美食廣場后堂改造工程施工組織設計資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。第一節工程概況一、工程概況工程名稱:招標單位:建設地點:工程工期:30日歷天招標范圍:招標文件、工程量清單、圖紙以及補充答疑文件全部內容質量標準:合格二、編制依據1、業主提供的招標文件等。2、《建設工程質量管理條例》3、《建設工程安全生產管理條例》(1)依據建設部印發的《推行施工現場標準化管理的實施細則》及《項目法施工管理規則》。(2)參照本工程對質量、工期的要求,結合本工程具體情況及所采用的施工方法、工藝措施。(3)結合我公司以往的經驗,并充分考慮我公司現有的人力、物力、財力基礎上進行編制。(4)根據我公司ISO9001質量認證體系標準及程序控制文件。(5)有關國家及地方規范、規定。三、施工目標我公司集中優勢,抽調一批具有豐富的施工管理經驗年富力強責任心強的專業人員,組成本工程項目部(現場辦公),代表我公司直接對施工現場進行統一管理,統籌組織本工程的精心施工。與此同時,我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予支持,確保施工的需要。為加強施工控制,針對在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、工質量、安全文明措施等多方面作出詳細而周全的規劃設計,使本工程在施工全過程中,各個環節始終處于受控狀態,高質量、高標準、高效率地完成本工程,確保工程質量達到一次性驗收”合格”。四、其它我公司一旦中標,我們將根據投標書、中標書、施工合同以及現場實際情況進一步完善本施工組織設計,確保優質快速地完成本工程并創立安全文明施第二節、主要施工方法拆除工程(一)拆除方法1、門窗拆除將各房間門窗拆掉(根據情況可成套拆卸,也可分別將門窗及門窗框拆卸)碼放在不是要拆的隔墻處,以備晚上運輸組二次搬運。2、非承重磚墻、開窗洞口用風鎬、水鉆、電稿、墻鋸、水據、切割機等施工機械將墻體從上部往下依次分塊拆除,配合手錘及撬棍進行細部拆除處理,一塊一塊拆。嚴禁采用淘掘或推到的方法。3、拆除地面,主要采用空壓機設備利用風槍拆除或利用電鎬拆除,拆除施工前必須調查清楚原結構情況、面磚以及花崗巖鋪設厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內,有的要先進行相關專業的拆除施工中把握好拆除厚度,防止損壞樓板結構層。由于塊料面層拆除后要重新做面層,故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈鏟除到原樓板面以防新做面層松動及空鼓。地面拆除部位由項目部有關施工人員根據施工圖紙進行確定。拆除班組長必須在每天下班前與項目部有關負責施工的施工人員進行第二天拆除地面的部位確認。4、墻體抹灰面拆除(1)拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。(2)墻體抹灰面拆除防止物體下落時樓板振動過大。(3)墻體抹灰層拆除時,一邊拆除一邊將垃圾清運下樓,不得積壓,清運時灑水降塵。(4)拆除從上至下層,嚴禁破壞磚墻、梁、板等結構。(5)拆除過程中如發現樓板、梁變形或出現裂紋,應立即停止,并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。5、拆除時墻面采用先上后下的施工順序,以人工拆除為主,地面拆除采用由內到外的施工順序。(二)拆除安全措施1、建立項目安全組織保證體系,落實安全施工崗位責任制,建立健全安全生產各項規章制度,成立安全管理小組。2、施工現場必須設置醒目的警示標志,采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。3、施工現場必須有技術人員統一指揮,嚴格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人員進入施工現場,必須戴安全帽,扣緊帽帶。5、拆除現場施工人員,必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓,并取得資格證方可施工。6、拆除物受自然氣候、環境影響較大,密切注意,防患于未然。每個工作日結束后,工程技術人員必須去現場檢查,確認拆除物是否用加固,做到安全無隱患。7、拆下的渣土垃圾應及時裝袋運走。8、樓地面拆除時,應采用降塵措施,提前澆水濕潤,嚴格控制揚塵。9、夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音拆除設備,防止擾民。10、拆除局部內墻時,內隔墻必須隨結構加工同時拆除,應編制局部墻體拆除加固方案,防止對結構產生安全影響。11、任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現場,應由項目部安排專人進行分揀和處理。12、拆除時,施工現場應安排專人進行檢查,防止過度拆除影響結構和裝修,當日拆除作業面應當日檢查,不合格或不到位的地方應及時進行返工處理。(三)拆除施工粉塵控制措施1、拆除施工垃圾清運采用袋裝清運,嚴禁隨意凌空拋撒,施工現場應及時清理并適量灑水,減少污染。2、工地清掃出的建筑垃圾按規范要求進行清運和堆放。3、工地在清掃時,有灑水或其它防塵、吸塵措施。4、垃圾車進出場地時,是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈,而且做好遮蔽、清潔工作。(四)安全管理1、施工人員進行拆除工作時,應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其它防護用品。拆除過程工具、設備、材料雜亂,粉塵較多,作業工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品,在進行磚石及切割螺釘等的操作時,佩戴護目鏡。拆除過程中,現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線,應另外設置配電線路。2、拆除作業應嚴格按拆除方案進行,拆除建筑物應該自上而下依次進行。3、現場設置安全警示標示,標明拆除內容、時間、區域及安全注意事項,而且明確規定非作業人員嚴禁進入拆除區域,從而避免安全事故,保證甲方員工的人身安全。(五)做好拆除作業后的安全工作1、拆卸下來的各種材料應及時清理,按品種、類別堆放在平整的地面上,高度應符合安全規定,并留有一定的間距,防止倒塌傷人。2、拆除堆放的材料場地,要專人看管,加強治安保衛。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火,配有一定的消防器材,以防萬一。對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設備,不要混雜存放,或放置到安全場所或安全銷毀。二、塊料樓地面施工工藝(1)工藝流程:基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿→鋪地磚/面磚→養護(2)施工要點基層清理:地、墻面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。①踢腳板抹灰底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。②踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形式均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅:根據+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。鋪水泥砂漿:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂為1:3配合比,稠度就小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平。養護:地面交活后24h,鋪鋸末撒水養護,保護潤濕,養護時間不少于15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。三、填充墻施工方法

施工準備:

(1)

普通磚墻填充砌體施工前,應認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸,明確預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。

(2)

根據設計圖紙及規范要求,確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸。

(3)

使用經過校驗合格的監視和測量工具。

(4)

填充墻砌體施工前,工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況,編制出專項施工技術交底。

材料要求:

(1)

普通磚:品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求。規格尺寸應一致,質量等級應符合標準要求。進場時,應有出廠合格證。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面,保證墻體棱角分明、觀感一致。

水泥:應有出廠質量證明。水泥進場使用前,應分批對強度、安定性進行復驗。如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復查試驗,并按試驗結果使用。不同品種的水泥,不得混合使用。

(3)

砂:

1)

應采用中砂,過5mm孔徑篩子,并不應含有雜物。嚴禁使用細砂和混合粉。

2)

砂含泥量,對水泥砂漿和強度等級≥M5的水泥混合砂漿,不應超過5%;對強度等級＜M5的水泥混合砂漿,不應超過10%。

(4)

合料:選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。

1)

水泥混合漿不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰,消石灰不得直接用于砌筑砂漿中。生石灰熟化成石灰膏時,應用孔徑不大于3mm×3mm的網過濾,生石灰熟化時不得少于7d。磨細的生石灰的熟化時間不得少于2d。

2)

摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經檢驗和試配符合要求后,方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

(5)

水:拌制砂漿用水,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

(6)

砌筑砂漿:砌筑砂漿配置要符合《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ98—,砂漿的抗壓強度應符合評定標準。

(7)

其它材料:

1)

墻體拉結筋,預埋于構造柱內的拉結筋要事先下料,放置于作業面隨砌隨用。框架拉結筋要事先預埋在結構墻柱中,砌筑前焊接接長。如果采用后置式與結構錨固,要進行拉拔強度試驗。

2)

門、窗洞口木磚事先制作,并進行防腐處理。

3)

門、窗洞口預制鋼筋混凝土過梁,按設計要求專人預制,按規格尺寸堆放。

五、

主要機具及人員安排

:

(1)

機械設備:砂漿攪拌機,電子秤或磅秤、手推車、吊斗、磚籠等。

(2)

工具:膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網、鋼尺、皮數桿、砂漿稠度儀等。

(3)

砌體工程施工前配備專業的施工工長(分項工程主要負責人)負責砌體工程的施工任務的劃分、人員安排、現場安全文明管理。

(4)

專職質量檢查員應在施工過程中進行質量旁站監督檢查,進行質量驗收,對滿足質量要求的部位進行標識。

(5)

班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%。

施工工藝:

(1)

墻體拉結筋設置

1)

每一樓層磚墻施工前,必須把墻、柱上填充墻體預留拉結筋按規范要求設置完畢,拉結筋每500mm高留一道,每道設2φ6鋼筋長度≥1000mm,端部設90°彎鉤。拉結筋植入柱內≥250mm,伸入墻內≥700mm,且不得小于墻長的五分之一。拉結筋距墻外側面距離:240墻為60mm,200墻為50mm,120mm墻為30mm,在拉筋端頭彎鉤部位栓細扎絲為標志。在框架柱上采用后植式埋設拉結筋,應經過拉拔強度試驗。框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。

(2)

施工放線

根據樓層中的控制軸線,事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線,將窗臺和窗頂的位置標高線標識在框架柱上。待施工放線完成后,上報技術部門驗收合格后,方可進行墻體砌筑。

(3)

基層清理

在砌筑磚體前應對墻基層進行清理,將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈,并澆水使基層濕潤。

(4)

構造柱鋼筋綁扎

構造柱鋼筋籠可預先制作,和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求,柱子中心線應垂直。

(5)

立皮數桿、排磚

1)

砌筑前,應先抄出水平線,立好皮數桿,應在房屋四角或樓梯間轉角處設皮樹桿,皮數桿間距不宜超過15m,以控制砌體標高和保證磚縫的平直。如果基礎梁不平時,2cm以內用砂漿找平,超過3cm的用不低于C15的細石砼找平。

2)

在皮數桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度,并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。

3)

根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚,擺出門、窗及孔洞的位置。

4)

外墻第一皮磚撂底時,橫墻應排丁磚,梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。

(6)

磚墻砌筑

1)

砌筑砂漿要求:

○1砂漿的配合比應用重量比,計量精度為:水泥、有機塑化劑等配料精度±2%,砂及摻合料±5%。砂應計入其含水量對配料的影響。

○2水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿,必須采用機械攪拌。攪拌時間,自投料完算起為3～5min。

○3水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300～350kg/

m3。

○4砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后3～4h內用完,氣溫在30℃以上時,應在2～3h內用完,嚴禁在砌筑現場加水二次拌制,嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。

○5砂漿的分層度不應大于30mm,砂漿的稠度宜為70～90mm。

○6墻砌體采用鋪漿砌筑法時,應在鋪漿后,立即砌筑,鋪漿長度不得超過700mm;施工期間氣溫超過30℃時,鋪漿長度不得超過500mm。

2)

磚應提前1～2d澆水濕潤,濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜。不宜在砌筑時臨時澆水,未打水的紅磚一律不準上吊欄,嚴禁干磚上墻,嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。

3)

掛線:砌筑一磚厚以下混水墻時,宜采用單面外手掛線,可照顧磚墻兩面平整。砌筑一磚半厚以上者,必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。

4)

砌磚:

○1組砌方法:普通磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時,采用兩平一側的砌法。

○2磚體砌筑必須內外搭砌,上下錯縫,灰縫平直,砂漿飽滿。砌磚采用”四一”或鋪漿法砌筑,并隨手將擠出的砂漿刮去。經過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內,并使砂漿粘結飽滿,增加磚體間的粘結能力。操作時要經常進行自檢,如有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后采用撞磚糾正。

填充墻應分二次砌筑,一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有30～80mm的空隙,用細石混凝土加膨脹劑塞實,若采取梳磚補砌時,對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。

填充墻與框架柱交接處,應用20mm×20mm木條或φ20的PVC管子預先留縫,在加貼網片前取出木條或管子并澆水濕潤,干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時,門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、過人洞封堵時,頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶,板帶的混凝土強度等級不應小于C20,厚度不小于80mm,縱向配筋不少于3Φ8mm,嵌入窗間墻內不小于600mm。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體,或墻內適當增設構造柱。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。墻體應設置在梁體中部,嚴禁直接布置于板上。在兩種不同基體交接處,應采用鋼板網(網眼尺寸不小于10mm×10mm)抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間上開鑿線管和接線盒孔洞;如設計上有布置的,必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割;管道埋設完畢后,回填應采用適當材料,填封密實牢固,抹灰層應設置金屬網。砌體機構砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

配電箱預留洞上的過梁,應在其線管的位置預留孔槽,不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

○3磚縫寬度:墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm,灰縫中有配筋厚度≤15mm,嚴禁用水沖漿灌縫,不得出現瞎縫或透明縫。確保灰縫砂漿粘結飽滿度達80%以上。在水平鋪灰時,豎縫要添灰堵實,不產生透縫現象。局部受管線、配電盒等的影響,墻體通縫不應超過兩皮磚。

○4磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外,墻體的轉角處和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑的,必須按規范規定設置拉結筋。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。

○5墻體一般不留槎,如必須留置臨時間斷處,應砌成斜槎,燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3;施工中不能留成斜槎時,除轉角處外,可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度≤500mm,應在灰縫加設拉結筋,拉結筋數量按每12mm墻厚放置一根φ6的鋼筋,埋入長度從墻的留槎處算起,兩邊均不應小于500mm,末端應有90°彎鉤;拉結筋不得穿過煙道和通氣道。

○6砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。

○7木磚預埋:木磚經防腐處理,木紋應與釘子垂直,埋設數量按洞口高度確定;洞口高度≤2m時,每邊放2塊,高度在2～3m時,每邊放3～4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布或按設計預埋。

○8磚墻勾縫:墻體必須原漿勾縫,即砌筑好的灰縫的砂漿達到”指紋硬化”時(手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手),即刻進行勾縫。砌體應保證灰縫平直、光滑、密實,寬度、深度均勻,顏色一致。著既是獲得防風雨灰縫和整潔墻體的必要工序,也是保證灰縫質量的重要環節。磚混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

○9設計墻體上應預埋、預留的構造,應隨砌隨留、隨復核,確保位置正確構造合理。

(7)

構造柱

1)

構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應”先退后進”二退二進,并沿墻高每500mm設2φ6拉結筋,鋼筋端部設90°彎鉤,深入墻內不宜小于1000mm。拉結筋應事先放在砌筑操作現場,保證隨用隨拿。拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。

2)

馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除,防止凸出的砂漿”吃”進構造柱內。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。

3)

支設構造柱模板時,宜采用對拉螺栓式夾具,為了防止模板與磚墻接縫處漏漿,應用雙面膠條粘結。構造柱模板根部應留垃圾清掃孔。

4)

在澆灌構造柱混凝土前,必須向柱內砌體和模板澆水濕潤,并將模板內的落地灰清除干凈,先注入適量水泥砂漿,再澆灌混凝土。振搗時,振搗器應避免觸碰磚墻,嚴禁經過磚墻傳振。

質量控制

(1)

原材料必須逐車過磅,計量準確,攪拌時間要達到規定的要求,砂漿試塊應有專人負責制作與養護。

(2)

排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續吊直彈粉線,由底往上所有七分頭的長度應保持一致,留設上層窗口必須同下層保持垂直。

(3)

立皮數桿要保持標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時準線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。

(4)

排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活。

(5)

舌頭灰刮盡,保持墻面整潔;正確排磚,半頭磚應分散使用在墻體較大的面上,避免造成通縫。準確標高及平直度,防止墻背面偏差過大,水平灰縫不平直、不均勻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

(6)

構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋,從柱腳開始兩側都應先退后進,當鑿深12cm時,宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實,構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內夾渣。

(7)

雨期施工:應對正在砌筑或已砌好的墻體進行防雨水措施,未砌筑的砌體亦得做防雨水措施,以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染。

《合肥市住宅工程質量通病防治導則》相關規定

第四章

砌體裂縫防治技術措施

第八條

設計措施包括:

砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4?10,箍筋不少于?8@200;其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶,板帶的混凝土強度等級不應小于C20,縱向配筋不宜少于3?8;房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。

頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

(三)主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。

(五)墻體應設置在梁體中部,嚴禁直接布置于板上。

(六)在兩種不同基體交接處,應采用鋼板網(網眼尺寸不小于10mm×10mm)抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

(七)女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。

施工措施包括:

(一)磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(除冬季施工有規定外),確保在砌筑時含水率達到10-15%。

(二)

砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用細砂和混合粉。

(三)

砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求。

(四)

砌筑砂漿應隨拌隨用,嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

填充墻應分二次砌筑(即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑,應留置不少于5～7天的間歇期)。填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有3～8cm的空隙,用細石混凝土加膨脹劑塞實,若采取梳磚補砌時,對雙側豎縫應用1:3水泥砂漿嵌填密實,填塞、補砌宜在結構驗收后進行。

四、墻面一般抹灰施工工藝(一)材料要求

(1)水泥

宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥,也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產品。水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、執行標準、日期等進行外觀檢查,同時驗收合格證。

(2)砂

宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂,在使用前應根據使用要求過篩,篩好后保持潔凈。

(3)磨細石灰粉

其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13％,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化時間最少不小于3d。

浸泡方法:提前備好大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉,澆一層水,然后再撤一層,再澆一層水,依次進行,當達到容器的2／3時,將容器內放滿水,使之熟化。

(4)石灰膏

石灰膏與水調和后具有凝固時間快,并在空氣中硬化,硬化時體積木收縮的特性。

用塊狀生石灰淋制時,用篩網過濾,貯存在沉淀池中,使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于15d,用于罩面灰時不少于用直角檢測尺檢查拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查30d,使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護,防止其干燥、凍結和污染。

(5)紙筋

采用白紙筋或草紙筋施工時,使用前要用水浸透(時間不少于三周),并將其搗爛成糊狀,并要求潔凈、細膩。用于罩面時宜用機械碾磨細膩,也可制成紙漿。要求稻草、麥稈應堅韌、干燥、不含雜質,其長度不得大于30mm,稻草、麥稈應經石灰漿浸泡處理。

(6)麻刀

必須柔韌干燥,不含雜質,行縫長度一般為凹～30mm,用前4～5d敲打松散并用石灰膏調好,也可采用合成纖維。

(二)主要機具

麻刀機、砂漿攪拌機、紙筋灰拌合機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、線墜、鋼卷尺(標、驗)、方尺(標、驗)托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(標、驗*)、陰陽角抹子、長舌鐵子、金屬水平尺(標、驗*)、捋、軟水管、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、茅草帚、噴壺、小線、鉆子(尖、扁)、粉線袋、鐵錘、鉗子、釘子、托線板等。

標:指檢驗合格后進行的標識。驗:指量具在使用前應進行檢驗合格。

(三)作業條件

(1)主體結構必須經過相關單位(建筑單位、施工單位、質量監理、設計單位)檢驗合格。

(2)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確,需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用l:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時,應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞,將其填塞密實,并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護。

(3)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平,將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處,并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴,外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除,窗臺磚補齊,墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。

(4)配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內的箱(柜)等背面露明部分應加釘鋼絲網固定好,涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑,鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置,標高應準確牢固,且防腐、防銹工作完畢。

(5)對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈,對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。

(6)抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成,如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時,必須有防水措施。

(7)抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其它設計文件,制定方案,做好樣板間,經檢驗達到要求標準后方可正式施工。

(8)抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳,架子應離開墻面20～25cm,便于操作。(9)抹灰工程的環境溫度不一不應低于5攝氏度,當必須在低于5攝氏度抵御的氣溫下施工時,應有保證工程質量的有效措施。(四)操作工藝

(1)基層清理

1)磚砌體:應清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

2)混凝土基體:表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面劑)。

3)加氣混凝土基體:應在濕潤后邊涂刷界面劑,邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。

(2)澆水濕潤

一般在抹灰前一天,用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤,每天宜澆兩次。

(3)吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

根據設計圖紙要求的抹灰質量,根據基層表面平整垂直情況,用一面墻做基準,吊垂直、套方、找規矩,確定抹灰厚度,抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。

每層厚度不大于7～9mm。操作時應先抹上灰餅,再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求+確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線,以此做灰餅,然后根據灰餅充筋。

(4)抹水泥踢腳(或墻裙)

根據已抹好的灰餅充筋(此筋能夠沖的寬一些,8～lOcm為宜,因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據,同時也作為墻面抹灰的依據),底層抹1:3水泥砂漿,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光,抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求,無設計要求時凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直,踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平,然后用小抹子將上口抹平壓光,凸出墻面的棱角要做成鈍角,不得出現毛茬和飛棱。

(5)做護角

墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角,其高度自地面以上2m。

其做法詳見圖1．1．6．2,然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺,靠尺突出陽角側面,突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面,依靠尺邊抹水泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。

第二步待水泥砂漿稍干后,將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽角的正面,依靠尺邊抹水泥砂漿,并用鐵抹子將其抹平,按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥漿涂刷護角尖角處,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成鈍角。(6)抹水泥窗臺

先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深,用水潤透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度宜大于2.5cm,次日刷膠粘性素水泥一遍,隨后抹1:2.5水泥砂漿面層,待表面達到初凝后,澆水養護2～3d,窗臺板下口抹灰要平直,沒有毛刺。

(7)墻面充筋

當灰餅砂漿達到七／誡干時,即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數應根據房間的寬度和高度確定,一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋,做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。

(8)抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜,抹前應先抹一層薄灰,要求將基體抹嚴,抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內,接著分層裝檔、抹與充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方直、整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直,并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順,地面踢腳板或墻裙,管道背后應及時清理干凈,做到活完底清。

(9)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

當底灰抹平后,要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉,并清除干凈,用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤,然后用1:1:4水泥混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

應在底灰六七成千時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤),罩面灰兩遍成活,厚度約2mm,操作時最好兩人同時配合進行,一人先刮一遍薄灰,另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行,然后趕實壓光,壓時要掌握火候,既不要出現水紋,也不可壓活,壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活,如遇有預留施工洞時,可甩下整面墻待為宜。

(五)質量標準

1、主控項目

(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水潤濕。

檢驗要求:抹灰前基層必須經過檢查驗收,并填寫隱蔽驗收記錄。

檢查方法:檢查施工記錄。

(2)一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗要求:材料復驗要由監理或相關單位負責見證取樣,并簽字認可。配制砂漿時應使用相應的量器,不得估配或采用經驗配制。對配制使用的量器使用前應進行檢查標識,并進行定期檢查,做好記錄。

檢查方法:檢查產品合格證書,進場驗收記錄,復驗報告和施工記錄。

(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層無脫層、空鼓,面層應無爆灰和裂縫。

檢驗要求:操作時嚴格按規范和工藝標準操作。

檢查方法:觀察,用小錘輕擊檢查,檢查施工記錄。

2、一般項目

(1)一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

1)普通抹灰表面應光滑、潔凈,接槎平整,分格縫應清晰。

2)高級抹灰表面應光滑、潔凈,顏色均勻、無抹紋,分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗要求:抹灰等級應符合設計要求。

檢查方法:觀察,手摸檢查。

(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑,管道后面抹灰表面平整。

檢驗要求:組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質

檢部門檢驗,并填寫工程驗收記錄。

檢查方法:觀察。(3)抹灰總厚度應符合設計要求,水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗要求:施工時要嚴格按施工工藝要求操作。

檢查方法:檢查施工記錄。(4)一般抹灰工程質量的應符合下面允許偏差檢驗方法表的規定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分割條(縫)直線度42拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻群、勒角上口直線度42拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查(六)成品保護

(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實,對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護,對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。

(2)抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護,門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。

(3)在施工過程中,搬運材料、機具以及使用小手推車時,要特別小心,防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺,以防損壞棱角。

(4)抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施,防止施工時灰漿漏人或堵塞。

(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心,輕拿輕放集中堆放整齊,以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

(6)當抹灰層未充分凝結硬化前,防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

(7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿,對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施,以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。(七)應注意的問題(1)室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時,寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板,間距不得大于2m,移動高凳時上面不得站人,作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時,應由架子工搭設腳手架。

(2)室內施工使用手推車時,拐彎時不得猛拐。

(3)作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接,未經領導同意,嚴禁拆除。必要時由架子工負責采剛口固措施后,方可拆除。

(4)采用井子架、龍門架、外用電梯垂直運輸材料時,卸料平臺通道的兩側邊安全防護必須齊全、牢固,吊盤(籠)內小推車必須加擋車掩,不得向井內探頭張望。

(5)腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。

(6)夜間或陰暗作業,應用36V以下安全電壓照明。

(八)環保措施

(1)使用現場攪拌站時,應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放,需要向施工區外排放時必須經相關部門批準方可排放。

(2)施工垃圾要集中堆放,嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應由合格消納單位組織消納,嚴禁隨意消納。

(3)大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。

(4)砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放,不得露天存放。

(5)清理現場時,嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式,以防造成粉塵污染。

(6)施工現場應設立合格的衛生環保設施,嚴禁隨處大小便。

(7)施工現場使用或維修機械時,應有防滴漏油措施,嚴禁將機油滴漏于地表,造成土壤污染。清修機械時,廢棄的棉絲(布)等應集中回收,嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。五、鋁合金玻璃隔斷施工工藝(一)施工準備1、作業條件(1)主體結構工程已完成,并驗收合格。(2)安裝用基準線和基準點已測試完畢。(3)預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經過檢查符合要求。(4)玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。(5)安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。(6)所需材料和裝配設備已齊備。(7)安裝前制定相應的安裝措施并經專業人員認可。安裝大片玻璃時,必須由專業人員指導。(8)施工時溫度不低于5℃。2、材質要求(1)玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃隔斷墻應使用安全玻璃。(2)玻璃隔墻使用的不銹鋼板、型鋼(角鋼、槽鋼等)及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料,應符合設計要求和有關規定的標準。(3)使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其它材料,應符合設計要求和有關規定的標準。3、工器具電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。(二)工藝流程紅外線定位→框料下料、組裝→固定框架→安裝固定玻璃的型鋼邊框→安裝玻璃→嵌縫打膠→邊框裝飾→清潔１．地軌:依放樣地點將地軌置于適當位置,并將門及轉角位置預留,空氣釘槍或電錘定于間隔60MM(地毯施作),固定于地坪上,如地板為磁磚或石材時,則必須以電鉆鉆孔,然后埋入塑膠塞,以螺絲固定地軌,地軌長度必須控制在正負1MM踢腳板蓋板。2．天軌:將天軌以水平放樣固定于天花板下方,然后以空氣釘槍擊釘或尖尾螺絲固定,高度須裁切成補齊壁槽斜邊,各處之相接須平整,縫隙須小于0.5MM,以共用柱分隔為斷點。3．直桿:依圖需要之間隔處安裝直桿。4．橫壓條:以圖示分隔,由垂直看接縫小于0.5MM。5．轉角柱:在隔間之轉向處,需立雙向轉角柱,其長度必須落地及接天軌,以自攻螺絲固定于天軌上及地軌上。鋁合金隔斷面板系統安裝1．面板將面板直立,面板下端頂在面板壓條內,使面板兩側置于直桿之中心處,再將面板壓條扣接于共用柱上(施作前水電及空調調節器管路須事先安裝完成2．玻璃面板先完成鋁制玻璃框料,如有附加鋁制橫百葉,則必須先行安裝百葉,并將遮陽調整裝置鋼索調整無誤后,再將玻璃逐面安裝。3．門扇面板先將橡膠緩沖件插入門框溝槽內,裁好適當長度,將門框嵌入共用柱后,以自攻螺絲固定門框,然后將門鎖好絞鏈的門片安裝于門框上,確認間距與穩固,開關無雜音后再將水平鎖,六檔安裝固定,公差正負2MM。鋁合金隔斷施工后段1分割線壓力條以橡膠板槌敲入轉接柱嵌接處,務必確認均以嵌入。2．百葉調整旋鈕:分隔線壓條完成后,將調整旋鈕插入百葉調整件之六角螺絲上,以螺帽鎖緊,蓋上蓋板即可。3．插座及開關開孔:依事先預計之插座及開關位置開孔。4．大線槽上并置入配線夾,及開關孔位。(三)操作工藝1、紅外定位:先彈出地面位置線,再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線,高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。2、框料下料、組裝:(1)下料:有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現場實際尺寸,如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時,應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔,則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線,包括連接部位的寬度,以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具(型材切割機),保證切口光滑、整齊。(2)對于無豎框玻璃隔墻:當結構施工沒有預埋鐵件,或預埋鐵件位置已不符合要求,則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼(角鋼或薄壁槽鋼)按已彈好的位置線安裝好,在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料,焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時,應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4(或根據設計要求)。其上框位置為吊頂標高。3、安裝玻璃:(1)玻璃就位:在邊框安裝好后,先將其槽口清理干凈,槽口內不得有垃圾或積水,并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢,由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃,先將玻璃豎著插入上框槽口內,然后輕輕垂直落下,放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝,在將玻璃送入上框時,還應將玻璃放入夾具中。(2)調整玻璃位置:先將靠墻(或柱)的玻璃就位,使其插入貼墻(柱)的邊框槽口內,然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩定器(玻璃肋)厚度相同的縫,此縫為打膠而準備的,因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝,這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻,用壓條或槽口條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。4、嵌縫打膠:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密,然后打硅酮結構膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始,一只手托住注膠槍,另一只手均勻用力握擠,同時順著縫隙移動的速度也要均勻,將結構膠均勻地注入縫隙中,注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠,并清潔溢到玻璃表面的膠跡。5、邊框裝飾:無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時,此時只要接相關部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可,在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是入墻、柱或地面時,則按設計要求對邊框進行裝飾。6、清潔:玻璃板隔墻安裝好后,用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。(四)質量要求1、主控項目:(1)所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關規范的規定。應使用安全玻璃。(2)玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。(3)玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。2、一般項目:(1)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。(2)玻璃隔墻接縫應橫平豎直,玻璃無裂痕、缺損和劃痕。(3)玻璃隔墻嵌縫應密實平整,均勻順直、深淺一致。(4)玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次

項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查(五)成品保護1、玻璃板隔墻清潔后,用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志,防止碰撞。2、對邊框粘貼不干膠保護膜或用其它相應方法對邊框進行保護,防止其它工序對邊框造成損壞或污染。3、對有人員交通部位的玻璃隔墻,應設硬性圍擋,防止人員及物品碰損隔墻。(六)應注意的問題1、彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高,考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度,以保證安裝玻璃隔斷的質量。2、框架應與結構連接牢固,四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實,保證不滲漏。3、玻璃在安裝和搬運過程中,避免碰撞,并在帶有防護裝置,在豎起玻璃時,避免站在玻璃倒向的下方。4、采用吊掛式結構形式時,必須事先重復檢查,以確保夾板或粘接牢固。5、使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時,應事先檢查吸附重量和吸附時間。6、玻璃對接縫處應使用結構膠,并嚴格按照結構膠生產廠家的規定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨光。7、嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性,不可使用再生橡膠制做的密封條。8、玻璃應整包裝箱運到安裝位置,然后開箱,以保證運輸安全。9加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的影響。六、塊料墻面塊料墻面(一)、施工準備1、材料準備(1)水泥32.5或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格單,若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用;白水泥應采用符合GB-91〈〈白色硅酸鹽水泥〉〉標準中425號以上的,并符合設計和規范質量標準的要求。(2)砂子:粗中砂,用前過篩,其它應符合規范的質量標準。(3)面磚:面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固,其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應一致,必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷,其性能指標均應符合現行國家標準的規定,面磚的吸水率不得大于10%。(4)石灰膏:用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑3mm×3mm的篩網過濾,并儲存在沉淀池中,熟化時間,常溫下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其它物質。生石灰粉:磨細生石灰粉,其細度應經過4900孔/㎝2篩子,用前應用水浸泡,其時間不少于3d。(6)粉煤灰:細度過0。08mm篩,篩余量不大于5%;界面劑和礦物顏料:按設計要求配比,其質量應符合規范標準。(7)粘貼面磚所用水泥、砂、膠粘劑等材料均應進行復驗,合格后方可使用。砂漿攪拌機、瓷磚切割機、磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、米線包、小白線、擦布或棉墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。(二)、作業條件1、外架子(高層多用吊籃或吊架)應提前支搭和安裝好,宜采用雙排架子。架子的步高為1。8m,支搭符合施工要求和安全操作規程。2、墻面基層清理干凈5、按樣磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類存放備用。6、施工時應先放大樣,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作,樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方和施工單位共同認定驗收,方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。材料的關鍵要求水泥32。5或42。5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格單,,若出廠日期超過三個月或水泥廠已結有小塊的不得使用,砂子應使用粗中砂;面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。技術關鍵要求彈線必須準確,經復驗后方可進行下道工序。基層抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤,基層抹灰必須平整;貼磚應平整牢固,磚縫應均勻一致。質量關鍵要求施工時,必須做好墻面基層處理,澆水充分濕潤。在抹底層灰時,根據不同基體采取分層分遍抹灰方法,并嚴格配合比計量,掌握適宜的耗資稠度,按比例加界面劑膠,使各灰層之間粘接牢固。注意及時灑水養護,防止空鼓、脫落和裂縫。結構旗期間幾何尺寸控制好,外墻面要垂直、平整,裝修前對基層處理要認真,應加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序施工。(3)施工前認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際情況加上分段分塊彈線、排磚要細,貼灰餅控制點要符合要求。職業健康安全關鍵要求(1)用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88(2)在高空作業時,腳手架搭設應符合《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-環境關鍵要求在施工過程中應防止噪聲污染,在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪音的設備,也能夠采取其它降低噪音的措施。(三)、施工工藝工藝流程1、操作工藝基層處理:用水濕潤加氣混凝土表面,對原結構層進行清理,鑿剔突出部分,并將墻上的施工孔堵塞密實;在缺楞少角處用1:3:9混合砂漿分層補平,并刷107膠水泥漿一遍,配合比為107膠:水=1:4,待干燥后,釘金屬網一層并繃緊。在金屬網上分層抹1:1:6的混合砂漿打底,砂漿與金屬網應結合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養護。(2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋:從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直,然后根據面磚的規格尺寸分層做點、做灰餅,間距1.6m,橫向水平線以水平基準線控制,應全部是整磚,陽角處要雙面排直,第層打底時,應以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。(3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿,打底應分層分遍進行抹底層砂漿(采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度為10mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,終凝后灑水養護。砂漿總厚度不得超過20mm,否則應作加強處理。(4)做1.0厚黑豹911防水涂膜1)準確計量,充分攪拌聚合物水泥防水涂料,施工時應按規定的配合比準確主量,充分攪拌均勻;必要時加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑,以調節其稠度和凝固時間;2)薄涂多遍,確保厚度聚合物水泥防水涂膜應涂刷均勻、不堆積、不透底,防水涂料不得一次涂成,防水涂膜應分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3)防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向應相互垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴密,避免產生直通的針眼氣孔,提高防水層的整體性和均勻性;涂層間的接茬,在每遍涂刷時應退茬50～100mm,接茬時也應超過50～100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發生滲漏;4)成品保護防水涂膜施工完后,應有一個自然養護的時間,為保證其防水效果,在涂膜實干前,不得在防水層上進行其它施工作業。5)5厚聚合物水泥砂漿外墻聚合物水泥砂漿待聚合物水泥基防水涂膜實干后即可進行聚合物水泥砂漿層施工。聚合物水泥砂漿同抹灰層施工,但應注意聚合水泥砂漿表僅需進行搓平即可。6)彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層了墻尺及垂直、平整。7)排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼,面磚按縫的寬度不應小于5mm,不得采用密縫。8)選磚、浸泡:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,應挑選顏色、規格一致的磚,浸泡磚時,將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。9)粘貼面磚:粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在第一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚背面采用1:1=水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼,砂漿厚度為4~5mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,并用小杠經過標準點調整平面和垂直度。如要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加小木楔。10)面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。(四)、質量標準1、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術標準的規定。3、飾面磚粘貼必須牢固。4、飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損。6、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。7、墻面突出物周圍的飾面磚接縫應整磚套割吻合,邊緣應整齊。8、飾面磚接縫應平直、光滑,填嵌應連續、密實。9、有排水要求的部位應做滴水線(槽),滴水線(槽)應順直,流水坡向應正確。七、裝飾板墻柱面、陶瓷薄板施工工藝(一)材料要求:1、木材的樹種、規格、材質等級,應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工及驗收規范》的規定。2、龍骨料一般用紅松烘干料,含水率不大于12％,材質不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等缺陷,并預先經防腐處理。3、襯板選用15mm厚細木工板。4、面板采用竹絲吸音板。5、輔料:粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉(純度應在75％以上,不含游離氟化氫,它的粘度應經過120＃篩);釘子:選長度規格應是面板厚度的2-2.5倍。(二)主要機具小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。(三)施工作業的相關條件1、安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。2、木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行,釘裝面板應在抹灰墻面及地面做完后進行。3、木材的干燥應滿足規定的含水率,護墻龍骨應在須鋪貼面刨平后刷防腐劑。4、施工前將機具設備安裝好,并接好電源,并進行試運轉。5、施工分項工程量較大且較復雜時,施工前應繪制大樣圖,并應先做樣板,樣板經驗收合格后才能大面積進行作業。(四)施工工藝流程:鋪、涂防潮層檢查預埋件與洞口找位與彈線鋪、涂防潮層檢查預埋件與洞口找位與彈線釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝釘裝面板釘裝襯板龍骨制配與安裝(五)施工技術措施:1、找位與彈線:木護墻板安裝前應根據設計圖集要求,事先找好標高,平面位置、豎向尺寸進行彈線。2、核查預埋件及洞口:彈線后檢查預埋件,木磚或木楔是否符合設計要求,排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求;量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設計要求是否相符。3、鋪、涂防潮層:設計有防潮要求時木護墻、木龍骨安裝必須找方、找直,骨架與木磚間的空隙應墊木墊,每塊木磚至少用2個釘子釘牢,再裝釘龍骨時應預留出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理,其余三面進行不少于三遍的防火涂料的處理。4、襯板安裝:在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝15mm厚細木工板做襯板,要求襯板釘牢固,釘子的固定間距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之間應預留5mm左右伸縮縫隙,保證溫度變化的伸縮量。5、安裝面板:面板選色陪紋:面板進場使用前,按同房間、臨近部位的用量進行挑選,是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制:按龍骨排尺,大于龍骨間距進行裁板,據裁后大面應凈光(膠合板材嚴禁側凈),小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處,板背面應做卸力槽,以防板扭曲變形,一般卸力槽間距為100mm,槽寬10mm,槽深6-8mm。面板安裝:面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等構造要求進行檢查,合格后進行安裝;面板配好后進行試裝,面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適,木紋方向、顏色觀感尚可的情況下,才能正式進行安裝;面板接頭處安裝時應涂膠與龍骨釘牢,釘固面板的釘子規格應適宜,釘子長度約為面板厚度的2-2.5倍,釘子間距一般為100mm,釘帽應砸扁,并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板1-2mm;釘貼臉:貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉的規格尺寸、厚度應一致,接茬應順平無錯槎。(六)質量標準1、保證項目:(1)樹種、材質等級、膠合板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施必須符合設計要求和施工規范規定。(2)細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。2、一般項目(1)制作:尺寸正確、表面平直光滑,棱角方正,線條順直,不露釘帽,無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。(2)安裝:位置正確,割角整齊,交圈、接縫嚴密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。3、允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1上口平直3拉5m線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整1.51m靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查(七)成品保護措施1、細木制品進場后應儲存在室內倉庫或料棚中,保持干燥、通風、并安制品的種類、規格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清漆保證飾面板不變形。2、配料應在操作平臺上進行,不得直接在沒有保護措施的地面上進行成品操作。3、在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。不得直接站在窗臺板上操作。4、護墻板安裝過程應刷一道底漆,以防干裂或污染。5、為保護細木成品,防止碰壞或污染,特別出入口處,應及時采取保護措施,如裝設保護條、護角板、橡膠膜,設專人看管等。(八)施工應注意的質量問題:質量問題原因分析防治措施面層板安裝后出現花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴;或壓頂條粗細細不一,高低不平,劈裂等,筒子板、貼臉板割角不嚴、不方面板材料混批,安裝前未對色、對花;膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠未清除凈,上清漆即出現黑紋。門窗框未裁口或打槽,使筒子板正面直接貼在門窗框的背面,蓋不住縫隙,造成結合不嚴。木墻裙壓頂條斷面較小,現場加工困難,或雖購入成品,但未挑選,造成粗細不勻。同時因壓條斷面太小,釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的45°角割的不準,鋸割后未用細刨刨平或砂紙剎平,造成割角不嚴、不方。面板材料含水率應不大于12﹪。膠合板(切片或旋片)的厚度應不小于５ｍｍ,厚木板材要求拼花時,厚度應小于１５ｍｍ;不要求拼花時,厚度應不小于１０ｍｍ,但背面均須設置變形槽。企口板塊寬度不宜大于100ｍｍ。面層板材料要紋理順直,顏色均勻,花紋相似。貼臉條要求線條清晰平直。精選使用切片時,盡量將花紋木心對上。一般花紋大的安裝在下面;花紋小的安裝在上面,防止倒裝。顏色好的應用在迎面,顏色稍差的用在較背的部位。做面層每格之間縫寬度約８ｍｍ。要求較高時可加金屬條。木護墻縱向接頭做好在窗口上部或窗臺以下,避開視線敏感范圍,面板安裝前先設計好尺寸找直調裝滿意,然后正式安裝。木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑選粗細一致、顏色相近的釘在一起,陰角接頭采用上半部４５°下半部平頂的接法。面層明釘缺陷:硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等端頭劈裂以及釘帽外露等釘帽打得不夠扁,或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。鐵沖子太粗或沖偏。釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處,露出下面龍骨上的大釘帽打扁后的釘帽要小于釘子直徑,扁釘帽應順木紋往里臥入。釘子位置應釘在兩根木筋之間。鐵沖子要呈圓錐形,不要太尖,但應保持小于釘帽的狀態。釘帽沖入板面下1mm左右。面板木料較硬,應先用木鉆引個小眼,再釘釘子。釘劈的部位,應將釘子起出,用膠將劈裂處粘好,待固結后,再用木鉆在裂縫兩邊引小眼,補釘固牢。面板拉縫處龍骨上露出大釘帽,可用鐵沖子將其沖進10mm左右,再用相同的木料粘膠補平。八、噴刷涂料施工工藝

一、施工準備:材料準備:

1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料,應符合設計要求。

2.膠粘劑等材料符合設計及行業技術標準。(二)主要機具設備:手壓噴漿泵和電動噴漿機。刷子、排筆、開刀、砂紙、鋼絲籮、漿罐、大漿桶、膠皮管、鉗子、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。

(三)作業條件:

1.室內抹灰工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部完工并經過驗收。

2.根據設計要求選購涂料,并依現行材料標準對材料進行檢查驗收。熟悉將要涂施的涂料的基本性能和施工注意事項。3.被涂施物面基層按要求處理好。

4.施工環境(環境溫度5℃-35℃)必須符合涂料施工的環境要將門框、窗框、木制墻面等處加以保護,以免污染。

6.冬期施工室內溫度不低于5℃,相對濕度為60%,并在采暖條件下進行,同時設專人負責測試溫濕度和開關門窗,以利于通風和排除濕氣。7.做好樣板間,并經檢查站鑒定合格后,方可大面積噴(刷)漿。二、操作工藝:(一)施工工藝流程:

基層處理→刮膩子→砂紙打磨→涂料涂刷→成品保護→分項驗收

(二)操作要點:

1.基層清理與處理

(1)用掃帚、毛刷清除基層表面浮砂、灰塵、疙瘩要清掃干凈,粘附著的隔離劑用水堿水清刷墻,然后用清水沖刷干凈。

(2)一般情況下直接將基層空鼓部分鏟除,重做基層。當空鼓部分不宜剔鑿時,可用電鉆鉆孔(∮5-10mm),然后向孔內注入低粘度的環氧樹脂使其充滿空鼓的縫隙,并固結。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂縫用防水膩子嵌平,然后用砂紙將其打磨平整。混凝土板出現較深的小裂縫,應用低粘底的環氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。(4)對于較大裂縫,將裂縫打磨或剔鑿成”V”形口子,并用清水洗干凈,沿縫隙涂刷一層底層涂料,然后將密封材料嵌填于縫隙內,并用工具將其壓平。在密封材料的外表面用合成樹脂或水泥砂漿聚合物膩子抹平,最后打磨平整。如果嵌縫用聚合物水泥砂漿,則應分層進行,至表面抹平。

(5)麻面部位處理。首先洗凈需處理部位,然后用聚合物膩子或砂漿刮平或抹平。

(6)噴乳膠水:砼墻面在刮膩子前應先噴一道膠水,以增強膩子與基層表面的粘結性,應噴均勻一致,不得有遺漏處。乳膠水重量比為l清水:乳膠=5:1。2.刮膩子:在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子,每道膩子之后用砂紙打磨,以保證墻面的平整度。

(1)第一遍應用膠皮刮板滿刮,要求橫向刮抹平整﹑均勻光滑,密實,線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留槎,注意不要沾污門窗框及其它部位,否則應及時清理。待第一遍膩子干透后,用粗砂紙打磨平整。注意操作要平穩,保護棱角,磨后用棕掃帚清掃干凈。

(2)第二遍滿刮膩子方法同第一遍,但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整﹑光滑為止。

3.涂料涂刷:涂料施工應在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行。

(1)涂刷順序為:先頂棚、后墻面,同遍順序一般為從上到下,從左到右,先遠后近,先邊角棱角、小面后大面。同一飾面先豎向后橫向。操作時用力要均勻,厚薄一致,防止涂料過多