3無組織廢氣（1）無組織廢氣監測方案在廠界外濃度最高點設4個監控點監測廢氣無組織排放。監測位置見附圖2，監測項目及頻次見表6-14。表6-14廢氣無組織排放監測一覽表測點位置測試項目監測頻次廠界外4個監控點甲醇、VOCs、甲醛、丙酮、異丙醇監測2天，每天4次（2）廢氣無組織排放驗收監測結果監測期間氣象條件見表6-15。廢氣無組織排放監測統計結果見表6-16-表6-20。表6-15監測期間氣象條件日期氣溫(℃)氣壓(kPa)風向風速（m/s）2016.3.156.0-13.0101.29-101.51東南風1.7-2.32016.3.1610.0-18.0101.12-101.71東北風0.2-0.8表6-16廠界監控點甲醇監測統計結果表點位時間甲醇（mg/m3）監控點1#監控點2#監控點3#監控點4#2016.3.15NDNDNDND2016.3.16NDNDNDND范圍值ND標準值≤12是否達標達標注：項目未檢出的以ND表示，無組織廢氣甲醇檢出限為0.1mg/m3。表6-17廠界監控點甲醛監測統計結果表點位時間甲醛（mg/m3）監控點1#監控點2#監控點3#監控點4#2016.3.150.03-0.050.04-0.050.04-0.050.04-0.052016.3.160.04-0.050.03-0.050.04-0.050.04-0.05范圍值0.03-0.05標準值≤0.2是否達標達標表6-18廠界監控點VOCs監測統計結果表點位時間VOCs（μg/m3）監控點1#監控點2#監控點3#監控點4#2016.3.15ND-18.06.5-26.00.7-24.40.9-35.92016.3.166.7-44.21.1-25.21.2-40.91.2-24.3范圍值ND-44.2表6-19廠界監控點丙酮監測統計結果表點位時間丙酮（mg/m3）監控點1#監控點2#監控點3#監控點4#2016.3.15NDNDNDND2016.3.16NDNDNDND范圍值ND注：項目未檢出的以ND表示，無組織廢氣丙酮檢出限為0.02mg/m3。表6-20廠界監控點異丙醇監測統計結果表點位時間異丙醇（mg/m3）監控點1#監控點2#監控點3#監控點4#2016.3.15NDNDNDND2016.3.16NDNDNDND范圍值ND注：項目未檢出的以ND表示，無組織廢氣異丙醇檢出限為0.02mg/m3。6.3.4噪聲（1）噪聲監測方案在該公司四側廠界分別設立廠界噪聲測點。噪聲監測點位詳見附圖2，監測項目、頻次見表6-21。表6-21噪聲監測一覽表測點位置測試項目監測頻次四側廠界Leq2天，每天晝、夜各1次（2）廠界噪聲驗收監測結果鎮江市環境監測中心站于2016年3月15日-16日對廠界噪聲進行了現場監測。噪聲監測結果見表6-22。表6-22廠界噪聲監測結果測點位置時段2016.3.15標準值是否達標2016.3.16標準值是否達標東廠界晝62.5≤65達標62.9≤65達標夜52.7≤55達標52.5≤55達標南廠界晝62.6≤65達標62.3≤65達標夜52.8≤55達標52.2≤55達標西廠界晝64.7≤65達標63.3≤65達標夜53.1≤55達標52.4≤55達標北廠界晝61.2≤65達標62.8≤65達標夜52.7≤55達標51.7≤55達標7、驗收監測結論和建議受鎮江李長榮綜合石化工業有限公司委托，鎮江市環境監測中心站于2016年3月15日-16日對該公司產業轉型升級改造項目一期工程進行了環境保護驗收現場監測，其中丙酮、異丙醇、VOCs委托南京白云化工環境監測有限公司監測分析。監測期間，該公司生產負荷滿足驗收監測要求，各生產設備及環境保護處理設施均開啟運行。7.1污染物監測達標情況由監測結果表明：廢水：2016年3月15日-16日監測期間，該項目一期總排口pH值、COD、SS、氨氮、總磷、石油類、甲醛的日均排放濃度達到丹徒經濟開發區污水處理廠接管標準。廢氣：廢氣有組織排放：2016年3月15日-16日監測期間，該項目一期焚燒爐尾氣排口煙塵、氮氧化物的排放濃度達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3標準要求；甲醇的排放濃度和排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求；一氧化碳的排放濃度達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）表3標準要求；丙酮和異丙醇排放速率達到環評核算標準要求。以新帶老措施多聚甲醛洗滌塔排口（PFA1、PFA2）甲醛的排放濃度和排放速率達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準要求。廢氣無組織排放：2016年3月15日-16日監測期間，該企業廠界外廢氣無組織排放監控點甲醇、甲醛的監測濃度值達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準要求。噪聲：2015年7月9日-10日監測期間，該企業東、南、西、北四側廠界晝、夜噪聲監測結果均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求?？偭浚簭U水：該項目廢水排放總量、COD、SS、氨氮、總磷、石油類、甲醛的年排放總量均符合鎮江市環保局下達的污染物排放總量指標要求。廢氣：該項目廢氣甲醇、煙塵、一氧化碳、氮氧化物、VOCs、丙酮、異丙醇、甲醛的年排放總量符合鎮江市環保局下達的污染物排放總量指標要求。7.2固體廢棄物的處置情況該項目固體廢棄物主要為制氫失效吸附劑、制氫失效催化劑、MIBK失效催化劑、污水處理污泥、廢機油、廢包裝材料、生活垃圾等。制氫失效吸附劑、制氫失效催化劑為危險廢物，約3-5年產生一次，擬委托新鄉市隆森化工科技有限公司處置；MIBK失效催化劑委托昆山全亞冠環?？萍加邢薰咎幹茫晃筒?、廢試劑瓶、廢包裝材料和污水處理污泥均委托鎮江新宇固體廢物處置有限公司處置；廢機油為危險廢物，委托鎮江風華廢棄物處置有限公司處置；生活垃圾委托鎮江市丹徒區高資街道環衛所清運。該項目的建有有專門的固廢堆場，有防滲漏、防雨淋措施。7.3建設項目變動情況及環境影響核實況監測期間，對照項目環評及其他材料，項目一期的產品品種、生產能力，配套倉儲設施的總容量，防護距離邊界，廠外管線路均未發生重大變動，污染防治措施的工藝、規模、處理去向、排放形式無調整。項目一期實際生產中新增吸油布和廢試劑瓶等固廢，均委托新宇固廢處理處置；生產原料供應方案由焦爐煤氣供氫為主、甲醇制氫裝置供氫為輔變更為甲醇制氫裝置供氫為主、焦爐煤氣供氫為輔，該變化無新增排污環節，產生的廢水廢氣污染物均納入既定的污染防治措施中。企業提供證明材料見附件12。7.4建議1、加強廢氣、廢水處理設施的運行管理，嚴格按照操作規范進行生產，確保其正常穩定運轉。保證項目焚燒爐中廢氣及廢液得到充分燃燒，確保廢氣長期穩定達標排放。2、采取有效措施控制生產過程產生的廢氣污染物的無組織排放，確保廠界濃度達標。3、采取有效的隔聲、消聲和減振措施，確保廠界噪聲達標。4、建立健全突發環境事故應急預案，加強污染事故防范意識，加強風險事故的日常巡查工作，對所指定事故應急預案不定期進行演練，杜絕環境污染風險事故的發生。5、加強對固體廢物的管理，健全固廢管理制度和臺賬，嚴格按照國家相